CN204675811U - 涂料自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂料自动灌装机，包括导轨，以及耸立于导轨旁侧的立柱、搅拌机架和桶盖机架，所述的导轨设置有输送带和称重器，所述的立柱包括左侧立柱和右侧立柱，左侧立柱上安装有位移传感器，右侧立柱上安装有红外感应器，所述的搅拌机架上紧固有带计量筒、旋转电机的搅拌容器，搅拌容器在出料口的内侧还安装有定量控制阀，该计量筒的侧壁上设有刻度标识，所述的桶盖机架上吊装有拾取装置，本实用新型在搅拌容器上增设计量筒，可以实现多种组分溶剂的定量称取，在混合后即可进行搅拌和灌装，一步到位，机械化和自动化程度高，节省工序和人力物力，提高工作效率和涂料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体地说是指一种全自动的涂料灌装机。
背景技术
涂料在完成研磨配比后需要灌入包装桶内，之后还需要加盖密封严实才能够出厂，现有的做法一是采用人工灌装，即通过人工手动操作，将称重后的涂料倒入相应的料桶中，再密封成品，这种方式不但费时费力，工作效率低，而且会出现灌装过满或灌装不足的情况，误差难以解决；二是采用机器灌装，即通过灌装机将称重后的涂料倒入料桶中，再人工进行密封，这种方式也仅仅是半自动化，很多关键工序仍然需要人工参与和操作，使得劳动强度大，灌装速度慢，直接影响涂料灌装成品的产量。
实用新型内容
针对背景技术所存在的缺点和不足，本实用新型提供一种设计新颖，结构简单，自动化程度高，操作方便的涂料自动灌装机。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种涂料自动灌装机，包括导轨，以及耸立于导轨旁侧的立柱、搅拌机架和桶盖机架。所述的导轨表面平铺有输送带，输送带的下方装载有称重器，所述的立柱包括左侧立柱和右侧立柱，两根立柱分别固定在搅拌机架和称重器的左右两侧，所述的搅拌机架上紧固有搅拌容器，搅拌容器的顶部安装有计量筒、旋转电机，搅拌容器的内部设置有搅拌轮，所述的搅拌轮通过转动轴转动连接至旋转电机，搅拌容器在出料口的内侧还安装有定量控制阀，定量控制阀通过信号线与称重器相连，所述的桶盖机架上吊装有拾取装置。
具体地，所述的称重器位于搅拌容器出料口的正下方。
进一步的措施是：所述的左侧立柱上安装有位移传感器，该位移传感器通过信号线与定量控制阀相连。
所述的右侧立柱上安装有红外感应器，红外感应器通过信号线与拾取装置相连。
所述的计量筒底部延伸至搅拌容器的内部，计量筒的侧壁上设有刻度标识，计量筒在底部开口处旋装有挡板。
所述的拾取装置为吸盘或卡爪。
通过这样的设计，本实用新型所具有的优点在于：将涂料组分的混和搅拌、涂料成品的定量称取、涂料灌装的密封成品三者有机的结合在一起，实现一机多用，使得涂料灌装更具智能化和自动化，组分定量、混合搅拌、出料灌装、密封成品等所有的步骤均无需任何人工干预和操作，准确可靠，运行安全，减少了操作工人的数量和机械设备，大大降低了劳动强度，有效提高了生产效率和产量，从组分的定量选取和成品的称重出料均有科学的数据，避免了误差和浪费，保证了涂料成品的合格率，增加了经济效益。
本实用新型结构简单，制造和使用十分方便，占地面积小，显著降低了设备成本和人工成本，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、导轨，11、输送带，12、称重器，2、搅拌机架，21、搅拌容器，22、计量筒，23、旋转电机，24、搅拌轮，25、转动轴，26、出料口，27、定量控制阀，28、挡板，3、桶盖机架，31、拾取装置，4、左侧立柱，41、位移传动器，5、右侧立柱，51、红外感应器，6、料桶，7、桶盖。
具体实施方式
结合图1所示，本实用新型的涂料自动灌装机结构包括导轨1，以及耸立于导轨1旁侧的立柱、搅拌机架2和桶盖机架3。所述的导轨1表面平铺有输送带11，输送带11的下方装载有称重器12，所述的立柱包括左侧立柱4和右侧立柱5，两根立柱分别固定在搅拌机架2和称重器12的左右两侧，所述的搅拌机架2上紧固有搅拌容器21，搅拌容器21的顶部安装有计量筒22、旋转电机23，搅拌容器21的内部设置有搅拌轮24，所述的搅拌轮24通过转动轴25转动连接至旋转电机23，搅拌容器21在出料口26的内侧还安装有定量控制阀27，定量控制阀27通过信号线与称重器12相连，所述的桶盖机架3上吊装有拾取装置31。
所述的称重器12位于搅拌容器出料口26的正下方。
所述的左侧立柱4上安装有位移传感器41，该位移传感器41通过信号线与定量控制阀27相连。
所述的右侧立柱5上安装有红外感应器51，红外感应器51通过信号线与拾取装置31相连。
所述的计量筒22底部延伸至搅拌容器21的内部，计量筒22的侧壁上设有刻度标识，计量筒22在底部开口处还旋装有挡板28。
所述的拾取装置31为吸盘或卡爪，以满足不同工艺设备的需求。
工作时，涂料的各组分倒入计量筒22进行定量称取，之后将挡板28旋开，组分进入搅拌容器21中，旋转电机23带动搅拌轮24对搅拌容器21当中的各组分进行强有力的搅拌和混均，此时，料桶6在输送带11上由左至右输送，当料桶6靠近左侧立柱4时，位移传感器41感应到料桶6的存在并将信号反馈给定量控制阀27，定量控制阀27启动待命，与此同时，称重器12感应到料桶6移动到位时，称重器12将信号反馈给定量控制阀27，定量控制阀27将两次料桶的信号进行重叠和计算，确定料桶6处于出料口26的正下方后打开阀门，将搅拌容器21中的涂料倾倒入料桶6中，当料桶6灌装到一定重量时，称重器12将停止信号发送至定量控制阀27，定量控制阀27关闭后输送带11再次启动，右侧立柱5的红外感应器51感应到料桶6的存在并将信号反馈给拾取装置31，拾取装置31将早以夹持的桶盖7往料桶6的顶部开口处压严密实，完成密封包装，整个过程完成，真正实现一步到位，非常方便。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种涂料自动灌装机，包括导轨，以及耸立于导轨旁侧的立柱、搅拌机架和桶盖机架，其特征在于：所述的导轨表面平铺有输送带，输送带的下方装载有称重器，所述的立柱包括左侧立柱和右侧立柱，两根立柱分别固定在搅拌机架和称重器的左右两侧，所述的搅拌机架上紧固有搅拌容器，搅拌容器的顶部安装有计量筒、旋转电机，搅拌容器的内部设置有搅拌轮，所述的搅拌轮通过转动轴转动连接至旋转电机，搅拌容器在出料口的内侧还安装有定量控制阀，定量控制阀通过信号线与称重器相连，所述的桶盖机架上吊装有拾取装置。
2.根据权利要求1所述的涂料自动灌装机，其特征在于：所述的称重器位于搅拌容器出料口的正下方。
3.根据权利要求1所述的涂料自动灌装机，其特征在于：所述的左侧立柱上安装有位移传感器，该位移传感器通过信号线与定量控制阀相连。
4.根据权利要求1所述的涂料自动灌装机，其特征在于：所述的右侧立柱上安装有红外感应器，红外感应器通过信号线与拾取装置相连。
5.根据权利要求1所述的涂料自动灌装机，其特征在于：所述的计量筒底部延伸至搅拌容器的内部，计量筒的侧壁上设有刻度标识，计量筒在底部开口处旋装有挡板。
6.根据权利要求1所述的涂料自动灌装机，其特征在于：所述的拾取装置为吸盘或卡爪。
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