CN221015859U - 一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，包括第一安装环，第一安装环的下方设有轴向分布的第一支撑柱，第一支撑柱的顶部与第一安装环的底部固定连接，第一安装环的上方还开设有第一开孔，第一安装环的内部通过螺栓固定有搅拌罐，搅拌罐的上方通过螺栓设有顶盖；本实用新型是通过第二步进电机带动转动安装架进行转动，转动安装架转动带动碾压轮进行圆周运动，碾压轮进行圆周运动的同时挤压到碾压轮与壳体之间的输料软管，使得输料软管内的减胶剂向一侧输送，且每转动一圈时，输料软管内输送的减胶剂数量相同，则通过调节第二步进电机转动的圈数来控制输料软管内的减胶剂输送量。

Description

一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置。

背景技术

混凝土在土木工程建设中的使用范围广泛，是当代最主要的土木工程材料之一，而在常规的大气环境及养护条件下，混凝土中仍有5％-15％的水泥没有完全水化，只是起到填充的作用，不能被有效分散而发生水化反应，无法有效发挥全部水泥的效用，混凝土减胶剂也称混凝土增效剂、混凝土强效剂，是一种区别于混凝土减水剂的新型混凝土添加剂，主要作用是在相同的混凝土强度等级下，减少水泥的用量，且能保证混凝土的力学性能不降低；

现有技术中如公告号为CN213726059U的一种混凝土减胶剂加工设备，该加工设备通过在机体的上方设有固定架，在固定架内设有胶罐，胶罐的下胶软管伸入机体内，通过液压杆同时做功对下胶软管施加压力，将下胶软管夹住，避免减胶剂下滑，在需要添加减胶剂时，两侧的液压杆控制碾压装置松开下胶软管，使减胶剂下滑落入机体内与混凝土材料发生反应，但采用此种方法添加减胶剂无法控制添加减胶剂的量，且胶管设置在机体的上方，使得减胶剂添加不便，难以实现定量简便的减胶剂添加处理；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，是通过在搅拌罐的一侧开设有观察窗，方便在添加混凝土时对其进行观察，随后添加混凝土的量来调节减胶剂的添加量，打开第二步进电机，第二步进电机带动转动安装架进行转动，转动安装架转动时，带动碾压轮进行圆周运动，碾压轮进行圆周运动的同时挤压到碾压轮与壳体之间的输料软管，使得输料软管内的减胶剂向一侧输送，且每转动一圈时，输料软管内输送的减胶剂数量相同，则通过调节第二步进电机转动的圈数来控制输料软管内的减胶剂输送量，去解决上述提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，包括第一安装环，所述第一安装环的下方设有轴向分布的第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部与第一安装环的底部固定连接，所述第一安装环的上方还开设有第一开孔，所述第一安装环的内部通过螺栓固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的上方通过螺栓设有顶盖；

所述顶盖的上方通过螺栓固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转动轴穿过顶盖后固定设有转动柱，所述转动柱的外侧设有轴向分布的搅拌轴，所述搅拌罐的一侧还放置有轴向分布的第二支撑柱，所述第二支撑柱的上方固定设有第二安装环，所述第二安装环的内部通过螺栓固定设有胶罐。

优选的，所述搅拌罐底部呈漏斗状，所述搅拌罐的一侧开设有开槽，所述开槽的内部固定设有观察窗，所述观察窗的上方刻画有刻度，所述搅拌罐的内部还开设有搅拌腔，所述搅拌罐的外侧还开设有第三开孔，所述搅拌罐的外侧还固定设有安装板，所述安装板内开设有第二开孔。

优选的，所述搅拌轴均与转动柱固定连接，所述顶盖的上方还通过螺栓固定设有料斗，所述料斗的内腔与搅拌腔连通，所述搅拌罐的底部还固定设有下料管，所述下料管与搅拌腔连通，所述下料管的一侧固定设有电磁阀。

优选的，所述胶罐的上方设有胶罐盖，所述胶罐盖与胶罐螺纹连接，所述胶罐盖的上方通过焊接固定设有把手，所述胶罐的一侧固定设有硬管，所述硬管位于第一开孔内部，所述硬管与胶罐的内部连通，所述搅拌罐的一侧还固定设有阵列分布的固定头。

优选的，所述固定头用于对硬管进行固定，所述硬管的上方固定设有软硬管直接头，所述软硬管直接头的上方固定设有输料软管，所述输料软管与硬管的内部连通，所述输料软管的另一端穿过第三开孔后伸入搅拌腔内。

优选的，所述安装板的一侧通过螺栓固定设有第二步进电机，所述安装板的另一侧通过螺栓固定设有壳体，所述第二步进电机的转动轴穿过第二开孔与壳体后固定设有转动安装架，所述转动安装架的内部设有轴向分布的三个碾压轮，所述输料软管位于壳体与碾压轮之间，所述碾压轮与转动安装架均为转动连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是在搅拌罐的一侧开设有观察窗，方便在添加混凝土时对其进行观察，随后添加混凝土的量来调节减胶剂的添加量，打开第二步进电机，第二步进电机带动转动安装架进行转动，转动安装架转动时，带动碾压轮进行圆周运动，碾压轮进行圆周运动的同时挤压到碾压轮与壳体之间的输料软管，使得输料软管内的减胶剂向一侧输送，且每转动一圈时，输料软管内输送的减胶剂数量相同，则通过调节第二步进电机转动的圈数来控制输料软管内的减胶剂输送量，且胶罐直接放置于地面，更易实现定量简便的减胶剂添加处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌罐的连接结构示意图；

图3是本实用新型中胶罐的连接结构示意图；

图4是本实用新型中硬管与输料软管的连接结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的放大结构示意图。

图例说明：1、第一安装环；11、第一支撑柱；12、第一开孔；13、搅拌罐；14、开槽；15、观察窗；17、安装板；18、第二开孔；19、第三开孔；20、搅拌腔；21、顶盖；22、第一步进电机；23、转动柱；24、搅拌轴；25、料斗；26、下料管；27、电磁阀；28、第二安装环；29、第二支撑柱；30、胶罐；31、胶罐盖；32、把手；33、硬管；34、固定头；35、软硬管直接头；36、输料软管；37、第二步进电机；38、壳体；39、转动安装架；40、碾压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，包括第一安装环1，第一安装环1的下方设有轴向分布的第一支撑柱11，第一支撑柱11的顶部与第一安装环1的底部固定连接，第一安装环1的上方还开设有第一开孔12，第一安装环1的内部通过螺栓固定安装有搅拌罐13，搅拌罐13底部呈漏斗状，搅拌罐13的一侧开设有开槽14，开槽14的内部固定设有观察窗15，观察窗15的上方刻画有刻度，便于观察搅拌罐13内堆积的混凝土高度，搅拌罐13的内部还开设有搅拌腔20，搅拌罐13的外侧还开设有第三开孔19，搅拌罐13的外侧还固定设有安装板17，安装板17内开设有第二开孔18。

搅拌罐13的上方通过螺栓设有顶盖21，顶盖21的上方通过螺栓固定安装有第一步进电机22，第一步进电机22的转动轴穿过顶盖21后固定设有转动柱23，转动柱23的外侧设有轴向分布的搅拌轴24，搅拌轴24均与转动柱23固定连接，顶盖21的上方还通过螺栓固定设有料斗25，料斗25的内腔与搅拌腔20连通，搅拌罐13的底部还固定设有下料管26，下料管26与搅拌腔20连通，下料管26的一侧固定设有电磁阀27，电磁阀27能够控制下料管26的开合。

搅拌罐13的一侧还放置有轴向分布的第二支撑柱29，第二支撑柱29的上方固定设有第二安装环28，第二安装环28的内部通过螺栓固定设有胶罐30，胶罐30的上方设有胶罐盖31，胶罐盖31与胶罐30螺纹连接，胶罐盖31的上方通过焊接固定设有把手32，胶罐30用于存储减胶剂，胶罐30的一侧固定设有硬管33，硬管33位于第一开孔12内部，硬管33与胶罐30的内部连通，搅拌罐13的一侧还固定设有阵列分布的固定头34，固定头34用于对硬管33进行固定，硬管33的上方固定设有软硬管直接头35，软硬管直接头35的上方固定设有输料软管36，输料软管36与硬管33的内部连通，输料软管36的另一端穿过第三开孔19后伸入搅拌腔20内。

安装板17的一侧通过螺栓固定设有第二步进电机37，安装板17的另一侧通过螺栓固定设有壳体38，第二步进电机37的转动轴穿过第二开孔18与壳体38后固定设有转动安装架39，转动安装架39的内部设有轴向分布的三个碾压轮40，输料软管36位于壳体38与碾压轮40之间，碾压轮40与转动安装架39均为转动连接，当第二步进电机37启动时，带动转动安装架39进行转动，转动安装架39转动时，带动碾压轮40进行圆周运动，碾压轮40进行圆周运动的同时挤压到碾压轮40与壳体38之间的输料软管36，使得输料软管36内的物料向一侧输送，且每转动一圈时，输料软管36内输送的物料数量相同，则通过调节第二步进电机37转动的圈数来控制输料软管36内的物料输送量。

本实用新型的工作过程及原理如下：

使用时，首先通过料斗25向搅拌腔20内添加混凝土，随后通过观察窗15处进行观察，通过添加混凝土的量来调节减胶剂的添加量，需要添加减胶剂时，打开第二步进电机37，第二步进电机37带动转动安装架39进行转动，转动安装架39转动时，带动碾压轮40进行圆周运动，碾压轮40进行圆周运动的同时挤压到碾压轮40与壳体38之间的输料软管36，使得输料软管36内的减胶剂向一侧输送，且每转动一圈时，输料软管36内输送的减胶剂数量相同，则通过调节第二步进电机37转动的圈数来控制输料软管36内的减胶剂输送量，减胶剂添加的同时，启动第一步进电机22，第一步进电机22带动转动柱23与搅拌轴24进行转动，对搅拌腔20内的添加了减胶剂的混凝土进行搅拌，搅拌完成后，通过电磁阀27打开下料管26，搅拌腔20内的混凝土即可从下料管26处排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，包括第一安装环(1)，其特征在于，所述第一安装环(1)的下方设有轴向分布的第一支撑柱(11)，所述第一支撑柱(11)的顶部与第一安装环(1)的底部固定连接，所述第一安装环(1)的上方还开设有第一开孔(12)，所述第一安装环(1)的内部通过螺栓固定安装有搅拌罐(13)，所述搅拌罐(13)的上方通过螺栓设有顶盖(21)；

所述顶盖(21)的上方通过螺栓固定安装有第一步进电机(22)，所述第一步进电机(22)的转动轴穿过顶盖(21)后固定设有转动柱(23)，所述转动柱(23)的外侧设有轴向分布的搅拌轴(24)，所述搅拌罐(13)的一侧还放置有轴向分布的第二支撑柱(29)，所述第二支撑柱(29)的上方固定设有第二安装环(28)，所述第二安装环(28)的内部通过螺栓固定设有胶罐(30)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌罐(13)底部呈漏斗状，所述搅拌罐(13)的一侧开设有开槽(14)，所述开槽(14)的内部固定设有观察窗(15)，所述观察窗(15)的上方刻画有刻度，所述搅拌罐(13)的内部还开设有搅拌腔(20)，所述搅拌罐(13)的外侧还开设有第三开孔(19)，所述搅拌罐(13)的外侧还固定设有安装板(17)，所述安装板(17)内开设有第二开孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(24)均与转动柱(23)固定连接，所述顶盖(21)的上方还通过螺栓固定设有料斗(25)，所述料斗(25)的内腔与搅拌腔(20)连通，所述搅拌罐(13)的底部还固定设有下料管(26)，所述下料管(26)与搅拌腔(20)连通，所述下料管(26)的一侧固定设有电磁阀(27)。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，其特征在于，所述胶罐(30)的上方设有胶罐盖(31)，所述胶罐盖(31)与胶罐(30)螺纹连接，所述胶罐盖(31)的上方通过焊接固定设有把手(32)，所述胶罐(30)的一侧固定设有硬管(33)，所述硬管(33)位于第一开孔(12)内部，所述硬管(33)与胶罐(30)的内部连通，所述搅拌罐(13)的一侧还固定设有阵列分布的固定头(34)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，其特征在于，所述固定头(34)用于对硬管(33)进行固定，所述硬管(33)的上方固定设有软硬管直接头(35)，所述软硬管直接头(35)的上方固定设有输料软管(36)，所述输料软管(36)与硬管(33)的内部连通，所述输料软管(36)的另一端穿过第三开孔(19)后伸入搅拌腔(20)内。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土减胶剂加工定量搅拌混合装置，其特征在于，所述安装板(17)的一侧通过螺栓固定设有第二步进电机(37)，所述安装板(17)的另一侧通过螺栓固定设有壳体(38)，所述第二步进电机(37)的转动轴穿过第二开孔(18)与壳体(38)后固定设有转动安装架(39)，所述转动安装架(39)的内部设有轴向分布的三个碾压轮(40)，所述输料软管(36)位于壳体(38)与碾压轮(40)之间，所述碾压轮(40)与转动安装架(39)均为转动连接。