FR2638774A1 - Installation automatisee pour la pose d'une maconnerie sur une paroi - Google Patents

Abstract

Installation automatisée pour la pose d'une maçonnerie sur une paroi, notamment d'un convertisseur comprenant un poste opératif 16 avec une plate-forme de travail 30 déplaçable verticalement à l'intérieur de l'enceinte 10 et capable de tourner autour de l'axe vertical de celle-ci, des aires de stoc- kage simultané de deux palettes de briques sur la plate-forme 30, un robot 100 de manutention et de pose des briques, un poste 36 de surveillance et de commande, des béquilles rétractables 32 pour la stabilisation du poste opératif 16, ainsi que des moyens pour monter et descendre des palettes de briques. Tout le poste opératif 16 est supporté par un mât télescopique 18 monté sur un plateau tournant 28 d'un plancher mobile se trouvant hors de l'enceinte et avec lequel le poste opératif 16 forme une unité escamotable automotrice ou tractable.

Description

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INSTALLATION AUTOMATISEE POUR LA POSE D'UNE

MACONNERIE SUR UNE PAROI

La présente invention concerne une installation automatisée pour la pose d'une maçonnerie sur une paroi, comprenant un poste opératif avec une plate- forme de travail déplaçable verticalement à l'intérieur de l'enceinte et capable de tourner autour de l'axe vertical de celle-ci, des aires de stockage simultané de deux palettes de briques sur la plateforme, un robot de dépalettisation et de manutention et de pose des briques, un poste de

surveillance et de commande, des béquilles rétrac-

tables pour la stabilisation du poste opératif, ainsi que des moyens pour monter et descendre des palettes

de briques.

Quoique n'y étant pas limitée, l'invention vise plus particulièrement une installation pour la pose d'un garnissage réfractaire sur la paroi intérieure

d'un convertisseur métallurgique.

Diverses installations robotisées ont été pro-

posées récemment pour effectuer, de façon automa-

tique, ce travail qui, jusqu'à présent, était géné-

ralement accompli de façon manuelle. Parmi ces ins-

tallations robotisées on peut distinguer essentiel-

lement deux catégories, à savoir celles dans les-

quelles la dépalettisation des briques est effectuée à l'intérieur du convertisseur (voir brevet US 4720226) et celles dans lesquelles la dépalettisation est effectuée à l'extérieur du convertisseur (voir brevet US 4765789). Chacune de ces catégories d'installation possède ses propres avantages et inconvénients. Ainsi, par exemple, les installations avec dépalettisation à l'intérieur de l'enceinte ont l'avantage d'une exécution relativement rapide, car, outre les temps morts relativement courts nécessaires au chanqement des Dalettes, les deux types de briques nécessaires sont disponibles en permanence sur la

plate-forme de travail.

Les installatlons avec dépalettisation ezterieure ont l'avantage d'une reduction de l'encombrement de la plate-forme, ce qui contribue & une meilleure sécurite du personnel de surveillance se trouvant sur celle-ci et/ou permet de réduire la surface de la plate-forme afin de pouvoir utiliser l'installation aussi bien pour la réfection de grands convertisseurs que de convertisseurs de dimension plus réduite et de pouvoir effectuer le briquetage également dans la partie supérieure d'un convertisseur o le diamètre

diminue progressivement. Malheureusement, les ins-

tallations avec depalettisation extérieure néces-

sitent des monte-charges sophistiqués et des pro-

grammes complexes pour amener, au choix, les deux types de briques sur la plate-forme à la cadence de

travail du robot qui exécute leur pose.

Le document EP-A1-0248251 vise une installation à encombrement réduit de la plate-forme de travail par l'utilisation d'un robot qui n'effectue plus de balayages au-dessus de la surface de la plate-forme et qui, de ce fait, la rend accessible en toute

sécurité pour le personnel.

Le but de la présente invention est de prévoir une installation du genre décrit dans ce dernier

document, mais dans laquelle la notion de désencom-

brement de la plate-forme est davantage mise en valeur et qui, dans le soucis de pouvoir profiter au maximum de la possibilité d'utilisation dans

différents convertisseurs soit facilement et rapi-

dement transportable d'un site sidérurgique & un autre. Pour atteindre cet objectif, l'invention prévoit une installation qui, selon un mode de réalisation préfere, et caractérisee en ce que tout le poste opératif est porte par un seul m&t teléscopique monté sur un plateau tournant d'un blancher mobile se trouvant hors de l'enceinte et avec lequel le poste opéra.if forme une unité escamotable automotrice ou

tractable.

Selon un premier mode de réalisation, le poste opératif est déplaçable le long du m&t téléscopique pour être déposé sur le plateau tournant du plancher mobile en vue de son transport. Une fois descendu par le mat télescopique et déposé ensuite sur le plateau, le poste opératif forme ainsi une unité compacte avec le plancher mobile sur roues qui peut être facilement transporté par route, d'un site sidérurgique à un

autre.

Les moyens pour monter et descendre les palettes comportent, de préférence, une nacelle qui est

déplaçable entre ledit plateau tournant et la plate-

forme et qui est suspendue aux câbles de treuils prévus dans le poste opératif. Cette nacelle est conçue pour recevoir au moins une cage portepalettes qui est constituée d'un compartiment inférieur pour recevoir les palettes pleines et d'un compartiment supérieur pour recevoir des palettes vides et qui est porté dans la nacelle par l'intermédaire d'un dispositif de levage, pouvant être constitué par un pantographe actionné par un vérin tendeur. Pour faciliter le mouvement des palettes, le plancher de chaque compartiment est, de préférence, constituée d'une voie de glissement & galets ou rouleaux ou de

sections téléscopiques.

Le compartiment supérieur est, de préférence, partiellement ouvert vers le dessus et fixé sur le compartiment inférieur par l'intermédiaire d'une charnière, ce qui permet de disposer les aires de stockage partiellement dans la trajectoire de montée

des palettes.

La nacelle comporte, de préférence, sur deux côtés opposes des galets de roulement évoluant le long de rails de guidage extensibles. Le plateau tournant du plancher mobile comporte un poste de chargement et de déchargement de la nacelle, constitué d'une table mobile pouvant graviter sur des galets de guidage autour du plateau, le long de son bord périphérique, ainsi que des voies de glissement intermédiaires en prolongement des compartiments

supérieurs et inférieurs de la cage porte-palettes.

Le robot de manutention et de pose des briques est monté à l'extrémité d'une flèche télescopique

extensible horizontalement dans la direction radiale.

Ce robot comporte, selon un mode de réalisation préféré, un dispositif de préhension d'au moins une brique relié à la flèche télescopique par l'intermédiaire de deux bras articulés à trois axes parallèles verticaux de pivotement et d'une tige

télescopique verticale. Gràce à cette tige télé-

scopique, le robot peut empiler plusieurs rangées de

briques sans devoir monter le poste opératif.

Les palettes sont déposées, dans les deux aires de

stockage, sur des tablettes mobiles qui sont dépla-

gables sur la plate-forme parallèlement & la flèche télescopique jusau'& la portée du robot, ce qui

permet a celui-ci d'effectuer aussi bien la dépalet-

tisation que la pose des briques, sans nécessiter un automate de dépalettisation prévu dans les

installations connues.

Le poste de surveillance et de commande est prévu au sommet du poste opératif et peut occuper toute la

surface horizontale de celui-ci.

D'autres particularités et caractéristiques

ressortiront de la description d'un mode de réali-

sation avantageux Dresente ci-dessous, à titre d'illustration. ern référence aux dessins annexés, dans lesquels:

la figure 1 montre une vue générale, en pers-

pective, d'une installation selon la présente invention: la figure 2 montre une coupe verticale à travers un premier type de convertisseur avec une installation selon la figure 1; la figure 3 montre une coupe verticale à traves un second type de convertisseur avec le poste opératif en position de travail; la figure 4 montre une vue schématique de l'installation telle qu'elle se présente lors du transport; la figure 5 est une coupe horizontale suivant le plan V-V sur la figure 2; la figure 6 représente une coupe horizontale suivant le plan VI-VI sur la figure 3 et la figure 7 montre schématiquement une coupe horizontale au-dessus du poste opératif lorsque celui-ci se trouvé dans la partie la plus large du

convertisseur de la figure 2.

Sur la figure 2 on remarque, en coupe verticale, un convertisseur 10 représenté par sa carcasse métallique 12 et son garnissage réfractaire intérieur 14 qui doit être renouvelé à intervalles réguliers. A cet effet, on utilise l'installation proposée par la présente invention et qui est représentée, partiellement en coupe, sur la figure 2 et en perspective sur la figure 1. Tous les éléments n'ont toutefois pas été représentés sur cette figure 1 pour

ne pas surcharger la vue en perspective.

Cette installation comporte essentiellement un

poste opératif 16 conçu pour être déplacé vertica-

lement à l'intérieur du convertisseur 10 à l'aide d'un seul mât telescopique puissant 18 qui est actionné par voie hydraulique et qui est porté par un plancher mobile ou unité de transport 20. Dans l'exemple représenté, cette unité de transport 20 est constituée d'une remorque 22 montée sur roues 24 et comportant des béquilles extensibles de stabilisation et de mise à niveau 26. La référence 29 désigne une cabine climatisée contenant les commandes électriques. Au lieu de monter l'installation sur une remorque tractable, il est également possible de munir le plancher mobile d'un agrégat moteur et des accessoires nécessaires pour en former une unité automotrice. Le poste opératif 16 et son mât de support télescopique 18 sont portés sur la remorque 22 par un

plateau rotatif 28 actionne par commandes auto-

matiques et par des moyens non représentés afin de faire tourner le poste opératif 16 autour de l'axe vertical et d'accéder ainsi à tout le pourtour du convertisseur 10. Cet arrangement distingue l'installation par rapport aux installations connues dans la mesure o celles-ci étaient supportées par plusieurs mats télescopiques immobiles et que le poste opératif était animé d'un mouvement rotatif par

rapport aux mâts de support.

Le poste opératif 16 comporte une plate-forme 30 pourvue de plusieurs, en l'occurence trois béquilles radiales rétractables 32 conçues pour prendre appui sur la maçonnerie réfractaire en vue de la

stabilisation du poste opératif 16. Sur la plate-

forme 30 se trouve une console 34 pour supporter tous les instruments de travail ainsi qu'un poste 36 de commande et de surveillance offrant la sécurité

requise à un opérateur 38.

L'installation representée est du type a depalet-

tisation intérieure et. a et effet, la plate-forme doit être conçue pour recevoir deux palettes de briques. Il faut, en effet, rappeler cu'il est nécessaire de disposer d'au moins deux types dif- férents de briques pour refaire la maconnerie réfractaire 14, car, à cause du fait que les convertisseurs n'ont pas tous les mêmes diamètres et que le diamètre de chaque convertisseur varie suivant sa hauteur, on doit fabriquer deux ou plusieurs types standard de briques de conicités différentes et, par une alternance judicieuse dans le choix de ces types,

on arrive à réaliser les courbures voulues.

La plate-forme 30 est donc pourvue d'une ouverture centrale 40 dimensionnée de manière à permettre le

passage de deux palettes de briques.

La plate-forme 30 comporte également deux aires juxtaposées pour le stockage intermédiaire des palettes. Ces aires de stockage sont définies par deux tablettes mobiles 42, 44 (la tablette 44 n'étant représentée qu'en partie sur la figure 1) et qui sont montées sur des galets ou rouleaux afin de pouvoir être déplacées par rapport à la plate-forme 30 dans

le sens représenté par la flèche 46.

- La référence 48 désigne une palette pleine de briques, posée sur la tablette 42, alors que la référence 50 désigne une palette en cours de montage à travers l'ouverture 40 pour être posée sur la

tablette 44.

Les palettes de briques sont montées sur la plate-

forme 30 à l'aide d'une nacelle 52 attachée à des câbles 54 qui sont enroulés autour de deux treuils 56, 58 supportés par la console 34. L'opérateur 38 peut d'ailleurs également rejoindre son poste 36

grâce à cette nacelle.

Pour éviter des mouvements pendulaires de la

nacelle 52, celle-ci est munie, sur deux côtés op-

posés. d'un groupe de calets de guidage 60, 62 (voir figures 2, 3 et 5) qui évoluent le long de rails de guidage extensibles 63 s'étendant entre le plateau tournant 28 et la plate-forme 30 et non représentés sur la figure 1. Ce système de guidage de la nacelle 52 peut être du type illustré plus en détail dans le

brevet US 4765788.

Pour faciliter la manutention des palettes pleines et des palettes vides il est préférable d'avoir recours à une cage porte-palettes semblable & celle décrite dans le brevet US 4720226. La nacelle 52 renferme donc deux paniers porte-palettes 64, 66 disposés côte à côte comme représenté sur la figure 5. Chacun des paniers 64, 66 est en fait constitué (voir figures 2 et 3) d'un compartiment supérieur 68 destiné à recevoir une palette vide 70 et qui définit avec le fond du panier un compartiment inférieur destiné à recevoir une palette remplie 72. Les planchers des compartiments supérieur 68 et inférieur sont en fait constitués par un chemin de roulement à rouleaux 74 (voir également figures 1 et 5) pour facilier le glissement des palettes. Le compartiment supérieur 68 est ouvert partiellement vers le dessus, comme représenté en 76 et ce compartiment est, en outre, rattaché au reste du panier par une charnière 78 pour permettre à ce compartiment 68 de pivoter

autour de l'axe horizontal de cette charnière 78.

L'utilité de cette conception particulière du compartiment 68 ressortira, par la suite, lors de la

description du fonctionnement.

Chacun des paniers porte-palettes 64, 66 est porté dans la nacelle 52 par l'intermédiaire d'un système de levage pouvant consister, comme représenté sur les figures 1 et 3, par une sorte de pantographe 80 associé à un verin tendeur non reoresente Dour soulever les paniers porte- Dalettes 64, 66. Ce système de levage permet, dans la position de fin de course de la nacelle 52 selon la figure 2, de hisser chacun des paniers 64, 66 au niveau de la plate-forme

comme représenté sur la figure 3.

Le chargement des paniers porte-palettes 64, 66 avec des palettes pleines et le dégagement des palettes vides est effectué avec l'aide d'une table 82 (voir figures 1 et 2) qui est montée par l'intermédiaire de galets de roulement 84 sur le bord périphérique du plateau tournant 28 et qui peut graviter autour de celui-ci. Grâce à cette table 82 les palettes pleines peuvent être amenées par camions à& un endroit bien accessible de la remorque

indépendamment de l'orientation du poste opératif 16.

Les palettes peuvent donc être déchargées d'un camion et être placées directement sur la table 82, après quoi, celle-ci tournera autour du plateau rotatif 28 jusque dans une position d'alignement avec l'un des

paniers 64, 66 de la nacelle 52 (voir figure 5).

Il est possible de prévoir sur la table 82 un

panier 86 analogue aux paniers 64, 66 avec un com-

partiment supérieur pour recevoir les palette vides et un compartiment inférieur pour les palettes

pleines. Dans ce cas, il est préférable, pour faci-

liter le chargement et le déchargement de prévoir le plateau de la table 82 de manière & ce que celui-ci

puisse tourner autour de son axe vertical.

Devant la nacelle 52 se trouve un dispositif de transfert 88 (voir figures 2 et 5) avec une double voie de glissement supérieure et inférieure aliéanées respectivement sur le compartiment supérieur et le

compartiment inférieure de chacun des paniers porte-

palettes 64, 66.

La montée des palettes pleines du Dateau rotatif 28 sur le poste oDeratlf 1C et la descente des palettes vides se fait par des voyaqes aller-retour de la nacelle 52 entre les positions représentées en traits fins et en traits gras sur la ficure 2. Lorsque le centre operatif 16 se trouve à un niveau de faible section du convertisseur, comme sur la figure 1, ou lorsque le diamètre du convertisseur est relativement faible, comme c'est le cas de celui représenté sur la figure 3, la position des palettes sur les tablettes 42 et 44 chevauche partiellement avec l'ouverture 40 de la plate-forme 30. C'est la raison pour laquelle le compartiment supérieur 68 de chacun des paniers 64, 66 est ouvert partiellement vers le dessus en 76, ce qui permet à la nacelle 52 de monter, en fin de course supérieure, jusque dans la position représentée sur la figure 2, dans laquelle le compartiment 68 est en alignement sur la palette vide 70 sur la tablette 42, ce qui permet & cette palette 70 d'être glissée dans ce compartiment 68, mouvement symbolisé par la flèche 90 sur la

figure 2.

Dés que la palette vide 70 se trouve dans le compartiment 68, le panier renfermant maintenant une palette pleine 72 et une palette vide 70 est soulevé, à travers l'ouverture 40, par extension du pantographe 80 jusque dans la position illustrée sur la figure 3, dans laquelle la palette pleine 72 est alignée sur la tablette correspondante 42. Cette palette pleine 72 peut dés lors être glissée sur la tablette 42, ce qui est symbolisé par la flèche 92 sur la figure 3. Une fois la palette pleine complètement sortie, la nacelle 52 redescendra avec la palette vide 70 pour décharger celle-ci dans le panier qui est en attente sur la table 82 avec une il nouvelle palette qui sera chargée dans la nacelle 52

pour être montée sur la plate-forme 30.

Le robot de manutention et de pose des briques réfractaires est represente schématiquement en 100 (voir plus particulièrement figure 1). Ce robot est monté à l'extrémité d'une flèche télescopique 102 qui est supportée par la console 34. Le robot 100 comporte un dispositif 104 de préhension des briques, qui peut être un grapin du type décrit dans le brevet US 4758036 ou, plus simplement, comme dans l'exemple représenté, une ventouse. Cette ventouse est reliée à la flèche 102 par l'intermédiaire de deux bras 106, 108 articulés entre eux et par rapport à la ventouse 104 et & la flèche 102, ces articulations définissant trois axes verticaux parallèles de pivotement. La liaison entre les deux bras 106, 108 est réalisée par l'intermédiaire d'une tige télescopique 110 qui permet un déplacement vertical de la ventouse 104 par

rapport & la flèche 102.

Lors du briquetage, la nature teléscopique de la flèche 102 permet de déplacer le robot 100 radialement (voir figures 6 et 7) pour le placer dans une position optimale pour effectuer le mouvement de balayage qui est nécessaire & la saisie et à la pose des briques et qui est rendu possible par les trois

axes verticaux de pivotement.

Il est à noter que les tablettes 42 et 44 avec les palettes des briques sont déplacées parallèlement au mouvement de la flèche 102 afin que les briques

soient& portée de la ventouse 104.

Gr&ce à sa mobilité horizontale, assurée par les trois axes verticaux de pivotement et sa mobilité verticale sous l'action de la tige télescopique 110, le robot peut, sans nécessité de déplacement du poste opératif 16, déposer une trentaine de briques,

réparties en plusieurs rangées spiralées.

Par ailleurs, grace a la Dossibilite de mouvement vertical de la ventouse 104, sous l'action d'une extension ou d'une retraction de la tige télescopique , le robot 100 peut poser un certain nombre de rangées de briques et maconner ainsi une hauteur de l'ordre d'un mètre, sans nécessité de mouvement vertical du poste opératif 16, ce qui est illustré par deux positions différentes représentées respectivement en traits fins et en traits interrompus à l'entrée inférieure du convertisseur 10

de la figure 2.

La figure 4 illustre l'installation comme elle se présente pour le transport. A cet effet, le centre opératif 16 est détaché de son mat de support 18 et descendu le long de celui-ci, par des moyens connus en soi et non représentés, sur le plateau rotatif 28 de la remorque 22. Dans cette position il suffit de fixer le plateau 28 afin d'empêcher sa rotation

pendant le transport.

A titre de variante, il est également possible de monter le mat 18 sur un axe de pivotement horizontal sur le plateau 28 de sorte qu'il puisse être rabattu à l'horizontal pour le transport, sans qu'il soit nécessaire de détacher le poste opératif 16 du mat

18.

L'invention a été décrite en référence à un poste de chargement et une remorque 22 se trouvant sous le convertisseur lors de la pose de la maçonnerie réfractaire. Toutefois, l'homme du métier ne sort pas du cadre de l'invention en modifiant l'installation proposée, avec les moyens qui sont facilement à sa portée, de manière à ce que le poste opératif 16 soit suspendu par un mât téléscopique à une remorque se trouvant au- dessus du convertisseur et par o se fera

le chargement en palettes.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Installation automatisée pour la pose d'une

maçonnerie sur une paroi, comprenant un poste opé-

ratif s16) avec une plate-forme de travail (30) deplacable verticalement & l'intérieur de l'enceinte (10) et capable de tourner autour de l'axe vertical de celle-ci, des aires de stockage simultané de deux palettes de briques sur la plate-forme (30), un robot (100) de manutention et de pose des briques, un poste (36) de surveillance et de commande, des béquilles rétractables (32) pour la stabilisation du poste opératif (16), ainsi que des moyens pour monter et descendre des palettes de briques, caractérises en ce que tout le poste opératif (16) est supporté par un mat télescopique (18) monté sur un plateau tournant (28) d'un plancher mobile se trouvant hors de l'enceinte et avec lequel le poste opératif (16)

forme une unité escamotable automotrice ou tractable.

2. Installation selon la revendication 1, carac-

térisee en ce que les moyens pour monter et descendre les palettes comportent une nacelle (52) qui est déplaçable entre ledit plateau tournant (28) et la plate-forme (30) et qui est suspendue aux cables (54) des treuils (56, 58) prévus dans le poste opératif (16) et en ce que ladite nacelle est conçue pour recevoir au moins une cage porte-palettes (64, 66) qui sont constituées d'un compartiment inférieur pour recevoir les palettes pleines (72) et d'un compartiment supérieur (68) pour recevoir les palettes vides (70) et qui est (sont) porté(s) dans la nacelle (52) par l'intermédiaire d'un dispositif

de levage.

3. Installation selon la revendication 2, carac-

térisée en ce que le dispositif de levage est

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constitué par un pantographe <85! a- ionne par un

vérin tendeur.

4. Installatlon selon la revendication 2, carac-

terisée en ce que le plancher de chaque compartiment des cages portepalettes est constitué d'une voie de glissement à galets ou rouleaux (84) ou à sections télescopiques.

5. Installation selon la revendication 2, carac-

térisée en ce que le compartiment supérieur (68) de chaque cage portepalettes est partiellement ouvert vers le dessus (76) et est fixé sur le compartiment

inférieur par l'intermédiaire d'une charnière (78).

6. Installation selon la revendication 2, carac-

térisée en ce que la nacelle (52) comporte, sur deux côtes opposés, des galets de roulement (60, 62) évoluant le long de rails de guidage extensibles (63).

7. Installation selon revendication 2, carac-

térisée en ce que le plateau tournant (28) du plan-

cher mobile comporte un poste de chargement et de déchargement de la nacelle (52) et comprenant une table mobile (82) pouvant graviter sur des galets de guidage (84) autour du plateau (28) le long de son bord périphérique, ainsi que des voies de glissement intermédiaires (88) en prolongement des compartiments supérieurs et inférieurs des cages portepalettes

(64, 66).

8. Installation selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que le poste opératif (16) est détachable de l'extrémité de son mât télescopique (18) pour être déposé sur le plateau tournant (28) du

plancher mobile en vue de son transport.

9. Installation selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que le robot (100) est monté a

l'extrémité d'une flèche télescopique (102) exten-

sible horizontalement dans la direction radiale.

10. Installation selon la revendication 9, carac-

térisée en ce que le robot (1001 comporte un dispositif (104) de prehension d'au moins une brique relié à la fleche télescopique 'M02) par l'internediaire de deux bras articules (106, 108) a trois axes parallèles verticaux de pivotement et

d'une tige télescopique verticale (110).

11. Installation selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que, dans les deux aires de stockage, les palettes sont déposées sur des tablettes mobiles (42, 44) qui sont déplaçables sur la plate-forme (30)

parallèlement & la flèche télescopique (102).

12. Installation selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que le poste de surveillance et de

commande se trouve au sommet du poste opératif (16).