FR2636261A1 - Procede d'encastrement de poils metalliques - Google Patents
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Abstract
Un adhésif 2 est appliqué par revêtement à un élément de base 1 et des poils métalliques 3 sont encastrés électriquement dans le revêtement adhésif 2 sous l'effet d'une haute tension appliquée entre des électrodes supérieure et inférieure plates 6 et 7. Ensuite, une soudure pulvérulente est pulvérisée sur les poils métalliques 3 encastrés temporairement et est soumise à une fusion par apport de chaleur de manière à fixer les poils à l'élément de base.
Description
1. La présente invention concerne un procédé pour
encastrer des poils métalliques afin de les fixer solide-
ment à un élément de base et, plus particulièrement, un pro-
cédé pour encastrer des poils métalliques en procédant au revêtement avec un adhésif d'un élément de base constitué d'un matériau tel que l'aluminium, le cuivre, le zinc, le nickel, une céramique, etc., en encastrant temporairement les poils métalliques dans le revêtement adhésif, puis en pulvérisant et faisant fondre thermiquement une soudure
en poudre afin de fixer les poils à l'élément de base.
Dans un procédé électrostatique bien connu d'en-
castrement des poils, on applique un adhésif à un élément de base constitué d'une feuille de fibres tricotées, d'une feuille en matériau plastique, d'une feuille en caoutchouc, etc., et on encastre alors perpendiculairement les poils de matériau dit nylon, de rayonne, de coton, etc., dans le revêtement adhésif par pulvérisation des poils sur
le revêtement tout en fournissant des forces électrostati-
ques d'attraction créées par un champ électrostatique de
haute tension développé par l'application d'une haute ten-
sion entre des électrodes plates supérieure et inférieure.
En outre, on décrit dans le brevet japonais pu-
blié Sho 60-214 940 une technique pour fixer par encastre-
ment des poils métalliques sur la surface d'un élément de base. Dans cette technique divulguée de fixation par encastrement de poils métalliques, un adhésif est d'abord appliqué par revêtement à un élément de base, et les poils
métalliques ayant été traités chimiquement avec une solu-
tion de silice sont pulvérisés sur le revêtement adhésif
de manière à être encastrés perpendiculairement dans ce revé-
tement sous l'effet d'une tension électrostatique élevée.
Dans cette technique, étant donné que les poils métalliques sont encastrés en utilisant un adhésif courant, ils sont
enclins à se détacher facilement.
De plus, une couche adhésive est formée entre l'élément de base et les poils métalliques encastrés, ce qui a pour effet d'altérer la conductibilité thermique
et la conductivité électrique.
La présente invention a pour objet de résoudre
les problèmes venant d'être exposés, et cet objet est at-
teint en proposant un procédé d'encastrement de poils mé-
talliques, lesquels sont encastrés de manière stable de
sorte qu'ils seront difficiles à détacher, les poils ob-
tenus ayant une conductibilité thermique et une conducti-
vité électrique excellentes.
Pour atteindre l'objet précédent de la présente invention, on prévoit un procédé-pour encastrer des poils
métalliques, qui comprend une étape d'encastrement tempo-
raire dans laquelle il y a revêtement par un adhésif d'un élément de base et d'encastrement par un procédé électrique de poils métalliques dans le revêtement adhésif, et une 3. étape de soudage en procédant à la pulvérisation d'une soudure en poudre sur les poils métalliques encastrés temporairement, et une étape de fusion de la soudure pulvérisée de manière à fixer les poils métalliques à l'élément de base. En procédant au revêtement de l'élément de base avec l'adhésif après le nettoyage de cet élément, et
en procédant à une pulvérisation uniforme des poils métal-
liques sous l'effet d'une haute tension appliquée entre des électrodes supérieure et inférieure plates, les poils métalliques pulvérisés sont encastrés perpendiculairement dans le revêtement adhésif sur la partie supérieure de
l'élément de base.
Par conséquent, en procédant à la pulvérisation et au chauffage thermiques de la soudure en poudre, et cela simultanément à la fusion de la soudure, l'adhésif
s'évapore à haute température de sorte que les poils métal-
liques sont fixés à l'élément de base via la soudure.
La présente invention sera bien comprise lors de
la description suivante faite en liaison avec les dessins
suivants dans lesquels: La figure 1 est une vue illustrant schématiquement
les étapes du procédé d'encastrement de la présente inven-
tion; et La figure 2 est une vue en coupe à grande échelle des poils métalliques soudés par encastrement à un élément
de base.
On décrira tout d'abord l'étape du procédé consis-
tant à faire un encastrement temporaire.
Sur un élément de base 1 qu'on a nettoyé, on ap-
plique un revêtement comprenant un adhésif 2. Alors, on
pulvérise uniformément des poils métalliques 3 sur le revê-
tement adhésif 2 sous l'effet d'une haute tension appliquée entre des électrodes supérieure et inférieure plates, ce qui permet d'obtenir l'encastrement électrique des poils 3 4.
dans le revêtement adhésif 2 sur l'élément de base 1.
L'élément de base 1 est constitué d'un matériau qu'on choisit, en fonction de l'utilisation envisagée, dans un groupe comprenant le fer, l'aluminium, le cuivre ou les alliages de ces métaux. On le nettoie en procédant de la même manière que dans les procédés ordinaires de traitement de surface, afin d'enlever les corps gras, la rouille, etc.
Comme adhésif 2, on peut utiliser un adhésif à ba-
se de résine qu'on emploie pour les procédés usuels d'en-
castrement, par exemple les adhésifs à base de vinyle,
d'éthylène et de résines acryliques.
On obtient les poils métalliques 3 devant être encastrés en coupant un fil très fin de fer, d'aluminium,
de cuivre, d'alliages de ces métaux pour former des tron-
çons de courte longueur, et on les traite chimiquement pour éliminer les corps gras, la rouille, etc. et aussi
pour conférer des caractéristiques satisfaisantes de pul-
vérisation. On pulvérise les poils métalliques 3 de manière
uniforme en utilisant un filtre vibrant 4.
La haute tension est appliquée entre des électro-
des supérieure et inférieure plates 6 et 7 à partir d'un
générateur 5 de haute tension.
On décrira maintenant l'étape de soudage.
Après l'encastrement temporaire, on pulvérise une soudure en poudre 8 sur les poils métalliques 3 et on les fait fondre thermiquement, d'o il résulte que les poils
sont soudés par la soudure 8 à l'élément de base 1.
Comme soudure en poudre 5, on peut utiliser du
fer, de l'aluminium, du cuivre ou des alliages de ces mé-
taux sous forme pulvérulente et on emploie un fondant
adapté à la soudure 8.
On effectue la fusion de la soudure pulvérulente 8 dans un four de chauffage 9 renfermant une atmosphère 5. réductrice.
On choisit la température et la durée de chauffa-
ge de manière appropriée dans le but d'obtenir la fusion
de la soudure pulvérulente 8 et l'évaporation de l'adhé-
sif 2.
On décrira maintenant l'étape de finition.
Après soudage des poils métalliques 3 à l'élément
de base 1, on enlève les poils mal soudés au moyen d'une ma-
chine de brossage 10.
Les matériaux constituant l'élément de base 1, les
poils métalliques 3 et la soudure pulvérulente 8 de la pré-
sente invention ne sont pas limités au fer, à l'aluminium, au cuivre et aux alliages de ces métaux comme on l'a indiqué précédemment, car il est possible d'employer du zinc, de l'étain, du nickel, du titane et des alliages de ces métaux
seuls ou avec les métaux indiqués ci-dessus.
En outre, l'élément de base 1 peut aussi être constitué d'un matériau fritté comprenant une céramique
et des métaux.
Comme on vient de le décrire, dans le procédé d'en-
castrement de poils métalliques de la présente invention, les poils 3 sont soudés via la soudure 8 à l'élément de base 1, de sorte qu'il est possible d'obtenir une feuille de poils métalliques, dans laquelle les poils sont fixés
de manière stable par rapport aux produits de l'art anté-
rieur réalisés en utilisant seulement un adhésif à base
de résine, et présentent aussi une conductibilité thermi-
que et une conductivité électrique élevées.
On peut utiliser le matériau obtenu dans la fabrication de divers appareils électroniques et radiateurs
de chaleur.
En outre, il est possible de contrôler la tempéra-
ture et la durée de l'étape de soudage pour provoquer la
fusion des extrémités supérieures des poils 3 et les ar-
rondir.
6. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et
de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
7.
Claims (2)
1 - Procédé pour encastrer des poils métalliques
(3) caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'encastre-
ment temporaire consistant à procéder au revêtement d'un élément de base (1) avec un adhésif (2) et à encastrer électriquement les poils métalliques dans le revêtement adhésif, et une étape de soudage consistant à pulvériser une soudure pulvérulente (8) sur les poils métalliques encastrés temporairement et à faire fondre thermiquement la soudure pulvérisée de manière à souder les poils métalliques à
l'élément de base.
2 - Procédé selon la revendication l,caractérisé
en ce qu'il comprend en outre une étape de finition consis-
tant à enlever les poils mal soudés après l'étape de sou-
dage.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8821679A GB2222379B (en) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Method of embedding metal piles and metal pile material. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2636261A1 true FR2636261A1 (fr) | 1990-03-16 |
Family
ID=10643661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8811984A Withdrawn FR2636261A1 (fr) | 1988-09-02 | 1988-09-14 | Procede d'encastrement de poils metalliques |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3830171A1 (fr) |
| FR (1) | FR2636261A1 (fr) |
| GB (1) | GB2222379B (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE506929C2 (sv) | 1996-07-04 | 1998-03-02 | Volvo Ab | Konstruktionsmaterial i fordon bestående av formbart, metalliskt sandwichelement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB740518A (en) * | 1952-11-10 | 1955-11-16 | Svenska Maskinverken Ab | Heat exchanger and method and apparatus for making the same |
-
1988
- 1988-09-02 GB GB8821679A patent/GB2222379B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-05 DE DE3830171A patent/DE3830171A1/de not_active Withdrawn
- 1988-09-14 FR FR8811984A patent/FR2636261A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2222379B (en) | 1992-02-19 |
| GB2222379A (en) | 1990-03-07 |
| GB8821679D0 (en) | 1988-10-19 |
| DE3830171A1 (de) | 1990-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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