FR2643299A1 - Procede pour encastrer des poils metalliques dans un element de base - Google Patents
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Abstract
On décrit un procédé pour encastrer des poils métalliques. Un adhésif 2 est appliqué par revêtement à un élément de base 1, et des poils métalliques 4 sont encastrés électriquement dans le revêtement adhésif. Une soudure sous forme de poudre ou de granules est incorporée à l'avance dans l'adhésif afin de fixer les poils encastrés à l'élément de base lorsqu'elle est soumise à une opération de fusion.
Description
1. La présente invention concerne un procédé pour encastrer des poils
métalliques afin de les fixer à un
tlément de base.
On connaît un procédé qu'on appelle générale-
ment erncastrenent électrostatique, lequel comprend les éta-
pes consistant a appliquer un revêtement adhésif à la sur-
face d'un élément de base, par exemple à une feuille de fibres tricotées, une feuille en matériau plastique ou une feuille en caoutchouc et à pulvériser des morceaux de poils de nylon, rayonne, coton, etc. sur la surface
adhésive tout en appliquant une tension entre des électro-
des plates, électrodes entre lesquelles l'élément de base est disposé avec le revêtement adhésif, d'o l'obtention d'un encastrement perpendiculaire des morceaux de poils dans le revêtement adhésif avec des forces électrostatiques d'attraction fournies par un champ électrique établi par
la tension appliquée.
2. Dans l'art antérieur, on applique un adhésif par revêtement de la surface d'un élément de base, et des
morceaux de poils -métalliques ayant été traités chimique-
ment avec une solution de silice sont pulvérisés sur la surface revêtue d'un adhésif de manière à les encastrer verticalement dans un champ électrique développé par une
tension appliquée. Dans cette technique, on utilise géné-
ralement un seul adhésif pour l'encastrement. Par consé-
quent, la chute des morceaux de poils encastrés est en-
cline à se produire facilement.
De plus, la couche adhésive qui est formée entre la surface de l'élément de base et les morceaux de poils encastrés a pour effet-de détériorer les conductivités thermique et électrique La présente ivention a pour objet de surmonter les inconvénients précédents et de proposer un procédé
pour encastrer des poils métalliques qui permet d'obte-
nir un encastrement tenace et des conductivités thermi-
que et électrique excellentes.
Selon la présente invention, on prévoit un pro-
cédé pour encastrer des poils métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à appliquer
par revêtement un adhésif à un élément de base et à en-
castrer électriquement les poils dans l'adhésif appli-
qué, o une soudure est incorporée sous forme de pou-
dre ou de vrarnuies dans l'adhésif de manière à le fai-
re fondre thermiquement et fixer les morceaux métalli-
ques encastrés à l'élément de base.
Plus particulièrement, l'adhésif incorporé préa-
lablement à la soudure sous forme de poudre ou de granules est appliqué par revêtement sur l'élément de base ayant été nettoyé. Alors, les morceaux de poils métalliques sont pulvérisés de manière uniforme sur le
revêtement adhésif en utilisant un tamis tout en appli-
quant une haute tension entre des électrodes plates sur 3. les côtés supérieur et inférieur de l'élément de base avec le revêtement adhésif, à partir d'un générateur de
haute tension.
En conséquence, les morceaux de poils métalli-
ques sont encastrés perpendiculairement dans le revête- ment adhésif sur la surface supérieure de l'élément de base. Ensuite, on chauffe le système à une température élevée dans un four, d'o il résulte que la soudure se
o10 trouvant dans l'adhésif, ayant un point de fusion infé-
rieur à celui de l'élément de base et des morceaux de poils métalliques, fond alors que l'adhésif se dissipe et que les morceaux de poils métalliques sont fixés par
la soudure à l'élément de base.
La présente invention sera bien comprise lors
de la description suivante faite en liaison avec les des-
sins ci-joints dans lesquels:
La figure 1 est une vue représentant schématique-
ment le procédé d'encastrement de la présente invention; et La figure 2 est une vue en coupe, à grande échelle, des morceaux de poils métalliques soudés à un
élément de base.
On décrira maintenant un mode de réalisation
préféré du procédé d'encastrement de la présente inven-
tion. Un adhésif 2 incorporant une soudure 3 sous forme de poudre ou de granules est appliqué par revêtement à un élément de base 1 qu'on a nettoyé, et des morceaux 4 de poils métalliques sont uniformément pulvérisés sur le revêtement adhésif 2 tout en appliquant une haute tension
entre des électrodes plates 7 et 8, d'o il résulte l'en-
castrement des morceaux 4 dans le revêtement 2 sur l'élé-
ment de base 1.
L'élément de base 1 est constitué d'un matériau 4.
choisi parmi le fer, l'aluminium, le cuivre et les allia-
ges de ces métaux en fonc-tion du but ou de l'utilisation
du produit, et le nettoyage est effectué de la même maniè-
re qu'un procédé ordinaire de traitement de surface tel que i'élimination des corps gras ou de la rouille. Comme adhésif 2 on peut utiliser une résine ressemblant à une pâte qu'on emploie généralement pour
les procédés d'encastrement des fibres végétales,par exem-
ple des résines de vinyle, d'acryléthylène.
iO La soudure 3 en poudre ou granules qui est incor-
porée dans l'adhésif 2 est constituée d'un élément d'un groupe constitué du fer, de l'aluminium, du cuivre et de leurs alliages et a urn point de fusion inférieur à celui de
élément de base 1 et des poils métalliques 4.
Or. obtient des poils métalliques 4 devant être en-
castrés en coupant un fil très fin de fer, d'aluminium, de cuivre ou de leurs alliages pour obtenir des morceaux et en les soumettant à un traitement chimique pour éliminer les corps gras,enlever la rouille et pour leur conférer des
propriétés de dispersion satisfaisantes.
Les poils métalliques 4 sont répartis uniformé-
ment en utilisant un tamis 5 comme cela est représenté en figure I. En outre, la haute tension est appliquée entre les électrodes supérieure et inférieure plates 7 et 8
à partir d'un générateur 6 de haute tension.
On procède ensuite à l'étape de fusion.
Après avoir encastré électriquement les poils métallicues 4 dans l'adhésif 2 appliqué à l'élément de
base 1, on chauffe l'ensemble résultant dans un four 9.
il en résulte que seule la soudure en poudre ou en granules 3 présente dans l'adhésif. 2 et ayant un bas point de fusion est amenée à fondre pour souder les poils
4 à l'élément de base 1.
La température et la durée de chauffage dans 5. le four 9 sont réglées de manière appropriée de façon que
la soudure 3 puisse fondre alors que l'adhésif 2 se consum-
me en même temps.
On traitera maintenant de l'étape de finition.
Après soudage des poils métalliques 4, via la soudure 3, à l'élément de base 1, on enlève les poils 4
mal soudés en utilisant une machine de brossage 10.
L'élément de-base 1, la soudure 3 en poudre ou
en granules et les poils métalliques 4 qu'on a décrits ci-
1O dessus en liaison avec le mode de réalisation de l'inven-
tion ne sont limitatifs en aucune façon. Cependant, on préfère utiliser du fer ou de l'aluminium pour l'élément de base 1 et les poils métalliques 4 tout en employant
du cuivre en poudre ou en granules,lequel est un bon con-
ducteur électrique et présente une excellente conducti-
bilité thermique, pour la soudure 3.
Comme on vient de le décrire, le procédé d'encas-
trement de poils métalliques selon la présente invention permet le soudage des poils 4 via la soudure 3 à l'élément
de base 1, de sorte qu'il est possible d'obtenir une feuil-
le aux poils métalliques encastrés ou analogue, qui est très tenace et présente des conductivités thermique et
électrique élevées par rapport aux produits de l'art an-
térieur qui utilisent des adhésifs à base de résine.
La feuille aux poils métalliques encastrés de la présente invention peut être utilisée pour divers appareils électroniques, radiateurs de chaleur ou autres dispositifs. En outre, selon la présente invention, il y a
lieu de ne faire appel qu'à une main-d'oeuvre et un équi-
pement comparables à ceux du procédé de l'art antérieur
pour l'encastrement de poils en nylon ou analogue, de sor-
te qu'il n'y a aucun problème en matière de rendement de
l'opération et de coûts des équipements.
La présente invention est donc d'un très grand 6.
intérêt pratique.
La presente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle
est au contraire susceptible de modifications et de varian-
tes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 7.
Claims (1)
1 - Procédé pour encastrer des poils métalliques (4) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à appliquer par revêtement un adhésif (2) à un élément de base (1) et à encastrer électriquement (6, 7,. 8) les poils
métalliques dans l'adhésif, une soudure (3) étant incorpo-
rée sous forme de poudre ou de granules dans l'adhésif pour être fondue thermiquement et fixer les poils métalliques
encastrés à l'élément de base.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21380587A JPH0624793B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 金属パイルの植毛方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2643299A1 true FR2643299A1 (fr) | 1990-08-24 |
| FR2643299B1 FR2643299B1 (fr) | 1992-11-20 |
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ID=16645335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR8902280A Expired - Lifetime FR2643299B1 (fr) | 1987-08-27 | 1989-02-22 | Procede pour encastrer des poils metalliques dans un element de base |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624793B2 (fr) |
| DE (1) | DE3904743A1 (fr) |
| FR (1) | FR2643299B1 (fr) |
| GB (1) | GB2230220B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4413867A1 (de) * | 1994-04-21 | 1995-10-26 | Paul Grote | Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers |
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| US6197251B1 (en) | 1996-07-29 | 2001-03-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Porous metal material, and method for manufacturing same |
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- 1989-02-22 FR FR8902280A patent/FR2643299B1/fr not_active Expired - Lifetime
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| JPS6455227A (en) | 1989-03-02 |
| GB2230220B (en) | 1993-01-27 |
| GB8903477D0 (en) | 1989-04-05 |
| DE3904743A1 (de) | 1990-08-23 |
| GB2230220A (en) | 1990-10-17 |
| FR2643299B1 (fr) | 1992-11-20 |
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