FR2630940A1 - Device for positioning a machine for widening the end of a pipe with respect to this pipe - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
Description
DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT
D'UNE MACHINE A ELARGIR L'EXTREMITE D'UN TUBE PAR RAPPORT A CE TUBE
La présente invention concerne un dispositif de positionnement d'une machine à élargir l'extrémité d'un tube par rapport à ce tube.POSITIONING DEVICE
OF A MACHINE FOR WIDENING THE END OF A TUBE IN RELATION TO THIS TUBE
The present invention relates to a device for positioning a machine for widening the end of a tube with respect to this tube.
Elle concerne plus précisément un dispositif destiné à servir, durant cette opération, au positionnement d'une machine portablequi est# équipée d'un outil rotatif amovible, cette machine pouvant être utilisée selon l'outil dont elle est équipée, soit à élargir le diamètre de l'extrémité d'un tube, afin d'y former un évasement
(ou tulipe) servant d'emboiture, soit à effectuer un piquage sur un tube par extrusion, de manière à y former un collet de raccordement transversal.It relates more precisely to a device intended to serve, during this operation, for positioning a portable machine which is # equipped with a removable rotary tool, this machine being able to be used according to the tool with which it is equipped, ie to enlarge the diameter from the end of a tube to form a flare
(or tulip) used as a socket, either to make a stitching on a tube by extrusion, so as to form a transverse connection collar.
Des opérations de ce genre sont couramment pratiquées sur des tubes métalliques, notamment des tubes de cuivre, dans divers travaux de plomberie (sanitaires, chauffage central...) en vue de raccorder deux tubes entre eux, soit dans l'alignement l'un de l'autre, soit perpendiculairement l'un à l'autre. Operations of this kind are commonly practiced on metal tubes, in particular copper tubes, in various plumbing works (sanitary, central heating ...) in order to connect two tubes together, either in alignment with one on the other, or perpendicular to each other.
Les machines portables utilisées pour le piquage par extrusion ont habituellement l'allure générale d'une perçeuse pourvue d'un moteur électrique ayant deux sens de rotation. Elles sont équipées d'un outil extrudeur constitué de deux crosses articulées l'une à l'autre à la manière des deux branches d'une paire de ciseaux (voir par exemple FR-2 481 157). Dans un mode de réalisation connu - commercialisé par la demanderesse sous le non commercial F081 - l'outil est monté dans un porte-outil en forme de manchon fileté, ce dernier étant vissé à ltintérieur d'une douille taraudée constitutive d'un organe d'appui. Celui-ci comprend une cornière en "V" dont l'arête est disposée perpendiculairement à l'axe de rotation de l'outil.La cornière étant appliquée latéralement contre la paroi du tube à piquer, l'extrusion du collet est obtenue grâce à la translation de l'outil, qui recule au cours de sa rotation, ce recul étant engendré par le dévissage du porte-outil dans l'organe d'appui. La forme en "V" de la cornière permet un positionnement précis et sûr de la machine contre le tube, les deux ailes de la cornière prenant appui contre le tube de manière efficace, quel que soit son diamètre, à l'intérieur d'une fourchette dimensionnelle assez large. The portable machines used for stitching by extrusion usually have the general appearance of a drill equipped with an electric motor having two directions of rotation. They are equipped with an extruder tool consisting of two sticks hinged to each other in the manner of the two branches of a pair of scissors (see for example FR-2 481 157). In a known embodiment - marketed by the applicant under the non-commercial F081 - the tool is mounted in a tool holder in the form of a threaded sleeve, the latter being screwed inside a threaded socket constituting a member 'support. This includes a "V" angle iron, the edge of which is arranged perpendicular to the axis of rotation of the tool. The angle angle is applied laterally against the wall of the poking tube, the extrusion of the collar is obtained by the translation of the tool, which moves back during its rotation, this recoil being generated by the unscrewing of the tool holder in the support member. The "V" shape of the angle allows precise and safe positioning of the machine against the tube, the two wings of the angle effectively pressing against the tube, whatever its diameter, inside a fairly wide dimensional range.
Malheureusement, la machine qui vient d'être succintement décrite, est mal adaptée pour servir à l'élargissement de l'extrémité d'un tube. En effet, il serait pour cela nécessaire, non seulement de changer l'outil, mais aussi d'enlever l'organe d'appui à cornière en "V", en remplaçant celui-ci par un autre système de guidage approprié. Ces modifications seraient longues et fastidieuses, si bien qu'en pratique, les professionnels préférent utiliser pour chacune des opérations une machine distincte. Unfortunately, the machine which has just been briefly described is ill-suited for serving to widen the end of a tube. Indeed, it would be necessary for this, not only to change the tool, but also to remove the support member with a V-shaped angle, replacing it by another suitable guide system. These modifications would be long and tedious, so that in practice, professionals prefer to use a separate machine for each operation.
L'invention vise à résoudre ce problème en proposant un dispositif du genre évoqué qui permette d'utiliser, pour#l'élargissement de l'extrémité d'un tube, la même machine qui est utilisée pour le piquage par extrusion, en changeant uniquement l'outil (mais non l'organe d'appui). On conçoit aisément que l'opérateur peut ainsi passer rapidement et aisément d'un mode de travail à un autre. The invention aims to solve this problem by proposing a device of the type mentioned which makes it possible to use, for # enlargement of the end of a tube, the same machine which is used for stitching by extrusion, by changing only the tool (but not the support member). It is easy to see that the operator can thus quickly and easily switch from one working mode to another.
Ce résultat est atteint conformément à l'invention, grâce au fait que le dispositif comporte
a) des organes de serrage de l'extrémité du tube à élargir
b) des moyens de positionnement de l'organe d'appui agencés pour aligner l'outil expanseur avec l'axe du tube, à proximité de son extrémité, l'un au moins de ces moyens de positionnement étant adapté pour servir d'appui à ladite cornière en "V'1. This result is achieved in accordance with the invention, thanks to the fact that the device comprises
a) clamping members of the end of the tube to be widened
b) means for positioning the support member arranged to align the expander tool with the axis of the tube, near its end, at least one of these positioning means being adapted to serve as support to said angle at "V'1.
Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses (mais non limitatives) dé l'invention
- lesdits moyens de positionnement comprennent une paroi concave semi-cylindrique, en forme de berceau, adaptée pour supporter la partie en forme de douille de l'organe d'appui
- les bords latéraux de la paroi en forme de berceau présentent des rainures adaptées pour recevoir par emboîtement les bords de la cornière en "V"
- la paroi en forme de berceau présente une ouverture qui autorise le passage d'une extrémité de la cornière lors de la mise en place de l'organe d'appui dans le dispositif
- les bords latéraux de la paroi en forme de berceau sont munis de doigts élastiques destinés à retenir la douille contre son berceau, après mise en place de l'organe d'appui dans le dispositif ;;
- les bords latéraux de la paroi en forme de berceau ont la forme générale de crochets présentant des zones d'accrochage de l'un des bords de la cornière en "V", l'autre bord de cette cornière venant en appui dans des encoches prévues dans ces bords laté taux ;
- les moyens de positionnement de l'organe d'appui comprennent un système de serrage de la douille contre son berceau ;
- les organes de serrage de l'extrémité du tube comprennent une paire de matrices amovibles en forme de demi-coquilles aptes à enserrer le tube, ces matrices étant pressées l'une contre l'autre par une pièce articulée formant came
- la position de la pièce articulée par rapport à son axe d'articulation est réglable par un système vis-écrou.Furthermore, according to a certain number of advantageous (but not limiting) characteristics of the invention
- Said positioning means comprise a concave semi-cylindrical wall, in the form of a cradle, adapted to support the bush-shaped part of the support member
- The lateral edges of the cradle-shaped wall have grooves adapted to receive by interlocking the edges of the angle in "V"
- The cradle-shaped wall has an opening which allows the passage of one end of the angle iron during the positioning of the support member in the device
- The lateral edges of the cradle-shaped wall are provided with elastic fingers intended to retain the bush against its cradle, after the support member has been placed in the device;
- The lateral edges of the cradle-shaped wall have the general shape of hooks having hooking zones on one of the edges of the "V" angle iron, the other edge of this angle iron resting in notches provided in these rate side edges;
- The positioning means of the support member comprise a system for clamping the socket against its cradle;
the clamping members of the end of the tube comprise a pair of removable dies in the form of half-shells able to grip the tube, these dies being pressed against each other by an articulated piece forming a cam
- The position of the articulated part relative to its articulation axis is adjustable by a screw-nut system.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparai- tront de la description et des dessins annexés qui en présentent des modes de réalisation préférentiels. Other characteristics and advantages of the invention will appear from the description and the appended drawings which show preferred embodiments thereof.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue de face d'un premier mode de réalisation du dispositif, coupé par le plan l-I-de la figure 2
- la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1, coupé par le plan Il-Il
- la figure 3 est une vue de gauche du dispositif de la figure 1
- la figure 4 est une vue similaire à la vue de la figure 3, destinée à illustrer le fonctionnement des organes de serrage du tube
- les figures 5 et 6 sont respectivement des vues de face et de côté d'un outil expanseur équipant la machine pouvant être utilisée dans le dispositif
- la figure SA est une section droite par le plan A-A de la figure 6 ;;
- la figure 5B est une section droite, à échelle légèrement agrandie, selon le plan B-B de la figure 5
- les figures 7 et 8 sont respectivement des vues de face et de dessus d'un organe d'appui pourvu d'une cornière en "V" qui équipe la machine
- la figure# 9 est une vue de face en coupe longitudinale de l'ensemble expanseur comprenant l'outil, le porte-outil et l'organe d'appui
- la figure 9A est une section transversale suivant le plan
A-A de la figure 9, destinée à montrer le montage de l'outil dans le porte-outil
- les figures 10 et 11 sont des vues schématiques en coupe respectivement de face et de dessus, qui montrent de quelle manière le dispositif est utilisé au cours d'une opération d'élargissement de l'extrémité du tube ; ;
- les figures 12 et 13 sont des vues schématiques partielles, respectivement de face et de dessus d'un second mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention
- les figures 14 et 15 sont des vues partielles schématiques-, respectivement de face et de dessus, d'un troisième mode de realisation.In these drawings:
- Figure 1 is a front view of a first embodiment of the device, cut by the plane II-of Figure 2
- Figure 2 is a top view of the device of Figure 1, cut by the plane Il-Il
- Figure 3 is a left view of the device of Figure 1
- Figure 4 is a view similar to the view of Figure 3, intended to illustrate the operation of the tube clamping members
- Figures 5 and 6 are respectively front and side views of an expander tool fitted to the machine that can be used in the device
- Figure SA is a cross section through the plane AA of Figure 6 ;;
- Figure 5B is a cross section, on a slightly enlarged scale, along the plane BB of Figure 5
- Figures 7 and 8 are respectively front and top views of a support member provided with a "V" angle which equips the machine
- Figure # 9 is a front view in longitudinal section of the expander assembly comprising the tool, the tool holder and the support member
- Figure 9A is a cross section along the plane
AA of figure 9, intended to show the assembly of the tool in the tool holder
- Figures 10 and 11 are schematic sectional views respectively from the front and from above, which show how the device is used during a widening operation of the end of the tube; ;
- Figures 12 and 13 are partial schematic views, respectively from the front and from above of a second embodiment of a device according to the invention
- Figures 14 and 15 are schematic partial views, respectively from the front and from above, of a third embodiment.
Le dispositif de positionnement qui fait l'objet du premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, comprend essentiellement un bati 1. Celui-ci est une pièce métallique moulée, de forme générale allongée, qui comprend à l'une de ses extrémités deux cloisons transversales et verticales 15 st#arées. par un espace libre. Vers l'autre extrémité, la pièce 1 a la forme générale d'un berceau à paroi semi-cylindrique 14, ouvert vers le haut, et délimité par deux parois latérales longitudinales 10, 11.Dans les parois internes de ces bords 10, 11, sont creusées deux rainures verticales 12, disposées envîs-à-vis l'une de l'autre, qui#s'éten- dent complètement sur toute la hauteur de ces bords ; par ailleurs, il est prévu dans le fond de la paroi 14 formant berceau, une ouverture 13 en forme de "V", dont les extrémités coincident avec les rainures 12. The positioning device which is the subject of the first embodiment shown in Figures 1 to 3, essentially comprises a frame 1. This is a molded metal part, of generally elongated shape, which comprises at one of its ends two transverse and vertical partitions 15 st # arées. by a free space. Towards the other end, the part 1 has the general shape of a cradle with a semi-cylindrical wall 14, open upwards, and delimited by two longitudinal side walls 10, 11. In the internal walls of these edges 10, 11 , are dug two vertical grooves 12, arranged opposite one another, which # extend completely over the entire height of these edges; moreover, an opening 13 in the shape of a "V" is provided in the bottom of the wall 14 forming a cradle, the ends of which coincide with the grooves 12.
Dans les parois 10, 11, sont montés une paire de doigts élastiques 17 sollicités par les petits ressorts 178 ; ces-doigts élastiques sont situés à un niveau légèrement plus haut que l'axe du berceau. In the walls 10, 11, are mounted a pair of elastic fingers 17 biased by the small springs 178; these elastic fingers are situated at a level slightly higher than the axis of the cradle.
Chacune des cloisons 15 est traversée par. une ouverture lôngi- tudinale 16 de grande dimension (dimension nettement supérieure au diamètre du tube que l'on souhaite élargir). Dans l'espace délimité par ces deux cloisons, est logé un organe de serrage du tube 3, constitué de deux matrices 30, 31, en Forme de demi-coquilles1. présentant des cavités semi-cylindriques 300, 310 adaptées pour enserrer le tube à traiter ; avantageusement, il est prévu par jeu de matrices plusieurs cavités de diamètres différents, par exemple deux cavités, ce qui permet d'utiliser la matrice par simple retournement dans le dispositif, pour traiter déux diamètres différents de tube. Each of the partitions 15 is crossed by. a large longitudinal opening 16 (dimension clearly greater than the diameter of the tube which it is desired to widen). In the space delimited by these two partitions, is housed a member for tightening the tube 3, consisting of two dies 30, 31, in the form of half-shells1. having semi-cylindrical cavities 300, 310 adapted to enclose the tube to be treated; advantageously, there are provided by set of dies several cavities of different diameters, for example two cavities, which allows the matrix to be used by simple inversion in the device, for treating two different diameters of tube.
Les matrices sont avantageusement rel#iées, comme cela est connu en soi, par des colonnes à ressorts 32, qui assurent le guidage relatif des deux matrices, les ressorts tendant à les séparer l'une de l'autre, afin de faciliter l'extraction d'un tube après traitement, et la mise en place d'un nouveau tube.
A la partie supérieure des cloisons 15, sont ménagées des ouvertures 150 dans lesquelles sont montées à force des tiges 18 qui servent d'axe d'articulation à une pièce 20 disposée entre les deux cloisons, au-dessus du jeu de matrices amovible 3.The dies are advantageously connected, as is known per se, by spring columns 32, which provide the relative guidance of the two dies, the springs tending to separate them from one another, in order to facilitate the extraction of a tube after treatment, and the installation of a new tube.
At the upper part of the partitions 15, openings 150 are formed in which rods 18 are forcibly mounted, which serve as a hinge axis for a part 20 disposed between the two partitions, above the removable die set 3.
Dans la pièce 20 est vissée une tige filetée 23 qui porte à son extrémité inférieure (par exemple par l'intermédiaire d'un circlips) une came 21 ; cette dernière a une forme semi-cylindrique, d'axe longitudinal (voir figure 3). In the part 20 is screwed a threaded rod 23 which carries at its lower end (for example by means of a circlip) a cam 21; the latter has a semi-cylindrical shape, with a longitudinal axis (see Figure 3).
A son extrémité supérieure, la tige 22 est pourvue d'une tête 23 qui est traversée par une tige horizontale 24 servant de poignée de manoeuvre pour le vissage ou le dévissage de la tige 22. At its upper end, the rod 22 is provided with a head 23 which is crossed by a horizontal rod 24 serving as an operating handle for screwing or unscrewing the rod 22.
Le fonctionnement des organes de serrage qui viennent d'être décrits, se comprend aisément à la simple observation des figures 3 et 4. The operation of the tightening members which have just been described is easily understood on simple observation of FIGS. 3 and 4.
Le jeu de matrices 30, 31 ayant été mises en place entre les deux cloisons 15, et un tube (T), par exemple un tube de cuivre, ayant été placé dans la cavité 310 de la matrice inférieure 31 (position de la figure 4), l'opérateur va réaliser le serrage de ce tube en faisant tout d'abord basculer l'ensemble 2, constitué des organes 24, 23, 22, 20, 21, autour des axes 18, de façon à faire venir la tige filetée 23 dans une position verticale ; durant ce basculement, la pièce semi-cylindrique 21 joue le rôle d'une came, qui repousse vers le bas la matrice 30 et applique celle-ci contre le tube. On réalise ainsi un serrage grossier du tube. Ce serrage est complété par manoeuvre de la poignée 24 dans le sens du vissage de la tige 22 à l'intérieur de la pièce 20, ce qui déplace vers le bas la pièce 21 et applique fermement la matrice 30 contre le tube (serrage fin). The set of dies 30, 31 having been placed between the two partitions 15, and a tube (T), for example a copper tube, having been placed in the cavity 310 of the lower die 31 (position in FIG. 4 ), the operator will tighten this tube by first tilting the assembly 2, consisting of the members 24, 23, 22, 20, 21, around the axes 18, so as to bring the threaded rod 23 in a vertical position; during this tilting, the semi-cylindrical part 21 plays the role of a cam, which pushes down the matrix 30 and applies the latter against the tube. This produces a coarse tightening of the tube. This tightening is completed by maneuvering the handle 24 in the direction of screwing the rod 22 inside the part 20, which moves the part 21 downwards and firmly applies the matrix 30 against the tube (fine tightening) .
On a représenté sur les figures 5 et 6, un outil pouvant être utilisé pour élargir le diamètre de l'extrémité du tube (T). Cet outil, désigné par la référence 6, comprend une tête 60 et une queue 61. La tête 60 a une section en forme approximative de croix composée de deux bourrelets opposés 600, et de deux autres bourrelets 601 disposés perpendiculairement par rapport aux bourrelets 600. Les bourrelets 600 sont légèrement plus longs et moins larges que les bourrelets 601, la section de la tête 60 s'inscrivant dans un rectangle. Le petit coté (a) de ce rectangle, correspond au diamètre intérieur du tube que l'on souhaite élargir, tandis que le grand côté (b) correspond au diamètre auquel on souhaite l'élargir (diamètre de la paroi intérieure de l'emboiture obtenue). There is shown in Figures 5 and 6, a tool that can be used to enlarge the diameter of the end of the tube (T). This tool, designated by the reference 6, comprises a head 60 and a tail 61. The head 60 has an approximate cross-section formed by two opposite beads 600, and two other beads 601 arranged perpendicularly to the beads 600. The beads 600 are slightly longer and narrower than the beads 601, the section of the head 60 being inscribed in a rectangle. The short side (a) of this rectangle corresponds to the inside diameter of the tube that one wishes to widen, while the long side (b) corresponds to the diameter to which one wishes to widen it (diameter of the inner wall of the socket obtained).
La paroi des bourrelets 600, 601 est arrondie, et les bourrelets se raccordent entre eux par des surfaces également douces et arrondies. L'expérience a montré que cette forme d'outil permettait de réaliser efficacement l'évasement de l'extrémité d'un tube, lorsque la tête d-'outil est simultanément mise en rotation et enfoncée à l'intérieur de l'extrémité du tube. The wall of the beads 600, 601 is rounded, and the beads are connected to each other by equally soft and rounded surfaces. Experience has shown that this form of tool makes it possible to effectively flare the end of a tube, when the tool head is simultaneously rotated and pressed inside the end of the tube. tube.
On a désigné par la référence 61 la queue de l'outil, qui sert à sa retenue et à sa fixation dans un porte-outil. Cette queue 61 comprend un tronçon cylindrique 610, et un tronçon légèrement conique 611, ce dernier présentant une ouverture 63 (voir figure 5B), dont la forme, bien connue en soi, permet de le fixer aisément par translation et rotation à une goupille transversale (système de liaison à baionnette). The tail of the tool has been designated by the reference 61, which is used for its retention and its fixing in a tool holder. This tail 61 comprises a cylindrical section 610, and a slightly conical section 611, the latter having an opening 63 (see FIG. 5B), whose shape, well known per se, allows it to be easily fixed by translation and rotation to a transverse pin (bayonet connection system).
On a représenté aux figures 7 et 8 un organe d'appui 4 de type connu, utilisé dans des machines destinées à réaliser un piquage par extrusion sur un tube. Cet organe 4 comprend essentiellement une partie en forme de douille cylindrique 40, dont la paroi extérieur est avantageusement garnie de stries ou canelures, qui facilitent sa prise en main, et d'une cornière en "V" 41 ; liarete de la cornière qui forme le sommet du dièdre constitué par les deux ailes de la cornière est disposée perpendiculairement par rapport à l'axe de la douille 40.Comme on le voit plus particulièrement à la figure 9, la douille 40 présente un alésage intérieur taraudé 400 dans celui-ci, est vissé un manchon 5 muni d'un filetage 51. le manchon 5 présente un alésage intérieur 52 qui est conformé pour recevoir la queue 61 de l'outil 6 ; ce manchon est pourvu par ailleurs d'une goupille transversale 64, destinée à coopérer avec l'ouverture 63 en vue de la fixation de l'outil dans le porte-outil 5. Lorsque l'outil est en place dans le porte-outil, la tête 60 de cet outil se trouve entre les deux ailes de la cornière 41 ; à son autre extrémité, le porte-outil 5 est pourvu d'une tete hexagonale 50, munie d'une bille 500 sollicitée élastiquement, qui permet l!encli- quetage élastique de l'ensemble dans une machine portable (du genre perceuse) équipée d'un moteur électrique apte à faire tourner -l'en- semble outil-porte-outil dans un sens ou dans l'autre, à vitesse variable. There is shown in Figures 7 and 8 a support member 4 of known type, used in machines for performing a stitching by extrusion on a tube. This member 4 essentially comprises a part in the form of a cylindrical sleeve 40, the outer wall of which is advantageously provided with ridges or grooves, which facilitate its handling, and with a "V" angle 41; liarete of the angle which forms the top of the dihedral formed by the two wings of the angle is arranged perpendicularly to the axis of the sleeve 40.As seen more particularly in Figure 9, the sleeve 40 has an internal bore threaded 400 therein, is screwed a sleeve 5 provided with a thread 51. the sleeve 5 has an inner bore 52 which is shaped to receive the shank 61 of the tool 6; this sleeve is also provided with a transverse pin 64, intended to cooperate with the opening 63 for the purpose of fixing the tool in the tool holder 5. When the tool is in place in the tool holder, the head 60 of this tool is located between the two wings of the angle iron 41; at its other end, the tool holder 5 is provided with a hexagonal head 50, provided with a ball 500 resiliently biased, which allows the elastic snapping of the assembly into a portable machine (of the drill type) equipped an electric motor capable of rotating the tool-tool-holder assembly in one direction or the other, at variable speed.
On va maintenant expliquer, en nous référant plus particulièrement aux figures 10 et 11, de quelle manière le dispositif qui vient d'être décrit est utilisé pour réaliser le positionnement de
la machine par rapport à un tube dont on souhaite évaser une extrémité.We will now explain, with particular reference to Figures 10 and 11, how the device which has just been described is used to achieve the positioning of
the machine relative to a tube of which it is desired to flare one end.
Le tube (T) est tout d'abord mis en place dans le dispositif, comme cela a déjà été expliqué plus haut, en référence aux figures 3 et 4 ; le serrage du tube entre les matrices 30 et 31 est figuré par les flèches (S) à la figures 10. The tube (T) is firstly placed in the device, as has already been explained above, with reference to Figures 3 and 4; the tightening of the tube between the dies 30 and 31 is shown by the arrows (S) in Figures 10.
Si on suppose que la machine portable vient d'être utilisée pour un piquage par extrusion d'un tube, l'opérateur commence par ôter l'outil extrudeur du porte-outil 5 ; par contre, il laisse en place l'organe d'appui 4 sur le porte-outil 5. Ensuite,il fixe un outil expanseur 6, qui a préalablement été sélectionné en fonction du diamètre du tube à élargir, dans le porte-outil 5, et monte l'ensemble dans les mors (M) de la machine (non représentée). Il présente ensuite l'organe d'appui 4 au-dessus de la paroi 14 en forme de berceau, de manière à ce que la cornière 41 soit disposée verticalement, et il emboîte cet organe d'appui de haut en bas dans les rainures latérales 12- et dans l'ouverture 41. La douille cylindrique 40 vient prendre appui contre la paroi semi-cylindrique 14 (de même diamètre).Au cours de cette mise en place par emboitement, les doigts élastiques 17 commencent par se rétracter dans les parois 10, 11, puis, une fois que le plus grand diamètre de la douille 40est passé, ressortent vers l'intérieur, et s'appliquent contre les flancs de cette douille. L'organe d'appui 4 est alors parfaitement solidaire du bâti 1. En effet, la cornière 41 est immobilisée à son extrémité inférieure dans l'ouverture 13 de forme correspondante, et le long de ses bords par les rainures 12 ; de plus, la partie formant douille 40 est maintenue appliquée contre le berceau 14 de forme correspondante, les doigts élastiques 17 participant à ce maintien. If it is assumed that the portable machine has just been used for a stitching by extrusion of a tube, the operator begins by removing the extruder tool from the tool holder 5; on the other hand, it leaves the support member 4 in place on the tool holder 5. Then, it fixes an expander tool 6, which has previously been selected as a function of the diameter of the tube to be widened, in the tool holder 5 , and mounts the assembly in the jaws (M) of the machine (not shown). It then has the support member 4 above the wall 14 in the form of a cradle, so that the angle iron 41 is arranged vertically, and it fits this support member from top to bottom in the lateral grooves. 12- and in the opening 41. The cylindrical sleeve 40 comes to bear against the semi-cylindrical wall 14 (of the same diameter). During this fitting by fitting, the elastic fingers 17 begin by retracting in the walls 10, 11, then, once the largest diameter of the sleeve 40 has passed, emerge inward, and are applied against the sides of this sleeve. The support member 4 is then perfectly secured to the frame 1. In fact, the angle iron 41 is immobilized at its lower end in the opening 13 of corresponding shape, and along its edges by the grooves 12; in addition, the sleeve portion 40 is kept applied against the cradle 14 of corresponding shape, the elastic fingers 17 participating in this maintenance.
Il va de soi que la forme du bâti 1, et l'emplacement des différentes zones de-liaison sont déterminés de telle manière que l'axe longitudinal de l'ensemble 4, 5, 6, qui correspond à l'axe de rotation de l'outil, coïncide très exactement avec l'axe du tube (T). It goes without saying that the shape of the frame 1, and the location of the various connecting zones are determined in such a way that the longitudinal axis of the assembly 4, 5, 6, which corresponds to the axis of rotation of the tool, exactly coincides with the axis of the tube (T).
Avant le commencement de l'opération, la tête 60 de l'outil pénètre seulement partiellement dans le tube (T), seuls les bourrelets les moins larges 600 se trouvant à l'intérieur du tube. Before the start of the operation, the head 60 of the tool penetrates only partially into the tube (T), only the narrower beads 600 being inside the tube.
Le moteur de la machine est alors mis en marche (flèche R), ce qui provoque la rotation du porte-outil 5 et de l'outil 6. The machine engine is then started (arrow R), which causes the rotation of the tool holder 5 and the tool 6.
Le sens de rotation est choisi de telle manière que cette rotation provoque une translation de l'outil vers l'avant (flèche F). The direction of rotation is chosen so that this rotation causes the tool to move forward (arrow F).
La translation de l'outil est naturellement engendrée par la coopération du filetage 51 du porte-outil avec le taraudag~ 400 de l'organe d'appui 4 (vis rotative et écrou fixe).The translation of the tool is naturally generated by the cooperation of the thread 51 of the tool holder with the tapping ~ 400 of the support member 4 (rotary screw and fixed nut).
En pénétrant dans le tube, les bourrelets 601 repoussent la matière constituant la paroi de ce tube vers l'extérieur, ce qui réalise l'élargissement (E) désiré. When entering the tube, the beads 601 push the material constituting the wall of this tube outwards, which achieves the desired widening (E).
Lorsque l'emboîture a été obtenue, l'outil est retiré en faisant tourner la machine en sens inverse. When the socket has been obtained, the tool is removed by turning the machine in the opposite direction.
Pour retirer la machine, il suffit simplement de tirer vers le haut, afin de désemboiter le porte-outil 4 du bâti 1 ; le tube peut quant à lui être simplement retiré, tout d'abord en déserrant légèrement la came de serrage 21 par manoeuvre de la poignée 24 dans le sens du dévissage de la tige filetée 22, puis par basculement de cette came vers l'extérieur (position de la figure 4). To remove the machine, simply pull upwards to disengage the tool holder 4 from the frame 1; the tube can be simply removed, first by slightly loosening the clamping cam 21 by operating the handle 24 in the direction of unscrewing the threaded rod 22, then by tilting this cam outwards ( position of figure 4).
On voit que grâce à l'invention, la cornière 41 initialement conçue pour servir d'appui à la machine contre la paroi latérale d'un tube pour une opération de piquage par extrusion, est ici utilisée pour le positionnement de la machine dans une opération d'élargissement de l'extrémité d'un tube. It can be seen that, thanks to the invention, the angle iron 41 initially designed to serve as a support for the machine against the side wall of a tube for an extrusion stitching operation, is here used for positioning the machine in an operation widening the end of a tube.
Le dispositif peut être utilisé sur le site, pour élargir des extrémités de tube déjà en place ; il peut également être utilisé en atelier, sur un étau. A cet effet, on notera qu'il est prévu à la partie inférieure du bâti 1 une partie en relief 19 présentant deux faces latérales qui permettent de le bloquer entre les mors d'un étau. The device can be used on site to widen tube ends already in place; it can also be used in the workshop, on a vice. For this purpose, it will be noted that there is provided in the lower part of the frame 1 a raised part 19 having two lateral faces which make it possible to block it between the jaws of a vice.
On a représenté aux figures 12, 13 et respectivement 14, 15, deux autres modes de réalisation possibles de l'invention. Sur ces figures, les éléments identiques ou similaires à ceux du premier mode de réalisation, ont été affectés des mêmes références, et ne seront pas à nouveau décrits ; par ailleurs, le dispositif de serrage du tube e#st le même que celui du premier mode de réalisation, et n'a pas été représenté à nouveau pour ne pas alourdir inutilement les figures. There are shown in Figures 12, 13 and 14, 15 respectively, two other possible embodiments of the invention. In these figures, elements identical or similar to those of the first embodiment, have been given the same references, and will not be described again; moreover, the device for clamping the tube e # is the same as that of the first embodiment, and has not been shown again so as not to unnecessarily burden the figures.
Dans le second mode de réalisation des figures 12 et 13, le bâti, désigné 1', présente une paroi 14 en forme de berceau, dont les bords latéraux 70 ont la forme générale de crochets. Ceux-ci sont pourvus de zones d'accrochage 71 de l'un des bords de la cornière en "V" 41 de l'organe d'appui 4 ; l'autre bord de la cornière vient en appui dans des encoches 72 prévues à la base des bords latéraux 70. Dans ce mode de réalisation, la mise en place de l'ensemble 4, 5, 6 dans le dispositif 1' se fait par emboîtement de haut en bas, avec basculement d'avant en arrière de la cornière, après que celle-ci ait été positionnée par son bord inférieur dans les encoches 72. On notera que, dans le présent mode de réalisation, l'arête de la cornière se présente horizontalement et non plus verticalement. In the second embodiment of FIGS. 12 and 13, the frame, designated 1 ′, has a wall 14 in the form of a cradle, the lateral edges of which have the general shape of hooks. These are provided with hooking zones 71 of one of the edges of the "V" angle 41 of the support member 4; the other edge of the angle iron comes to rest in notches 72 provided at the base of the lateral edges 70. In this embodiment, the assembly of the assembly 4, 5, 6 in the device 1 'is done by fitting from top to bottom, with tilting from front to back of the angle iron, after the latter has been positioned by its lower edge in the notches 72. It will be noted that, in the present embodiment, the edge of the angle is presented horizontally and no longer vertically.
Dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 14 et 15, la cornière 41 est également disposée horizontalement dans le bâti 1". Le bord inférieur de la cornière vient en appui dans une encoche 140 prévue dans le fond de la paroi de berceau 14. In the third embodiment shown in FIGS. 14 and 15, the angle iron 41 is also arranged horizontally in the frame 1 ". The lower edge of the angle iron bears in a notch 140 provided in the bottom of the cradle wall 14.
D'autre part, l'une des joues 10 constituant le bord de ce berceau présente une partie verticale 100 qui supporte# une plaquette en équerre 101 surplombant ledit berceau, La plaquette 101 est traversée par un trou taraudé d'axe vertical, dans lequel est vissée une tige filetée 80 ; à sa partie supérieure, celle-ci porte une tête 82 pourvue d'un organe de manoeuvre 83, et à sa partie inférieure, un sabot d'appui 81. Cet ensemble, référencé 8, constitue un moyen de serrage de la douille 40 dans le berceau 14. Dans ce mode de réalisation, l'organe d'appui 4 est donc retenu dans le dispositif d'une part par l'action de serrage du sabot 81 sur la douille 40, d'autre part par l'appui du bord inférieur de la cornière 41 dans l'encoche 140. On the other hand, one of the cheeks 10 constituting the edge of this cradle has a vertical part 100 which supports # a square plate 101 overhanging said cradle. The plate 101 is crossed by a tapped hole with a vertical axis, in which is screwed a threaded rod 80; at its upper part, the latter carries a head 82 provided with an operating member 83, and at its lower part, a support shoe 81. This assembly, referenced 8, constitutes a means of tightening the sleeve 40 in the cradle 14. In this embodiment, the support member 4 is therefore retained in the device on the one hand by the clamping action of the shoe 81 on the socket 40, on the other hand by the support of the lower edge of the angle 41 in the notch 140.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8806450A FR2630940A1 (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Device for positioning a machine for widening the end of a pipe with respect to this pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8806450A FR2630940A1 (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Device for positioning a machine for widening the end of a pipe with respect to this pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2630940A1 true FR2630940A1 (en) | 1989-11-10 |
Family
ID=9366279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8806450A Withdrawn FR2630940A1 (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Device for positioning a machine for widening the end of a pipe with respect to this pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2630940A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103611775A (en) * | 2013-06-24 | 2014-03-05 | 浙江盛达铁塔有限公司 | Angle steel fire bending angle opening pressing die and angle steel fire bending angle opening method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2241091A (en) * | 1939-06-08 | 1941-05-06 | Hood Josa Allen | Tube-end expander |
| US2532250A (en) * | 1947-10-03 | 1950-11-28 | Watts Albert Edward | Tube flaring machine with a plurality of aligned work holders and dies |
| FR2451235A1 (en) * | 1979-03-14 | 1980-10-10 | Priol Rene Le | Tube end shaping tool - has head rotating but not sliding on screwed shaft working in body |
-
1988
- 1988-05-09 FR FR8806450A patent/FR2630940A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103611775A (en) * | 2013-06-24 | 2014-03-05 | 浙江盛达铁塔有限公司 | Angle steel fire bending angle opening pressing die and angle steel fire bending angle opening method |
| CN103611775B (en) * | 2013-06-24 | 2017-03-15 | 浙江盛达铁塔有限公司 | A kind of angle steel fire bending angle of release pressing mold and a kind of angle steel fire bending angle of release method |
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