FR2626200A1 - Procede de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide et installation en vue de la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide et installation en vue de la mise en oeuvre de ce procede Download PDFInfo
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Abstract
L'invention se rapporte à un procédé de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide ainsi qu'à l'installation en vue de la mise en oeuvre de ce procédé. Ce procédé est caractérisé en ce que : - au dessus du fond de la cuve 3, on maintient les objets 2, - on projette l'agent actif sur la partie supérieure des faces à traiter, - au fond de la cuve 3, on sépare l'agent actif d'au moins les plus gros déchets 5 et on évacue l'agent actif hors de la cuve 3, - on filtre finement l'agent actif ainsi séparé, - on projette à nouveau l'agent actif filtré sur la partie supérieure des faces à traiter, - au terme du traitement, on arrête le recyclage de l'agent actif et, après un temps non limité, on retire d'une part les objets traités et d'autre part les déchets accumulés au fond de la cuve 3 et dont on a séparé l'agent actif. Application à l'industrie du matériel de décapage.
Description
L'invention se rapporte à un procedé de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide ainsi qu'à l'installation en vue de la anise en oeuvre de ce procédé
Plus particuliérement mais non exclusivement, l'invention concerne un procédé de décapage d'objets plans tels des volets par application d'un agent corrosif.
Plus particuliérement mais non exclusivement, l'invention concerne un procédé de décapage d'objets plans tels des volets par application d'un agent corrosif.
Généralement, pour supprimer, d'un objet en bois ou en métal, toute trace de revetement telle que peinture, vernis, etc
- on enduit une zone limitée de celui-ci d'un agent corrosif choisi en fonction de la nature du revêtement à désagréger, de préférence pâteux pour éviter qu'il s'echappe par ruissellement, puis
- on laisse poser pour qu, dans la zone correspondante se produise entre cet agent et le revêtement la réaction conduisant à la désagrégation de ce dernier, ensuite
- on élimine de la zone considérée l'agent actif et les éventuels déchets de revêtement désagrégés et,
- on renouvelle l'opération sur une zone voisine voire sur la même zone dans le cas où des traces de revêtement subsistent.
- on enduit une zone limitée de celui-ci d'un agent corrosif choisi en fonction de la nature du revêtement à désagréger, de préférence pâteux pour éviter qu'il s'echappe par ruissellement, puis
- on laisse poser pour qu, dans la zone correspondante se produise entre cet agent et le revêtement la réaction conduisant à la désagrégation de ce dernier, ensuite
- on élimine de la zone considérée l'agent actif et les éventuels déchets de revêtement désagrégés et,
- on renouvelle l'opération sur une zone voisine voire sur la même zone dans le cas où des traces de revêtement subsistent.
Si, dans le domaine du bricolage voire l'artisanat, un tel procédé de décapage peut convenir, il n'en est pas de même sur le plan industriel, compte tenu de la durée du traitement complet des objets et du danger que présentent les agents actifs.
Pour remédier à ces inconvenients, on connait un procédé de décapage selon lequel, au lieu de placer l'agent sur l'emplacement de l'objet qui est à décaper :
- on plonge directement au moins un objet à décaper dans une cuve contenant un agent actif, tel la soude caustique, fortement dilué et on laisse agir le temps nécessaire pour que se produise la réaction et qui selon l'agent actif choisi est de l'ordre de trois à cinq heures,
- on sort ensuite aussitôt de la cuve l'objet ainsi traité et on retire mécaniquement ou par lavage les éventuels déchets du revêtement pouvant subsister sur l'objet.
- on plonge directement au moins un objet à décaper dans une cuve contenant un agent actif, tel la soude caustique, fortement dilué et on laisse agir le temps nécessaire pour que se produise la réaction et qui selon l'agent actif choisi est de l'ordre de trois à cinq heures,
- on sort ensuite aussitôt de la cuve l'objet ainsi traité et on retire mécaniquement ou par lavage les éventuels déchets du revêtement pouvant subsister sur l'objet.
Bien que ce -procédé donne de bons résultats, il es à- noter que l'agent corrosif perd de son efficacité au fur et à mesure que le revêtement désagrégé tombe au fond de la cuve et se dilue dans le bain.
Le bain doit donc être fréquemment renouvelé ce qui augmente le prix de revient de manière d'autant plus sensible que le volume du bain est trés important et, par exemple, pour decaper en une fois une dizaine de volets, est de l'ordre de mille cinq cents à deux mille litres de bain.
En outre, au terme du traitement, il faut immédiatement sortir du bain les objets traités pour éviter que le bain pénètre et attaque non plus le revêtement mais l'objet lui-même.
I1 est donc nécessaire qu'un préposé à l'opération soit constamment present sur place pour au terme du traitement sortir les objets.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et propose un procédé de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide, tel un agent corrosif qui ne nécessite qu'une faible quantite de produit traitant et permet d'allonger sa durée d'efficacité.
Un autre résultat visé par l'invention est un tel procédé qui, au terme du traitement, ne necessite pas de retrait immédiat de ces objets de l'installation de traitement.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précite notamment caractérisé en ce que
- au dessus du fond de la cuve, on maintient les objets de telle sorte que les faces à traiter soient disposees au moins sensiblement verticalement et que leur base soit à une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve,
- on projette l'agent actif sur la partie supérieure des faces à traiter de telle sorte que celui-ci, avant de chuter dans la cuve, ruisselle sur la face et, au passage, attaque le revêtement des dits objets et entraine les déchets de revêtement qui se détachent lors de cette attaque,
- au fond de la cuve, on sépare l'agent actif d'au moins les plus gros déchets et on évacue l'agent actif hors de la cuve,
- on filtre finement l'agent actif ains séparé,
- on projette à nouveau l'axent actif filtre sur la partie supérieure des faces à traiter et ce, jusqu'au terme de la durée prédéterminée pour le traitement puis,
- au terme du traitenent, on arrête le recyclage de l'agent actif et, après un temps non limité, on retire d'une part les objets traités et, d'autre part, les déchets accumulés au fond de la cuve et dont on a séparé l'agent actif.
- au dessus du fond de la cuve, on maintient les objets de telle sorte que les faces à traiter soient disposees au moins sensiblement verticalement et que leur base soit à une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve,
- on projette l'agent actif sur la partie supérieure des faces à traiter de telle sorte que celui-ci, avant de chuter dans la cuve, ruisselle sur la face et, au passage, attaque le revêtement des dits objets et entraine les déchets de revêtement qui se détachent lors de cette attaque,
- au fond de la cuve, on sépare l'agent actif d'au moins les plus gros déchets et on évacue l'agent actif hors de la cuve,
- on filtre finement l'agent actif ains séparé,
- on projette à nouveau l'axent actif filtre sur la partie supérieure des faces à traiter et ce, jusqu'au terme de la durée prédéterminée pour le traitement puis,
- au terme du traitenent, on arrête le recyclage de l'agent actif et, après un temps non limité, on retire d'une part les objets traités et, d'autre part, les déchets accumulés au fond de la cuve et dont on a séparé l'agent actif.
Elle sera mieux comprise à l'aide de la description ci-apres faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement, vue en perspective, l'installation mettant en oeuvre le procédé.
En se reportant au dessin, on voit une installation 1 destinée à assurer le traitement d'objets plans 2 tel le décapage de volets 2.
Cette installation 1 comprend principalement une cuve 3 au fond de laquelle chutent les fragments 5 du revêtement détaché des dits objets 2 tel une peinture ou un vernis décollé do l'objet par l'action d'un agent actif corrosif dilué tel le chlorure de méthylène ou la soude caustique.
Cependant, au lieu que les objets 2 soient baignées dans cet agent actif dilué, selon l'invention
- au dessus du fond de la cuve 3, on maintient les objets 2 de telle sorte que les faces à traiter soient disposées au moins sensiblement verticalement et que leur base soit à une certaine hauteur du dessus du fond de la cuve,
- on projette l'agent actif sur la partie supérieure des faces à traiter de telle sorte que celui-ci, avant de chuter dans la cuve, ruisselle sur la face et, au passage, attaque le revêtement 4 des dits objets 2 et entraîne les déchets 5 de revêtement 4 qui se détachent lors de cette attaque,
- au fond de la cuve 3, on sépare l'agent actif d'au moins les plus gros déchets 5 et on évacue l'agent actif hors de la cuve 3,
- on filtre finement l'agent actif ainsi sépare,
- on projette à nouveau l'agent actif filtré sur la partie supérieure des faces à traiter et ce jusqu'au terme de la durée prédéterminée pour le traitement puis,
- au terme du traitement, on arrête le recLyclage de agent actif et, après un temps non 1 imité, on retire, d'une part, les objets traités et, d'autre part, les déchets accumulés au fond de la cuve 3 et dont on a sépare l'agent actif.
- au dessus du fond de la cuve 3, on maintient les objets 2 de telle sorte que les faces à traiter soient disposées au moins sensiblement verticalement et que leur base soit à une certaine hauteur du dessus du fond de la cuve,
- on projette l'agent actif sur la partie supérieure des faces à traiter de telle sorte que celui-ci, avant de chuter dans la cuve, ruisselle sur la face et, au passage, attaque le revêtement 4 des dits objets 2 et entraîne les déchets 5 de revêtement 4 qui se détachent lors de cette attaque,
- au fond de la cuve 3, on sépare l'agent actif d'au moins les plus gros déchets 5 et on évacue l'agent actif hors de la cuve 3,
- on filtre finement l'agent actif ainsi sépare,
- on projette à nouveau l'agent actif filtré sur la partie supérieure des faces à traiter et ce jusqu'au terme de la durée prédéterminée pour le traitement puis,
- au terme du traitement, on arrête le recLyclage de agent actif et, après un temps non 1 imité, on retire, d'une part, les objets traités et, d'autre part, les déchets accumulés au fond de la cuve 3 et dont on a sépare l'agent actif.
L'installation en vue de la mise en oeuvre du procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend
- un moyen 8 de maintien des objets 2 dans une position telle que leurs faces traiter soient au moins sensiblement verticales et avec leur base à une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve 3,
- placée à la base 6 de la cuve 3, un organe de séparation au moins des plus gros déchets de revêtement tel une grille 10 placée à une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve 3,
- un circuit de prélèvement de l'agent actif dans le fond de la cuve,
- placés sur ce circuit, des buses 9 tournées vers la partie supérieures des faces à traiter et une pompe 12 en vue de la projection du produit prélevé au travers des buses 9 de projection, et un filtre 11 de préférence dispos immédiatement à la sortie 7 de la cuve en amont de la pompe.
- un moyen 8 de maintien des objets 2 dans une position telle que leurs faces traiter soient au moins sensiblement verticales et avec leur base à une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve 3,
- placée à la base 6 de la cuve 3, un organe de séparation au moins des plus gros déchets de revêtement tel une grille 10 placée à une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve 3,
- un circuit de prélèvement de l'agent actif dans le fond de la cuve,
- placés sur ce circuit, des buses 9 tournées vers la partie supérieures des faces à traiter et une pompe 12 en vue de la projection du produit prélevé au travers des buses 9 de projection, et un filtre 11 de préférence dispos immédiatement à la sortie 7 de la cuve en amont de la pompe.
De prétérence, l'installation comprend en outre une minuterie tel un programmateur 13 en vue de commander au moins l'arrêt voire la mise en marche de la pompe en fonction de la durée choisie pour le traitement,
L'avantage essentiel du procédé de l'invention est que l'agent actif, qui ne fait qu'un rapide passage sur le revêtement lors de son ruissellement et qui, ensuite, est séparé des déchets qui ne peuvent donc se diluer dans l'agent actif, garde au cours du traitement des objets 2 toutes ses propriétes corrosives.
L'avantage essentiel du procédé de l'invention est que l'agent actif, qui ne fait qu'un rapide passage sur le revêtement lors de son ruissellement et qui, ensuite, est séparé des déchets qui ne peuvent donc se diluer dans l'agent actif, garde au cours du traitement des objets 2 toutes ses propriétes corrosives.
En effet, au moins les plus gros déchets 5 de revêtement 4 sont, par la grille 10, maintenus au dessus du niveau de l'agent actif qui s'écoule au fond de la cuve 3 puis les plus fins déchets sont arrêtés par le filtre 11.
Un autre avantage essentiel est une quantité d'aoent actif nécessaire beaucoup plus faible que par la technique du bain et notamment de l'ordre de vingt à trente fois plus faible puisque cinquante a cent litres de produit permettent par exemple de traiter quatre lots successifs de dix volets.
Ce produit comprendra par exemple deux kilogrammes de soude caustique pour cinquante litres d'eau.
Est encore un avantage important, le fait que l'arrêt de la pompe suffit à arrêter l'action de l'agent actif sur les objets puisque ceux-ci restent alors suspendus au dessus du niveau du liquide et c'est pourquoi n'est pas limité le temps qui s'écoulera avant de retirer les objets traités de l'installation.
Enfin, le produit restant plus actif plus longtemps, le traitement se fait plus rapidement.
Dans une forme avantageuse de réalisation, l'installation 1 comprend un réchauffeur 14 de l'agent actif et ce réchauffeur est disposé en un point quelconque du circuit, par exemple, dans le fond du bac ou entre le filtre lI et la pompe 12.
Le réchauffeur 14 permet non seulement d'accroître le pouvoir corrosif de 1 'agent mai s aussi de diminuer sa viscosité afin de faciliter sa projection sur les produits 2.
Selon une forme préférée de réalisation, l'installation comprend un circuit de rinçage 15 qui alimente des buses 16 de rinçage disposé à l'intérieur de la cuve 3.
Ainsi donc, selon l'invention, après avoir atteint la durée préalablement fixée qui est contrôlée par la minuterie 13, on stoppe le traitement des objets 2 et on effectue un rincage de ceux-ci.
Selon l'invention, dans le cas ou l'agent actif n'est pas volatile, la cuve peut présenter des faces latérales de faible hauteur libérant l'accès aux objets traités.
Dans le cas où l'agent actif est un proauit volatile, la cuve 3 s'élève non seulement au moins sur toute 1à hauteur des objets à traiter mais en outre est munie d'un couvercle 17 de facon à présenter une certaine étanchéité.
Bien évidemment, la durée du traitement dépend du pouvoir corrosif de l'agent actif et par exemple, dans le cas où cet agent est le chlorure de méthylène, la durée peut être réduite par rapport à celle où l'agent actif est de la soude caustique.
Claims (8)
1. Procédé de traitement de revetement (4i d'objets (2) par application d'un agent actif liquide, dans une installation comprenant principalement une cuve (3) au fond de laquelle chutent les fragments (5) du revêtement détaché des dits objets (2) tel une peinture ou un vernis décollé de l'objet par l'action d'un agent actif corrosif dilué tel le chlorure de methylene ou la soude caustique,
ce procédé étant CARACTERISE en ce que ::
- au dessus du fond de la cuve (3), on maintient les objets (2) de telle sorte que les faces à traiter soient disposées au moins sensiblement verticalement et que leur base soit à une certaine hauteur du dessus du fond de la cuve,
- on projette l'agent actif sur la partie supérieure des faces à traiter de telle sorte que celui-ci, avant de chuter dans la cuve, ruisselle sur la face et, au passage, attaque le revêtement (4) des dits objets (2) et entraine les déchets (5) de revêtement (4) qui se détachent lors de cette attaque,
- au fond de la cuve (3), on sépare l'agent actif d'au moins les plus gros déchets (5) et on évacue l'agent actif hors de la cuve (3),
- on filtre finement l'agent actif ainsi séparé,
- on projette à nouveau l'agent actif filtré sur la partie supérieure des faces à traiter et ce, jusqu'au terme de la durée prédéterminée pour le traitement puis,
- au terme du traitement, on arrete le recyclage de l'agent actif et, apres un temps non limité, on retire, d'une part, les objets traités et, d'autre part, les déchets accumulés au fond de la cuve (3) et dont on a séparé l'agent actif.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'après avoir atteint la durée préalablement fixée qui est contrôlée par la minuterie (13), on stoppe le traitement des objets (2) et on effectue un rinçage de ceux-ci.
3. tnstallation en vue de la mise en oeuvre du procedé selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comprend
- un moyen (5) de maintien des objets (2) dans une position tel le que leurs faces à traiter soient au moins sensiblenent verticales et avec leur base a une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve (3),
- placée à la base (6) de la cuve (3), un organe de séoaration au moins des plus gros dechets de revêtenient tel une gril le (10) placée à une certaine hauteur au dessus du fond de la cuve (3),
- un circuit de prélèvement de l'agent actif dans le fond de la cuve,
- placés sur ce circuit, des buses (9) tournées vers la partie supérieures des faces à traiter et une pompe (12) en vue de la projection du produit prélevé au travers des buses (9) de projection, et un filtre (11) de préférence disposé immédiatement à la sortie (7) de la cuve en amont de la pompe.
4. Installation selon la revendication 3 caracterisee en ce qu'elle comprend une minuterie tel un programmateur t13) en vue de commander au moins l'arrêt voire la mise en marche de la poipe en fonction de la durée choisie pour le traitement,
5. Installation selon la revendication 3 ou 4 caractérisèe en ce qu'elle comprend un réchauffeur (14) de l'agent actif et en ce que le réchauffeur est disposé entre le filtre (11) et la pompe (12).
6. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisée en ce que, dans le cas où l'agent actif n'est pas volatile, la cuve (3) présente des faces latérales de faible hauteur libérant l'accès aux objets traités.
7. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérise en ce que, dans le cas où i 'agent actif est un produit volatile, la cuve (3) s'élève non seulement au moins sur toute la hauteur des objets à traiter mais en outre est munie d'un couvercle (17) de façon à 3présenter une certaine étanchéité.
8. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisée en ce qu'elle comprend un circuit de rinçage (15) qui alimente des buses (16) ne rinçage dispose a 1 'intérieur de la cuve (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801208A FR2626200B1 (fr) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | Procede de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide et installation en vue de la mise en oeuvre de ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801208A FR2626200B1 (fr) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | Procede de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide et installation en vue de la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2626200A1 true FR2626200A1 (fr) | 1989-07-28 |
| FR2626200B1 FR2626200B1 (fr) | 1990-11-16 |
Family
ID=9362873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8801208A Expired - Lifetime FR2626200B1 (fr) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | Procede de traitement d'objets par application d'un agent actif liquide et installation en vue de la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2626200B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657796A1 (fr) * | 1990-02-07 | 1991-08-09 | Simonet Ghislain | Perfectionnements apportes a une installation de decapage et installation pourvue de ces perfectionnements. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2438862A1 (de) * | 1974-03-29 | 1975-10-02 | Hajtomuevek Es Festoberendeze | Einrichtung zur beseitigung alter farbanstrichueberzuege |
| CA1001934A (en) * | 1974-03-26 | 1976-12-21 | Tony G. Talana | Method of stripping paint |
| DE3133809A1 (de) * | 1981-08-25 | 1983-03-10 | Ernest 1009 Pully Ihringer | Vorrichtung zum abbeizen von farbe von gegenstaenden |
| GB2115274A (en) * | 1981-12-22 | 1983-09-07 | Kevin Bramble | Paint stripping apparatus |
-
1988
- 1988-01-27 FR FR8801208A patent/FR2626200B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| CA1001934A (en) * | 1974-03-26 | 1976-12-21 | Tony G. Talana | Method of stripping paint |
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| FR2657796A1 (fr) * | 1990-02-07 | 1991-08-09 | Simonet Ghislain | Perfectionnements apportes a une installation de decapage et installation pourvue de ces perfectionnements. |
| EP0499002A1 (fr) * | 1990-02-07 | 1992-08-19 | Ghislain Simonet | Installation de décapage utilisant un liquide corrosif |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2626200B1 (fr) | 1990-11-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
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