FR2618705A1

FR2618705A1 - Piece d'usure refractaire pour recipients contenant du metal en fusion

Info

Publication number: FR2618705A1
Application number: FR8810151A
Authority: FR
Inventors: Klaus Muller; Hans Erich Hintermann; Gilbert Gindraux
Original assignee: Stopinc AG
Current assignee: Stopinc AG
Priority date: 1987-07-31
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1989-02-03
Also published as: GB2208383B; ZA885599B; IT1226521B; DE3735444A1; BR8803724A; JPS6457970A; GB2208383A; IL87153A0; IT8821502A0; GB8818067D0; DE3735444C2; CH674813A5

Abstract

Pièce d'usure réfractaire, telle que busette d'entrée ou de sortie, plaque coulissante 34 ou plaque de fond 32, d'un organe de fermeture pour récipients contenant du métal en fusion. Au moins la couche superficielle de la zone Z32, Z34 la plus exposée à l'usure est fondue, donc densifiée, par un rayon laser.

Description

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PIECE D'USURE REFRACTAIRE POUR

RECIPIENTS CONTENAIT DU XETAL EN FUSION.

L'invention concerne une pièce d'usure réfractaire, telle que busette d'entrée ou de sortie, plaque coulissante ou plaque de fond,

d'un organe de fermeture pour récipients métallurgiques.

De telles pièces d'usure sont habituellement constituées par des matières céramiques réfractaires cuites, telles que, par exemple, oxyde de zirconiux, nitrure de bore à structure réticulaire hexagonale, titanate d'aluminium, ou par une matière à forte teneur d'alumine. En outre, on utilise aussi du béton réfractaire dont la matière de base

est habituellement à forte teneur d'alumine.

En service, ces pièces d'usure sont exposées à de très hautes températures, notamment dans leurs zones superficielles se trouvant au contact de l'acier liquide et, du fait du contact constant avec l'acier liquide, sont exposées à une très forte usure. Il en résulte que ces

pièces doivent être remplacées très souvent.

Dans une fermeture à tiroir connue par la demande de brevet allemand DEOS 19 37 742, la plaque coulissante est constituée, dans l'ouverture de passage et à l'endroit de la surface d'étanchéité, par

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une matière dure, de préférence un siliçure de métal à haut point de fusion, résistant à l'oxydation. Un insert fait de cette matière dure est logé dans la plaque coulissante réalisée en une matière classique, et est fixé au moyen d'un lut réfractaire pouvant être déformé élastiquement. La réalisation est relativement onéreuse, tout comzne la

préparation de la plaque coulissante pour cet insert.

La présente invention a pour but de parvenir, par des moyens simples et efficaces, à un accroissement de la longévité de pièces

d'usure du genre considéré au début.

Ce but est atteint, pour une telle pièce d'usure, par le fait qu'au moins la couche superficielle de sa zone la plus exposée à l'usure est fondue, donc densifiée, par un rayon laser. Le temps de service de ces pièces d'usure peut donc être accru notablement sans

avoir à procéder à-des travaux onéreux sur ces pièces.

Avec ce type de traitement, la couche superficielle de la zone d'usure est densifiée par le rayon laser, de telle sorte que l'usure de ces surfaces venant au contact du métal en fusion est notablement inférieure à ce qu'elle est avec une pièce d'usure comparable non traitée. On peut aussi répandre, sur la couche superficielle de la pièce d'usure, une matière additionnelle qui est fondue conjointement avec la couche superficielle du corps de base et forme avec celui-ci un genre d'alliage. La matière additionnelle est de préférence sous forme de poudre ou de plaquettes, par exemple d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de

magnésium, d'oxyde de zirconium ou de nitrure de bore.

Le rayon laser est piloté de manière à balayer la zone d'usure avec une intensité et une vitesse d'avance telles que la couche

superficielle de la pièce d'usure soit brièvement chauffée Juste au-

dessus de la température de fusion, Jusqu'à une profondeur de 2 m.

Si la zone d'usure est constituée par une surface plane, on la traite alors, par exemple dans le cas d'une plaque coulissante ou d'une plaque de fond d'une fermeture à tiroir, en la déplaçant par rapport au rayon laser, ou inversement en déplaçant celui-ci par rapport à elle, avec une vitesse d'avance en va-et-vient avec un déplacement transversal après chaque mouvement linéaire. Ces déplacements transversaux sont de préférence égaux ou plus petits que le diamètre de la partie de la zone superficielle mise en fusion par le rayon laser. La paroi de l'ouverture de passage d'une telle pièce d'usure sera éventuellement traitée soit par un rayon laser arrivant obliquement dans l'ouverture et accomplissant relativement à la pièce d'usure, ou inversement celle-ci par rapport à lui, un mouvement de rotation autour de l'axe central de l'ouverture et un mouvement de translation le long de cet axe, soit par un rayon laser réfléchi sur la paroi de l'ouverture de passage au moyen d'un miroir, lequel est agencé dans l'ouverture de passage de manière à pouvoir accomplir relativement à la pièce d'usure, ou inversement celle-ci par rapport à lui, un mouvement de rotation autour de l'axe central de l'ouverture et un mouvement de translation le long de cet axe. Les ouvertures de passage de telles pièces d'usure peuvent ainsi être traitées de manière

efficace, très simplement.

La pièce d'usure est de préférence agencée à une distance de la source laser comprise entre 50 et 100 mn. Cela dépend essentiellement de la lentille utilisée pour le laser, et de sa distance focale. Pour une vitesse d'avance comprise entre 1 et 10 mm/s et des déplacements transversaux compris chacun entre 0,5 et 2 am, l'intensité du rayon laser doit être comprise entre 1 et 50 kW/cz. Le laser utilisé est

avantageusement un laser au CO0.

Les pièces d'usure traitées sont avantageusement constituées par un matériau céramique connu en soi, de préférence avec prédominance d'alumine, d'oxyde de zirconium ou d'oxyde de magnésium. L'invention est également applicable à des pièces d'usumre en matériau de moindre

valeur, notamment en béton réfractaire.

On réalise un traitement de couche superficielle suffisant, dans le cas de plaques coulissantes au plaques de fond de fermetures à tiroir, si leurs surfaces de glissement sont traitées au moins autour de l'ouverture de passage, sur environ la moitié du diamètre de l'ouverture. lEn cas d'utilisation de telles plaques exposées à une grande usure, il peut être avantageux que leur surface de glissement soit traitée au moins dans la région que l'ouverture de passage de la plaque conjuguée recouvre de la position de fermeture complète à la position d'ouverture complète de la fermeture. La paroi de l'ouverture de passage peut aussi être traitée. Comme la surface de glissement d'une plaque est souvent rugueuse après le traitement de surface, on la rectifie après celui-ci. Les plaques coulissantes ou les plaques de fond sont de plus en plus réparées après utilisation, par exemple en

plaçant des inserts à caractéristiques élevées dans la plaque creusée.

Là encore, on peut obtenir un accroissement de longévité par un traitement de surface selon l'invention, sur la face frontale supérieure et avantageusement aussi dans l'ouverture de passage de

l'insert, lequel est de préférence en forme de douille.

Dans les organes de fermeture, on utilise souvent aussi des busettes d'entrée ou de sortie, ou des tubes de coulée. On les traitera avantageusement au moins dans la région supérieure de leur ouverture de passage. Si la pièce d'usure est réalisée sous la forme d'un tube de coulée, celui-ci sera avantageusement traité dans son ouverture de passage, au moins dans sa région supérieure et/ou dans sa région

extérieure venant au contact du laitier contenu dans une lingotière.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront

plus complètement dans la description présentée dans ce qui suit, à

titre d'exemple non limitatif, en se reportant au dessin annexé dont les figures représentent: - la figure 1, une vue en coupe longitudinale montrant une figure d'usure de pièces d'usure réfractaires, représentées schématiquement, d'une fermeture à tiroir; - la figure 2, en coupe longitudinale, des pièces d'usure réfractaires d'une fermeture à tiroir à trois plaques traitées en surface selon l'invention; - la figure 3a, une vue en plan d'une plaque coulissante d'une fermeture à tiroir; - la figure 3b, une vue partielle agrandie, en coupe faite selon la ligne a-a de la figure 3a; - la figure 3c, une vue en plan agrandie du détail b de la figure 3a; - les figures 4 et 5, des illustrations schématiques du traitement de surface d'ouvertures de passage de pièces de fermeture; et les figures 6 et 7, en coupe longitudinale, des variantes de réalisation de plaques de fermeture avec traitement de surface selon l'invention. Représenté seulement en partie, un récipient métallurgique 10 pour métal en fusion comporte, à son orifice de sortie 15, un organe de fermeture qui est une fermeture à tiroir 20, dont seules les pièces d'usure réfractaires 14, 16, 18 et 21 sont représentées. La busette d'entrée 14 est ici noyée dans un fond de récipient 11 présentant une enveloppe en acier 12. Une plaque de fond réfractaire 16 se raccordant à cette busette d'entrée 14 présente une ouverture de passage 17 qui est agencée concentriquement à l'ouverture 15 de la busette d'entrée 14. Une plaque coulissante réfractaire 18, à laquelle est raccordée une busette de sortie réfractaire 21, est appuyée contre la plaque de fond 16 et permet d'ouvrir ou de fermer la fermeture 20 par déplacement en translation au moyen d'un entraînement mécanique non représenté. La fermeture 20 est représentée en position d'ouverture complète. De telles fermetures à tiroir sont connues en soi, de sorte que l'on n'a

représenté que les parties essentielles pour l'invention.

Les pièces d'usure réfractaires d'organes de fermeture pour récipients contenant du métal en fusion sont, comme on peut le voir sur la figure 1, exposées à l'usure la plus forte dans les régions venant au contact du métal liquide. L'intensité de l'usure varie selon chaque cas d'application et dépend essentiellement de la composition réfractaire des pièces d'usure individuelles, de la composition du métal à couler et de la durée de la coulée. L'ouverture de passage 15 de la busette d'entrée 14 est typiquement usée dans sa région supérieure Z14. Quant aux plaques de fermeture 16 et 18, leurs ouvertures de passage 17, 19 sont le plus souvent usées aux arêtes Z16 situées du c6té des surfaces de glissement 16', 18'. La busette de sortie 21 est exposée à la plus forte usure en particulier dans la

région Z21 de son ouverture de passage 22.

Pour la fermeture à tiroir 30 selon la figure 2, on n'a également représenté que les pièces d'usure réfractaires essentielles pour la compréhension de l'invention. La fermeture 30 est réalisée en tant que fermeture à tiroir à trois plaques, et est de préférence utilisée en tant qu'organe de fermeture réglant le débit de métal fondu, sur des récipients intermédiaires dans une opération de coulée continue. Les pièces d'usure individuelles sont ici dotées d'une surface traitée selon l'invention. La plaque de fond réfractaire 32 agencée fixe sur l'orifice de sortie du récipient intermédiaire, se trouve, ainsi qu'une plaque de fermeture réfractaire inférieure 36, en contact de glissement avec une plaque médiane réfractaire 34. Là encore, le déplacement de cette plaque médiane 34 permet de réaliser une ouverture complète ou étranglée ou, comme représenté sur la figure 2, de fermer la fermeture 30. L'ouverture de passage 33 de la plaque de fond 32 est concentrique à l'ouverture 37 de la plaque 36. De manière usuelle, un tube de coulée 38 avec ouverture de passage 39 s'alignant sur l'ouverture 37 est raccordé à la plaque inférieure 36. Ce tube de coulée 38 plongeant dans le métal en fusion d'une lingotière non représentée a pour but de protéger le jet de coulée contre l'envlronnement, afin que le métal en fusion n'absorbe pas d'oxygène ou

d'autres éléments.

Selon l'invention, les pièces d'usure sont densifiées, dans leurs zones Z les plus exposées à l'usure, par traitement d'une couche superficielle. Les plaques supérieure et inférieure, respectivement 32 et 36, sont traitées dans leurs régions Z32, Z36 venant au contact de l'ouverture de passage 35 de la plaque médiane 34. La plaque inférieure est en outre traitée dans la région Z36' de l'évasement de son ouverture de passage. La plaque médiane 34 est traitée dans les régions Z34 et Z34' venant au contact des ouvertures de passage 33 et 37 de la plaque supérieure et de la plaque inférieure, 32 et 36. En outre, elle est avantagesement traitée aussi dans la région Z35 de la paroi de son ouverture de passage 35, car cette ouverture est normalement exposée à une usure particulièrement forte. Le tube de coulée 38 est traité dans la paroi de son ouverture de passage, au moins dans sa région supérieure Z39. De préférence, il est toutefois traité aussi dans la région Z39' de sa sortie, et extérieurement dans sa région Z38 se trouvant au contact du laitier très agressif

recouvrant le bain de métal dans la lingotière.

La figure 3a montre une plaque 40, par exemple une plaque coulissante, qui, dans sa zone Z40, comporte une couche superficielle densifiée par traitement au moyen d'un laser. En service, la plaque coulissante 40 peut être déplacée, sur une course prédéterminée, d'une position de fermeture complète jusqu'à une position d'ouverture complète. L'ouverture de passage d'une plaque de fond fixe se trouvant au contact de la surface de glissement 42 de la plaque coulissante 40, et par conséquent aussi le métal en fusion se trouvant dans l'ouverture de passage de cette plaque de fond, recouvre la zone Z40 de la plaque coulissante 40. Selon l'invention, la couche de surface de cette zone est fondue, donc densifiée, sur une profondeur déterminée t, comme indiqué sur la figure 3b. La profondeur t est comprise en général entre 0,5 et 2 m. Le rayon laser provoque la fusion de la surface sur un diamètre d et est piloté sur la zone Z40 de manière à la balayer avec une vitesse d'avance réglable vs, selon des mouvements de va-et-vient sx avec déplacements transversaux s . Les mouvements de va-et-vient sont de préférence prévus transversalement à la direction 43 du déplacement de la plaque 40. Toutefois, ils pourraient aussi être effectués le long de cette direction de déplacement. De préférence, chaque mouvement de va-et-vient est suivi d'un déplacement transversal s exécuté également avec la vitesse d'avance vs, comme indiqué sur la figure 3c. Le déplacement transversal s doit être égal ou inférieur au diamètre d de fusion par le rayon laser. On est ainsi assuré que toute la zone sera fondue et qu'il ne subsistera aucun

espace intermédiaire non fondu entre les mouvements de va-et-vient.

Dans le cas du traitement, au moyen d'un laser, dune couche superficielle d'ouvertures de passage 51 dune pièce d'usure 50, on utilise, comme représenté sur la figure 4, un rayon laser 52 arrivant obliquement dans la lumière de l'ouverture et piloté sur la paroi Z50 de cette ouverture par un mouvement de rotation de la pièce d'usure 50, ou par rotation de la source laser 55, autour de l'axe 54 de l'ouverture, et par un déplacement en hauteur sv, le déplacement en hauteur s'effectuant de préférence par un mouvement de montée ou de

descente, après chaque tour de la pièce d'usure ou de la source laser.

Dans le cas du traitement d'une couche superficielle selon la figure 5, le rayon laser 52 est avantageusement dirigé coaxialement à l'axe 54 de l'alésage, sur un miroir 53 se trouvant dans l'ouverture 51 et avantageusement disposé selon un angle de 45 par rapport à l'axe 54, ce miroir dévie le rayon laser qui arrive ainsi sur la paroi Z51 de l'ouverture de passage, perpendiculairement à cette paroi. Là encore, pour réaliser une vitesse d'avance prédéterminée du rayon laser 52 sur la paroi de l'ouverture de passage, on fait tourner la pièce 50 ou le miroir 53 autour de l'axe 54 de l'alésage et, après chaque tour, on déplace la pièce ou le miroir d'une hauteur 6v. On est ainsi, là encore, assuré que toute la région de la paroi traitée Z50 de

l'ouverture de passage sera aise en fusion par le rayon laser.

La source laser doit être agencée de préférence à une distance comprise entre 50 et 100 mm de la pièce, cela dépendant de la distance focale de la lentille utilisée dans la source laser. Le foyer doit se trouver approximativement dans la région de la couche superficielle à traiter. Une vitesse d'avance vl comprise entre 1 et 10 mv/s et des déplacements transversaux sv compris entre 0,5 et 2 mn, avec une intensité de rayon laser comprise entre 1 et 50 kV/cz2, se sont avérés convenir en pratique. Le laser utilisé est de préférence au CO2. Par exemple pour le traitement d'une plaque céramique à forte teneur en alumine, on a opéré avec un rayon laser présentant une intensité de 11,5 kV/cie et un diamètre de fusion de 1,2 mn sur la surface, et l'on a piloté ce rayon laser avec une vitesse d'avance va

de 4,7 mm/s et des déplacements transversaux de 1 mn, sur la surface.

La distance de la source laser à la pièce était d'environ 85 un.

Dans un autre traitement d'un matériau céramique, également à forte teneur d'alumine, on a adopté les grandeurs suivantes: intensité 2,4 kV/cW2, diamètre 2,6 mn, vitesse d'avance 4,? mn/s, déplacement transversal 1 mn et distance d'environ 50 mn

entre source laser et pièce.

Lors de deux traitements différents de plaques en oxyde de zirconium, on a opéré avec des paramètres ayant les valeurs suivantes intensité a) 11,5, b) 2,4 kV/cnP; diamètre a) 1,2, b) 2,6 um; vitesse d'avance a) 4,7 b) 29, 5 m/s; déplacement transversal a) 0,5, b) 0,5

mm; distance entre source laser et pièce a) 85, b) 50 mun.

L'invention est également applicable de manière analogue A d'autres matériaux utilisés en combinaison avec des organes de fermeture de récipients pour métaux en fusion, de tels matériaux comportant par exemple de l'oxyde de magnésium, du béton réfractaire, comme décrit par exemple dans le brevet allemand DE-PS 26 24 299, ou

des matériaux contenant des fibres.

Dans le cas o le traitement de couche superficielle au moyen du laser est effectué alors que l'on a répandu une matière additionnelle sur la surface à traiter, on opère avec les mêmes grandeurs que celles décrites plus haut, toutefois avantageusement avec une vitesse d'avance d'environ la moitié de celle mise en oeuvre lors du traitement sans utilisation de matières additionnelles. Comme matière additionnelle, on peut utiliser une poudre avec une grosseur de grain caomprise entre 0,01 et 0,2 mm, que l'on répand uniformément sur la surface, ou l'on peut aussi poser sur la surface à traiter des plaquettes frittées, avec une épaisseur pouvant aller Jusqu'à un millimètre. Après avoir recouvert de matière additionnelle la surface à traiter, on fait fondre cette matière, conjointement avec la couche superficielle, par un rayon laser, en opérant de la même manière que celle représentée sur la figure 3a, de sorte qu'une liaison s'établit entre la matière additionnelle et la couche de surface fondue. Dans le cas du traitement d'une paroi d'ouverture de passage avec de la matière additionnelle, on peut, en cas d'utilisation de poudre, coller cette dernière sur la paroi

avant le traitement, ou adapter une douille frittée.

Dans le cas des fermetures à tiroir, les plaques de fermeture sont de plus en plus fréquemment réparées après une première utilisation, en insérant des inserts 62 à caractéristiques de haute qualité dans l'ouverture de passage usée de la plaque de fermeture 60, comme indiqué sur la figure 6. L'invention s'est également avérée avantageuse pour de tels inserts 62, dont on traite une couche superficielle au moins dans la zone Z62, de préférence toutefois aussi

la paroi Z63 de l'ouverture de passage.

Pour des fermetures à tiroir, on utilise fréquemment aussi des plaques 70 (80) rectifiées des deux côtés (voir figure 7), que l'on retourne après usure d'un côté 71 et de l'ouverture de passage 72. On utilise alors l'autre côté 73 ainsi que l'ouverture de passage 74, cette dernière étant bouchée par un tampon 74. Ce tampon 74 est enlevé après retournement de la plaque 70 et est inséré dans l'ouverture usée 72. Selon l'invention, cette plaque est densifiée des deux côtés par le rayon laser, au moins dans les zones Z71 et Z73 les plus fortement exposées à l'usure. En outre, les deux trous peuvent être traités. La cohésion de la plaque 70 est assurée par une ceinture en tôle 75 qui

l'entoure.

Bien entendu, l'invention peut aussi être appliquée, de manière correspondante, aux fermetures à tiroir tournant ou à d'autres types de

fermetures à tiroir.

Les fermetures à tiroir déjà décrites sont utilisées notamment, de manière prédominante, dans les industries de l'acier. L'invention est toutefois également applicable à d'autres organes de fermeture tels que tampons ou bouchons tournants, ainsi qu'aux pièces et parties d'usure de buses ou busettes à écoulement libre. Les pièces ou parties d'usure réfractaires utilisées dans ce cas sont densifiées par le traitement précité d'une couche superficielle, au moins dans les zones

les plus fortement exposées à l'usure.

REVE]DICATIO$S

1. Pièce d'usure réfractaire, telle que busette d'entrée ou de sortie, plaque coulissante ou plaque de fond, d'un organe de fermeture pour récipients contenant du métal en fusion, caractérisée par le fait qu'au noins la couche superficielle de sa zone (Z) la plus exposée à

l'usure est fondue, donc densifiée, par un rayon laser.

2. Pièce d'usure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche superficielle de la zone d'usure (Z) est fondue par le rayon laser après application en surface d'une matière additionnelle

qui est également fondue et est ainsi liée à la couche superficielle.

3. Pièce d'usure selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'avant le traitement la matière additionnelle est répandue, sous forme de poudre, sur la surface de la zone d'usure (Z), ou y est posée sous forme de plaquettes frittées, la matière utilisée étant notamment l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de zirconium ou le

nitrure de bore.

4. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1, 2

ou 3, caractérisée par le fait que le rayon laser est piloté de manière à balayer la zone d'usure <Z) avec une intensité et une vitesse d'avance <vî) telles que la couche superficielle soit brièvement chauffée Juste audessus de la température de fusion, Jusqu'à une

profondeur de 2 ms.

5. Pièce d'usure selon la revendication 4, présentant une zone d'usure constituée par une surface plane, caractérisée par le fait que cette zone d'usure est traitée en déplaçant la pièce d'usure par rapport au rayon laser, ou inversement celui-ci par rapport à elle, avec une vitesse d'avance (ve) en va-et-vient (sx) avec des

déplacements transversaux (se).

6. Pièce d'usure selon la revendication 5, caractérisée par le fait que chaque déplacement transversal (sv) est égal ou plus petit que le diamètre Cd) de la partie de la zone superficielle mise en

fusion par le rayon laser.

7. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

comportant une ouverture de passage, caractérisée par le fait qu'elle est traitée, dans la paroi de son ouverture de passage (Z51), par un rayon laser (52) arrivant obliquement dans l 'ouverture et

accomplissant relativement à la pièce d'usure, ou inversement celle-

celle-ci par rapport à lui, un mouvement de rotation autour de l'axe central (54) de l'ouverture et un mouvement de translation le long de

cet axe.

8. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

comportant une ouverture de passage, caractérisée par le fait qu'elle est traitée, dans la paroi de son ouverture de passage <Z51) au moyen d'un rayon laser qui est réfléchi sur la paroi (Z51) de l'ouverture de passage au moyen d'un miroir (53), lequel est agencé dans l'ouverture de passage (51) de manière à pouvoir accomplir relativement à la pièce d'usure, ou inversement celle-ci par rapport à lui, un mouvement de rotation autour de l'axe central (54) de l'ouverture et un mouvement de

translation le long de cet axe (54).

9. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est agencée à une distance de la source laser comprise de préférence entre 50 et 100 mm, et est traitée avec une vitesse d'avance (vs) comprise entre 1 et 40 mam/s, avec des déplacements transversaux (sy) comris entre 0,5 et 2 mm, et avec une intensité de rayon laser comprise entre 1 et

kI/cma, en utilisant un laser au CO-.

10. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1 à

9, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un matériau céramique connu, avec prédominance d'alumine (70-99%), prédominance d'oxyde de zirconium (80-99X) ou prédomtinance d'oxyde de magnésium

(80-99X).

11. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1 à

9, caractérisée par le fait qu'elle est en un béton réfractaire connu

en soi.

12. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6

ou 9 à 11, réalisée en tant que plaque coulissante ou plaque de fond d'une fermeture à tiroir avec une surface de glissement, caractérisée par le fait que la surface de glissement est traitée au moins autour de l'ouverture de passage, sur environ la moitié du diamètre de l'ouverture.

13. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6

ou 9 à 11, réalisée sous la forme d'une plaque coulissante ou d'une plaque de fond d'une fermeture à tiroir, avec une surface de glissement, caractérisée par le fait que sa surface de glissement est traitée au soins dans la région (232, Z34, Z36) que l'ouverture de passage (33, 35, 37) de la plaque conjuguée <34, 32, 36) recouvre de la position de fermeture complète à la position d'ouverture complète de la fermeture.

14. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 12 ou

13, caractérisée par le fait qu'elle est traitée dans la paroi (Z35) de

son ouverture de passage.

15. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 12 à

14, caractérisée par le fait que la surface de glissement de la plaque coulisante ou de la plaque de fond est rectifiée après le traitement de surface.

16. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications

précédentes, présentant dans son ouverture de passage un insert réfractaire en forme de douille, caractérisée par le fait que cet insert en forme de douille (62) est traité au soins sur sa face frontale supérieure (262) et de préférence aussi dans son ouverture de

passage (Z63).

17. Pièce d'usure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4

ou 7 à 11, réalisée sous la forme d'une busette d'entrée ou de sortie, caractérisée par le fait qu'elle est traitée au moins dans la région

supérieure de son ouverture de passage (15, 22).

18. Pièce duure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4

ou 7 à 11, réalisée sous la forme d'un tube de coulée, caractérisée par le fait que ce tube de coulée (38) est traité dans son ouverture de passage (39), au moins dans sa région supérieure (Z39) et/ou dans sa région extérieure (Z38) venant au contact du laitier contenu dans une lingotière.