WO1989002800A1 - Tube de coulee pour dispositif de fermeture coulissante - Google Patents

Tube de coulee pour dispositif de fermeture coulissante Download PDF

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WO1989002800A1
WO1989002800A1 PCT/BE1988/000023 BE8800023W WO8902800A1 WO 1989002800 A1 WO1989002800 A1 WO 1989002800A1 BE 8800023 W BE8800023 W BE 8800023W WO 8902800 A1 WO8902800 A1 WO 8902800A1
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tube
tubular element
sliding
refractory
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PCT/BE1988/000023
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Inventor
Stanislav Szadkowski
Original Assignee
International Industrial Engineering Sprl
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a pouring tube formed of two refractory pieces rigidly assembled together, the first being a sliding tube plate made of a first refractory ceramic material, having a perfectly flat upper face intended to slide in a closing device. sliding along the fixed underside of a reference refractory plate or movable of a drawer plate and the second part being a cylindrical tubular element in a second refractory material generally different from the first, provided at its upper end with a annular shoulder and in its middle part of a protective sleeve and intended to be immersed by its lower end provided optionally with lateral orifices, in a mold, the assembly being covered by a protective metallic envelope, having on a portion of the support points of a pushing device e upwards allowing the plate of the sliding tube to be pressed against the reference plate of the metallurgical container or against the drawer plate of the sliding closing device. It finds its main application in the steel industry, in particular in continuous steel casting installations to protect against any oxidation • a flow of liquid
  • the document FR -A - 2,065,592 describes a pouring device comprising interchangeable pouring tubes mounted movable on the same track which serves an outlet chute of a steel container. The tubes are replaced in less than twenty seconds.
  • the pouring tubes described are made in a single part from a single refractory ceramic material based on alumina or magnesia.
  • a pouring device for a container containing molten metal the bottom of which is fitted with a slide fastener comprising a movable intermediate part enclosed between a fixed upper part and a lower part.
  • a pouring tube intended to immerse in a mold, is rigidly fixed to the fixed lower part of the slide of the slide closure of the container, in order to prevent oxygen from seeping into the molten metal of a jet of casting.
  • the pouring tube consists of a cylindrical conduit made of refractory material extended at its upper part by an annular shoulder. This shoulder is inserted into an assembly flange suspended from a cover of a support frame carrying the fixed lower part of the slide fastener and is clamped by said flange against a refractory sleeve.
  • the pouring tube has a central channel which opens out under the metal level of a mold, branching into several lateral channels intended to deflect the pouring jet into the mold.
  • the pouring tube In its middle part, the pouring tube is surrounded by a cylindrical metallic envelope attached to the assembly flange.
  • Document EP-A-O 192019 also discloses a sliding closure device in which a pouring tube is formed from a sliding plate having a flat surface and from a tubular element of refractory material.
  • the pouring tube is brought by slow sliding in front of a discharge orifice of a metallurgical container or distributor, when one wants to regulate the flow of the casting by gradually modifying by throttling effect, the free section of the pouring orifice or is moved quickly in front of the orifice when it is desired to replace a tube weakened for example by wear.
  • the pouring tube is supported, possibly by means of pads, on suspended guides capable of transmitting the upward thrust forces generated by springs or jacks.
  • the lateral actuation of the pouring tube is generally carried out under the action of a hydraulic cylinder.
  • the pouring tube is formed of two separate parts made of different refractory materials, then rigidly assembled together using a refractory cement and a metal casing intended to protect the assembly.
  • the first part comprises a tubular element made of graphite alumina or of fused silica, surrounded over a part of its length by a metallic envelope and protected in its middle part by a sleeve of zirconium oxide.
  • the second part consists of a tube plate.
  • This plate is generally made of alumina or magnesia.
  • the tube plate is quickly assembled to the tubular element using refractory cement filling the interstices left by an annular joint with tenon and mortise.
  • pouring tubes have the disadvantage of being subject to oxygen infiltration.
  • the metal envelope subjected to the weight of the tubular element and of a column of molten metal contained in the tubular element deforms to such an extent that interstices appear between the the metal casing and the annular shoulder of the pouring tube and the contact surface between the tube plate and the tubular element.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks. It relates to a pouring tube formed of two refractory pieces rigidly assembled together, the first being a plate of sliding tube made of a first refractory ceramic material, having on its perfectly flat upper face intended to slide in a sliding closure device along the fixed lower face of a reference refractory plate or mobile of a drawer plate and the second part being a cylindrical tubular element of a second refractory material generally different from the first, provided at its upper end of an annular shoulder and in its median part of a protective sleeve and intended to be immersed by its lower end possibly provided with lateral orifices, in a mold, the assembly being covered by a protective metallic casing , having on a surface portion of the support points of an upward pushing device enabling the plate of the sliding tube to be pressed against the reference plate of the metallurgical container or against the drawer plate of the sliding closing device, characterized in that the annular shoulder reinforces a flange plate of refractory material, forming
  • annular shoulder and the tubular element are surrounded by a metal casing, while the flange plate and the sliding plate are enclosed in a hoop ring.
  • the tube sliding plate, the flange plate and the tubular element have a central channel of constant section.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a pouring tube according to the invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the pouring tube illustrated in FIG. 1 and,
  • Figure 3 is a partial sectional view of the flange for assembling the pouring tube.
  • the same reference signs designate identical or analogous elements.
  • the pouring tube designated as a whole by the reference sign 1 is formed of two refractory pieces rigidly fixed together.
  • the first part is a sliding plate
  • This surface portion is intended to slide along the fixed underside of a reference refractory plate of a sliding closure device or along the movable underside of a drawer plate or of a rotary shutter not shown.
  • the second component of the pouring tube is a cylindrical tubular element 4 of constant internal section.
  • This tubular element 4 is generally made of a refractory material particularly resistant to erosion and different from the first. It is provided at its upper end with an annular shoulder 5 having support points 6 distributed annularly around the tubular element 4 intended to receive the thrust of a pushing device 7 of the pouring tube against the bottom of the container of molten metal.
  • This pushing device 7 can be a fork or a shoe sliding on a rail not shown and subjected to the thrust of a spring exerted by means of a lever arm.
  • the body of the above-mentioned tubular element 4 is surrounded by a protective sleeve 8 made of zirconium oxide intended to reinforce the tube 1 and protect at least part of the external wall of the tube 1 from the erosive action of eddies caused in the mold by casting.
  • the lower end of the pouring tube 1 is advantageously provided with lateral orifices 9, 10 intended to deflect the pouring jet and prevent or attenuate the erosive action of the eddies.
  • the upper end of the pouring tube reinforced by the annular shoulder 5 is extended by a flange plate 11 forming an integral part of the tubular element 4 of the pouring tube 1.
  • This flange plate 11 therefore has the same composition as the 'tubular element 4 and forms therewith the same single piece or entity.
  • the aforementioned flange plate 11, the annular shoulder 5 and - at least the upper part of the tubular element 4 of the pouring tube 1 are covered by a protective metallic casing 12.
  • This metallic casing 12 has over at least one portion of annular surface surrounding the annular shoulder 5 of the pouring tube 1 at least one fulcrum 6 on which a fork or a shoe of a pushing device can exert a contact pressure, illustrated by the arrow F, in view to apply sealingly upwards the pouring tube 1 against the sliding closure device materialized by the line 13 or even, in certain cases, against a reference plate of the metallurgical container as described in document EP - A- O 192019 .
  • the arrangement according to the invention of the support points 6 of the pushing device 7, on the underside of the flange plate 11 of the tube 1, ensures a rigid assembly between two refractory parts made of different refractory materials having different specific properties.
  • the flange plate 11 is an assembly element
  • the sliding plate 2 made of a second refractory material, namely for example alumina or magnesia.
  • the invention proposes to resolve the tight and rigid assembly of the tube plate 2 with the tubular element 4 by means of a flange plate 11.
  • the technical solution consists in rectifying the upper 3 and lower 14 faces of the sliding refractory plate 2 as well as the upper face 15 of the flange plate 11 of the pouring tube 1, so as to obtain perfectly flat surfaces 3, 14 and 15. .
  • the production of flat surfaces by rectification of a refractory material is easier than the production of an annular projection in a tube plate and a recess of complementary shape in a shoulder of the tubular element 5.
  • the method of assembly according to the invention also has the advantage of not involving any anchoring part.
  • the flange plate 11 integral with the tubular element 5 and the sliding plate 2 are simply enclosed in a hoop ring 16.
  • the sliding plate 2 of the tube, the flange plate 11 and the tubular element 5 have a central channel 17 of constant section.

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Abstract

Un tube de coulée pour dispositif de fermeture coulissante formé d'une plaque de tube (2) et d'un élément tubulaire (4) en matériaux réfractaires différents, est plus étanche lorsque la plaque de tube (2) présente une face supérieure parfaitement plane sur laquelle s'appuie une face supérieure parfaitement plane d'une plaque-bride (11) faisant partie intégrante de l'élément tubulaire (4). La plaque-bride (11) et la plaque de tube coulissant (2) sont enserrées dans un anneau de frettage (16).

Description

TUBE DE COULEE POUR DISPOSITIF DE FERMETURE COULISSANTE
La présente invention est relative à un tube de coulée formé de deux pièces réfractaires rigidement assemblées entre elles, la première étant une plaque de tube coulissant réalisée en un premier matériau céramique réfractaire, présentant une face supérieure parfaitement plane destinée à glisser dans un dispositif à fermeture coulissante le long de la face inférieure fixe d'une plaque réfractaire de référence ou mobile d'une plaque-tiroir et la seconde pièce étant un élément tubulaire cylindrique en un second matériau réfractaire généralement différent du premier, muni à son extrémité supérieure d'un épaulement annulaire et dans sa partie médiane d'un manchon protecteur et destiné à être immergé par son extrémité inférieure pourvu éventuel¬ lement d'orifices latéraux, dans un moule, l'assemblage étant recouvert par une enveloppe métallique de protection, présentant sur une portion de surface des points d'appui d'un dispositif de poussée vers le haut permettant d'appuyer la plaque du tube coulissant contre la plaque de référence du conteneur métallurgique ou contre la plaque-tiroir du dispositif de fermeture coulissante. Elle trouve sa principale application en sidérurgie, notamment dans les installations de coulée continue d'acier pour protéger contre toute oxydation • un flux d'acier liquide qui s'écoule entre un récipient sidérurgique et une lingotière ou entre une poche de coulée et un répartiteur.
Il est courant de remplacer au cours d'une opération de coulée, et à fortiori en coulée continue, les tubes de coulée sans interrompre l'écoulement de l'acier ni diminuer la qualité de l'acier coulé.
Le document FR -A - 2.065.592 décrit un dispositif de coulée comportant des tubes de coulée interchangeables montés mobiles sur une même voie qui dessert une goulotte de sortie d'un récipient sidérurgique. Le remplacement des tubes s'effectue en moins de vingt secondes.
Les tubes de coulées décrits sont réalisés en une seule partie en un matériau céramique réfractaire unique à base d'alumine ou de magnésie.
L'expérience montre cependant, qu'en raison des sollicitations ex-trêmes que subit le matériau réfractaire, les tubes de coulée réalisés d'une seule pièce sont relativement fragiles.
On connaît également par le document
FR - B - 1.542.950 un dispositif de coulée pour récipient contenant du métal fondu, dont le fond est muni d'une fermeture à coulisseau comportant une partie intermédiaire mobile enserrée entre une partie supérieure et une partie inférieure fixes.
Un tube de coulée, destiné à plonger dans un moule, est rigidement fixé à la partie inférieure fixe du coulisseau de la fermeture à coulisseau du récipient, afin d'empêcher l'oxygène de s'infiltrer dans le métal fondu d'un jet de coulée.
Le tube de coulée se compose d'un conduit cylindrique en matière réfractaire prolongé à sa partie supérieure par un épaulement annulaire. Cet épaulement est inséré dans une bride d'assemblage suspendue à un couvercle d'un bâti support portant la partie inférieure fixe de la fermeture à coulisseau et est serré par ladite bride contre un manchon réfractaire.
Le tube de coulée comporte un canal central qui débouche sous le niveau de métal d'un moule, en se ramifiant en plusieurs canaux latéraux destinés à défléchir le jet de coulée dans le moule.
Dans sa partie médiane, le tube de coulée est entouré par une enveloppe métallique cylindrique attachée à la bride d'assemblage.
En cours de service, la bride d'assemblage subit sous l'action de la chaleur provenant idu métal fondu liquide une certaine déformation qui nuit à la fonction d'étanchéité du tube de coulée. Il est connu également par le document EP - A- O 192019 un dispositif de fermeture coulissant dans lequel un tube de coulée est formé d'une plaque coulissable présentant une surface plane et d'un élément tubulaire en matière réfractaire.
Le tube de coulée est amené par coulissèment lent en face d'un orifice de décharge d'un conteneur ou répartiteur métallurgique, lorsqu'on veut régler le débit de la coulée en modifiant progressivement par effet d'étranglement, le section libre de l'orifice de coulée ou est déplacé rapidement en face de l'orifice lorsqu'on désire remplacer un tube affaibli par exemple par l'usure.
Le tube de coulée prend appui, éventuellement par l'intermédiaire de patins, sur des guides suspendus propres à transmettre les efforts de poussée vers le haut engendrés par des ressorts ou des vérins. L'actionnement latéral du tube de coulée est généralement réalisé sous l'action d'un vérin hydraulique.
Le tube de coulée est formé de deux parties distinctes réalisées en matériaux réfractaires différents, assemblées ensuite rigidement entre elles à l'aide d'un ciment réfractaire et d'une enveloppe métallique destinée à protéger l'assemblage. La première partie comprend un élément tubulaire réalisé en alumine graphitée ou en silice fondue, entouré sur une partie de sa longueur par une enveloppe métallique et protégé dans sa partie médiane d'un manchon d'oxyde de zirconium.
La seconde partie est constituée par une plaque de tube. Cette plaque est généralement réalisée en alumine ou en magnésie.
La plaque de tube est assemblée rapidement à l'élément tubulaire à l'aide de ciment réfractaire remplissant les interstices laissés par un joint annulaire à tenon et mortaise.
Les tubes de coulée ont cependant l'inconvénient d'être sujet à des infiltrations d'oxygène. Sous l'action des sollicitations thermi¬ ques et mécaniques, l'enveloppe métallique soumise au poids de l'élément tubulaire et d'une colonne de métal fondu contenue dans l'élément tubulaire se déforme à un point tel que des interstices apparaissent entre l'enveloppe métallique et 1'épaulement annulaire du tube de coulée et la surface de contact entre la plaque de tube et l'élément tubulaire.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle est relative à un tube de coulée formé de deux pièces réfractaires rigidement assemblées entre elles, le première étant une plaque de tube coulissant en un premier matériau céramique réfractaire, présentant sur sa face supérieure parfaitement plane destinée à glisser dans un dispositif à fermeture coulissante le long de la face inférieure fixe d'une plaque réfractaire de référence ou mobile d'une plaque-tiroir et la seconde pièce étant un élément tubulaire cylindrique en un second matériau réfractaire généralement différent du premier, muni à son extrémité supérieure d'un épaulement annulaire et dans sa partie médiane d'un manchon protecteur et destiné à être im¬ mergé par son extrémité inférieure pourvu éventuel- lement d'orifices latéraux, dans un moule, l'assemblage étant recouvert par une enveloppe métallique de protection, présentant sur une portion de surface des points d'appui d'un dispositif de poussée vers le haut permettant d'appuyer la plaque du tube coulissant contre la plaque de référence du conteneur métallurgique ou contre la plaque-tiroir du dispositif de fermeture coulissante, caractérisé en ce que l' épaulement annulaire renforce une plaque-bride en matériau réfractaire, faisant partie intégrante de l'élément tubulaire et présentant une face de contact transversale parfaitement plane apte à s'appuyer étanchement contre la face inférieure parfaitement plane de la plaque de tube, qui s'appuie à son tour contre la plaque de référence ou la plaque tiroir, en vue d'unir celle-ci à l'élément tubulaire sous la pression du dispositif de poussée agissant en des points d'appui sur le dos de la plaque-bride protégée par l'enveloppe métallique qui renforce l'assemblage susdit. Selon une particularité de l'invention, la face inférieure de la plaque-bride présente des surfaces transversales sur lesquelles peut prendre appui le dispositif de poussée vers le haut.
Dans une forme de réalisation particulière, l' épaulement annulaire et l'élément tubulaire sont entourés d'une enveloppe métallique, tandis que la plaque-bride et la plaque coulissante sont enserrées dans un anneau de frettage.
La plaque coulissante de tube, la plaque- bride et l'élément tubulaire présentent un canal central de section constante.
Ces particularités et détails de l'invention ainsi que d'autre apparaîtront au cours de la description détaillée suivante dans laquelle on se réfère aux dessins ci-joints, qui montrent à titre d'exemple illustratif, une forme de réalisation spécifique du tube de coulée suivant l'invention.
Dans ces figures :
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un tube de coulée selon l'invention;
La figure 2 est une vue en plan du tube de coulée illustré à la figure 1 et,
La figure 3 est une vue partielle en coupe de la bride d'assemblage du tube de coulée.
Dans ces figures les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou analogues. Comme illustré à la figure 1, le tube de coulée désigné dans son ensemble par le signe de référence 1 est formé de deux pièces réfractaires rigidement fixées entre elles.
La première pièce est une plaque coulissante
2 fixe ou mobile, en matière céramique réfractaire de section rectangulaire présentant sur sa face supérieure une portion de surface 3 parfaitement plane et lisse. Cette portion de surface est destinée à glisser le long de la face inférieure fixe d'une plaque réfractaires de référence d'un dispositif à fermeture coulissante ou le long de la face inférieure mobile d'une plaque-tiroir ou d'un dispositif d'obturation rotatif non montré.
La seconde pièce constitutive du tube de coulée est un élément tubulaire cylindrique 4 de section interne constante. Cet élément tubulaire 4 est généralement réalisé en un matériau réfractaire particulièrement résistant à l'érosion et différent du premier. Il est muni à son extrémité supérieure d'un épaulement annulaire 5 présentant des points d'appui 6 répartis annulairement autour de l'élément tubulaire 4 destinés à recevoir la poussée d'un dispositif de poussée 7 du tube de coulée contre le fond du récipient de métal fondu. Ce dispositif de poussée 7 peut être une fourche ou un patin glissant sur un rail non montré et soumis à la poussée d'un ressort exercée par l'intermédiaire d'un bras de levier. Le corps de l'élément tubulaire 4 susdit est entouré d'un manchon protecteur 8 en oxyde de zirconium destiné à renforcer le tube 1 et protéger au moins une partie de la paroi extérieure du tube 1 de l'action érosive des remous provoqués dans le moule par la coulée.
L'extrémité inférieure du tube de coulée 1 est avantageusement pourvue d'orifices latéraux 9, 10 destinés à défléchir le jet de coulée et empêcher ou atténuer l'action érosive des remous.
L'extrémité supérieure du tube de coulée renforcée par l' épaulement annulaire 5 se prolonge par une plaque-bride 11 faisant partie intégrante de l'élément tubulaire 4 du tube de coulée 1. Cette plaque-bride 11 a donc la même composition que l'élément tubulaire 4 et forme avec celui-ci une même et seule pièce ou entité.
La plaque-bride susdite 11, l' épaulement annulaire 5 et - au moins la partie supérieure de l'élément tubulaire 4 du tube de coulée 1 sont recouverts par une enveloppe métallique de protection 12. Cette enveloppe métallique 12 présente sur au moins une portion de surface annulaire entourant 1' épaulement annulaire 5 du tube de coulée 1 au moins un point d'appui 6 sur lequel une fourche ou un patin d'un dispositif de poussée peut exercer une pression de contact, illustrée par la flèche F, en vue d'appliquer étanchement vers le haut, le tube de coulée 1 contre le dispositif de fermeture coulissante matérialisée par la ligne 13 ou même, dans certains cas, contre une plaque de référence du récipient métallurgique comme décrit dans le document EP - A- O 192019.
La disposition selon l'invention des points d'appui 6 du dispositif de poussée 7, sur la face inférieure- de la plaque-bride 11 du tube 1, permet d'assurer un assemblage rigide entre deux pièces réfractaires réalisées en matériaux réfractaires différents ayant des propriétés spécifiques différentes.
La plaque-bride 11 est un élément d'assemblage
» faisant partie intégrante du tube de coulée 1. Elle a la même composition que l'élément tubulaire 4 et est réalisée comme celui-ci en un premier matériau réfractaire présentant une excellente résistance à l'érosion, par exemple l'alumine graphitée ou la silice fondue. Ce premier matériau réfractaire ne possède pas le coefficient de friction et la dureté exigés pour une surface de coulissement.
Le coefficient de frottement raisonnable et la dureté sont obtenus par la plaque coulissante 2, réalisée en un second matériau réfractaire, à savoir par exemple l'alumine ou la magnésie.
L'invention propose de résoudre l'assemblage étanche et rigide de la plaque de tube 2 à l'élément tubulaire 4 par le biais d'une plaque-bride 11. La solution technique consiste à rectifier les faces supérieure 3 et inférieure 14 de la plaque réfractaire coulissante 2 ainsi que la face supérieure 15 de la plaque-bride 11 du tube de coulée 1, de manière à obtenir des surfaces 3, 14 et 15 parfaitement planes.
En appuyant ensuite la plaque-bride 11 solidaire de l'élément tubulaire 5 du tube de coulée 1, contre la face inférieure 14 de la plaque coulissante 2, appuyée à son tour par sa face supérieure 3 contre le dispositif de fermeture ou contre la plaque de référence du récipient métallurgique, on obtient une étanchéité parfaite au niveau de chacun des joints d'assemblage des pièces constitutives du tube de coulée 1.
Puisque l'élément tubulaire 5 n'est plus suspendu à la plaque du tube, mais au contraire appuyée contre celle-ci par le dispositif de poussée, 1' étanchéité de l'assemblage ne soufre pas des déformations éventuelles que pourrait subir l'enveloppe métallique suite aux tensions thermiques et mécaniques provoquées par l'écoulement du métal.
La réalisation de surfaces planes par rectification d'un matériau réfractaire est plus aisée que la réalisation d'une saillie annulaire dans une plaque de tube et d'un évidement de forme complémentaire dans un épaulement de 1' élément tubulaire 5. Le mode d'assemblage selon l'invention a en outre l'avantage de ne faire intervenir aucune pièce d'ancrage. La plaque-bride 11 solidaire de l'élément tubulaire 5 et la plaque coulissante 2 sont simplement enserrées dans un anneau de frettage 16.
La plaque coulissante 2 de tube, la plaque- bride 11 et l'élément tubulaire 5 présentent un canal central 17 de section constante.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à celle-ci sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tube de coulée formé de deux pièces réfrac¬ taires rigidement assemblées entre elles, la première étant une plaque de tube coulissant (2) réalisée en un premier matériau céramique réfractaire, présentant une face supérieure parfaitement plane destinée à glisser dans un dispositif à fermeture coulissante le long de la face inférieure fixe d'une plaque réfractaire de référence ou mobile d'une plaque-tiroir et la seconde pièce étant un élément tubulaire cylindrique (4) en un second matériau réfractaire généralement différent du premier, muni à son extrémité supérieure d'un épaulement annulaire (5) et dans sa partie médiane d'un manchon protecteur (8) et destiné à être immergé par son extrémité inférieure pourvu éventuellement d'orifices latéraux (9,10), dans un moule, l'assemblage étant recouvert par une enveloppe métallique de protection (12), présentant sur une portion de surface des points d'appui (6) d'un dispositif de poussée (7) vers le haut permettant d'appuyer la plaque du tube coulissant (2) contre la plaque de référence du conteneur métallurgique ou contre la plaque-tiroir du dispositif de fermeture coulissante, caractérisé en ce que l' épaulement annulaire (5) renforce une plaque-bride (11) en matériau réfractaire, faisant partie intégrante de l'élément tubulaire (4) et présentant une face de contact transversale (15) parfaitement plane apte à s'appuyer étanchement contre la face inférieure parfaitement plane de la plaque tube (12), qui s'appuie à son tour contre la plaque de référence ou la plaque tiroir, en vue d'unir celle-ci à l'élément tubulaire (4) sous la pression du dispositif de poussée (7) agissant en des points d'appui (6) sur le dos de la plaqùe-bride (11) protégée par l'enveloppe métallique qui (12) renforce l'assemblage susdit.
2. Tube de coulée selon la revendication 1., caractérisé en ce que la face inférieure de la plaque-bride (11) présente des surfaces transversales sur lesquelles peut prendre appui le dispositif de poussée vers le haut (7) .
3. Tube de coulée selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que l'épaulement annulaire (5) et l'élément tubulaire (4) sont entourés d'une enveloppe métallique (12) tandis que la plaque-bride (11) et la plaque de tube coulissant (2) sont enserrées dans un anneau de frettage (16).
4. Tube de coulée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque coulissante (2) de tube, la plaque-bride (11) et l'élément tubulaire (5) présentent un canal central (17) de section constante.
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