FR2609487A1 - Plaques en ceramique pourvues de moyens de fixation et leur procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET DES PLAQUES EN CERAMIQUE. SELON L'INVENTION, POUR PERMETTRE L'ACCROCHAGE DES PLAQUES 1 SUR UN SUPPORT SOUS-JACENT TEL QU'UN MUR, LES PLAQUES COMPORTENT SUR LEUR FACE ARRIERE 2 DES ELEMENTS FILAMENTEUX, TELLES QUE DES AGRAFES METALLIQUES 4 ANCRES DANS LA PLAQUE ET REPARTIS SUR ELLE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA CONSTITUTION DE FACADES DE BATIMENTS.

Description

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L'invention a pour objet des plaques en céramique

pourvues de moyens de fixation.

Les techniques modernes, en particulier des procédés par électrophorèse, permettent de fabriquer des plaques en céramique de très grandes dimensions et d'épais- seur très réduite, par exemple de l'ordre de quelques millimètres, ce qui ouvre de nombreuses perspectives, en particulier pour la décoration de murs intérieurs ou

extérieurs de bâtiments, de plafonds, de façades, etc...

Mais ce marché est considérablement freiné par les difficultés inhérentes à la pose de telles plaques, et en particulier si ces plaques sont minces et de grandes dimensions.

En effet, un revêtement céramique situé à l'exté-

rieur face au soleil peut atteindre jusqu'à 70 C aux heures chaudes, et par contre, aux heures froides, en particulier La nuit descendre jusqu'à des températures inférieures

à -30 C.

Ces différences de température considérables

entraînent des dilatations différentielles également consi-

dérables pouvant atteindre plusieurs millimètres par mètre linéaire entre le revêtement de céramique et le support

sous-jacent, par exemple de maçonnerie.

Dans la pratique, il n'est donc pas possible de fixer par des colles ou des ciments colles la plaque de céramique sur son support, un tel mode de fixation

ne permettant pas les dilatations différentielles, les-

quelles entraîneront la rupture des plaques et leur décro-

chement. Même à l'intérieur des bâtiments, dans des endroits moins exposés à de telles variations de température, la fixation de plaques de céramique, notamment de grandes dimensions, par exemple de surface supérieure au mètre

carré, n'est pas effectuéede façon satisfaisante, l'enca-

drement étant délicat et ne protégeant pas en cas de rupture de la plaque contre les risques de chute de morceauxde

plaque de relativement grandesdimensions.

L'invention a pour objet de résoudre les problèmes sus-mentionnés et de permettre l'accrochage et une fixation à la fois aisés, fiableset durables évitant de surcroît en cas de rupture de la plaque, par exemple sous l'effet du choc d'un projectile venant la frapper, que des morceaux de plaque de grande dimension puissent se détacher et tomber. Ces objets sont atteints selon l'invention en prévoyant des plaques en céramique se caractérisant en ce qu'elles comportent sur leur face arrière, et qui y sont fixés, des éléments filamenteux faisant saillie de cette face, répartis de place en place sur la plaque et

permettant l'accrochage sur le support.

Il apparait immédiatement qu'avec une tettlle disposition, la plaque en céramique va pouvoir être fixée

et accrochée sur un support sous-jacent en de très nom-

breux points par des éléments filamenteux qui donneront à l'accrochage suffisamment de souplesse pour permettre

à la plaque en céramique de jouer et de se dilater quasi-

ment librement par rapport au support sous-jacent. Le grand nombre des étéments filamenteux d'accrochage fait que chacun d'eux n'aura qu'un effort minime à supporter, et en cas de rupture de la plaque, par exemple sous l'effet du choc d'un projectile, les morceaux qui pourront se détacher ne pourront, en pratique pas être plus gros qu'un fragment contenu à l'intérieur d'une maille du réseau d'accrochage.

Selon un mode de réalisation préféré, les élé-

ments filamenteux sont en fil métallique de qualité mécani-

que et chimique appropriée pour résister aux efforts de fixation, aux contraintes de dilatation et à la corrosion, et ils sont ancrés en partie au sein de la plaque en céra-

mique en traversant Localement sa face arrière.

L'invention vise en outre un procédé de fabri-

cation de telles plaques, qui se caractérise notamment en ce qu'avant cuisson de la plaque de céramique, on enfonce dans la pâte crue de la plaque des agrafes métalliques de qualité appropriée pour résister à la cuisson ultérieure de la céramique, et l'on effectue ensuite la cuisson de la plaque pourvue de ses agrafes. La pose des agrafes dans la pâte crue peut être facilement automatisée et mécanisée, et l'ancrage du fil métallique dans la plaque en céramique, après cuisson, est quasiment inaltérable et indécrochable, d'autant que le retrait de séchage et

le retrait de cuisson joueront dans le sens d'un emprison-

nement amélioré de l'agrafe.

Les caractéristiques de l'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la

description qui va suivre faite en référence aux dessins

annexés donnant à titre d'illustration quelques exemples de réalisation. Dans ces dessins: - la figure 1 montre en vue perspective, de façon schématique, une plaque de céramique pourvue d'un certain nombre d'agrafes qui y sont ancrées, - la figure 2 montre, à plus grande échelle, en coupe transversale un morceau de la plaque illustrée à la figure 1, la coupe étant faite dans le plan d'une agrafe, - la figure 3 est une vue en coupe selon le plan III-III de la figure 2, - la figure 4 montre la position préférée d'une agrafe lorsqu'elle est placée dans la pâte crue de la plaque avant cuisson, - la figure 5 montre en vue perspective la forme de l'agrafe lorsqu'elle est coudée pour la cuisson de la plaque comme montre à la figure 4,

- la figure 6 montre en coupe transversale com-

ment peut être réatisé l'accrochage d'une plaque céramique conforme à l'invention sur un support sous-jacent, - La figure 7 est une vue semblable à celle de la figure 6 montrant une autre variante de fixation

de plaque céramique et également La constitution du revê-

tement à la jonction de deux plaques adjacentes, - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe faites respectivement selon le plan VIII-VIII de la figure

9 et IX-IX de la figure 8, montrant une variante de réali-

sation pour la fixation des plaques conformes à l'inven-

tion, - la figure 10 montre schématiquement en coupe

transversale une variante de constitution des agrafes.

En se reportant tout d'abord aux figures 1 à 3, on a montré à la figure 1 une plaque de céramique repérée 1 dans son ensemble comportant une face arrière 2 et une face avant 3. La face 3 d'aspect est généralement vernie ou décorée, tandis que la face arrière 2 est en céramique brute. *La plaque 1, qui conformément à l'invention peut avoir n'importe quelle dimension de la plus grande à la plus petite et n'importe quelle épaisseur, pouvant en particulier être une plaque fine, par exemple de 2 à 3 millimètres d'épaisseur, comporte sur sa face arrière

un certain nombre d'éléments filamenteux qui, dans l'exem-

ple représenté, sont constitués par des sortes d'épingles à cheveux 4, dont les pieds 5 sont ancrés dans la plaque de céramique comme il apparait plus clairement aux figures 2 et 3, et dont la boucle 6 fait saillie sur la face arrière

de la plaque 1, bien au-dessus de cette face.

Aux figures 2 et 3, on aperçoit également que les pieds 5 des agrafes 4 ne sont pas rectilignes mais

légèrement déformés en "queue de cochon" de façon à amé-

liorer l'ancrage de l'agrafe dans la plaque de céramique.

On va décrire maintenant un procédé préféré

pour réaliser cet ancrage.

En se référant aux figures 4 et 5, on a illustré à la figure 4, en 10, la pâte crue qui après cuisson dans le four (non représenté et selon tout processus indus- triel classique) va former la plaque 1. Dans cette pâte crue on applique, en les y enfonçant, les pieds 5 des agrafes 4 qui ont de préférence préalablement été coudés

à 90 , comme illustré à la figure 5, de sorte que la par-

tie de l'agrafe 4 qui reste au-dessus de la plaque viendra reposer sur la pâte crue juste au-dessus d'elle. De cette façon, il est facile d'avoir un bon ancrage des pieds des agrafes dans la pâte 10, sur la même hauteur et sans risquer de perforer la pâte et de déformer sa face extérieure 13 qui, après cuisson, constituera la face d'aspect 3 de la plaque. De surcroît, ce processus fait que les agrafes ne constituent aucune gêne pour le passage des plaques à cuire dans les fours-tunnels, le processus

de cuisson n'étant pas modifié.

Après cuisson des plaques, il suffira de redres-

ser les agrafes en les soulevant, dans le sens suggéré

par la flèche 7 (figure 4).

Comme on le voit à la figure 1, la répartition

des agrafes se fera avantageusement en alignements permet-

tant de distinguer des rangées d'agrafes dans plusieurs

directions, parallèles aux côtés de la plaque, mais égale-

ment selon des directio nsobliques. Des fils de renforce-

ment des fixations pourront être introduits selon ces directions d'alignement dans les épingles alignées en

rangées.

En se reportant à la figure 6, on a illustré une plaque 1 de céramique avec sa face d'aspect 3 pourvue sur sa face arrière 2 d'agrafes 4 dépassant en saillie derrière cette face. On aperçoit également à cette figure des pieds 5 ancrés dans l'épaisseur de la plaque 1 et dont l'ancrage a été amélioré en prévoyant après insertion dans la pâte crue un tassement en deux points 8 de chaque côté de chaque pied 5, à la manière dont on butte la terre

de chaque côté d'un jeune plant qu'on repique.

Aux essais, un tel ancrage a montré que si l'on appliquait un effort de traction sur les fils 4 jusqu'à rupture, ce n'est pas l'ancrage qui cède; c'est le fil qui romptsi son diamètre est faible, ou si le diamètre du fil est fort c'est la céramique entourant l'ancrage

qui cède.

Sur la face arrière de la plaque 1 on a appliqué une plaque de polystyrène expansé 9 qu'ont traversé, en la perforant à- leur emplacement, les diverses agrafes 4 métalliques constituées par exemple en fil d'acier au nickel-chrome, constituant une nuance d'acier tout à fait

appropriée au processus de fabrication ci-dessus exposé.

Seule l'extrémité 6 en boucle des agrafes 4 fait saillie au-dessus de la plaque de polystyrène, et c'est cette boucle qui va servir d'ancrage à l'ensemble dans le mortier 11 de jonction appliqué par dessus la structure support en béton 12, l'adhésion du mortier 11

au béton 12 pouvant être améliorée par la prévision clas-

sique d'un grillage intermédiaire 14 convenablement ancré

sur le béton de façon connue dans la technique.

En se reportant à la variante de réalisation

illustrée à la figure 7, et dans laquelle les mêmes re-

pères que ceux de la figure 6 ont été utilisés pour dési-

gner les éléments semblables, on note qu'à la jonction

de deux plaques en céramique la, lb, on obtient une conti-

nuité au moyen des plaques de polystyrène sous-jacent 9a, 9b, convenablement découpées en escalier. De façon

à permettre les libres dilatations entre les plaques adja-

centes, un certain espace 15 est laissé entre ces plaques lequel peut être rempli par tout joint souple de nature

appropriée 16, par exemple élastomère.

Dans la variante de réalisation illustrée aux figures 8 et 9, la plaque 1 en céramique, avec sa face d'aspect 3, est plaquée directement contre le mortier 11 du sous-oeuvre. Cependant, pour permettre le libre jeu entre le mortier 11 et la plaque céramique 1 on a prévu un film de séparation constitué par exemple par un film de polyéthylène 17 plaqué sur la face arrière

2 du carreau de céramique. D'autre part, de façon à per-

mettre aux agrafes 4 de jouer leur rôle d'encaissement des dilatations différentielles entre la céramique 1 et la structure sous-jacente 11, on a ménagé autour de cha-

que agrafe 4 un volume de dilatation avantageusement réa-

lisé au moyen d'un petit bloc en matière légère expansée telle que mousse de polystyrène 18 venant entourer en

partie la base de chaque agrafe 4.

Dans le mode de réalisation illustré aux figures 8 et 9, on note que les pieds 5 des agrafes sont conformés de façon quelque peu différente à ce qui a été décrit jusqu'à présent, les pieds étant coudés et non torsadés

en "queue de cochon". Ces moyens sont évidemment équiva-

lents et ont pour objet d'améliorer la qualité et la soli-

dité de l'ancrage.

Selon la variante de réalisation illustrée à la figure 10, une multiplicité d'agrafes 4' est obtenue par déformation en ondulation d'un fil continu 19. Un tel processus permet évidemment d'obtenir également un très bon ancrage des pieds des agrafes et une densité particulièrement serrée des agrafes. Dans la pratique cependant et en général une densité aussi serrée ne sera

pas nécessaire, mais tout dépendra des applications.

En revenant aux différents exemples décrits, on notera un certain nombre d'avantages très importants

de l'invention.

Par exemple dans la réalisation des figures

6 et 7, on obtiendra en revêtement extérieur des immeu-

bles des plaques extrêmement résistantes et pratiquement inaltérables à tous les agents de corrosion, la céramique ne demandant aucun entretien et restant inaltérable. Le volume de mousse légère expansée se trouvant derrière

les plaques de céramique 1 donnera un excellent coef-

ficient d'isolation à la construction. La longueur relati-

vement importante des agrafes 4 libres (correspondant

à l'épaisseur de la couche de polystyrène expansé 9) per-

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mettront non seulement les libres dilatations différen-

tielles entre la céramique et la structure support, mais en outre protégeront efficacement les plaques contre tout

danger de décrochement en cas de choc dû à un impact exté-

rieur ou de tremblement de terre. En cas de choc d'un projectile venant briser une plaque 1, celle-ci ne pourra

se détacher que par petits fragments de dimension infé-

rieure à la maille d'accrochage choisie pour les agrafes.

En pratique on choisira un relativement grand nombre

d'agrafes au mètre carré, les calculs et les essais mon-

trant qu'un tel moyen d'accrochage peut être considéré comme totalement fiable et protégeant efficacement contre tout danger de décrochage intempestif des plaques. En pratique, on pourra choisir plusieurs dizaines d'agrafes au mètre carré, ce qui permettra d'utiliser comme fils

d'accrochage des fils très minces par exemple de quel-

ques dizièmes de millimètre de section très faciles à

mettre en oeuvre et peu coûteux.

Dans la description qui précède on a employé

le terme "éléments filamenteux" pour désigner des moyens déformables souples fixés à la face arrière de la plaque

céramique, dépassant en saillie de cette face et permet-

tant l'accrochage à un support sous-jacent. Et dans les modes de réalisation décrits ces éléments étaient formés

d'épingles métalliques ou d'un fil continu ondulé (figu-

re 10). Mais d'autres formes sont envisageables, telles par exemple qu'une feuille de métal mince déployé ou ondulé ou perforé, les parties de la feuille ancrée ou fixée sur la face arrière de la céramique devant conserver le caractère nécessaire de déformation souple traduit par

le terme "léments filamenteux".

A titre d'exemple on citera la réalisation suivante:

Dans des plaques de céramique de 4,5 mm d'épais-

seur ont été ancrées dans un réseau à mailles carrées de 100 mm de côté selon une disposition analogue à celle illustrée à la figure 1, des épingles constituées en un fil d'alliage nickel-chrome 80/20 de diamètre 0,8 mm (soit une section de 0,5mm2). Les fils étaient ancrés sur une

profondeur de 3mm.

Des essais de rupture par traction sur les épin-

gles conduisaient à une rupture en cratère de la céramique

autour des ancrages pour une force de 30 kg par épingle.

Les mêmes résultats sont obtenus avec un ancrage

en "queue de cochon" ou en angle droit (figures 8 et 9).

On notera que La résistance à la rupture des

fils était de 65 à 80 kg/mm2.

La densité d'épingles indiquée équivalente à agrafes par mètre carré conduit à une résistance à l'arrachement de 3 tonnes alors qu'un carreau de céramique

d'un mètre carré de surface ne pèse pas plus de 12 kg.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. - Plaques en céramique caractérisées en ce qu'en vue de leur accrochage et de leur fixation sur un support sous-jacent (11, 12), tels que murs de bâtiments ou plafonds, elles comportent sur leur face arrière (2), et qui y sont fixés, des éléments filamenteux (4) faisant saillie de cette face (2), répartis de place en place

sur la plaque (1) et permettant l'accrochage sur le support.

2. - Plaques selon la revendication 1, caracté-

risées en ce que lesdits éléments (4) ont la forme d'épin-

gles.

3. - Plaques selon la revendication 2, carac-

térisées en ce que lesdites épingles ont la forme d'épin-

gles à cheveux d'ont la boucle (6) est éloignée de la face

arrière (2) de la plaque (1).

4. - Plaques selon l'une des revendications

précédentes, caractérisées en ce que lesdits éléments

filamenteux (4) sont en fil métallique de qualité méca-

nique et chimique appropriée pour résister aux efforts

de fixation, aux contraintes de dilatation et à la corro-

sion et ils sont ancrés en partie au sein de la plaque

(1) en pénétrant localement dans sa face arrière (2).

5. - Plaquesselon l'une des revendications pré-

cédentes, caractérisées en ce qu'elles comportent, en outre, sur leur face arrière (2), au moins au voisinage desdits éléments filamenteux (4) des volumes réservés remplis de matière légère expansée (18) telle que mousse

de polystyrène.

6. - Plaques selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisées en ce qu'elles com-

portent sur leur face arrière (2) une plaque continue

(9) de matière légère expansée, telle que mousse de polys-

tyrène et/ou un film souple anti-adhésion (17).

7. - Procédé de fabrication de plaques selon

l'une quelconque des revendications précédentes, carac-

térisé en ce qu'avant cuisson de la plaque de céramique, on enfonce dans la pâte crue de la plaque des agrafes métatliques (4) de qualité appropriée pour résister à la cuisson ultérieure de la céramique, et L'on effectue

ensuite la cuisson de la plaque pourvue de ses agrafes.

8. - Procédé selon la revendication 7, carac-

térisé en ce qu'on donne aux pieds (5) des agrafes (4) qui pénètrent dans La céramique des formes non rectilignes

améliorant l'ancrage après cuisson.

9. - Procédé selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce qu'avant cuisson on couche la partie dépassante de l'agrafe (4) sensiblement parallèlement à La face arrière (2) de la plaque (1) et

on la redresse ensuite après cuisson.

10. - Procédé selon l'une des revendications

6 à 9, caractérisé en ce que pour améliorer l'ancrage des pieds des agrafes (4) dans la plaque (1) on refoule

localement aux pieds des agrafes la pâte crue de la pla-

que.