FR2597403A1 - Procede de fabrication de sachets - Google Patents
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Abstract
LE PROCEDE SELON L'INVENTION PERMET DE FABRIQUER DES POCHETTES D'EXPEDITION A PARTIR D'UNE MACHINE DE SACHETS PLATS ET DE SACHETS A PLIS LATERAUX, CONCUE EN CONSEQUENCE. LE TUBE 2 FORME A PARTIR D'UNE BANDE 2 EST MUNI DANS LA REGION DE SES BORDS LONGITUDINAUX 8, 9 DE DEUX DECOUPURES TRIANGULAIRES 10, 11 QUI DEFINISSSENT LES LIGNES DE SEPARATION ULTERIEURES 16, 17, 18 POUR LA SEPARATION D'ELEMENTS INDIVIDUELS DU TUBE. LA COUCHE SUPERIEURE DU TUBE 2 EST DIVISEE PAR DEUX COUPES SEPARATRICES 16, 17 S'ETENDANT PARALLELEMENT ET A DISTANCE ENTRE ELLES, TANDIS QUE LA COUCHE INFERIEURE EST DIVISEE PAR UNE COUPE 18 SITUEE ENTRE LES COUPES SEPARATRICES PRECITEES. CES COUPES FORMENT LES RABATS DE FOND ET LES RABATS DE FERMETURE 20 DES POCHETTES D'EXPEDITION.
Description
I Procédé de fabrication de sachets La présente invention concerne un
procédé de fabrication de sachets, de préférence de sachets plats et de sachets à plis latéraux, selon lequel un tube est formé à partir d'une bande déroulée d'une bobine avec une jointure 5 soudée longitudinale, tube à partir duquel des éléments tubulaires sont séparés de telle sorte que les bords frontaux associés formés à partir des parois du tube s'étendent parallèlement et à distance entre eux, et selon lequel les extrémités avant des éléments tubulaires sont fermées et pliées pour former les sachets, au moins la paroi supérieure munie de la jointure 10 soudée longitudinale étant divisée par des coupes séparatrices réalisées en
coupe droite.
Un tel procédé, connu par la demande de brevet allemand DE-35 29 746, permet de fabriquer de préférence des sachets plats et des sachets à plis latéraux généralement connus, qui sont employés pour l'emballage d'objets les 15 plus divers. La particularité de ces sachets consiste en ceci que les bords des parois du sachet s'étendent décalés les uns par rapport aux autres. Ce décalage est obtenu lors de la séparation sans rebuts des différents éléments tubulaires du tube formé à partir d'une bande. En conséquence, les parois des sachets ont des longueurs identiques. Pour former les sachets, au moins la 20 partie saillante de la paroi inférieure de l'élément tubulaire est pliée sur la
paroi supérieure munie de la jointure longitudinale, et collée avec cette dernière. Avec ce type de fabrication, on obtient que, sur le sachet fini, c'est la paroi du sachet présentant la jointure longitudinale qui est saillante.
Habituellement, le sachet, une fois rempli d'objets, est fermé par pliages 25 repétés. Naturellement, le sens de pliage est choisi de telle sorte que lors du
premier pliage, la paroi tubulaire saillante est pliée sur l'autre paroi tubulaire. Les sens de pliage s'étendent donc en directions opposées.
On connaît en outre des sachets plats qu'on désigne généralement sous le nom de pochettes d'expédition ou encore de sachets d'envoi postal. A la 30 différence des sachets précédemment décrits, les deux bords de la paroi munie de la jointure longitudinale sont en retrait par rapport à l'autre paroi de ces pochettes. Le procédé connu ne convient donc pas pour la fabrication
de pochettes d'expédition.
La présente invention a donc pour but de développer d'une manière 35 simple le procédé du type mentionné en introduction, pour la fabrication de
pochettes d'expédition.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que deux coupes séparatrices s'étendant parallèlement et à distance entre elles sont pratiquées dans la couche supérieure du tube, que le tube est ouvert entre les coupes séparatrices dans la région de ses bords longitudinaux, et que la couche inférieure est elle-aussi divisée, par une coupe située entre les coupes séparatrices de la couche supérieure. L'ouverture située dans la région des bords longitudinaux du tube et les coupes séparatrices s'étendant perpendiculairement aux bords du tube engendrent la découpe d'un morceau façonné dans la couche supérieure présentant la jointure longitudinale. Comme la coupe de la couche inférieure, 10 destinée à la division finale du tube en éléments tubulaires individuels, se
situe entre les coupes séparatrices de la couche supérieure, les rabats de fermeture et de fond sont formés à partir de la couche inférieure du tube.
Un avantage particulier du procédé selon l'invention réside également dans le fait que la puissance d'une machine travaillant selon ce procédé est 15 particulièrement élevée.
Le tube est opportunément ouvert dans la région de ses bords longitudinaux avant de pratiquer les coupes séparatrices dans la couche supérieure; de la sorte en effet, le dispositif correspondant se situe, vu dans le sens de passage du tube, avant le dispositif nécessaire pour pratiquer les 20 coupes séparatrices. D'une manière avantageuse, le tube est ouvert dans la région de ses bords longitudinaux par une découpure triangulaire respective englobant toutes les couches, la base de chaque ouverture triangulaire étant formée par le bord longitudinal correspondant du tube. Les découpures peuvent être alors réalisées d'une manière particulièrement simple par des 25 outils de découpage rotatifs. En outre, les rabats de fond et de fermeture présentent ainsi la forme triangulaire habituelle. La coupe de la couche inférieure du tube, destinée à la séparation des éléments tubulaires individuels, s'étend alors entre les sommets des découpures triangulaires. Afin de s'adapter à la forme générale d'une pochette d'expédition, selon laquelle 30 la hauteur du rabat de fermeture est supérieure à la hauteur du rabat de fond, il est prévu que la distance entre la coupe destinée à couper la couche inférieure du tube et -par rapport au sens de passage du tube- la coupe séparatrice avant de la couche supérieure est supérieure à la distance entre la coupe de la couche inférieure et la coupe séparatrice arrière. Par hauteur 35 des rabats de fermeture ou selon le cas des rabats de fond, on entend la dimension s'étendant perpendiculairement à la jointure longitudinale. Afin de faciliter tant le pliage du rabat de fond pour terminer la réalisation de la pochette d'expédition que la fermeture de ladite pochette après y avoir introduit les objets, il est opportun qu'à l'aide des coupes séparatrices destinées à la couche supérieure, la couche inférieure soit simultanément pourvue de prédécoupes. Pour réaliser ces prédécoupes, seul un réglage 5 correspondant des outils de tronçonnage réalisant les coupes séparatrices de la couche supérieure est nécessaire. En outre, on garantit ainsi que la couche supérieure est elle-aussi entièrement tronçonnée. Le dispositif nécessaire pour couper les couches supérieure et inférieure est constructivement particulièrement simple si la coupe destinée à la division de la couche 10 inférieure se situe dans le temps entre les coupes séparatrices de la couche supérieure; de la sorte en effet, lorsqu'on emploie des cylindres de découpage équipés de lames correspondantes, le cylindre de coupe inférieur constitue une butée pour la lame du cylindre de coupe supérieur, et vice-versa. Selon une dernière caractéristique supplémentaire de l'invention, les outils destinés à réaliser les coupes séparatrices et les découpures sont prévus
sous la forme d'outils travaillant en coupe droite.
Le procédé selon l'invention va maintenant être décrit plus en détails à l'aide du dessin annexé, dans lequel: Figure 1 représente d'une manière très schématique, en vue de côté, une machine pour la fabrication de pochettes d'expédition; Figure 2 est une vue partielle d'un tube formé à partir d'une bande Figure 3 est une représentation correspondant à la figure 2, mais avec des découpures triangulaires présentes dans la région des bords longitudinaux du tube; Figure 4 représente l'élément tubulaire selon la figure 3 avec les coupes séparatrices des couches supérieure et inférieure; Figure 5 est une représentation correspondant à la figure 4, mais selon laquelle les éléments tubulaires sont disposés à faible distance les uns des autres; et
Figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 4.
La machine de fabrication de sachets plats et de sachets à plis latéraux représentée à la figure 1, conçue pour la réalisation de pochettes d'expédition, comprend pour l'essentiel un poste de traction 1, qui ne sera pas explicité, à travers lequel est tirée en continu une bande 2 provenant d'une bobine d'alimentation non représentée. En amont -vu dans le sens d'avance de la bande 2- du poste de traction 1, il est prévu un dispositif de formation de tube 3, qui ne sera pas non plus explicité, et un dispositif de rainurage 4 pour
casser préalablement les bords longitudinaux des pochettes d'expédition. La forme du tube lorsqu'il traverse le poste de traction i est représentée à la figure 2. La jointure longitudinale est désignée par la référence 5. Dans la suite de la description, le tube est désigné 2'. Juste après le poste de
traction 1, il est prévu un dispositif de découpage qui est constitué d'un cylindre de découpage 6 situé en dessous du tube 2' et d'un cylindre à lames de découpage 7 situé au-dessus du tube 2'. Pour des raisons de représentation, les lames de découpage ne sont pas représentées. A ce poste, le tube 2' est ouvert dans la région de ses bords longitudinaux 8, 9 par les découpures 10 et 10 11 visibles aux figures 3 et 4. Les parties de bande découpées sont enlevées d'une manière non représentées par un dispositif d'aspiration. Comme le montre la figure 3, les découpures présentent une forme triangulaire. A la suite des cylindres 6, 7 sont montés deux cylindres de coupe 14, 15, entre lesquels est amené le tube 2'. Le cylindre de coupe inférieur est équipé d'une 15 lame et le cylindre de coupe supérieur 15 de deux lames. Au moyen du cylindre de coupe supérieur 15, la couche supérieure du tube 2 est munie de deux coupes séparatrices s'étendant parallèlement et à distance entre elles, désignées par 16 et 17. La feuille située entre les deux coupes séparatrices est elle aussi évacuée par aspiration, d'une manière non représentée. La 20 couche inférieure du tube 2' est divisée par la lame du cylindre 14, cette division ayant lieu dans le temps entre les deux coupes séparatrices. La ligne
de coupe correspondante est désignée par 18 à la figure 4.
La séparation le long de la ligne de coupe 18 engendre la formation d'un rabat de fond 19 située à l'extrémité avant de l'élément tubulaire et d'un 25 rabat de fermeture 20 situé à l'extrémité arrière, comme on peut le voir à la figure 5. Le sens de passage du tube 2' ainsi que des éléments tubulaires séparés est désigné par A aux figures 2 à 5. L'élément tubulaire séparé du tube 2' st amené à l'aide d'un transporteur intermédiaire 21 à un dispositif de collage du fond 22, dans lequel le rabat de fond 19 est muni d'une bande de 30 colle s'étendant transversalement au sens de transport. Ensuite, l'élément
tubulaire traverse un dispositif de pliage 23, dans lequel le rabat de fond 19 est rabattu sur la paroi munie de la jointure longitudinale 5. Au moyen d'un cylindre 25 équipé d'éléments de préhension 24, les pochettes d'expédition réalisées sont placées de chant sur un plateau de réception 26. Les jointures 35 longitudinales 5 se trouvent alors sur le côté opposé au cylindre 25.
On notera encore que toutes les découpures et coupes nécessaires pour la réalisation des pochettes d'expédition ont lieu en coupe droite, car seule cette manière d'opérer permet d'atteindre la qualité de coupe nécessaire. La figure 5 montre encore que le rabat de fermeture 20 peut exclusivement être plié sur la paroi munie de la jointure longitudinale 5. L'autre paroi conserve ainsi une surface lisse, afin d'y inscrire l'adresse et des publicités éventuelles. La figure 6 montre encore que l'action conjointe des coupes séparatrices 16, 17 et des découpures 10, 11 engendre pratiquement la découpure d'une
"fenêtre" dans la paroi supérieure du tube.
D'une manière générale, on sait que pour des pochettes d'expédition, la 10 hauteur du rabat de fond est inférieure à la hauteur du rabat de fermeture. A
cet effet, les cylindres de coupe 14, 15 sont mutuellement réglés de telle sorte que la distance entre la ligne de coupe 18 et la coupe séparatrice 17, qui est la première des deux coupes séparatrices à être pratiquée dans la couche supérieure du tube 2', est supérieure à la distance entre la ligne de 15 coupe 18 et la coupe séparatrice 16.
Aux figures 2 à 5, la jointure longitudinale 5 se trouve approximativement en position centrale. Mais elle pourrait aussi se trouver à des distances différente des deux bords longitudinaux, ou encore dans la région d'un bord longitudinal.
Claims (8)
1. Procédé de fabrication de sachets, de préférence de sachets plats et de sachets à plis latéraux, selon lequel un tube est formé à partir d'une bande déroulée d'une bobine avec une jointure soudée longitudinale, tube à 5 partir duquel des éléments tubulaires sont séparés de telle sorte que les bords frontaux associés formés à partir des parois du tube s'étendent parallèlement et à distance entre eux, et selon lequel les extrémités avant des éléments tubulaires sont fermées et pliées pour former les sachets, au moins la paroi supérieure munie de la jointure soudée longitudinale étant divisée par des 10 coupes séparatrices réalisées en coupe lisse, caractérisé en ce que deux coupes séparatrices (16, 17) s'étendant parallèlement et à distance entre elles sont pratiquées dans la couche supérieure du tube (2'), en ce que le tube (2') est ouvert entre les coupes séparatrices (16, 17) dans la région de ses bords longitudinaux (8, 9), et en ce que la couche inférieure est elle-aussi divisée, 15 par une coupe (18) située entre les coupes séparatrices (16, 17) de la couche supérieure.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (2') est ouvert dans la région de ses bords longitudinaux (8, 9) avant de pratiquer
les coupes séparatrices (16, 17) dans la couche supérieure.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (2') est ouvert dans la région de ses bords longitudinaux (8, 9) par une découpure triangulaire respective (10, 11) englobant toutes les couches, la base de chaque ouverture triangulaire étant formée par le bord longitudinal (8, 9)
correspondant du tube.
4. Procédé selon la revendication I ou 3, caractérisé en ce que la coupe (18) de la couche inférieure du tube (2') se situe entre les sommets des
découpures triangulaires (10, 11).
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre la coupe (18) destinée à couper la couche inférieure du tube (2') et -par 30 rapport au sens de passage A du tube (2')- la coupe séparatrice avant (17) de la couche supérieure est supérieure à la distance entre la coupe (18) et la
coupe séparatrice arrière (16).
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'aide des
coupes séparatrices (16, 17) destinées à la couche supérieure du tube (2') , la 35 couche inférieure est simultanément pourvue de prédécoupes.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupe (18) destinée à la division de la couche inférieure du tube (2') se situe dans le
temps entre les coupes séparatrices (16, 17) de la couche supérieure.
8. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que les outils destinés à réaliser les coupes séparatrices (16, 17, 18) et les découpures (10, 11) sont prévus sous la forme d'outils travaillant en coupe droite.
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