FR2593264A1 - Perfectionnements aux valves de degazage - Google Patents

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/14—Check valves with flexible valve members
    • F16K15/141—Check valves with flexible valve members the closure elements not being fixed to the valve body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
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    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element

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Abstract

Elle comprend un manchon annulaire 3 à l'intérieur duquel est situé un siège 4 constitué par une pastille centrale 6 entourée d'une portée annulaire 5 reliée à la pastille par des pontets 7 déterminant entre eux des ouvertures 8. Celles-ci mettent en communication le siège et la face inférieure de l'embase 1. Des doigts radiaux 9 s'étendent au-dessus de la portée 5 tandis qu'un disque souple 11 est engagé entre ces doigts 9 et la portée 5 pour constituer un clapet. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La presente invention est relative à des perfectionnements apportes aux valves destinées à etre placées dans un remballage, notamment de produits alimentaires.
On sait que les produits du genre en question, tels que par exemple le cafte moulu, sont très souvent emballes sous vide afin qu'ils conservent leur arôme même après un temps relativement long de stockage. Certains produits elementaires, notamment le café moulu, dégagent du gaz carbonique s'ils sont emballes immédiatement après ltoperation de broyage. Dans ces conditions, un emballage usuel risque d'eclater, ce qui entraîne la perte du produit emballe. On a remédie à cet inconvenient en utilisant des sachets de matière très résistante, mais leur prix de revient élevé grève le coût du produit alimentaire.
On a également prévu de placer une valve sur un sachet de matière usuelle, de manière que ce dispositif permette la mise sous vide ainsi que l'expulsion du gaz carbonique produit dans l'enceinte fermee.
I1 existe des valves du genre en question, mais elles ne donnent pas satisfaction car leur conception ne permet pas de conserver longtemps? le vide dans l'emballage auquel elles sont associées.
Les perfectionnements qui font l'objet de la presente invention visent à remédier aux inconvénients des dispositifs connus de ce genre, et à permettre la reallsatlon d'une valve propre à assurer d'une part un vide prolonge dans un emballage, et d'autre part l'evacuation de toute surpression prenant naissance dans ledit emballage.
A cet effet, la valve suivant l'invention comprend d'une première part une embase realisee sous la forme d'un manchon annulaire à l'interieur duquel est situé un siège constitue par une pastille centrale entouree d'une portee annulaire reliée a cette pastille par des pontets determinant entre eux des ouvertures mettant en communication ce siège et la face inférieure de l'embase, des doigts radiaux solidaires de la face interne du manchon s'étendant de manière centripète au-dessus de la portee, et d'une seconde part un disque souple qui est engage entre lesdits doigts et la portée pour constituer un clapet.
Dans un mode de réalisation préféée de la disposition qui précède, la face tournee vers le haut de la pastille centrale du siège est concave.
Le dessin annexe, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caracteristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est suceptible de procurer
Fig. 1 est une vue en perspective eclatee des éléments d'une valve réalisée conformement à l'invention.
Fig. 2 est une coupe transversale d'unevalve suivant l'invention à l'état libre.
Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 2, mais montrant la position du clapet lorsque le vide est fait dans l'emballage.
La valve suivant l'invention comprend tout d'abord une embase 1 réalisée sous la forme d'une rondelle 2 surmontee d'un manchon tubulaire 3.
A l'intérieur du manchon se trouve un siège 4 composé de deux éléments différents. Le premier est une portée annulaire 5 (fig. 2) orientée horizontalement et faisant partie du manchon 3, tandis que le second est forme par une pastille centrale 6 reliez audit manchon par des pontets 7 qui déterminent entre eux des ouvertures 8 faisant communiquer le dessus du siège et la face intérieure de l'embase 1. On observe que le dessus 6a de la pastille centrale 6 se trouve en dessous du niveau de la portee annulaire 5.
La face interieure du manchon 3 est pourvue de doigts radiaux 9 s'étendant vers le centre au-dessus de la portée, et qui déterminent avec cette portée un espace libre référencé 10.
Dans un mode d'execution prEfEre, le dessus 6a de la pastille 6 est concave et cette forme concave est avantageusement formée par une portion de sphère.
Un disque clastique 11 est engage dans l'embase 1 entre la porte 5 et le dessous des doigts 9. Le diamètre de ce disque est inférieur à celui extérieur de la portée 5, son épaisseur etant inférieure à la hauteur de l'espace 10. Ce disque est fabriqué en un élastomère naturel ou synthétique de dureté appropriée.
Dans ces conditions, la rondelle 2 de l'embase est associée à la paroi interne d'un récipient 12 tel qu'un sachet réalise en une matière plastique, par exemple en polyéthylène. Il est possible de faire le vide dans ce sachet en appliquant une ventouse autour de l'embase 1. Cette action de dépression fait plaquer le disque 11 contre le dessous des doigts 9, de telle sorte qu'on peut extraire sans difficulté l'air contenu dans le sachet 12, cet air traversant les ouvertures 8, puis la partie libre située entre la peripherie du disque 11 et la face intérieure du manchon 3.Dès qu'on cesse d'appliquer le vide sur le dessus de la valve, le disque 11 est aspiré vers l'intérieur du sachet et agit à la manière d'un clapet pour venir se plaquer contre le siège de la valve, soit d'une part contre la portée 5 par sa partie peripherique, et d'autre part contre le dessus concave 6a de la pastille 6 par sa partie centrale (fig. 3). L'elasticite du disque 11 permet sa deformation.
On peut ménager dans la face inférieure de la rondelle 2 un chambrage central 2a dans lequel on peut engager un filtre 13 en soi connu.
Au cas ou le produit contenu dans le sachet 12 dégage un gaz, celui-ci peut s'échapper en soulevant le disque 11 lorsque la pression intérieure dans ledit sachet est légèrement supérieure à la pression atmosphérique. L'excès de pression s'annule par l'evacuation du gaz en empêchant toutefois toute entre d'air Ainsi, en supposant que le gaz dégage soit du gaz carbonique, le produit reste hors du contact de l'air puisque le sachet demeure rempli de gaz carbonique, ce qui assure sa bonne conservation.
On a ainsi réalisé une valve destinez à un emballage, notamment pour produits alimentaires, qui remplit parfaitement les deux fonctions qui lui sont imparties, soit d'abord de conserver le vide et ensuite de permettre ltevacuation d'une surpression prenant naissance dans ledit emballage.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui precEde n'a Qté donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exEcution décrits par tous autres equivalents.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Valve destinée à un emballage (12) notamment de produits alimentaires, du genre comprenant une embase rigide (1) pourvue de moyens (2) de fixation étanche à une paroi, caractérisée en ce que l'embase (1) est pourvue d'un manchon annulaire (3) à l'intérieur duquel est situé un siège (4) constitue par une pastille centrale (6) entourée d'une portEe annulaire (5) reliée à cette pastille (6) par des pontets (7) dEtersinant entre eux des ouvertures (8) mettant en communication ce siège (4) et la face inférieure de l'embase (1), des doigts radiaux (9) solidaires de la face interne du manchon (3) s'étendant de manière centripète au-dessus de la porte (5), tandis qu'un disque (11) souple est engagé entre lesdits doigts (9) et la portée (5) pour constituer un clapet.
2. Valve suivant la revendication 1, caractebrisee en ce que la face (6a) tourne vers le haut de la pastille centrale (6) du siège est concave.
3. Valve suivant la revendication 1, caractbrisEe en ce que la face (6a) tournee vers le haut de la pastille (6) centrale du siège est une portion concave de sphère.
4. Valve suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesé ouvertures (8) sont issues d'une pression (2a) dans laquelle est place un filtre.
5. Valve suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre du disque (11) est largement inférieur à celui intérieur du manchon (3) de l'embase (1), tandis que son épaisseur est inférieure à l'espace (10) déterminé entre le dessous des dents (9) et la portée (5).
6. Valve suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la face (6a) tournée vers le haut de la pastille (6) se trouve en dessous du niveau de la portée (5).
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