EP0011544B1 - Valve de sécurité pour emballage - Google Patents

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EP0011544B1
EP0011544B1 EP19790400825 EP79400825A EP0011544B1 EP 0011544 B1 EP0011544 B1 EP 0011544B1 EP 19790400825 EP19790400825 EP 19790400825 EP 79400825 A EP79400825 A EP 79400825A EP 0011544 B1 EP0011544 B1 EP 0011544B1
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EP
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sleeve
valve according
sleeves
openings
valve
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EP19790400825
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Pierre Gino Beghini
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Gino Beghini Te Parijs Frankrijk
Original Assignee
Derigon Industries SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/14—Check valves with flexible valve members
    • F16K15/144—Check valves with flexible valve members the closure elements being fixed along all or a part of their periphery

Definitions

  • the present invention relates to a bidirectional safety valve, particularly suitable for being mounted on packaging, for example flexible.
  • valves in particular by patent US-A-2 713 953 have two parts, the first intended to be fixed on the packaging, the second in the form of a cover, which in turn is fixed on the first. Cylindrical sleeves secured respectively to the first and the second part cooperate with each other to seal the valve.
  • the valves known from the document recalled above can only be mounted on bottles or the like and their cover must be removable to allow emptying of the container. The cover must therefore have a relatively high rigidity which limits the application of the valve and practically prevents its use, on flexible packaging.
  • the present invention aims instead to provide a valve, intended solely to ensure the safety of packaging vis-à-vis the internal pressures; this limited purpose then makes it possible to simplify the manufacture of the valve while improving its operation and allowing its use on all kinds of packaging.
  • the first part of the valve is relatively rigid, however the second part is made of flexible material and has at least one flexible and elastically deformable annular zone secured to the second cylindrical sleeve. At least one of these sleeves has a convex shape in the zone where it cooperates with the other sleeve, however at least two openings are provided respectively in the first part and in the annular zone of the second part and are arranged on either side of the contact area of the sleeves.
  • the flexible annular zone deforms, carrying with it the sleeve, the parts in contact with the sleeves detaching from each other to provide a passage for the fluid from an opening of the first part with an opening of the second part and thus ensure the evacuation of said fluid outside the enclosure.
  • Said second sleeve can be inside or outside said first sleeve.
  • the openings bringing the interior of the valve into communication with the outside are such that the one or those made in said first valve part are inside or outside said sleeves, those made in the second valve part being then outside or inside the sleeves.
  • the second valve part is produced in the form of a cover which can be snapped onto said first part.
  • This cover can optionally be connected to the first part by a tab.
  • said first and second parts are made of a synthetic material and said tongue, when it exists, comes from molding with them.
  • the valve according to the invention shown in FIGS. 1 to 3, comprises a first fixed part 1, comprising a flange 2 intended for its attachment to a wall 3, for example by thermal welding or by ultrasound and a second part 4, produced in the form of a cover or cap, which can be snapped onto its periphery on part 1, by means of cooperating snap-on edges 5 and 6.
  • valve parts 1 and 4 can be made by molding a synthetic material and they can be connected to each other by a connecting tab, not shown.
  • the bottom 7 is integral with a sleeve 9, projecting in the direction of the part 4.
  • the cover 4 has a bottom 10, pierced with peripheral holes 11.
  • the bottom 10 is integral with a sleeve 12, projecting in the direction of the bottom 7 of the part 1.
  • the sleeve 12 is coaxial with the sleeve 9 and inside it.
  • the possibly facing faces of the sleeves 9 and 12 that is to say the inner face of the sleeve 9 and the outer face of the sleeve 12, can be separated from one another when the bottom 10 is lifted towards the 'exterior ( Figure 2) or can be partially supported one on the other when the bottom 10 is attracted to the bottom 7 ( Figure 3). In the latter case, the seal is ensured by the valve between the two spaces separated by the wall 3.
  • the facing faces of the sleeves 9 and 12 at least in the region of their mutual contact, to have in section the shape of ellipses.
  • This sealing can be further improved by providing, during molding, a bead 13 acting as an O-ring, for example on the inner face of the sleeve 9.
  • a peripheral groove 14 is provided in the outside face of the cover 4, at vicinity of sleeve 12.
  • a filter 15 intended to let pass only the gases and to retain the dust can be provided. It can be snapped onto the fixed part 1.
  • the valve according to the invention is therefore particularly suitable for use on the wall 3 of packaging bags or sachets.
  • the space 16 represents the interior of the bag or sachet and the space 17 the surrounding atmosphere.
  • the sleeve 12 'of the cover 4' is located outside the sleeve 9 'of the part 1', the holes 8 'remaining inside the sleeve 9' and the holes 11 'outside the sleeve 12'.
  • the central part of the bottom 7 'and the operation of the valve 9', 12 ' is due to the elastic deformation of the peripheral part 18' of the cover 4 '.

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  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne une valve de sécurité bidirectionnelle, particulièrement adaptée à être montée sur un emballage, par exemple souple.
  • On sait que certaines denrées, par exemple le café, dégagent des gaz qui, lorsqu'elles sont emballées, risqueraient de gonfler et de déchirer les sachets qui les contiennent, si on ne prévoyait sur ceux-ci des valves susceptibles d'évacuer ces gaz vers l'extérieur au-dessus d'un certain seuil de pression à l'intérieur des sachets, comme cela est par exemple décrit dans les brevets US-A-2 638 263 et US-A-2 713 953.
  • Les valves connues, notamment par le brevet US-A-2 713 953 comportent deux parties, la première destinée à être fixée sur l'emballage, la deuxième en forme de couvercle, se fixant à son tour sur la première. Des manchons cylindriques solidaires respectivement de la première et de la seconde partie coopèrent l'un avec l'autre pour assurer l'étanchéité de la valve. Toutefois, les valves connues par le document rappelé plus haut ne peuvent être montées que sur des bouteilles ou analogues et leur couvercle doit être amovible pour permettre le vidage du récipient. Le couvercle doit donc présenter une rigidité relativement élevée qui limite l'application de la valve et empêche pratiquement son utilisation, sur des emballages souples.
  • La présente invention vise au contraire à proposer une valve, destinée uniquement à assurer la sécurité des emballages vis-à-vis des surpressions intérieures ; ce but limité permet alors de simplifier la fabrication de la valve tout en améliorant son fonctionnement et en permettant son utilisation sur toutes sortes d'emballages.
  • Selon l'invention, la première partie de la valve est relativement rigide cependant que la seconde partie est réalisée en matériau souple et présente au moins une zone annulaire souple et élastiquement déformable solidaire du second manchon cylindrique. L'un au moins de ces manchons présente une forme convexe dans la zone où il coopère avec l'autre manchon, cependant qu'au moins deux ouvertures sont prévues respectivement dans la première partie et dans la zone annulaire de la seconde partie et sont disposées de part et d'autre de la zone de contact des manchons.
  • Ainsi, sous l'effet d'une surpression dans l'emballage, la zone annulaire souple se déforme, entraînant avec elle le manchon, les parties en contact des manchons se détachant l'une de l'autre pour livrer un passage au fluide depuis une ouverture de la première partie avec une ouverture de la deuxième partie et assurer ainsi l'évacuation dudit fluide à l'extérieur de l'enceinte.
  • Ledit second manchon peut être intérieur ou extérieur audit premier manchon. De même, les ouvertures mettant en communication l'intérieur de la valve avec l'extérieur sont telles que celle ou celles pratiquées dans ladite première partie de valve sont intérieures ou extérieures auxdits manchons, celles pratiquées dans la seconde partie de valve étant alors extérieures ou intérieures aux manchons.
  • Dans un mode avantageux de réalisation, la seconde partie de valve est réalisée sous la forme d'un couvercle encliquetable sur ladite première partie. Ce couvercle peut éventuellement être relié à la première partie par une languette. De préférence, lesdites première et seconde parties sont en une matière synthétique et ladite languette, lorsqu'elle existe, vient de moulage avec elles.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée :
    • la figure 1 montre en perspective un mode de réalisation préféré de la valve selon l'invention ;
    • les figures 2 et 3 sont des demi-coupes axiales, respectivement en position ouverte et en position fermée, du mode de réalisation de la figure 1 ;
    • les figures 4 et 5 montrent, en demi-coupes axiales, une variante de réalisation, respectivement en position fermée et en position ouverte ;
    • les figures 6 et 7 sont des vues correspondantes d'une autre variante de réalisation.
  • La valve selon l'invention, montrée par les figures 1 à 3, comporte une première partie fixe 1, comportant une bride 2 destinée à sa fixation sur une paroi 3, par exemple par soudage thermique ou par ultrasons et une seconde partie 4, réalisée sous la forme d'un couvercle ou capuchon, encliquetable à sa périphérie sur la partie 1, grâce à des rebords à encliquetage coopérants 5 et 6.
  • Les parties de valve 1 et 4 peuvent être réalisées par moulage d'une matière synthétique et elles peuvent être reliées l'une à l'autre par une languette de liaison non représentée.
  • En regard de la partie 4, la partie 1 e3t obturée par un fond 7, percé de trous périphériques 8.
  • A l'extérieur des trous 8, le fond 7 est solidaire d'un manchon 9, saillant en direction de la partie 4. De même, le couvercle 4 comporte un fond 10, percé de trous périphériques 11. A l'intérieur des trous 11, le fond 10 est solidaire d'un manchon 12, saillant en direction du fond 7 de la partie 1. Le manchon 12 est coaxial au manchon 9 et intérieur à celui-ci.
  • Les faces éventuellement en regard des manchons 9 et 12, c'est-à-dire la face intérieure du manchon 9 et la face extérieure du manchon 12, peuvent être écartées l'une de l'autre lorsque le fond 10 est soulevé vers l'extérieur (figure 2) ou peuvent être partiellement en appui l'une sur l'autre lorsque le fond 10 est attiré vers le fond 7 (figure 3). Dans ce dernier cas, l'étanchéité est assurée par la valve entre les deux espaces séparés par la paroi 3.
  • Pour obtenir une bonne étanchéité, il est avantageux que les faces en regard des manchons 9 et 12, au moins dans la zone de leur contact mutuel, présentent en section la forme d'ellipses. Cette étanchéité peut encore être améliorée en prévoyant, au moulage, un bourrelet 13 agissant comme un joint torique, par exemple sur la face intérieure du manchon 9.
  • Pour augmenter la souplesse du couvercle 4, plus particulièrement de la zone annulaire 18 reliant le fond 10 au bourrelet 5, et donc la sensibilité de la valve selon l'invention, on prévoit une rainure périphérique 14 dans la face extérieure du couvercle 4, au voisinage du manchon 12.
  • Un filtre 15 destiné à ne laisser passer que les gaz et à retenir les poussières peut être prévu. Il peut être fixé par encliquetage sur la partie fixe 1.
  • On voit ainsi que, lorsque la pression du gaz contenu dans l'espace 16 disposé au-dessous de la paroi 3 (par rapport aux figures 2 et 3) est supérieure à la pression du gaz régnant dans l'espace 17 disposé au-dessus, le fond 10 se soulève vers l'extérieur grâce à la déformation de la zone annulaire souple 18, sous l'effet du gaz traversant les trous de communication. Il en résulte que le gaz peut s'écouler de l'espace 16 vers l'espace 17 en passant à travers les trous 8, entre les manchons 9 et 12, puis à travers les trous 11 (figure 2).
  • En revanche, lorsque la pression du gaz contenu dans l'espace 16 est inférieure à la pression du gaz contenu dans l'espace 17, le fond 10 est attiré vers le fond 7 et les manchons 9 et 12 sont en appui l'un contre l'autre en assurant l'étanchéité parfaite entre les espaces 16 et 17 (figure 3).
  • La valve selon l'invention est donc particulièrement appropriée à être utilisée sur la paroi 3 de sacs ou sachets d'emballage. Dans ce cas, l'espace 16 représente l'intérieur du sac ou sachet et l'espace 17 l'atmosphère environnante.
  • Le produit (non représenté) enfermé à l'intérieur d'un tel sachet est initialement mis sous vide de façon que l'on se trouve dans la position de la figure 3 pour laquelle la valve isole les deux espaces 16 et 17. On remarquera que la mise sous vide de l'intérieur du sachet peut être réalisée en enceinte au moment du remplissage du sachet et avant fermeture de celui-ci, ou bien à travers la valve après remplissage et fermeture du sachet.
  • Si le produit emballé dégage du gaz et si la pression de celui-ci devient supérieure à la pression atmosphérique, la valve s'ouvrira (figure 2) pour exercer sa fonction de sécurité. On remarquera qu'il en sera de même, si l'on presse le sachet, ce qui permettra de sentir l'arôme du produit emballé, véhiculé par les gaz sortant alors de la valve.
  • Dans la variante de réalisation des figures 4 et 5, le manchon 12' du couvercle 4' se trouve à l'extérieur du manchon 9' de la partie 1', les trous 8' restant à l'intérieur du manchon 9' et les trous 11' à l'extérieur du manchon 12'. Dans ce cas, la partie centrale du fond 7' et le fonctionnement de la soupape 9', 12' est due à la déformation élastique de la partie périphérique 18' du couvercle 4'.
  • La variante de réalisation des figures 6 et 7 est semblable à celle des figures 4 et 5, à ceci près que les trous 8" se trouvent alors à l'extérieur du manchon 9" et que les trous 11" sont disposés à l'intérieur du manchon 12".

Claims (7)

1. Valve de sécurité pour emballage, destinée à être disposée sur une paroi étanche, notamment une paroi souple, comportant d'une .part, une première partie (1, 1', 1") destinée à être fixée sur ladite paroi et pourvue d'un premier manchon cylindrique (9, 9', 9") et, d'autre part, une seconde partie (4, 4', 4") en forme de couvercle dont la périphérie (5) au moins est susceptible d'être solidarisée de la périphérie (6) de ladite première partie, ladite seconde partie (4, 4', 4") comportant un second manchon cylindrique (12, 12', 12") coaxial au premier et susceptible de coopérer avec lui pour assurer l'étanchéité, caractérisée en ce que ladite première partie (1, 1', 1") est relativement rigide et en ce que ladite seconde partie (4, 4', 4") est réalisée en matériau souple et présente au moins une zone annulaire souple (18) et élastiquement déformable solidaire du second manchon (12, 12', 12"), l'un au moins desdits manchons (9, 9', 9"-12, 12', 12") présentant une forme convexe dans la zone (13) où il coopère avec l'autre manchon, cependant qu'au moins deux ouvertures (8, 8', 8"-11, 11', 11") sont prévues respectivement dans la première partie (1, 1', 1") et dans la zone annulaire de la seconde partie (4, 4', 4") et sont disposées de part et d'autre de la zone de contact (13) des manchons (9, 9', 9"-12, 12', 12"), de sorte que, sous l'effet d'une surpression dans l'emballage, la zone annulaire souple se déforme, entraînant avec elle le manchon (12, 12', 12"), les parties en contact des manchons (9, 9', 9"-12, 12', 12") se détachant l'une de l'autre pour livrer un passage au fluide depuis l'ouverture (8, 8', 8") de la première partie vers l'ouverture (11, 11', 11") de la deuxième partie et assurer ainsi l'évacuation dudit fluide à l'extérieur de l'enceinte.
2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier manchon (9) est extérieur au second (12).
3. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier manchon (9', 9") est intérieur au second (12', 12").
4. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ouvertures (8, 8') de passage de gaz pratiquées dans ladite première partie (1, 1') sont situées à l'intérieur du volume délimité par le premier manchon (9, 9') tandis que les ouvertures (11, 11') de passage de gaz prévues dans ladite seconde partie (4, 4') sont situées à l'extérieur du volume délimité par le second manchon (12, 12').
5. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les ouvertures (8") de passage de gaz pratiquées dans ladite première partie (1") sont situées à l'extérieur du volume délimité par le premier manchon (9"), tandis que les ouvertures (11") de passage de gaz prévues dans ladite seconde partie (4") sont situées à l'intérieur du volume délimité par le second manchon (12").
6. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'un des manchons (9-12) comporte sur sa face en regard de l'autre au moins un bourrelet périphérique (13), agissant à la manière d'un joint torique.
7. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion centrale de la deuxième partie (4, 4', 4") est fixée, par exemple par encliquetage, sur la portion centrale de la première partie (1, 1', 1").
EP19790400825 1978-11-09 1979-11-06 Valve de sécurité pour emballage Expired EP0011544B1 (fr)

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EP0011544A1 EP0011544A1 (fr) 1980-05-28
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