EP0274285B1 - Soupape pour récipient sous vide - Google Patents

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EP0274285B1
EP0274285B1 EP87400040A EP87400040A EP0274285B1 EP 0274285 B1 EP0274285 B1 EP 0274285B1 EP 87400040 A EP87400040 A EP 87400040A EP 87400040 A EP87400040 A EP 87400040A EP 0274285 B1 EP0274285 B1 EP 0274285B1
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EP
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base
orifice
container
valve
valve according
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Vacu-O-Leader International Sal Droit Libanais Ste
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    • B65D2251/20Sealing means

Definitions

  • the present invention relates to a valve intended to be mounted on a vacuum container, for example for the conditioning of objects or materials contained in said container.
  • a container or container can be both in rigid form (barrel, bucket, etc.) and in flexible form (bag, sachet, etc.).
  • a vacuum valve comprising on the one hand, a base delimiting an orifice and, on the other hand, a shutter, of generally frustoconical shape, intended to close said orifice and secured to said base by a connecting tab linked to the periphery of said base.
  • the valve further comprises fixing means, diametrically opposite to said connecting tongue, making it possible to hold said obturator in position in said orifice, said connecting tongue then being folded back on said base.
  • Such a valve is particularly advantageous both in terms of its manufacture and its use. Indeed, such a valve can be molded in a single piece of plastic. Furthermore, when it is mounted on a container, the shutter can already be placed in the orifice of the base and be held there by said fixing means, which facilitates the automation of such an assembly. In this mounting operation, the shutter does not seal said orifice, but is simply held loosely therein. As a result, it is possible to create a vacuum in said container through said valve orifice, the shutter being applied in leaktight manner against the wall of said orifice only when the vacuum is achieved. It is moreover the vacuum inside the container which ensures the pressure of the obturator against the orifice of the valve, and, consequently, the sealing of the valve.
  • valve in the form of a cover for the container and the base of said valve is provided with means capable of sealingly covering the edge of an opening of said container.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback and to allow the valve of US-A-3,854,618 to be welded to the wall of a container.
  • the vacuum valve for container made in a single piece of plastic material and comprising a base delimiting an orifice and a shutter intended to close said orifice and integral with said base by a linked connecting tab at the periphery of said base, is remarkable in that said base has a peripheral zone intended to be welded to said container and in that the part of said peripheral zone, covered by said connecting tab folded back when the shutter is housed in said orifice, has a recess making it possible to house therein at least partially the corresponding part of said connecting tab.
  • the soldering of the valve on the container can be optimal, since any excess thickness is eliminated.
  • said base has the shape of a disc bordered by the peripheral weld ring and said peripheral ring comprises a radial recess whose depth and width correspond respectively to the thickness and to the width of said corresponding tongue part.
  • said orifice is frustoconical
  • its frustoconical wall is closed by a bottom pierced with holes and extended by a skirt provided with lateral notches.
  • said skirt can serve as a receptacle for a filter pad, so that no dust of said product is sucked up by the vacuum device.
  • said valve comprises fixing means for temporarily holding the shutter in said orifice during the welding and vacuuming operations, it is advantageous that the part of said fixing means integral with said base is inside said peripheral weld zone.
  • said shutter and said base can be provided with cooperating tamper-evident means, welded to each other after the container has been evacuated.
  • the part of said tamper-evident means carried by said base is inside said peripheral weld zone.
  • Figure 1 is a top view of the valve according to the invention, in the position where it is manufactured.
  • FIG. 2 is an axial longitudinal section along the line II-II of FIG. 1.
  • Figure 3 is an axial sectional view of the valve when placed on a container.
  • FIG. 4 shows, in axial section, said valve according to the invention at the time of its welding on a container.
  • FIG. 5 illustrates, still in axial section, the valve according to the invention after evacuating the container onto which it has been welded.
  • the valve in accordance with the present invention and shown in these figures, comprises a base 1 delimiting a central orifice 2 and a shutter 3, of generally frustoconical shape, intended to close said orifice 2 and integral with said base 1 by a connecting tab 4.
  • the base 1 comprises a peripheral annular crown 5, partially hatched in FIG. 1, surrounding a central flat part 6 in which the orifice 2 is made. This is extended, on the side opposite the shutter 3, by a wall substantially frustoconical 7 integral with said central flat portion 6.
  • the frustoconical wall 7 is closed by a bottom 8, pierced with holes 9.
  • the bottom 8 is itself extended, on the side opposite to the frustoconical wall 7, by a frustoconical jacket 10, provided with notches lateral 11.
  • At least one sealing lip 12 capable of cooperating with the external face of the frustoconical wall 13 of the shutter 3, closed by a bottom 14.
  • This extension 15 comprises a latching stud 16, capable of cooperating with a retaining recess 17, formed in the middle part 6 of the base 1.
  • the shutter 3 is provided with at least one protrusion 18, capable of coming to bear on a stud 19 carried by said base 1.
  • the different elements 1 to 19 came from molding and the valve forms a single piece of plastic. Inside the frustoconical jacket 10 can be placed a filter pad 20, for example of expanded foam. This filter pad 20 is not shown in Figures 1 and 2 which show the valve according to the invention, as it comes out of the mold.
  • the shutter 3 After demoulding the valve, the shutter 3 is loosely inserted into the orifice 2, by folding the connecting tab 4. In this position, which is illustrated by FIG. 3, the latching stud 16 can be introduced into the retaining recess 17 and the protuberance or protrusions 18 are substantially perpendicular to the associated stud 19.
  • the valve After having possibly been provided with a filter pad 20 introduced into the jacket 10, is brought into the orifice 21 of a wall 22 of the container, the frustoconical skirt 7 and the jacket 10 passing through said orifice 21, while at least the peripheral annular ring 5 comes to bear on the periphery of the orifice 21.
  • the peripheral annular ring 5 is made integral with said wall 22.
  • the part of the peripheral annular crown 5 on which the part 4A of the connecting tongue 4 folds back comprises a recess 24, in which said part 4A of the tongue 4.
  • the depth p and the width L of said recess 24 correspond respectively to the thickness e and to the width l of the tongue part 40.
  • FIG. 4 illustrates the position of the valve according to the invention after welding.
  • the loop of the tongue 4 has been flattened, so that the shutter 3 is then less inclined in the orifice 2, as shown in Figure 3.
  • the shutter does not close port 2 tightly.
  • a vacuum nozzle to the valve so as to create a vacuum in the container, through said valve.
  • the atmosphere of said container is sucked through the notches 11, the filter pad 20 and the holes 9, so that the material of said container is not sucked.
  • the shutter 3 is applied fully against the inner face of the frustoconical wall 7 (in particular against the lip 12) and penetrates as much as possible into port 2 (see Figure 5).
  • the bottom 14 of the shutter 3 deforms and can be applied against the bottom 8 of the frustoconical wall 7.

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Description

  • La présente invention concerne une soupape destinée à être montée sur un récipient mis sous vide, par exemple pour le conditionnement des objets ou matières contenus dans ledit récipient. Un tel récipient ou conteneur peut aussi bien se présenter sous forme rigide (fût, seau, etc...) que sous forme souple (sac, sachet, etc...).
  • Par le brevet US-A-3 854 618, on connaît déjà une soupape à vide comportant d'une part, une base délimitant un orifice et, d'autre part, un obturateur, de forme générale tronconique, destiné à fermer ledit orifice et solidaire de ladite base par une languette de liaison liée à la périphérie de ladite base. La soupape comporte de plus des moyens de fixation, diamétralement opposés à ladite languette de liaison, permettant de maintenir en position ledit obturateur dans ledit orifice, ladite languette de liaison étant alors repliée sur ladite base.
  • Une telle soupape est particulièrement avantageuse aussi bien en ce qui concerne sa fabrication que son utilisation. En effet, une telle soupape peut être moulée d'une seule pièce en matière plastique. Par ailleurs, lors de son montage sur un récipient, l'obturateur peut déjà être mis en place dans l'orifice de la base et y être maintenu par lesdits moyens de fixation, ce qui facilite l'automatisation d'un tel montage. Dans cette opération de montage, l'obturateur ne ferme pas de façon étanche ledit orifice, mais est simplement maintenu de façon lâche dans ce dernier. Par suite, il est possible de faire le vide dans ledit récipient à travers ledit orifice de la soupape, l'obturateur ne s'appliquant de façon étanche contre la paroi dudit orifice que lorsque le vide est réalisé. C'est d'ailleurs le vide à l'intérieur du récipient qui assure la pression de l'obturateur contre l'orifice de la soupape, et, par suite, l'étanchéité de la soupape.
  • Dans le document US-A-3 854 618, la soupape se présente sous la forme d'un couvercle pour le récipient et la base de ladite soupape est pourvue de moyens susceptibles de coiffer de façon étanche le bord d'une ouverture dudit récipient.
  • Par ailleurs, par le brevet US-A-2 638 263, on connaît déjà une soupape qui est destinée à être soudée sur un récipient à vide. Cette soupape connue est de construction complexe et il serait avantageux de pouvoir la remplacer par la soupape du brevet US-A-3 854 618.
  • Cependant, si, au lieu de conformer la soupape de ce dernier document en couvercle encliquetable sur un récipient, on désirait la souder, notamment par ultra-sons, sur la paroi du récipient, on se heurterait à une difficulté provenant du fait que ladite languette de liaison, réunissant l'obturateur à la base, est alors repliée sur ladite base. Il en résulterait une surépaisseur qui nuierait à la qualité de la soudure et pourrait même l'empêcher.
  • La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et de permettre la soudure de la soupape du brevet US-A-3 854 618 sur la paroi d'un récipient.
  • A cette fin, selon l'invention, la soupape à vide pour récipient, réalisée en une seule pièce de matière plastique et comportant une base délimitant un orifice et un obturateur destiné à fermer ledit orifice et solidaire de ladite base par une languette de liaison liée à la périphérie de ladite base, est remarquable en ce que ladite base comporte une zone périphérique prévue pour être soudée sur ledit récipient et en ce que la partie de ladite zone périphérique, recouverte par ladite languette de liaison repliée lorsque l'obturateur est logé dans ledit orifice, comporte un évidement permettant d'y loger au moins partiellement la partie correspondante de ladite languette de liaison.
  • Ainsi, malgré la présence de la languette de liaison repliée, la soudure de la soupape sur le récipient peut être optimale, puisque toute surépaisseur est éliminée.
  • De préférence, ladite base présente la forme d'un disque bordé de la couronne périphérique de soudure et ladite couronne périphérique comporte un évidement radial dont la profondeur et la largeur correspondent respectivement à l'épaisseur et à la largeur de ladite partie de languette correspondante.
  • Avantageusement, dans le cas où ledit orifice est tronconique, sa paroi tronconique est obturée par un fond percé de trous et prolongée par une jupe pourvue d'encoches latérales. Ainsi, le produit contenu dans le récipient ne peut colmater lesdits trous, lors de la mise sous vide. De plus, ladite jupe peut servir de réceptacle à un tampon filtrant, de sorte qu'aucune poussière dudit produit n'est aspirée par le dispositif de mise sous vide.
  • Lorsque, de façon connue, ladite soupape comporte des moyens de fixation pour maintenir provisoirement l'obturateur dans ledit orifice pendant les opérations de soudure et de mise sous vide, il est avantageux que la partie desdits moyens de fixation solidaires de ladite base soit intérieure à ladite zone périphérique de soudure.
  • De plus, ledit obturateur et ladite base peuvent être pourvus de moyens d'inviolabilité coopérants, soudés les uns aux autres après mise sous vide du récipient. Dans ce cas, avantageusement, la partie desdits moyens d'inviolabilité portée par ladite base est intérieure à ladite zone périphérique de soudure.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments identiques.
  • La figure 1 est une vue de dessus de la soupape selon l'invention, dans la position où elle est fabriquée.
  • La figure 2 est une coupe longitudinale axiale selon la ligne II-II de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en coupe axiale de la soupape lors de sa pose sur un récipient.
  • La figure 4 montre, en coupe axiale, ladite soupape selon l'invention au moment de son soudage sur un récipient.
  • La figure 5 illustre, toujours en coupe axiale, la soupape selon l'invention après mise sous vide du récipient sur lequel elle a été soudée.
  • La soupape, conforme à la présente invention et montrée sur ces figures, comporte une base 1 délimitant un orifice central 2 et un obturateur 3, de forme générale tronconique, destiné à fermer ledit orifice 2 et solidaire de ladite base 1 par une languette de liaison 4.
  • La base 1 comporte une couronne annulaire périphérique 5, hachurée partiellement sur la figure 1, entourant une partie plane médiane 6 dans laquelle est pratiqué l'orifice 2. Celui-ci est prolongé, du côté opposé à l'obturateur 3, par une paroi sensiblement tronconique 7 solidaire de ladite partie plane médiane 6. La paroi tronconique 7 est obturée par un fond 8, percé de trous 9. Le fond 8 est lui-même prolongé, du côté opposé à la paroi tronconique 7, par une chemise tronconique 10, pourvue d'encoches latérale 11.
  • A l'intérieur de la paroi tronconique 7 est prévue au moins une lèvre d'étanchéité 12, susceptible de coopérer avec la face extérieure de la paroi tronconique 13 de l'obturateur 3, fermée par un fond 14.
  • De plus, on prévoit, du côté de l'obturateur 3 opposé à la base 1, un prolongement 15 de la languette 4. Ce prolongement 15 comporte un téton d'encliquetage 16, susceptible de coopérer avec un évidement de retenue 17, ménagé dans la partie médiane 6 de la base 1.
  • Par ailleurs, l'obturateur 3 est pourvu d'au moins une excroissance 18, susceptible de venir en appui sur un plot 19 porté par ladite base 1.
  • Les différents éléments 1 à 19 sont venus de moulage et la soupape forme une seule pièce de matière plastique. A l'intérieur de la chemise tronconique 10 peut être mis en place un tampon filtrant 20, par exemple en mousse expansée. Ce tampon filtrant 20 n'est pas représenté sur les figures 1 et 2 qui montrent la soupape selon l'invention, telle qu'elle sort du moule.
  • Après démoulage de la soupape, l'obturateur 3 est introduit de façon lâche dans l'orifice 2, par repliement de la languette de liaison 4. Dans cette position, qui est illustrée par la figure 3, le téton d'encliquetage 16 peut être introduit dans l'évidement de retenue 17 et la ou les excroissances 18 se trouvent sensiblement à l'aplomb du plot 19 associé.
  • On remarquera que, dans cette position montrée par la figure 3, la languette de liaison 4 forme une boucle assez large, à cause de la rigidité et de l'élasticité de la matière plastique utilisée. Par suite, l'obturateur 3 est plus engagé dans l'orifice 2 du côté des moyens de fixation 16,17, que du côté de la languette de liaison 4, qui exerce une légère traction tendant à soulever ledit obturateur en l'éloignant dudit orifice.
  • Dans cette position de la figure 3, la soupape, après avoir éventuellement été munie d'un tampon filtrant 20 introduit dans la chemise 10, est amenée dans l'orifice 21 d'une paroi 22 de récipient, la jupe tronconique 7 et la chemise 10 passant à travers ledit orifice 21, alors que au moins la couronne annulaire périphérique 5 vient en appui sur la périphérie de l'orifice 21.
  • Ensuite, par exemple au moyen d'une tête de soudage par ultra-sons 23, la couronne annulaire périphérique 5 est rendue solidaire de ladite paroi 22.
  • On remarquera que, au cours de cette opération de soudure, la partie 4A de la languette de liaison 4, proche de la couronne annulaire périphérique 5, se trouve interposée entre ladite tête de soudage 23 et ladite couronne annulaire périphérique 5. Par suite, à l'emplacement de cette partie 4A, il existe une surépaisseur. Il en résulte donc que :
    • si la tête de soudage est réglée pour obtenir, à l'extérieur de la partie 4A un soudage correct de la couronne annulaire périphérique 5 sur la paroi 22, le soudage de cette couronne annulaire 5 sur la paroi 22 ne peut être correct à l'emplacement de ladite partie 4A et l'étanchéité ne peut être obtenue à cet emplacement ;
    • ou si la tête de soudage est réglée pour obtenir, à l'emplacement de la partie 4A, un soudage correct de la couronne annulaire périphérique 5 sur la paroi 22, ce réglage est trop puissant pour les parties de la couronne 5 extérieures à la partie de languette 4A, de sorte que là l'étanchéité ne peut être assurée à l'extérieur de cette partie 4A et qu'il peut en résulter la destruction partielle de la paroi 22.
  • Pour remédier à ces inconvénients, selon l'invention, la partie de courone annulaire périphérique 5 sur laquelle se replie la partie 4A de la languette de liaison 4 comporte un évidement 24, dans lequel vient se loger, au moins partiellement ladite partie 4A de la languette 4. A cet effet, la profondeur p et la largeur L dudit évidement 24 correspondent respectivement à l'épaisseur e et à la largeur l de la partie de languette 40. Ainsi, l'épaisseur de matière à souder peut être au moins sensiblement constante sur toute la périphérie de la base 1, de sorte que le réglage de la tête 23 peut être optimal en tout point de la couronne annulaire 5.
  • La figure 4 illustre la position de la soupape selon l'invention après soudage. La boucle de la languette 4 a été aplatie, de sorte qu'alors l'obturateur 3 est moins incliné dans l'orifice 2, que cela est représenté sur la figure 3. Toutefois, dans la position de la figure 4, l'obturateur ne ferme pas l'orifice 2 de façon étanche.
  • Aussi, il est alors possible d'appliquer sur la soupape un embout à vide de façon à faire le vide dans le récipient, à travers ladite soupape. L'atmosphère dudit récipient est aspirée à travers les encoches 11, le tampon filtrant 20 et les trous 9, de sorte que la matière dudit récipient n'est pas aspirée. Lorsque le vide est suffisant, l'obturateur 3 s'applique à fond contre la face intérieure de la paroi tronconique 7 (notamment contre la lèvre 12) et pénètre au maximum dans l'orifice 2 (voir la figure 5). De plus, le fond 14 de l'obturateur 3 se déforme et peut venir s'appliquer contre le fond 8 de la paroi tronconique 7.
  • Il est ensuite possible de souder les excroissances 18 sur les plots 19 pour obtenir l'inviolabilité de la soupape.

Claims (7)

  1. Soupape à vide pour récipient, réalisée en une seule pièce de matière plastique et comportant une base (1) délimitant un orifice (2) et un obturateur (3) destiné à fermer ledit orifice (2) et solidaire de ladite base par une languette de liaison (4) liée à la périphérie de ladite base,
    caractérisée en ce que ladite base comporte une zone périphérique (5) prévue pour être soudée sur ledit récipient et en ce que la partie de ladite zone périphérique (5), recouverte par ladite languette de liaison repliée lorsque l'obturateur est logé dans ledit orifice (2), comporte un évidement (24) permettant d'y loger au moins partiellement la partie correspondante (4A) de ladite languette de liaison (4).
  2. Soupape selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que ladite base présente la forme d'un disque bordé de la couronne périphérique (5) de soudure et en ce que ladite couronne périphérique comporte un évidement radial dont la profondeur et la largeur correspondent respectivement à l'épaisseur et à la largeur de ladite partie (4A) de languette correspondante.
  3. Soupape selon la revendication 2, dans laquelle ledit orifice (2) est tronconique,
    caractérisée en ce que la paroi tronconique (7) de l'orifice (2) est obturée par un fond percé de trous (9) et prolongée par une jupe (10) pourvue d'encoches latérales (11).
  4. Soupape selon la revendication 3,
    caractérisée en ce qu'un tampon filtrant (20) est disposé dans ladite jupe (10).
  5. Soupape selon l'une des revendications 1 à 4,
    comportant des moyens de fixation (16,17) pour maintenir provisoirement l'obturateur (3) dans ledit orifice (2) pendant les opérations de soudure et de mise sous vide du récipient,
    caractérisée en ce que la partie (17) desdits moyens de fixation solidaires de ladite base est intérieure à ladite zone périphérique (5) de soudure.
  6. Soupape selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisée en ce que ledit obturateur et ladite base sont pouvus de moyens d'inviolabilité coopérants (18,19), soudés les uns aux autres après mise sous vide du récipient.
  7. Soupape selon la revendication 6,
    caractérisée en ce que la partie (19) desdits moyens d'inviolabilité portée par ladite base (1) est intérieure à ladite zone périphérique (5) de soudure.
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