FR2593202A1 - Procede pour fabriquer un pieu en beton precontraint coule sur place - Google Patents
Procede pour fabriquer un pieu en beton precontraint coule sur place Download PDFInfo
- Publication number
- FR2593202A1 FR2593202A1 FR8600676A FR8600676A FR2593202A1 FR 2593202 A1 FR2593202 A1 FR 2593202A1 FR 8600676 A FR8600676 A FR 8600676A FR 8600676 A FR8600676 A FR 8600676A FR 2593202 A1 FR2593202 A1 FR 2593202A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- molds
- concrete
- molding
- casting
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/58—Prestressed concrete piles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
- E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/52—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/66—Mould-pipes or other moulds
- E02D5/665—Mould-pipes or other moulds for making piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé pour fabriquer un pieu en béton précontraint coulé sur place au moyen d'un ensemble mobile de moulage. Ce procédé est caractérisé par le fait que cet ensemble de moulage comprend une série de moules 1a à 1f pouvant se déplacer verticalement sur une certaine distance par rapport aux moules adjacents et pouvant se tirer et se pousser mutuellement après un tel déplacement, de sorte qu'ils sont contigus après pénétration de ces moules dans le sol 3, introduction dans lesdits moules d'une cage de renforcement et coulée du béton, une force de traction pouvant leur être appliquée pour les retirer l'un après l'autre et surmonter le frottement entre le sol et eux après coulée du béton. Application à la fabrication "in situ" de pieux en béton. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de pieux,
et, plus particulièrement, un procédé pour la fabrication de pieux en béton précontraint coulés sur place au moyen d'un ensemble mobile de moulage qui permet un déplacement plus aisé, qui autorise la réalisation de la pré-
contrainte et qui évite la présence de boues.
Avec les procédés existants pour la fabrication des pieux, et si les pieux à fabriquer sont de grande longueur, la construction de chacun d'entre eux exige l'utilisation
d'un pieu d'acier, parce que ce dernier ne peut pas être reti-
ré du fait du frottement important qui existe entre le sol et lui. Ceci entraîne un coût élevé, suppose une perte de temps et, en outre, exige beaucoup de place, les frais de transport étant pour leur part très élevés. L'utilisation de pieux en béton précontraint nécessite leur moulage préalable, leur transport et leur stockage sur le chantier. Si l'on emploie
un procédé de forage à circulation inversée, il peut se pro-
duire des décentrages et des affaissements dûs à un sol trop meuble, et même le contrôle de la pression de l'eau ne peut
pas pallier ces difficultés. Aucun de ces procédés de cons-
truction des pieux n'est totalement satisfaisant.
La présente invention fournit un procédé pour fabri-
quer ces pieux au moyen d'un ensemble mobile de moulage. Après sa pénétration dans la cage de renforcement du sol, on y place
des tiges de précontrainte et on réalise la coulée du béton.
On retire les moules un par un et c'est également section par section que l'on réalise la coulée jusqu'à ce que le dernier moule soit retiré. On réalise ainsi un pieu coulé "in situ" et l'ensemble mobile de moulage peut être utilisé à un autre
endroit pour la fabrication d'un autre pieu.
La description qui va suivre, et qui ne présente
aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre com-
ment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels: - La figure 1 est une vue en coupe qui illustre la pénétration dans le sol d'un ensemble mobile de moulage selon la présente invention; - La figure 2 est une vue en perspective de deux
moules correspondant à une forme de réalisation de la pré-
sente invention; - La figure 2a est une vue en coupe prise selon la ligne 2a-2a de la figure 2 dans la direction des flèches - La figure 2b est une vue en coupe de l'ensemble mobile de moulage illustré sur la figure 2a dans sa position d'extraction - La figure 3 est une vue en coupe illustrant la coulée du béton jusqu'à une certaine hauteur après mise en place de la cage de renforcement et des tiges de précontrainte dans l'ensemble mobile de moulage; - La figure 4 est une vue en coupe illustrant le tirage vers le haut de l'ensemble mobile de moulage après la coulée de la figure 3; - La figure 5 est une vue en coupe illustrant la suite des opérations après celles de la figure 4, le moule supérieur ayant été retiré et du béton ayant été réservé dans le moule inférieur sur un mètre de hauteur; - La figure 6 est une vue en coupe illustrant la
coulée du béton dans l'ensemble mobile de moulage et l'ex-
traction de ce dernier, le moule inférieur étant alors en haut du pieu; La figure 7 est une vue en coupe illustrant une autre forme de réalisation de la présente invention, à savoir un ensemble mobile de moulage pénétrant dans le sol sans tête de pieu; - La figure 8 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de la présente invention avec un moule pouvant être ouvert sur le côté; et: - La figure 9 est une vue en perspective du moule
de la figure 8 dans sa position ouverte.
La-figure 1 représente un ensemble mobile de mou-
lage 1 et une tête de pieu conique 2 selon la présente inven-
tion après son enfoncement dans le sol 3 qui produit un dépla-
cement notable de la terre. Dans la présente forme de réali-
sation, l'ensemble mobile de moulage 1 est constitué par six moules la à ilf, chacun d'eux pouvant être séparé du moule voisin et déplacé vers le haut et vers le bas, et chacun
d'eux pouvant tirer et pousser les autres après son déplace-
ment. Les moules de l'ensemble mobile de moulage 1 sont reliés les uns aux autres du sommet à la base, de préférence par un chevauchement intérieur pour former globalement un tronc de cône qui facilite la pénétration dans le sol et l'extraction
de ce dernier.
Les figures 2, 2a et 2b représentent une forme de réalisation avantageuse de l'ensemble mobile de moulage 1 selon la présente invention. Desfentes de déplacement 11 et de dégagement 12 équidistantes entourent le bord inférieur du moule la. Autour du bord supérieur du moule lb, des blocs 13 équidistants et de même hauteur sont réalisés de telle façon qu'ils puissent se déplacer librement vers le haut et vers
le bas.à l'intérieur des fentes de déplacement 11.
Dans la partie verticale de chaque fente de dégage-
ment 12 est montée une vis de positionnement 14 destinée à bloquer le moule inférieur lb. La vis de positionnement 14 et la fente de dégagement 12 peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre, mais seulement dans le sens vertical, et aucun mouvement latéral n'est possible, afin d'éviter tout
déplacement angulaire entre deux moules adjacents.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 2, on dévisse tout d'abord la vis de positionnement 14 dès que le bloc 13 atteint la partie supérieure de la fente de déplacement 11. Puis on tourne le moule supérieur la vers la gauche jusqu'à ce que le bloc 13 soit situé exactement dans la partie verticale gauche de la fente de dégagement 12 et on tire le moule supérieur la vers le haut, de sorte que les moules supérieur la et inférieur lb se séparent l'un de l'autre. Le déplacement vertical et la séparation de deux
moules adjacents quelconques de l'ensemble mobile 1 sont iden-
tiques à ceux décrits ci-avant.
Des que l'ensemble mobile de moulage 1 pénètre dans le sol 3 sous l'effet d'une force extérieure, les moules la à If se ferment un par un comme représenté sur la figure 2a, de sorte que le bord supérieur du moule inférieur lb pousse sur iu support annulaire 15 monté sur le bord interne du moule supeérieur la afin de renforcer la force d'appui et d'éviter que les blocs 13 ne se cassent sous l'effet de la force extérieure. La figure 3 représente la mise en place d'une cage
de renforcement 4 et de tiges de précontrainte 5 dans l'en-
semble mobile de moulage 1, ainsi que la coulée du béton 61 par l'intermédiaire d'un tube de coulée 6 jusqu'au deuxième moule à partir du bas, le, après pénétration de l'ensemble mobile de moulage 1 dans le sol 3. Cet ensemble 1 est ensuite
tiré vers le haut.
Comme on le voit sur la figure 4, lorsque l'ensemble mobile de moulage 1 est tiré vers le haut, le premier moule
qui sort est le moule supérieur la qui se déplace comme repré-
senté sur les figures 2a et 2b.
Dès que le moule la qui se déplace vers le haut atteint la position représentée sur la figure 2b, il commence à tirer vers le haut le deuxième moule lb, et donc à déplacer
ce deuxième moule lb sur une certaine distance, et de commen-
cer alors à tirer le troisième moule lc, et ainsi de suite.
Ce processus d'ensemble nécessite une force extérieure pour surmonter le frottement sur les moules la à If, un par un, et
les tirer vers le haut.
Plus chaque moule la à If est long, plus le frotte-
ment est important. En conséquence, la longueur la plus appro-
priée est généralement comprise entre 3 et 6 mètres pour cha-
que moule, mais ces valeurs peuvent être augmentées ou dimi-
nuées en fonction de l'état du sol et des impératifs du chan-
tier. La hauteur de la fente de déplacement 11 de sa base à -
son sommet peut être préréglée en fonction des besoins réels.
Par exemple, dans le cas de la forme de réalisation représentée
sur la figure 4, cette hauteur est de 0,5 mètre, et le dépla-
cement total vers le haut est de 2,5 mètres.
La figure 5 représente la suite des mouvements de traction représentés sur la figure 4: le moule supérieur la a été enlevé comme représenté sur la figure 2, et du béton,
sur une hauteur de plus d'un mètre, a été réservé dans le der-
nier moule If pour éviter tout éboulement du sol résultant de
l'absence de ce moule if lors de la coulée, et tout effet -
néfaste dû à la résistance du sol avant la coulée. Après avoir enlevé le moule supérieur la, on coule du béton par le tube de coulée 6 jusqu'à une certaine hauteur dans le deuxième moule à partir du bas, le. Ensuite, après avoir enlevé le moule supérieur la de l'ensemble mobile de moulage 1, du béton est réservé dans le moule inférieur If sur une hauteur
d'un mètre au moins.
La figure 6 représente la situation lorsque.le moule inférieur If a été tiré jusqu'à la position supérieure après coulée du béton, séparation des moules et enlèvement de ces derniers de la manière décrite ci-avant. Dans cet
état, le dernier moule If peut être ôté après coulée du béton.
La tige de précontrainte 5 précitée est placée à
l'intérieur d'un tube de protection 51, et son extrémité infé-
rieure est reliée à un bloc de commande 52. L'extrémité supé-
rieure du tube de protection est scellée dans un couvercle 53.
Après la coulée et le durcissement du béton, on ouvre le couvercle 53, on tend la tige et on remplit le tube de béton pour parachever la précontrainte et réaliser des pieux en
béton précontraint qui peuvent supporter des contraintes laté-
rales plus importantes.
La figure 7 montre une vue en coupe d'une autre forme de réalisation de la présente invention, à savoir un ensemble mobile de moulage 1 sans tête de pieu, après sa
pénétration dans le sol. L'ensemble de cette forme de réali-
sation est soumis à moins de frottements lorsqu'il pénètre
dans le sol 3, et l'on rencontre une résistance moins impor-
tante pour de faibles déplacements. Dans cette forme de réali-
sation, la terre contenue dans l'ensemble mobile de moulage 1
doit être évacuée avant la mise en place de la cage de renfor-
cement 4 et la coulée du béton afin de faciliter la mise en oeuvre du processus qui a été décrit au sujet de la première
forme de réalisation.
Les figures 8 et 9 représentent une autre forme de réalisation de la présente invention qui peut être ouverte latéralement. Ceci facilite l'enlèvement des moules la à le
comme illustré sur les figures 5 et 6 en les ouvrant latéra-
lement pour chacun d'eux sans retirer tout d'abord le tube de coulée qui s'y trouve. Quant au dernier moule If, son
ouverture latérale n'est pas nécessaire, puisque c'est seule-
ment après la coulée qu'il est enlevé, alors que le tube de coulée 6 se trouve dans sa position la plus haute. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 8 et 9, le moule la comporte à l'arrière une charnière 16 et, à l'avant, des bords en créneaux 17, 17' destines à s'opposer aux forces d'impact venant d'en haut. Le long des bords 17 et 17', des vis 18 et 18' servent à les fixer entre eux. L'enlèvement de
ces vis 18 et 18' permet l'ouverture du moule par le côté.
Puisque les moules la à le peuvent être ouverts, il suffit des fentes de déplacement 11 pour pouvoir séparer ces moules les uns des autres, les fentes de dégagement 12 étant
alors inutiles.
Pour résumer, la présente invention, dans sa pre-
mière forme de réalisation, présente les avantages suivants: 1. Elle supprime toute pollution due au déchargement
de terre sur les chantiers de fabrication de pieux "in situ".
2. Elle supprime l'affaissement des parois des trous forés pour la coulée de pieux sur place ou leur effondrement
du à la pression de l'eau ou du sol.
3. Elle supprime la présence de boues dans le trou foré
pour le pieu.
4. Elle supprime la perte de portions de pieux due à
des perturbations latérales du sol et à de faibles déplace-
ments du pieu coulé sur place.
5. Elle supprime la perte de solidité due à la coulée
du béton dans l'eau.
6. Il est possible d'appliquer une précontrainte aux pieux en béton coulés sur place, ce qui fournit une pression
latérale plus importante et évite le flambage du pieu.
7. Elle supprime le risque de ne pas pouvoir retirer les pieux d'acier de grande longueur destinés à la coulée sur
place des pieux en béton.
8. L'ensemble de moulage selon la présente invention présente une forme globalement conique après raccordement de ses différents moules, de sorte qu'il est aisé de le retirer
et qu'il y a un meilleur contact entre le pieu et le sol.
Claims (8)
1. Procédé pour fabriquer un pieu en béton précon-
traint coulé sur place au moyen d'un ensemble mobile de moulage, caractérisé par le fait que ce dernier comprend une série de moules pouvant se déplacer verticalement sur une certaine distance par rapport aux moules adjacents et pouvant se tirer et se pousser mutuellement après un tel déplacement, de sorte qu'ils sont contigus après pénétration de ces moules dans le sol, introduction dans lesdits moules d'une cage de
renforcement et coulée du béton, une force de traction pou-
vant leur être appliquée pour les retirer l'un après l'autre et surmonter le frottement entre le sol et eux après coulée
du béton.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le déplacement et l'action de traction et de poussée sont réalisés par le déplacement vers le haut et
vers le bas de butées ménagées entre les moules adjacents.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par
le fait que les moules peuvent être démontés l'un après l'au-
tre pendant la traction sur l'ensemble de moulage pour faci-
liter la coulée section par section.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par
le fait que les moules mobiles peuvent être ouverts latérale-
ment pour faciliter leur enlèvement sans nécessiter l'enlè-
vement préalable du tube de coulée.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moules sont reliés entre eux par recouvrement
dans le sens vertical pour donner une forme globalement tron-
conique à l'ensemble mobile de moulage et ainsi faciliter la
pénétration de ce dernier dans le sol et son extraction.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé-par le fait qu'une tête conique est présente au bas de l'ensemble
de moulage pour engendrer une contre-pression lors de sa péné-
tration sur une grande longueur dans le sol, un espace creux
étant ménagé directement dans l'ensemble de moulage.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ensemble de moulage pénètre directement dans le sol sans interposition d'une tête de pieu, un espace creux étant formé pour la coulée dans l'ensemble de moulage par
enlèvement de la terre qui y est contenue.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la précontrainte est réalisée en montant des
tiges de précontrainte et une cage de renforcement qui permet-
tent d'obtenir une précontrainte après durcissement du béton
qui a été coulé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8520390A GB2179083B (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | A method and a casing set for making a cast-in-place prestressed concrete pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2593202A1 true FR2593202A1 (fr) | 1987-07-24 |
| FR2593202B1 FR2593202B1 (fr) | 1990-11-16 |
Family
ID=10583782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR868600676A Expired - Lifetime FR2593202B1 (fr) | 1985-08-14 | 1986-01-20 | Procede pour fabriquer un pieu en beton precontraint coule sur place |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4915544A (fr) |
| AU (1) | AU564523B2 (fr) |
| DE (1) | DE3543958A1 (fr) |
| FR (1) | FR2593202B1 (fr) |
| GB (1) | GB2179083B (fr) |
| NL (1) | NL8503448A (fr) |
| ZA (1) | ZA856131B (fr) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9107672D0 (en) * | 1991-04-11 | 1991-05-29 | Roxbury Ltd | Improvements in or relating to piles |
| DE4315837C2 (de) * | 1993-05-12 | 2000-01-13 | Mfs Maschinenfabrik Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur segmentweisen Herstellung von Schlitzwänden im Tiefbau |
| DE19739579A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-11 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Gründung mit Pfählen |
| US6309143B1 (en) | 1998-05-27 | 2001-10-30 | Stanley Merjan | Composite pile with tapering lower portion and method for driving pile into granular soil |
| US7073980B2 (en) * | 1998-05-27 | 2006-07-11 | Stanley Merjan | Piling |
| US6179526B1 (en) * | 1999-01-14 | 2001-01-30 | David Knight | Method for forming a pile isolation void |
| US6200070B1 (en) | 2000-02-14 | 2001-03-13 | David W. Knight | Process of installing piles for supporting a structure upon the earth |
| US6609856B1 (en) | 2000-04-07 | 2003-08-26 | David W. Knight | Process of installing a precast concrete pile below a structure |
| US7314335B2 (en) * | 2000-11-14 | 2008-01-01 | Michael Whitsett | Anchor pile apparatus and method of installation |
| GB0401621D0 (en) * | 2004-01-26 | 2004-02-25 | Cementation Found Skanska Ltd | Cased pile construction |
| US20060051162A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-09 | Warren Chesner | Rotating containment tool for contaminated sediment remediation in an aqueous environment |
| WO2007000561A1 (fr) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Ho, Jadeson, Cing, Bunn | Accouplement de troncons pour pilotage |
| US8206064B2 (en) * | 2005-10-20 | 2012-06-26 | University Of South Florida | Voided drilled shafts |
| US7854451B2 (en) * | 2007-01-03 | 2010-12-21 | Davis Ii Joseph S | Anchor pile coupling system |
| CN102505847B (zh) * | 2011-09-29 | 2013-10-02 | 武汉劲野科技有限公司 | 一种压浆管装置 |
| CN102425162B (zh) * | 2011-12-13 | 2014-11-12 | 中交第二公路工程局有限公司 | 软土地基逆作法低桩承台复合基础预留孔施工钢套筒机构 |
| CN102587361B (zh) * | 2012-03-27 | 2014-11-19 | 河海大学 | 一种高聚物材料注浆楔形预制桩的施工方法 |
| GB2507089A (en) * | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Ccl Group Ltd | An anchor having expanded sections in multi wired tendons |
| JP6340846B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2018-06-13 | 新日鐵住金株式会社 | 接続テーパー杭、接続テーパー杭の施工方法および液状化対策構造 |
| JP6363007B2 (ja) * | 2014-11-21 | 2018-07-25 | 株式会社近畿開発 | コンクリート杭の造形方法 |
| US10344441B2 (en) * | 2015-06-01 | 2019-07-09 | West Virginia University | Fiber-reinforced polymer shell systems and methods for encapsulating piles with concrete columns extending below the earth's surface |
| CN108239993B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-10-22 | 湖北中南管道有限公司 | 一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法 |
| US10138626B1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-11-27 | Patents of Tomball, LLC | Method and apparatus for repairing a tilt wall construction |
| GB2575276B (en) * | 2018-07-04 | 2020-09-02 | Britannia Engineering (Isle Of Man) Ltd | Cantilevered resilient strut connector |
| CN109457698A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-12 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 消除胀缩土层摩擦力的套管预制桩及其施工方法 |
| DE102019133132A1 (de) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Rwe Renewables Gmbh | Windkraftanlagengründungsstruktur sowie Verfahren zur Herstellung einer Windkraftanlagengründungsstruktur |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL220044A (fr) * | ||||
| FR450351A (fr) * | 1912-11-09 | 1913-03-22 | Milivoj Konrad | Procédé pour la fabrication des pilots en béton |
| US1700949A (en) * | 1924-08-09 | 1929-02-05 | Foundation Company | Pile construction and apparatus |
| US2003393A (en) * | 1932-02-29 | 1935-06-04 | Spencer White & Prentis Inc | Method of forming piles |
| GB1284753A (en) * | 1969-06-11 | 1972-08-09 | I C O S Impresa Costruzioni Op | Method of constructing earth-retaining walls |
| NL7505230A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-04 | Alexander Julien Verstraeten | Hollow concrete soil foundation pile - is formed by driving concentric pipes and pouring concrete between them during extraction |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD25426A (fr) * | ||||
| AT59604B (de) * | 1911-02-08 | 1913-06-10 | Milivoj Konrad | Verfahren zur Herstellung verjüngter Betonpfähle. |
| US1607613A (en) * | 1923-05-11 | 1926-11-23 | Charles R Gow Company | Making concrete foundation piers and the like |
| US1912089A (en) * | 1932-04-04 | 1933-05-30 | Anton E Moe | Method and apparatus for placing forms for green cement for piles |
| US1969229A (en) * | 1932-09-06 | 1934-08-07 | William R Marsden | Apparatus for forming concrete structures |
| US2797466A (en) * | 1951-08-23 | 1957-07-02 | Lidberg Artur Robert | Improved mould for moulding concrete poles and the like |
| GB780212A (en) * | 1954-04-02 | 1957-07-31 | Artur Robert Lidberg | Mould for the moulding of concrete piles and means for driving the mould into the ground |
| DE1104442B (de) * | 1954-04-02 | 1961-04-06 | Artur Robert Lidberg | Vortreibrohr zum Herstellen von Ortbetonpfaehlen od. dgl. |
| FR1157720A (fr) * | 1955-10-03 | 1958-06-03 | Outil pour faire des trous dans le sable boulant, le gravier roulant et des terrains analogues | |
| GB1028988A (en) * | 1963-11-15 | 1966-05-11 | Wadsworth Walton Mount | Shell coupling assembly for cast-in-place pile and method of forming same |
| US3326006A (en) * | 1964-05-01 | 1967-06-20 | Tecon Corp | Pile shells and couplings |
| US3345826A (en) * | 1965-07-29 | 1967-10-10 | Wisconsin Caisson Inc | Removable casing construction |
| US3530947A (en) * | 1968-11-27 | 1970-09-29 | Raymond Int Inc | Clamping arrangement for double walled shells to be driven into the earth |
| DE2310375A1 (de) * | 1973-03-02 | 1974-09-05 | Otto Lehmann | Loesbare rohrendverbindung |
| US4043133A (en) * | 1976-07-21 | 1977-08-23 | Yegge Lawrence R | Structure and method of constructing and test-loading pile anchored foundations |
-
1985
- 1985-08-13 ZA ZA856131A patent/ZA856131B/xx unknown
- 1985-08-14 GB GB8520390A patent/GB2179083B/en not_active Expired
- 1985-08-19 US US06/766,786 patent/US4915544A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-12 AU AU49777/85A patent/AU564523B2/en not_active Ceased
- 1985-12-12 DE DE19853543958 patent/DE3543958A1/de not_active Ceased
- 1985-12-13 NL NL8503448A patent/NL8503448A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-01-20 FR FR868600676A patent/FR2593202B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL220044A (fr) * | ||||
| FR450351A (fr) * | 1912-11-09 | 1913-03-22 | Milivoj Konrad | Procédé pour la fabrication des pilots en béton |
| US1700949A (en) * | 1924-08-09 | 1929-02-05 | Foundation Company | Pile construction and apparatus |
| US2003393A (en) * | 1932-02-29 | 1935-06-04 | Spencer White & Prentis Inc | Method of forming piles |
| GB1284753A (en) * | 1969-06-11 | 1972-08-09 | I C O S Impresa Costruzioni Op | Method of constructing earth-retaining walls |
| NL7505230A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-04 | Alexander Julien Verstraeten | Hollow concrete soil foundation pile - is formed by driving concentric pipes and pouring concrete between them during extraction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA856131B (en) | 1986-02-13 |
| DE3543958A1 (de) | 1987-06-25 |
| GB2179083B (en) | 1989-09-27 |
| GB8520390D0 (en) | 1985-09-18 |
| AU564523B2 (en) | 1987-08-13 |
| GB2179083A (en) | 1987-02-25 |
| AU4977785A (en) | 1987-05-14 |
| FR2593202B1 (fr) | 1990-11-16 |
| NL8503448A (nl) | 1987-07-01 |
| US4915544A (en) | 1990-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2593202A1 (fr) | Procede pour fabriquer un pieu en beton precontraint coule sur place | |
| CH682248A5 (fr) | ||
| EP1936071B1 (fr) | Procédé de remplacement d'un poteau et installation comprenant un poteau | |
| WO1986000358A1 (fr) | Procede et appareillage pour la realisation d'une dalle rigide permettant de porter une construction | |
| FR3002956A1 (fr) | Paroi moulee precontrainte et procede de realisation d'une telle paroi | |
| EP0483158B1 (fr) | Procede d'ancrage et de scellement par etais traversiers de fouissage | |
| FR2487410A1 (fr) | Coffrage grimpant pour la coulee de parois en beton | |
| EP0242497B1 (fr) | Procédé pour la construction de tunnels | |
| FR3001472A1 (fr) | Equipement et procede pour la construction de piliers de fondation. | |
| EP2563975B1 (fr) | Paroi moulee avec parement prefabrique | |
| EP0305259B1 (fr) | Procédé pour le maintien des parois latérales de fouilles profondes | |
| FR2797288A1 (fr) | Dispositif de fondations ancrees dans le sol par damage | |
| FR2634804A1 (fr) | Procede pour la mise en place d'un poteau prefabrique dans un forage de grande profondeur et poteau pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2503226A1 (fr) | Procede pour reserver, a l'aide d'un mannequin, une ouverture dans un mur lors de la coulee de celui-ci, et mannequin pour la mise en oeuvre du procede | |
| EP0031600B1 (fr) | Procédé de construction d'habitations | |
| EP0814221B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un mât en beton, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et mât obtenu par ce procédé | |
| FR2785932A1 (fr) | Support en beton ou similaire pour ligne electrique aerienne ou analogue | |
| FR2483306A1 (fr) | Procede et installation de fabrication de profiles en beton, et profiles ainsi obtenus | |
| EP0181901A1 (fr) | Procede pour l'edification de murs de constructions et elements de sturcture pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP1407085B1 (fr) | Procede et dispositif pour la realisation d'une paroi en beton arme dans le sol | |
| FR2680191A1 (fr) | Procede de soutenement des parois d'une fouille et dispositif pour sa mise en óoeuvre. | |
| EP0843049B1 (fr) | Dispositif et procédés pour créer une perméabilité dans une paroi étanche dans le sol | |
| BE876763A (fr) | Procede et dispositif de soutenement d'un edifice a partir d'une galerie souterraine. | |
| WO2013098495A1 (fr) | Panneau destine a constituer une banche perdue pour la fabrication de murs | |
| BE648167A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |