CN102505847B

CN102505847B - 一种压浆管装置

Info

Publication number: CN102505847B
Application number: CN 201110298995
Authority: CN
Inventors: 何良俊; 戈小剑
Original assignee: WUHAN JINYE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN JINYE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: CN102505847A

Abstract

本发明涉及一种精轧螺纹钢预埋管道系统，尤其是涉及一种压浆管装置。一种压浆管装置，其特征在于，包括上部配接管部件、与所述上部配接管部件配接的主体管部件以及与所述主体管部件配接的下部配接管部件。因此，本发明具有如下优点：结构简单，使用方便，连接可靠，密封性能好，充分保护竖向预应力钢筋。

Description

一种压浆管装置

技术领域

本发明涉及一种竖向预应力钢筋预埋管道系统，尤其是涉及一种压浆管装置。

背景技术

建筑施工中，桥梁及建筑建设需要制作连续梁等特定结构的构件，在预制完连续梁的钢筋骨架后，等待混凝土浇注连续梁之前，为提高现浇连续梁的竖向预应力，一般都要在钢筋骨架内预先放置一些竖向预应力钢筋。为了保持每一根竖向预应力钢筋都承受相同的轴向应力，使现浇连续梁的整体竖向预应力提高，在建筑施工中就需要对预应力钢筋进行张拉，使其达到相关设计参数，从而保证建筑施工完成后竖向受力达标。

传统的施工方法普遍是采用厚壁焊管做为压浆管的主管，在厚壁焊管管端位置切割制作一个注浆孔，在注浆孔内插入注浆管后，焊接连接。传统的施工方法在实际应用中，因为不规则焊点过多，容易造成漏浆，堵塞率一般为30%以上。产生的原因是：焊管管端位置的注浆孔由切割制作成，在注浆管管端插入焊管侧壁内时，会与竖向预应力钢筋接触，使得注浆管内的沙浆流动缓慢形成堵塞；其次是焊管两管端未经过处理，密封垫在张拉过程中被刚性垫片挤压在未经处理的锋利管端上，造成切割破损，使密封垫圈失去密封作用，造成堵塞。故传统施工方法不能有效的对预应力钢筋进行张拉，且因为堵管致使注浆不密实，对预应力钢筋也不能起到防氧化的作用。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种一种结构简单，使用方便，连接可靠，密封性能好，充分保护竖向预应力钢筋的一种压浆管装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种压浆管装置，其特征在于，包括上部配接管部件、与所述上部配接管部件配接的主体管部件以及与所述主体管部件配接的下部配接管部件。

在上述的一种压浆管装置，所述上部配接管部件包括至少两个上部配接管，分别为第一配接管以及第二配接管，所述第一配接管以及第二配接管上还设置有注浆部件，所述第一配接管以及第二配接管一端内壁均设有用于卡扣主体管部件的卡扣凹槽，所述第一配接管以及第二配接管另一端均设有翻边法兰。

在上述的一种压浆管装置，所述的主体管部件包括至少两个连接管，分别为第一主体管以及第二主体管，上述第一配接管一端内壁套设在所述第一主体管一端的外壁；上述第二配接管一端内壁套设在所述第二主体管一端的外壁；所述第三配接管和第四配接管一端内壁均设有用于卡扣主体管部件的卡扣凹槽，所述第三配接管和第四配接管另一端均设有翻边法兰。

在上述的一种压浆管装置，所述下部配接管部件包括至少两个下部配接管，分别为第三配接管以及第四配接管，所述第三配接管一端内壁套设在上述第一主体管另一端的外壁；所述第四配接管一端内壁套设在上述第二主体管另一端的外壁；所述第三配接管和第四配接管另一端均设有翻边法兰。

在上述的一种压浆管装置，所述第一配接管一端内壁沿周向设有至少一个第一上部环形槽，所述第一上部环形槽内设有星型密封圈，上述第一主体管一端外壁套设在第一配接管内壁一端并在星型密封圈的挤压下与所述星型密封圈过盈配合；所述第二配接管一端内壁沿周向设有至少一个第二上部环形槽，所述第二上部环形槽内设有星型密封圈，上述第二主体管一端外壁套设在第二配接管内壁一端并在星型密封圈的挤压下与所述星型密封圈过盈配合。

在上述的一种压浆管装置，所述第三配接管一端内壁沿周向设有至少一个第一下部环形槽，所述第一下部环形槽内设有星型密封圈，上述第一主体管另一端外壁套设在第三配接管内壁一端并在星型密封圈的挤压下与所述星型密封圈过盈配合；所述第四配接管一端外壁沿周向设有至少一个第二下部环形槽，所述第二下部环形槽内设有星型密封圈，上述第二主体管另一端外壁套设在第四配接管内壁一端并在星型密封圈的挤压下与所述星型密封圈过盈配合。

在上述的一种压浆管装置，所述注浆部件包括至少两个引管，分别为注浆引管和出浆引管，所述第一配接管以及第二配接管管壁分别开设有第一配接管外翻边孔以及第二配接管外翻边孔，所述注浆引管套设在第一配接管外翻边孔上并与第一配接管外翻边孔的翻边焊接；所述出浆引管套设在第二配接管外翻边孔上并与第二配接管外翻边孔的翻边焊接。

在上述的一种压浆管装置，该压浆管装置还包括一个导浆引管，上述第三配接管以及第四配接管管壁分别开设有第三配接管外翻边孔以及第四配接管外翻边孔；所述导浆引管一端套设在第三配接管外翻边孔上并与第三配接管外翻边孔的翻边焊接；所述导浆引管另一端套设在第四配接管外翻边孔上并与第四配接管外翻边孔的翻边焊接。

在上述的一种压浆管装置，所述注浆引管和出浆引管均为L型，所述第一配接管外翻边孔以及第二配接管外翻边孔的翻边高度为3 mm—5mm。

在上述的一种压浆管装置，所述第三配接管外翻边孔以及第四配接管外翻边孔的翻边高度为3 mm—5mm。

因此，本发明具有如下优点：结构简单，使用方便，连接可靠，密封性能好，充分保护竖向预应力钢筋。

附图说明

附图1是本发明的一种主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，第一配接管1、第二配接管2、第一配接管外翻边孔3、第二配接管外翻边孔4、第一主体管5、第二主体管6、第一上部环形槽7、第二上部环形槽8、第一下部环形槽9、第二下部环形槽10、星型密封圈11、第三配接管12、第四配接管13、第三配接管外翻边孔14、第四配接管外翻边孔15、导浆引管16、注浆引管17、出浆引管18、钢筋19。

实施例：

如图1所示，一种压浆管装置，包括上部配接管部件、与所述上部配接管部件配接的主体管部件以及与所述主体管部件配接的下部配接管部件。

上部配接管部件包括至少两个上部配接管，分别为第一配接管1以及第二配接管2，所述第一配接管1以及第二配接管2上还设置有注浆部件。

主体管部件包括至少两个连接管，分别为第一主体管5以及第二主体管6，上述第一配接管1一端内壁套设在所述第一主体管5一端的外壁；上述第二配接管2一端内壁套设在所述第二主体管6一端的外壁；所述第一配接管1以及第二配接管2一端内壁均设有用于卡扣主体管部件的卡扣凹槽，所述第一配接管1以及第二配接管2另一端均设有翻边法兰。该翻边法兰增加了金属管与密封垫的接触面积，使其不产生切割损坏，有效的提高了密封性。

下部配接管部件包括至少两个下部配接管，分别为第三配接管12以及第四配接管13，所述第三配接管12一端内壁套设在上述第一主体管5另一端的外壁；所述第四配接管13一端内壁套设在上述第二主体管6另一端的外壁；所述第三配接管12和第四配接管13一端内壁均设有用于卡扣主体管部件的卡扣凹槽，所述第三配接管12和第四配接管13另一端均设有翻边法兰。该翻边法兰增加了金属管与密封垫的接触面积，使其不产生切割损坏，有效的提高了密封性。

第一配接管1一端内壁沿周向设有两个第一上部环形槽7，所述第一上部环形槽7内设有星型密封圈11，上述第一主体管5一端外壁套设在第一配接管1内壁一端并在星型密封圈11的挤压下与所述星型密封圈11过盈配合；第二配接管2一端内壁沿周向设有两个第二上部环形槽8，第二上部环形槽8内设有星型密封圈11，上述第二主体管6一端外壁套设在第二配接管2内壁一端并在星型密封圈11的挤压下与所述星型密封圈11过盈配合。即安装时将第一配接管1和第二配接管2插入至标线位置，用专用液压钳对第一上部环形槽7和第二上部环形槽8进行同时挤压，钳压部位管材同时收缩变形剖面形成六角形状起定位固定、抗拉拔力、旋转抗的作用，从而有效地实现了压浆管的链接。

第三配接管12一端内壁沿周向设有两个第一下部环形槽9，所述第一下部环形槽9内设有星型密封圈11，上述第一主体管5另一端外壁套设在第三配接管12内壁一端并在星型密封圈11的挤压下与所述星型密封圈11过盈配合；第四配接管13一端外壁沿周向设有两个第二下部环形槽10，第二下部环形槽10内设有星型密封圈11，第二主体管6另一端外壁套设在第四配接管13内壁一端并在星型密封圈11的挤压下与所述星型密封圈11过盈配合。即安装时将第三配接管12和第四配接管13插入至标线位置，用专用液压钳对第一下部环形槽9和第二下部环形槽10进行同时挤压，钳压部位管材同时收缩变形剖面形成六角形状起定位固定、抗拉拔力、旋转抗的作用，从而有效地实现了压浆管的链接。

注浆部件包括两个引管，分别为注浆引管17和出浆引管18，第一配接管1以及第二配接管2管壁分别开设有第一配接管外翻边孔3以及第二配接管外翻边孔4，所述注浆引管17套设在第一配接管外翻边孔3上并与第一配接管外翻边孔3的翻边焊接；所述出浆引管18套设在第二配接管外翻边孔4上并与第二配接管外翻边孔4的翻边焊接。

本发明还包括一个导浆引管16，第三配接管12以及第四配接管13管壁分别开设有第三配接管外翻边孔14以及第四配接管外翻边孔15；所述导浆引管16一端套设在第三配接管外翻边孔14上并与第三配接管外翻边孔14的翻边焊接；所述导浆引管16另一端套设在第四配接管外翻边孔15上并与第四配接管外翻边孔15的翻边焊接，注浆引管17和出浆引管18均为L型，第一配接管外翻边孔3以及第二配接管外翻边孔4的翻边高度为3 mm—5mm。这样保证了竖向预应力钢筋与金属管之间在拉伸后存在间隙，在注浆与导浆时，提高了沙浆的流动性，从而有效的避免了压浆过程中出现的堵管现象，第三配接管外翻边孔14以及第四配接管外翻边孔15的翻边高度为3 mm—5mm。

本发明采用直径50毫米、壁厚1.2毫米的30号焊管加工第一配接管1以及第二配接管2、第三配接管12、第四配接管13、第一主体管5以及第二主体管6，整体连接可靠、密封性能优良，管腔内无焊接，使压浆管系统与竖向预应力钢筋之间确保有足够的间隙，从而使沙浆的流动性稳定，避免了沙浆堵塞。在现浇梁或连续梁的混凝土施工中预埋本发明系统的管件，其外部和内部承压强度均大于8兆帕/厘米2，管接头无脱离和沙浆泄漏现象，本系统结构的整体轴向应力大，其抗拉、抗弯强度、密封性能和耐压性能均满足了实用要求，本发明采用整体结构，保证了精轧螺纹钢轴向预应力增加了抗弯强度，保证了现浇梁或连续梁的竖向预应力，提高了梁或连续梁的可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一配接管1、第二配接管2、第一配接管外翻边孔3、第二配接管外翻边孔4、第一主体管5、第二主体管6、第一上部环形槽7、第二上部环形槽8、第一下部环形槽9、第二下部环形槽10、星型密封圈11、第三配接管12、第四配接管13、第三配接管外翻边孔14、第四配接管外翻边孔15、导浆引管16、注浆引管17、出浆引管18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种压浆管装置，其特征在于，包括上部配接管部件、与所述上部配接管部件配接的主体管部件以及与所述主体管部件配接的下部配接管部件；所述上部配接管部件包括至少两个上部配接管，分别为第一配接管（1）以及第二配接管（2），所述第一配接管（1）以及第二配接管（2）上还设置有注浆部件，所述第一配接管（1）以及第二配接管（2）一端内壁均设有用于卡扣主体管部件的卡扣凹槽，所述第一配接管（1）以及第二配接管（2）另一端均设有翻边法兰。

2.根据权利要求1所述的一种压浆管装置，其特征在于，所述的主体管部件包括至少两个连接管，分别为第一主体管（5）以及第二主体管（6），上述第一配接管（1）一端内壁套设在所述第一主体管（5）一端的外壁；上述第二配接管（2）一端内壁套设在所述第二主体管（6）一端的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种压浆管装置，其特征在于，所述下部配接管部件包括至少两个下部配接管，分别为第三配接管（12）以及第四配接管（13），所述第三配接管（12）一端内壁套设在上述第一主体管（5）另一端的外壁；所述第四配接管（13）一端内壁套设在上述第二主体管（6）另一端的外壁；所述第三配接管（12）和第四配接管（13）一端内壁均设有用于卡扣主体管部件的卡扣凹槽，所述第三配接管（12）和第四配接管（13）另一端均设有翻边法兰。

4.根据权利要求3所述的一种压浆管装置，其特征在于，所述第一配接管（1）一端沿周向设有至少一个第一上部环形槽（7），所述第一上部环形槽（7）内设有星型密封圈（11），上述第一主体管（5）一端外壁套设在第一配接管（1）内壁一端并在星型密封圈（11）的挤压下与所述星型密封圈（11）过盈配合；所述第二配接管（2）一端沿周向设有至少一个第二上部环形槽（8），所述第二上部环形槽（8）内设有星型密封圈（11），上述第二主体管（6）一端外壁套设在第二配接管（2）内壁一端并在星型密封圈（11）的挤压下与所述星型密封圈（11）过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种压浆管装置，其特征在于，所述第三配接管（12）一端沿周向设有至少一个第一下部环形槽（9），所述第一下部环形槽（9）内设有星型密封圈（11），上述第一主体管（5）另一端外壁套设在第三配接管（12）内壁一端并在星型密封圈（11）的挤压下与所述星型密封圈（11）过盈配合；所述第四配接管（13）一端沿周向设有至少一个第二下部环形槽（10），所述第二下部环形槽（10）内设有星型密封圈（11），上述第二主体管（6）另一端外壁套设在第四配接管（13）内壁一端并在星型密封圈（11）的挤压下与所述星型密封圈（11）过盈配合。

6.根据权利要求2所述的一种压浆管装置，其特征在于，所述注浆部件包括至少两个引管，分别为注浆引管（17）和出浆引管（18），所述第一配接管（1）以及第二配接管（2）管壁分别开设有第一配接管外翻边孔（3）以及第二配接管外翻边孔（4），所述注浆引管（17）套设在第一配接管外翻边孔（3）上并与第一配接管外翻边孔（3）的翻边焊接；所述出浆引管（18）套设在第二配接管外翻边孔（4）上并与第二配接管外翻边孔（4）的翻边焊接。

7.根据权利要求4所述的一种压浆管装置，其特征在于，该压浆管装置还包括一个导浆引管（16），上述第三配接管（12）以及第四配接管（13）管壁分别开设有第三配接管外翻边孔（14）以及第四配接管外翻边孔（15）；所述导浆引管（16）一端套设在第三配接管外翻边孔（14）上并与第三配接管外翻边孔（14）的翻边焊接；所述导浆引管（16）另一端套设在第四配接管外翻边孔（15）上并与第四配接管外翻边孔（15）的翻边焊接。

8.根据权利要求7所述的一种压浆管装置，其特征在于，所述注浆引管（17）和出浆引管（18）均为L型，所述第一配接管外翻边孔（3）以及第二配接管外翻边孔（4）的翻边高度为3mm—5mm。

9.根据权利要求8所述的一种压浆管装置，其特征在于，所述第三配接管外翻边孔（14）以及第四配接管外翻边孔（15）的翻边高度为3mm—5mm。