FR2591633A1 - Procede de vidange de separateurs a gravite - Google Patents
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Abstract
Procédé de vidange de séparateurs à gravité, en particulier collecteurs de boue et séparateurs de matières grasses. Le dispositif de tamisage qui, jusqu'à maintenant, équipait le séparateur est disposé sur le véhicule de vidange. Les refus de tamis peuvent être rassemblés dans de petits conteneurs et donc évacués sans dégager de mauvaises odeurs. L'eau destinée à dégorger le séparateur peut être emportée par le véhicule.
Description
L'invention concerne un nouveau procédé pour la vidange de séparateurs à gravité, notamment de collecteurs de boue et/ou de séparateurs de graissez
Il est prescrit que les eaux usées provenant d'entreprises dans lesquelles il y a formation de déchets graisseux doivent subir une épuration préalable dans un séparateur à gravité avant d'être introduits dans l'émissaire ou dans la canalisation. Mais les substances ainsi séparées doivent être vidangées à des intervalles de temps relativement courts parce qu'elles entrent en fermentation acide et provoquent ainsi une incommodation de l'odorat insupportable. Les matières surnageantes séparées doivent être amenées à un dispositif d'évacuation d'ordures spécial, ce qui entraîne des dépenses élevées. On connaît des véhicules à pompe aspirante qui effectuent cette vidange et le transport.
Il est prescrit que les eaux usées provenant d'entreprises dans lesquelles il y a formation de déchets graisseux doivent subir une épuration préalable dans un séparateur à gravité avant d'être introduits dans l'émissaire ou dans la canalisation. Mais les substances ainsi séparées doivent être vidangées à des intervalles de temps relativement courts parce qu'elles entrent en fermentation acide et provoquent ainsi une incommodation de l'odorat insupportable. Les matières surnageantes séparées doivent être amenées à un dispositif d'évacuation d'ordures spécial, ce qui entraîne des dépenses élevées. On connaît des véhicules à pompe aspirante qui effectuent cette vidange et le transport.
Il est difficile d'aspirer la couche surnageante durcie et la couche immergée qui n'est pratiquement pas coulantes
On ne dispose que d'un suçoir qui peut être introduit sur un espace relativement étroit par les gaines d'entretien du séparateur. Pour pouvoir aspirer le plus complètement possible les couches séparées, il a donc été déjà proposé (DE-PS 2 003 565) de désagréger avant le pompage les couches surnageantes et immergées précipitées au moyen de jets de liquide et de les mélanger en tourbillons avec le reste du contenu du séparateur. La totalité du contenu du séparateur est ensuite évacuée par pompage.
On ne dispose que d'un suçoir qui peut être introduit sur un espace relativement étroit par les gaines d'entretien du séparateur. Pour pouvoir aspirer le plus complètement possible les couches séparées, il a donc été déjà proposé (DE-PS 2 003 565) de désagréger avant le pompage les couches surnageantes et immergées précipitées au moyen de jets de liquide et de les mélanger en tourbillons avec le reste du contenu du séparateur. La totalité du contenu du séparateur est ensuite évacuée par pompage.
On a constaté que ce mode d'évacuation est lui aussi très coûteux. En effet il faut munir le séparateur d'un dispositif de mélange et de vidage approprié et le véhicule à pompe aspirante a à transporter aussi une grande quantité d'eau pour le traitement particulier des ordures qui avaient déjà été séparées auparavant et étaient donc aptes à être introduites dans la canalisation. Pour éviter cet inconvénient, on a récemment proposé (DE-OS 33 oO 103) d'équiper le séparateur d'un dispositif de tamisage à travers lequel passe le contenu du séparateur mis en tourbillon avant d'être évacué par le véhicule à pompe aspirante. Ce dispositif de tamisage est de préférence un tambour tamiseur à axe horizon tel qui se nettoie lui-même grâce aux passées qui sont précipitées à l'intérieur du tambour.Désormais seuls les refus de tamis sont donc reçus par le véhicule à pompe aspirante tandis que les passées de tamis sont ramenées dans le séparateur où s'effectue une nouvelle séparation.
Ce nouveau procédé économique de vidange est susceptible d'être encore amélioré. Il existe en effet un grand nombre de -séparateurs pour lesquels l'adjonction d'un tel dispositif de tamisage n'est pas rentable, soit parce que la grandeur caractéristique du séparateur est faible, soit parce que la production de matières séparables par unité de temps est réduite. C'est pourquoi le procédé de vidange selon l'invention prévoit qu'au moins la partie séparée du contenu du séparateur est aspirée dans un récipient de véhicule aspirant mobile, et de là, passe par le dispositif de tamisage également mobile. C'est donc le véhicule à pompe aspirante lui-même qui est équipé du dispositif de tamisage ; celui-ci est par conséquent utilisé de façon notablement plus rationnelle.Les refus de tamis sont rassemblés dans un récipient associé au dispositif de tamisage d'où, après avoir été éventuellement transvasés dans de petits: conteneurs, ils sont transportés au poste de traitement spécial des ordures. Pour pouvoir vider totalement le séparateur des couches séparées, on utilise de nouveau le procédé de mélange et de lavage. Selon l'invention, l'eau destinée au mélange tourbillonnaire est emportée elle aussi par le véhicule à pompe aspirante et la pompe et les conduites pour ces opérations se trouvent elles aussi sur ce même véhicule. Avec le procédé selon l'invention, on peut donc vider aussi des séparateurs de type ancien qui ne possèdent ni de dispositif de tamisage ni de dispositif de mélange-tourbillonnaire et de lavage.
Lorsque l'installation de séparation contient en plus du séparateur de matières surnageantes un séparateur de boues, il est avantageusement prévu par un développement de l'invention de faire passer successivement par le dispositif de tamisage les contenus des deux séparateurs et de recueillir séparément les refus de tamis. Les matières flottantes graisseuses sont donc obtenues sans eau et sans matières immergées et peuvent être recyclées.
Lorsque l'eau destinée à la mise en tourbillons et au mélange des couches est prélevée dans la zone d'eau décantée des séparateurs eux-mêmes, il est avantageusement prévu de mettre temporairement cette eau dans un réservoir mobile avant de la pulvériser. On peut ainsi utiliser les mêmes conduites aussi bien pour l'aspiration que pour la mise en tourbillons.
Claims (6)
1. Procédé pour la vidange de séparateurs à gravité, notamment de séparateurs de boue et/ou de séparateurs de graisse, dans lesquels le contenu du séparateur est porté à un dispositif de tamisage dont les refus sont rassemblés et les passées ramenées dans le séparateur, caractérisé en ce qu'au moins la partie séparée du contenu du séparateur est transférée par aspiration dans un récipient de véhicule à pompe aspirante mobile et, de là, passe par le dispositif de tamisage également mobile.
2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que les refus de tamis sont rassemblés dans un récipient relié au dispositif de tamisage.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant d'être aspirée, la couche de matières surnageantes est désagrégée par de l'eau emportée également dans le réservoir du véhicule à pompe aspirante et est mélangée au reste du contenu du séparateur.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches séparées sont désagrégées avec de l'eau aspirée hors des récipients de séparateur eux-mêmes.
5. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les contenus du séparateur de matières immergées et du séparateur de matières surnageantes sont envoyés l'un après l'autre à travers le dispositif de tamisage et que les refus de tamis sont rassemblés séparément.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que de l'eau aspirée hors de la zone d'eau décantée des séparateurs est, avant d'être injectée dans les couches séparées, mise temporairement dans un réservoir mobile.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853540484 DE3540484A1 (de) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | Verfahren zum entsorgen von schwerkraftabscheidern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2591633A1 true FR2591633A1 (fr) | 1987-06-19 |
| FR2591633B1 FR2591633B1 (fr) | 1994-04-15 |
Family
ID=6286027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8615686A Expired - Fee Related FR2591633B1 (fr) | 1985-11-15 | 1986-11-12 | Procede de vidange de separateurs a gravite |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3540484A1 (fr) |
| FR (1) | FR2591633B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE4223368A1 (de) * | 1992-07-16 | 1994-01-20 | Reinger Entsorgung Und Recycli | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Öl- und/oder Benzinabscheidern sowie Sand- und/oder Schlammfängen sowie zumindest teilweise Aufbereitung der anfallenden Stoffe am Anfallort |
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| DE4431687C2 (de) * | 1994-09-06 | 1998-06-04 | Otto Stueeken Fa | Fahrzeug zum Entleeren von Fettabscheidern |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4525277A (en) * | 1984-01-13 | 1985-06-25 | Maurice Poulin | Method for cleaning a septic tank |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1609112B1 (de) * | 1966-07-19 | 1970-04-23 | Keller & Knappich Gmbh | Fahrzeug zum Kanalreinigen und Schlammsaugen |
| DE7815139U1 (de) * | 1978-05-19 | 1978-09-21 | M-U-T Maschinen- Und Transportanlagen Gmbh, Stockerau (Oesterreich) | Fahrzeug zum raeumen bzw. reinigen von kanaelen |
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1985
- 1985-11-15 DE DE19853540484 patent/DE3540484A1/de not_active Ceased
-
1986
- 1986-11-12 FR FR8615686A patent/FR2591633B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3540484A1 (de) | 1987-05-21 |
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