FR2575192A1 - Procede et dispositif d'alimentation en matiere fibreuse de plusieurs dispositifs de traitement de fibres a partir de balles - Google Patents
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Abstract
UNE OUVREUSE DE BALLES 1 ENLEVE SUCCESSIVEMENT DE LA MATIERE FIBREUSE DE BALLES 2A, 2B, 3A, 3B D'AU MOINS DEUX SORTES A, B DE MATIERE FIBREUSE. LES DIFFERENTES SORTES DE MATIERES SONT AMENEES CHACUNE A UNE LIGNE DE TRAITEMENT DETERMINEE PREVUE A LA SUITE ET COMPORTANT, PAR EXEMPLE, DES RESERVOIRS 12, 13 A L'ENTREE. POUR PERMETTRE UNE ALIMENTATION CORRESPONDANT AUX BESOINS DES MACHINES DE TRAITEMENT EN AVAL, L'ENLEVEMENT DE MATIERE FIBREUSE DES BALLES D'UNE SORTE A DONNEE EST ARRETE A UN ENDROIT DETERMINE DES QUE LE BESOIN EN CETTE SORTE DE MATIERE FIBREUSE EST COUVERT. ULTERIEUREMENT, LA PRODUCTION DE FLOCONS DE CETTE SORTE EST REPRISE EXACTEMENT AU MEME ENDROIT.
Description
L'invention concerne un procédé pour l'alimentation en matière fibreuse de
plusieurs dispositifs de traitement de fibres, tels que des réservoirs dematière fibreuse, des machines travaillant la matière fibreuse et des dispositifs analogues, procédé dans lequel une machine à ouvrir les balles enlève des matières fibreuses de différentes compositions de plusieurs balles de.fibres, selon un système progressif o des portions déterminées de matière fibreuse de même composition sont chaque fois enlevées successivement et amenées aux dispositifs de traitement de fibres correspondants, de
même qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Dans un procédé connu pour l'exploitation d'une ouvreuse de balles de fibres de coton, fibres artificielles, déchets de matières fibreuses et ainsi de suite, un chariot surmonté d'une tour se déplace en va-et-vient le long d'une rangée de balles de fibres
disposées librement, pendant qu'un dispositif d'enlèvement ou déflo-
conneur,installé sur le côté de la tour et constitué par exemple par un dispositif de fraisage à vitesse de rotation élevée, se déplace suivant le même mouvement au-dessus de la rangée de balles et détache des flocons de fibres du dessus des balles. Fréquemment, diffrentes sortes de matières fibreuses sont traitées en même temps, auquel cas deux ou davantage de lots formés chacun de plusieurs balles d'une sorte de matière fibreuse sont disposés-l'un derrière l'autre. Un intervalle sans matière fibreuse est prévu entre les lots. L'ouvreuse de balles est suivi d'une ligne (installation) de traitement séparée, constituée de plusieurs machines de traitement, pour chaque sorte de matière fibreuse. Les lignes de traitement ont en règle générale des
besoins différents en matière fibreuse et/ou leurs machines de trai-
tement ont des capacités de stockage différentes. L'un des problèmes pouvant se poser est que les lignes de traitement soient incapables d'absorber de la matière fibreuse excédentaire de l'ouvreuse de balles. Lorsque, par exemple dans un traitement simultané de coton A et de fibres artificielles B, les deux lignes (installations) de traitement prévues à la suite de l'ouvreuse de balles demandent de la matière fibreuse, l'ouvreuse enlève d'abord-de la matière fibreuse du lot A (une passe) puis de la matière fibreuse du lot B (une passe), ensuite de nouveau du lot A, et ainsi de suite. A un moment donné, le besoin des machines de traitement prévues à la suite est couvert. Cependant, suivant l'endroit o le défloconneurde l'ouvreuse se trouve à ce moment précis sur la rangée de balles (début, milieu, fin), une plus ou moins grande quantité de matière supplémentaire est fournie, puisque l'ouvreuse doit terminer une passe une fois commencée. Dans le cas le plus défavorable, l'ouvreuse fournit en supplément la matière fibreuse d'une passe complète. L'ouvreuse ne peut pas arrêter l'enlèvement de matière fibreuse au cours d'une passe car la fraise produirait alors des gradins dans le dessus des balles, ce qui est technologiquement inadmissible. La conséquence est que les machines de traitement prévues à la suite devraient être
équipées d'un réservoir de matière surdimensionné, capable de rece-
voir le trop-plein de toute une passe. Ceci entraverait toutefois l'utilisation de machines de traitement classiques par suite de modifications indésirables. D'un autre côté, lorsque la disposition des balles est défavorable (un très grand lot et un très petit lot), il peut arriver que la ligne de traitement correspondant au petit
lot ne soit pas suffisamment alimentée en matière fibreuse.
L'invention vise par conséquent à créer un procédé du type indiqué au début, mais qui évite les inconvénients mentionnés, qui permette en particulier une alimentation en matière fibreuse selon les besoins des machines de traitement en aval et qui évite la formation de gradins ou d'irrégularités semblables dans le dessus
des balles.
Selon le procédé de l'invention, on arrête le processus d'enlèvement des balles de matière fibreuse d'une certaine composition immédiatement par exemple et à un endroitdé,m.iné, lorsque le besoin du dispositif de traitement de fibres correspondant est satisfait
et, lors d'un nouveau besoin de matière fibreuse de ladite composi-
tion, on recommence un processus d'enlèvement à l'endroit o le
processus d'enlèvement précédent avait été arrêté.
Il est essentiel que l'enlèvement de matière fibreuse soit arrêté aussitôt lorsque le besoin de l'installation ou des machines de traitement correspondante(s) est couvert. Ceci évite la production d'un excédent de matière fibreuse qui ne peut pas être emmagasinée ou qui ne peut pas être traitée dans le cas
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d'un fonctionnement continu. L'enlèvement est arrêté à un endroit déterminé sur la rangée de balles. Il est en outre essentiel que l'enlèvement soit poursuivi au même endroit lorsque - par exemple après que de la matière fibreuse a entre-temps été enlevée d'une autre rangée de balles - de la matière fibreuse de la rangée précé-
dente est de nouveau demandée. La formation de gradins ou dtirrégu-
larités indésirables semblables dans le dessus des balles est ainsi évitée. Il est préférable que l'enlèvement ne soit arrêté
qu'après un court retard, de 3 à 5 secondes par exemple. L'inter-
ruption du transport de matière est ainsi retardée; autrement dit,
l'information selon laquelle de la matière fibreuse n'est plus néces-
saire est seulement traitée si elle est appliquée pendant un certain
temps. Ceci évite l'arrêt de l'enlèvement par suite d'un bref action-
nement transitoire du dispositif de mesure pour le besoin en matière fibreuse. Il convient de poursuivre l'enlèvement jusqu'à la fin des balles d'une sorte de matière fibreuse, A ou B, lorsque le dispositif d'enlèvement (défloconneur) de l'ouvreuse n'a plus qu'à couvrir une
petite distance déterminée jusqu'à la fin de la rangée de balles.
Ainsi, l'enlèvement n'est pas interrompu au cas o l'ouvreuse se
trouve à une distance déterminée - pouvant gtre réglée d'avance -
avant la fin du lot concerné. Ceci évite que l'enlèvement ne doive être recommencé alors que le dessus des balles ne porte que de petits
restes au niveau le plus haut.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, possédant des organes de mesure pour déterminer la quantité de matière fibreuse dans les dispositifs de traitement de fibres et un appareil de commande auquel sont reliés les organes de commande et qui commande le processus d'enlèvement de la matière fibreuse des balles. Selon l'invention, ce dispositif comprend en outre un dispositif de mesure pour déterminer la position du chariot ou de la tour de l'ouvreuse et un dispositif de mesure pour déterminer la position de la flèche de l'ouvreuse de balles, les dispositifs de mesure étant reliés à l'appareil de commande. De
cette manière, tous les mouvements du défloconneur dans les direc-
tions de travail (selon les axes x et y) sont détectés par un dispo-
sitif de mesure. De plus, l'appareil de commande comporte un calcu-
lateur qui est en liaison avec les dispositifs de mesure et une
mémoire et qui reçoit à travers un dispositif de jonction ou inter-
face les informations concernant les besoins de matière fibreuse des lignes (installations) de traitement. Lorsque, au cours d'une passe, le besoin en une matière (du lot A par exemple) est satisfait, l'ouvreuse de balles s'arrête, le calculateur demande la position (suivant les axes x et y) aux dispositifs de mesure et mémorise les valeurs qui lui sont fournies. Le défloconneur de l'ouvreuse est ensuite relevé et l'ouvreuse est amenée à un autre lot, le lot B par exemple, dont de la matière fibreuse est demandée. Lorsque, par la suite, de la matière du lot A est de nouveau nécessaire, l'ouvreuse roule à l'endroit o elle avait précédemment interrompu la production, fait descendre le défloconneur à la hauteur mémorisée et poursuit la
production.
Le chariot ou la tour présente de préférence un détec-
teur qui explore un élément de repérage stationnaire. Il convient en
outre de combiner un dispositif de comptage avec l'organe d'entraîne-
ment pour le réglage en hauteur de la flèche de l'ouvreuse. L'appareil de commande est de préférence en liaison avec une mémoire. Lorsque celle-ci est munie d'un dispositif de préservation du contenu, on évite la perte des informations qu'elle contient à la coupure de la
tension d'alimentation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un
exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en plan schématique d'une ouvreuse de balles, de deux lots de matières fibreuses différentes et de deux dispositifs de traitement de fibres; - la figure 2 est une vue de cSté de l'ouvreuse de figure 1; et - la figure 3 est le schéma synoptique d'un montage électrique pour déterminer les positions du chariot ou de la tour et
de la flèche de l'ouvreuse.
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Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le dispo-
sitif 1, parexemple du type Tr tzchler-BLENDOMAT, comporte, pour enlever des flocons de fibres de balles de fibres 2a, 2b; 3a, 3b disposées en rangées, une tour 4 qui est montée pivotante sur un chariot 5 avec des roues et peut être animée avec ce chariot de mouvements de va-et-vient. Sur un côté, la tour 4 présente une flèche
7, portant un défloconneur, qui est mobile dans le sens de la hau-
teur (flèche y sur la figure 2). Le défloconneur, sous forme d'un dispositif de fraisage 9 par exemple, détache des flocons de fibres dela face supérieure des balles 2, 3. Sous la tour 4 portée par le chariot 5, se trouve un canal 8 pour recevoir et évacuer les flocons de fibres détachés. Au canal 8 est raccordé un conduit 10 qui se divise au niveau d'un aiguillage ou commutateur de conduits 11 en deux conduits 10a, 0lob. Le conduit 10a mène à un réservoir 12 pour
la matière fibreuse de la sorte A et le conduit 10b mène à un réser-
voir 13 pour la matière fibreuse de la sorte B. Chacun des réservoirs 12 et 13 est suivi de machines de traitement telles que des mélangeurs,
des ouvreurs, des nettoyeurs, des trémies et des cardes.
Au cours du fonctionnement, le chariot 5 avec la tour 4se déplacent en vaet-vient le long des rangées de balles de fibres 2, 3 disposées librement (flèche x sur la figure 1), pendant que
la flèche 7 avec le défloconneur 9 se déplacent au-dessus des balles.
A partir de la position représentée sur la figure 1, le défloconneur passe sur la rangée de balles 2a, du début vers la fin; les flocons de fibres A enlevés sont chargés à travers le canal 8 et les conduits et 10a dans le réservoir 12. Dès que ce réservoir ne demande plus de matière fibreuse A, le processus d'enlèvement de la matière fibreuse A de la rangée de balles 2a est arrêté à l'endroit o la flèche 7 se trouve à ce moment. Ensuite, le défloconneur 9 passe sur la rangée de balles 2b, du début vers la fin; les flocons de fibres de la sorte B sont alors chargés à travers le canal 8 et les conduits 10 et 10b dans le réservoir 13. Dès que celui-ci ne demande plus de matière fibreuse B, l'enlèvement de cette sorte de matière du dessus des balles de la rangée 2b est arrêté, à l'endroit o le défloconneur 9 sur la flèche 7 se trouve à ce moment. L'ouvreuse retourne ensuite à la rangée 2a pour y poursuivre l'enlèvement à
l'endroit o il avait été arrêté précédemment.
Quand les balles 2a, 2b sont finies, la tour 4 avec la flèche 7 et le défloconneur 9 sont amenés à pivoter d'un angle de 180 autour d'un axe vertical. Le défloconneur se trouve alors au début de la rangée de balles 3b. A partir de cette position, il commence à enlever progressivement la matière fibreuse des rangées
de balles 3b, 3a, comme pour les rangées 2a, 2b.
Selon le montage représenté sur la figure 3, les organes de mesure 14, 15 pour l'alimentation des matières fibreuses
A et B, constitués par des cellules photoélectrique dans les réser-
voirs 12 et 13 par exemple, sont connectés à travers une interface 16
à un appareil de commande 17, par exemple sous forme d'un micro-
ordinateur comprenant un microprocesseur. De plus, le dispositif de mesure 18 pour déterminer la position du chariot 5 ou de la tour 4 suivant l'axe x est connecté à travers une interface 19 à l'appareil de commande 17, tandis que le dispositif de mesure 20 pour déterminer la position de la flèche 7 suivant l'axe y est connecté à travers une interface 21 au même appareil de commande 17. Ce dernier est
relié en outre à une mémoire 22. -
Pour déterminer la position dans la direction longi-
tudinale (axe x), le chariot 5 porte un détecteur 23 qui explore un élément de repérage 24 disposé sur le canal 8 et formé par une
barre perforée par exemple (voir figure 1). Pour déterminer la posi-
tion dans le sens de la hauteur (axe y), un dispositif de comptage (non représenté), comprenant une celiule photoélectrique et un disque perforé par exemple, est conjugué à l'organe d'entraînement , un moteur d'entraînement par exemple, pour le réglage en hauteur de la flèche 7. Avec ce montage, lorsque, pendant une passe sur la rangée de balles 2a, le besoin en matière fibreuse A est-couvert, l'ouvreuse de balles I s'arrête, l'appareil de commande 17 demande
la position du défloconneur (suivant les axes x et y) aux disposi-
tifs de mesure 18, 20 puis mémorise les valeurs reçues dans la mémoire 22. Le défloconneur 9 porté par la flèche 7 est ensuite relevé par cette dernière et le chariot 5 est amené à la rangée de balles 2b, dont il faut fournir de la matière fibreuse de la sorte B. Quand, par la suite, il faut de nouveau de la matière fibreuse de la sorte A, le chariot 5 est amené à la rangée 2a, à l'endroit o la production avait été interrompue précédemment, et le défloconneur est abaissé à la hauteur mémorisée en vue de la
poursuite de la production.
Dans le présent mémoire, le terme "matière fibreuse" désigne de manière générale des matières de nature fibreuse, tandis que le mot "sorte" concerne la nature des fibres, coton par exemple ou fibre artificielle et ainsi de suite. Outre les fibres, la matière fibreuse peut contenir également des impuretés, par exemple des
déchets de matières fibreuses.
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Claims (8)
1. Procédé pour l'alimentation en matière fibreuse de
plusieurs dispositifs de traitement de fibres, tels que des réser-
voirs de matière fibreuse, des machines travaillant la matière fibreuse et des dispositifs analogues, procédé dans lequel une
machine à ouvrir les balles enlève des matières fibreuses de dif-
férentes compositions (A, B) de plusieurs balles de fibres, selon un système progressif o des portions déterminées de matière fibreuse de même composition sont chaque fois enlevées successivement et amenées aux dispositifs de traitement de fibres correspondants, caractérisé en ce que l'on arrête le processus d'enlèvement de matière des balles de matière fibreuse d'une composition déterminée (A par exemple), immédiatement par exemple et à un endroit déterminé, lorsque le besoin du dispositif de traitement de fibres correspondant est satisfait et que, lors d'un nouveau besoin de matière fibreuse de ladite composition (AY, on recommence un processus d'enlèvement de matière à l'endroit o le processus d'enlèvement précédent avait
été arrêté.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le processus d'enlèvement est arrêté après un court retard.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le processus d'enlèvement est poursuivi jusqu'à la fin des balles d'une composition de matière fibreuse déterminée (A ou B)
au cas o le dispositif d'enlèvement se trouve à une distance infé-
rieure à une distance déterminée de la fin de la rangée de balles.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 3, possédant des organes
de mesure pour déterminer la quantité de matière fibreuse dans les dispositifs de traitement de fibres et un appareil de commande auquel sont reliés les organes de mesure et qui commande le processus d'enlèvement de la matière fibreuse des balles, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de mesure (18) pour déterminer la position du chariot (5) ou de la tour (4) etun dispositif de mesure (20) pour déterminer la position de la flèche (7) de l'ouvreuse de balles et en ce que les dispositifs de mesure (18, 20) sont reliés à
l'appareil de commande (17).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le chariot (5) ou la tour (4) portent un détecteur (23) qui explore un élément de repérage stationnaire (24).
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé
en ce qu'un dispositif de comptage est conjugué à l'organe d'entraî-
nement (25) pour le réglage en hauteur de la flèche (7) de l'ouvreuse
de balles.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4
à 6, caractérisé en ce que l'appareil de commande (17) est connecté
à une mémoire (22).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4
à 7, caractérisé en ce que la mémoire (22) est munie d'un dispositif pour préserverle contenu de la mémoire en cas de coupure de la
tension d'alimentation.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8502408D0 (en) | 1985-03-06 |
| US4587691A (en) | 1986-05-13 |
| JPS61167030A (ja) | 1986-07-28 |
| FR2575192B1 (fr) | 1990-03-09 |
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| CH667470A5 (de) | 1988-10-14 |
| DE3335763A1 (de) | 1985-04-18 |
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