EP0654322B1 - Machine à déborder pour verre de lunettes - Google Patents

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EP0654322B1
EP0654322B1 EP94402330A EP94402330A EP0654322B1 EP 0654322 B1 EP0654322 B1 EP 0654322B1 EP 94402330 A EP94402330 A EP 94402330A EP 94402330 A EP94402330 A EP 94402330A EP 0654322 B1 EP0654322 B1 EP 0654322B1
Authority
EP
European Patent Office
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support
contact member
rocker
lens
edge
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94402330A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0654322A1 (fr
Inventor
Michel Nauche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Generale dOptique SA filed Critical Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Publication of EP0654322A1 publication Critical patent/EP0654322A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0654322B1 publication Critical patent/EP0654322B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates generally the machines used for the overflowing that it is normally necessary to apply by machining to a glass of glasses to adjust the outline to that of the circle or entourage of glasses frame that he must equip.
  • these machines which includes at least one cutting tool, such as a grinding wheel or cutter, rotatably mounted on a frame, rocker, mounted pivoting on this frame around an axis parallel to the axis of cutting tool rotation, support spindle, mounted rotating on the rocker around an axis also parallel to the axis of rotation of the cutting tool and adapted to receive, axially, perpendicular to the cutting tool, the glass to be machined, and, at a distance from this glass, a template, and, carried by the frame plumb with this template, to provide support for the scale through it and so stop at a rating of instruction to respect the relative engagement movement of the lens compared to the cutting tool, a key, commonly called vernier head.
  • a cutting tool such as a grinding wheel or cutter
  • the template can be directly around the circle or entourage of spectacle frame to be fitted, and, in this case, the key can be fixed.
  • the template can be of outline circular, and in this case the associated key is mounted mobile on the frame under the control of steering means which, restoring the form data transmitted to them by a contour reading device to which is corollarily subject the circle or entourage of spectacle frame to be fitted, impose at any time on this key, for an orientation given angularity of the support pin carrying the glass machining, a specified set point dimension.
  • This bearing load usually results from the effect combined with the weight of the scale and associated means works for this purpose.
  • Additional means include for example a counterweight mounted adjustable in position on the rocker transversely relative to the pivot axis thereof.
  • the additional means used can also include elastic means.
  • these elastic means which are for example formed by a preloaded spring, are established between the rocker and the frame, and so they are actually likely to request this rocker in the direction of the key carried by the built.
  • the present invention generally has for object a provision allowing to satisfy in a very simple to this double requirement.
  • a machine to overflow for glasses of the kind comprising at least a cutting tool, such as a grinding wheel or a bur, which is rotatably mounted on a frame, a rocker, which is mounted pivoting on this frame around an axis parallel to the axis of rotation of the cutting tool, a support spindle, which is rotating climb on the scale around an axis also parallel to the axis of rotation of the cutting tool, and which is adapted to receive, axially, directly above the cutting tool, the glass to be machined, and, at a distance from this glass, a template, and, carried by the frame below this template, a touch, with, between the scale and the frame, elastic means capable to request this rocker in the direction of this key, this machine being generally characterized in that, the key being movably mounted on the frame, it is provided, between the rocker and it, in addition to the elastic means intervening between the scale and the frame and said below by simple convenience main elastic means, elastic means auxiliaries who are also likely
  • this charge additional support is at most equal to a fraction of that due to the main elastic means.
  • this support load complementary during machining, so it suffices to so that the key is only at a short distance at all times of the template, ordering its movement accordingly.
  • this key being precisely subject to moving control means, these are for this purpose themselves under the control of steering means allowing if desired to temporarily confer the key, for a given angular orientation of the support pin carrying the glass, a dimension in relation to the lower gauge at the set point normally to be observed for machining of this glass in this angular orientation of this pin of support.
  • the support load is not due for the main thing that only the main elastic means, the auxiliary elastic means somehow inhibited.
  • This support load is then substantially constant, and by construction it can be done relatively moderate, which is ideal for machining a glass fine or fragile.
  • the additional support load induced by the means auxiliary elastic then takes its full value, while decreasing as the machining progresses.
  • the overflowing machine 11 comprises, overall, at least one cutting tool 12, such like a grinding wheel or a milling cutter, for example, which of a motor 13, is rotatably mounted on a frame not shown in all its details, along an axis of rotation A1 shown diagrammatically in broken lines in FIG. 1, a rocker 14, which, according to the double arrow F in FIG.
  • a support pin 15 which is mounted rotating on the rocker 14 around an axis A3 too shown schematically in broken lines in Figure 1 and him too parallel to the axis of rotation A1 of the cutting tool 12, and which is adapted to receive, axially, on the one hand, directly above the cutting tool 12, the glass 10 to be machined, being, by example, and as shown, formed of two half-pins 15 ', 15' 'suitable for axially enclosing this glass 10 previously slipped accordingly, and, on the other hand, to distance from the lens 10, and according to the arrangements described more in detail later, a template 16, and, carried by the frame directly above this template 16, a key 17, commonly called vernier head.
  • the template 16 is of circular outline, and, jointly, and along arrangements described in more detail later, the key 17 is movably mounted on the frame.
  • the template 16 is a drum fitted on the support pin 15 at the end of this one.
  • it may be a simple disc.
  • the key 17 is carried by this square 18, while being subjected to displacement control means 20.
  • these means movement control 20 comprises a nut 21, which carries the key 17 or forms by itself such a key 17, a screw 22, with which the nut 21 is in screw connection and which is rotatably mounted on the frame, and, more precisely, on the bracket 18, and a motor 23, which is also carried by this bracket 18, and whose output shaft 24 provides the driving of the screw 22 or forms by itself such a screw 22.
  • the nut 21 effectively forms the key 17 by itself, and, likewise, the output shaft 24 of the motor 23 actually forms by itself the screw 22.
  • the nut 21 and the screw 22 form together what is commonly called a ball screw.
  • these means elastic 25, here called main elastic means are constituted by a simple preloaded tension spring and hitched to rocker 14 at one end and square 18 to the other of these.
  • the point action of these main elastic means 25 on the rocker 14, materialized by a stud 26 provided laterally projecting thereon, parallel to its pivot axis A2, is located beyond this pivot axis A2 with respect to their attachment point 27 on the frame, and more precisely on square 18.
  • these main elastic means 25 can indifferently either solicit effectively this rocker 14 in the direction of key 17, and this is of course the case during the machining of a glass 10, as shown in the figures 3 to 5, or, on the contrary, request rocker 14 in the direction opposite key 17, and this is the case for the position rest reading shown in figure 2.
  • auxiliary elastic bands 28 which are also liable to stress rocker 14 in the direction of key 17.
  • auxiliary elastic 28 consist of a simple spring of traction hitched to the rocker 14 at one of its ends and key 17 to the other of these.
  • this tension spring is coupled to one from its ends to the support pin 15 which the flip-flop 14, and, at the other end, it is coupled to a stud 29 provided laterally projecting for this purpose on the nut 21 forming the key 17, parallel to this pin support 15.
  • this fraction is around a third.
  • the force exerted on the scale 14 by the tension spring constituting the elastic means main 25 is around 3 kg, while that exerted by the tension spring constituting the means auxiliary elastic 28 is of the order of approximately 1 kg.
  • the support load induced at the glass 10 by the auxiliary elastic means 28 is substantially zero.
  • D1 be the distance then existing between the points attachment of the auxiliary elastic means 28, materialized one by the support pin 15 and the other by the stud 29.
  • the button is placed directly 17 at the set point normally to be observed for machining of it.
  • the displacement control means 20 of this key 17 can to this end be under the control of steering means 30 their restoring the shape data they receive from a device contour reading not shown.
  • This tension spring is then tensioned, and it adds therefore its effects to those of the tension spring constituting the main elastic means 25.
  • the distance D2 decreases, until, at the end of machining, and such as shown in Figure 4, it takes the value of the previous distance D1.
  • the tension spring constituting the means auxiliary elastic 28 is then relaxed again, and the bearing load at glass 10 is no longer due only to only main elastic means 25.
  • the glass 10 to be machined is a thin or fragile glass.
  • the key 17 is then temporarily given a dimension with respect to the gauge 16 less than the dimension of Normally set to respect for the machining of glass 10 in this angular orientation of the support pin 15.
  • the corresponding distance D'2 is therefore less than the previous distance D2.
  • control means 30 are established Consequently.
  • the tension spring constituting the elastic means auxiliary 28 is relaxed, or practically relaxed.
  • the glass 10 is only subject to the support load induced by the means main elastic 25, the auxiliary elastic means 28 being somehow inhibited.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

La présente invention concerne d'une manière générale les machines mises en oeuvre pour le débordage qu'il est normalement nécessaire d'appliquer par usinage à un verre de lunettes pour en ajuster le contour à celui du cercle ou entourage de monture de lunettes qu'il doit équiper.
Elle vise plus précisément celle de ces machines qui comporte au moins un outil de coupe, tel qu'une meule ou une fraise, monté rotatif sur un bâti, une bascule, montée pivotante sur ce bâti autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de l'outil de coupe, une broche de support, montée rotative sur la bascule autour d'un axe lui aussi parallèle à l'axe de rotation de l'outil de coupe et adaptée à recevoir, axialement, à l'aplomb de l'outil de coupe, le verre à usiner, et, à distance de ce verre, un gabarit, et, portée par le bâti à l'aplomb de ce gabarit, pour fournir un appui à la bascule par l'intermédiaire de celui-ci et ainsi arrêter à une cote de consigne à respecter le mouvement d'engagement relatif du verre par rapport à l'outil de coupe, une touche, communément appelée tête de vernier.
Le gabarit peut être directement au contour du cercle ou entourage de monture de lunettes à équiper, et, dans ce cas, la touche peut être fixe.
Mais, en variante, le gabarit peut être de contour circulaire, et, dans ce cas, la touche associée est montée mobile sur le bâti sous le contrôle de moyens de pilotage qui, restituant les données de forme qui leur sont transmises par un dispositif de lecture de contour auquel est corollairement soumis le cercle ou entourage de monture de lunettes à équiper, imposent à tout instant à cette touche, pour une orientation angulaire donnée de la broche de support portant le verre à usiner, une cote de consigne déterminée.
Dans tous les cas, il convient d'assurer une charge d'appui convenable entre le verre et l'outil de coupe.
Cette charge d'appui résulte usuellement de l'effet combiné du poids de la bascule et de moyens annexes mis en oeuvre à cet effet.
Ces moyens annexes comportent par exemple un contrepoids monté réglable en position sur la bascule transversalement par rapport à l'axe de pivotement de celle-ci.
Si ce contrepoids permet avantageusement, en intervenant sur son bras de levier, de faire varier au gré des nécessités la charge d'appui qu'il induit, il a pour inconvénient d'être volumineux et coûteux.
Les moyens annexes mis en oeuvre peuvent également comporter des moyens élastiques.
A ce jour, ces moyens élastiques, qui sont par exemple formés par un ressort préchargé, sont établis entre la bascule et le bâti, et ils sont ainsi effectivement susceptibles de solliciter cette bascule en direction de la touche portée par le bâti.
Mais la charge d'appui qu'ils induisent au niveau du verre en cours d'usinage est difficilement réglable, et elle augmente au fur et à mesure que le diamètre de ce verre diminue.
Or, pour certaines applications au moins, et c'est le cas par exemple lors du débordage d'un verre fin ou fragile, il est souhaitable de pouvoir disposer d'une charge d'appui relativement modérée et constante, tandis que pour d'autres, et c'est le cas par exemple lors du débordage d'un verre standard, il est possible de mettre initialement en oeuvre une charge d'appui plus importante tout en acceptant une éventuelle variation ultérieure de celle-ci.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de satisfaire de manière très simple à cette double exigence.
De manière plus précise, elle a pour objet une machine à déborder pour verre de lunettes du genre comportant au moins un outil de coupe, tel qu'une meule ou une fraise, qui est monté rotatif sur un bâti, une bascule, qui est montée pivotante sur ce bâti autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de l'outil de coupe, une broche de support, qui est montée rotative sur la bascule autour d'un axe lui aussi parallèle à l'axe de rotation de l'outil de coupe, et qui est adaptée à recevoir, axialement, à l'aplomb de l'outil de coupe, le verre à usiner, et, à distance de ce verre, un gabarit, et, portée par le bâti à l'aplomb de ce gabarit, une touche, avec, entre la bascule et le bâti, des moyens élastiques susceptibles de solliciter cette bascule en direction de cette touche, cette machine étant d'une manière générale caractérisée en ce que, la touche étant montée mobile sur le bâti, il est prévu, entre la bascule et elle, en sus des moyens élastiques intervenant entre la bascule et le bâti et dits ci-après par simple commodité moyens élastiques principaux, des moyens élastiques auxiliaires susceptibles eux aussi de solliciter la bascule en direction de la touche.
Ces moyens élastiques auxiliaires ajoutant en service leurs effets à ceux des moyens élastiques principaux, ils sont à l'origine d'une charge d'appui complémentaire.
Par exemple, et préférentiellement, cette charge d'appui complémentaire n'est au plus égale qu'à une fraction de celle due aux moyens élastiques principaux.
Mais, du fait de la mobilité de la touche, il est avantageusement possible de la moduler à volonté, en tirant ainsi avantageusement un parti supplémentaire de cette mobilité.
Par exemple, il est possible par construction de faire en sorte que, lorsque le gabarit porté par la bascule est au contact de la touche, ce qui correspond notamment à la position de la bascule lorsque le verre usiné a été débordé à la cote de consigne recherchée, cette charge d'appui complémentaire soit sensiblement nulle.
Par voie de conséquence, il en est encore ainsi lorsque le gabarit n'est écarté que de peu de la touche.
Pour minimiser, si désiré, cette charge d'appui complémentaire en cours d'usinage, il suffit donc de faire en sorte que la touche ne soit à tout instant qu'à faible distance du gabarit, en commandant en conséquence son déplacement.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, cette touche étant précisément soumise à des moyens de commande en déplacement, ceux-ci sont dans ce but eux-mêmes sous le contrôle de moyens de pilotage permettant si désiré de conférer temporairement à la touche, pour une orientation angulaire donnée de la broche de support portant le verre, une cote par rapport au gabarit inférieure à la cote de consigne normalement à respecter pour l'usinage de ce verre dans cette orientation angulaire de cette broche de support.
Ainsi, la charge d'appui n'est dans ce cas due pour l'essentiel qu'aux seuls moyens élastiques principaux, les moyens élastiques auxiliaires se trouvant en quelque sorte inhibés.
Cette charge d'appui est alors sensiblement constante, et, par construction, elle peut être faite relativement modérée, ce qui convient parfaitement à l'usinage d'un verre fin ou fragile.
Les risques de casse d'un tel verre fin ou fragile se trouvent dès lors avantageusement limités.
Au lieu de différer comme précédemment la mise en place de la touche à la cote de consigne normalement à respecter, il est possible, au contraire, pour l'usinage d'un verre standard, d'amener directement la touche à cette cote de consigne.
La charge d'appui complémentaire induite par les moyens élastiques auxiliaires prend alors sa pleine valeur, tout en décroissant au fur et à mesure de l'usinage.
Il en résulte un avantageux gain de temps d'usinage pour un tel verre standard.
Dans tous les cas, seule intervient en fin d'usinage la charge d'appui due aux seuls moyens élastiques principaux, puisque la charge d'appui complémentaire due aux moyens élastiques auxiliaires est alors sensiblement nulle.
Il en résulte avantageusement, à ce stade de l'usinage, un meilleur respect des formes et des cotes.
Il est avantageusement possible, par ailleurs, de tirer parti des moyens élastiques principaux pour assurer le maintien en position relevée de repos de la bascule entre deux usinages.
Il suffit, pour cela, de situer leur point d'action sur la bascule au-delà de l'axe de pivotement de celle-ci par rapport à leur point d'attache sur le bâti.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à déborder suivant un mode de réalisation de l'invention, pour une position de fin d'usinage de sa bascule ;
  • la figure 2 en est, à échelle supérieure, une vue de bout, suivant la flèche II de la figure 1, pour la position relevée de repos de sa bascule ;
  • la figure 3 en est une vue de bout analogue à celle de la figure 2 pour une position quelconque de la bascule lors de l'usinage d'un verre standard ;
  • la figure 4 en est une vue de bout également analogue à celle de la figure 2 pour la position de fin d'usinage de la bascule ;
  • la figure 5 en est, à la manière de la figure 3, une vue de bout pour une position quelconque de la bascule lors de l'usinage d'un verre fragile.
    • Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, d'assurer par usinage le débordage d'un verre de lunettes 10 sur une machine à déborder 11 pour en permettre le montage dans l'un des cercles ou entourages d'une monture de lunettes déterminée non représentée.
    De manière connue en soi, la machine à déborder 11 comporte, globalement, au moins un outil de coupe 12, tel qu'une meule ou une fraise par exemple, qui, sous la commande d'un moteur 13, est monté rotatif sur un bâti non représenté dans tous ses détails, suivant un axe de rotation A1 schématisé en traits interrompus sur la figure 1, une bascule 14, qui, suivant la double flèche F de la figure 1, est montée pivotante sur le bâti autour d'un axe A2 parallèle à l'axe de rotation A1 de l'outil de coupe 12 et schématisé en traits interrompus sur la figure 1, une broche de support 15, qui est montée rotative sur la bascule 14 autour d'un axe A3 lui aussi schématisé en traits interrompus sur la figure 1 et lui aussi parallèle à l'axe de rotation A1 de l'outil de coupe 12, et qui est adaptée à recevoir, axialement, d'une part, à l'aplomb de l'outil de coupe 12, le verre 10 à usiner, en étant, par exemple, et tel que représenté, formée de deux demi-broches 15', 15'' propres à enserrer axialement entre elles ce verre 10 au préalable glanté en conséquence, et, d'autre part, à distance du verre 10, et suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, un gabarit 16, et, portée par le bâti à l'aplomb de ce gabarit 16, une touche 17, communément appelée tête de vernier.
    Dans la forme de mise en oeuvre représentée, le gabarit 16 est de contour circulaire, et, conjointement, et suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, la touche 17 est montée mobile sur le bâti.
    Par exemple, et tel que représenté, le gabarit 16 est un tambour emmanché sur la broche de support 15 en bout de celle-ci.
    En variante, il peut s'agir d'un simple disque.
    Seule a été représentée par ailleurs sur les figures, pour simplification de celles-ci, une partie du bâti, en l'espèce une équerre 18.
    La touche 17 est portée par cette équerre 18, tout en étant soumise à des moyens de commande en déplacement 20.
    Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens de commande en déplacement 20 comportent un écrou 21, qui porte la touche 17 ou forme par lui-même une telle touche 17, une vis 22, avec laquelle l'écrou 21 est en prise à vissage et qui est montée rotative sur le bâti, et, plus précisément, sur l'équerre 18, et un moteur 23, qui est lui aussi porté par cette équerre 18, et dont l'arbre de sortie 24 assure l'entraínement de la vis 22 ou forme par lui-même une telle vis 22.
    Plus précisément, dans cette forme de réalisation, l'écrou 21 forme effectivement par lui-même la touche 17, et, de même, l'arbre de sortie 24 du moteur 23 forme effectivement par lui-même la vis 22.
    Préférentiellement, l'écrou 21 et la vis 22 forment conjointement ce qui est communément appelé une vis à billes.
    Entre la bascule 14 et le bâti interviennent par ailleurs des moyens élastiques 25 susceptibles de solliciter cette bascule 14 en direction de la touche 17.
    Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens élastiques 25, dits ici moyens élastiques principaux, sont constitués par un simple ressort de traction préchargé et attelé à la bascule 14 à l'une de ses extrémités et à l'équerre 18 à l'autre de celles-ci.
    Préférentiellement, et tel que représenté, le point d'action de ces moyens élastiques principaux 25 sur la bascule 14, matérialisé par un goujon 26 prévu latéralement en saillie sur celle-ci, parallèlement à son axe de pivotement A2, est situé au-delà de cet axe de pivotement A2 par rapport à leur point d'attache 27 sur le bâti, et plus précisément sur l'équerre 18.
    Il en résulte que, par franchissement d'une position de point mort correspondant à l'axe de pivotement A2 de la bascule 14, ces moyens élastiques principaux 25 peuvent indifféremment soit solliciter effectivement cette bascule 14 en direction de la touche 17, et c'est bien entendu le cas lors de l'usinage d'un verre 10, tel que représenté sur les figures 3 à 5, soit solliciter au contraire la bascule 14 en direction opposée à la touche 17, et c'est le cas pour la position relevée de repos représentée à la figure 2.
    Par construction, il est préférentiellement fait en sorte que, pour cette position relevée de repos de la bascule 14, les moyens élastiques principaux 25 soient détendus.
    Suivant l'invention, il est prévu, entre la bascule 14 et la touche 17, en sus des moyens élastiques principaux 25 intervenant entre cette bascule 14 et le bâti, des moyens élastiques auxiliaires 28 susceptibles eux aussi de solliciter la bascule 14 en direction de la touche 17.
    Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens élastiques auxiliaires 28 sont constitués par un simple ressort de traction attelé à la bascule 14 à l'une de ses extrémités et à la touche 17 à l'autre de celles-ci.
    Par exemple, ce ressort de traction est attelé à l'une de ses extrémités à la broche de support 15 que porte la bascule 14, et, à l'autre de ses extrémités, il est attelé à un goujon 29 prévu latéralement en saillie à cet effet sur l'écrou 21 formant la touche 17, parallèlement à cette broche de support 15.
    Par construction, et, notamment, par un choix approprié des ressorts de traction ainsi mis en oeuvre, il est fait en sorte que la charge d'appui induite au niveau du verre 10 par les moyens élastiques auxiliaires 28 ne soit au plus égale qu'à une fraction de celle induite par les moyens élastiques principaux 25.
    Par exemple, cette fraction est de l'ordre du tiers.
    Plus précisément, dans une forme de réalisation donnant particulièrement satisfaction, la force exercée sur la bascule 14 par le ressort de traction constituant les moyens élastiques principaux 25 est de l'ordre de 3 kg environ, tandis que celle exercée par le ressort de traction constituant les moyens élastiques auxiliaires 28 est de l'ordre de 1 kg environ.
    Mais, bien entendu, les valeurs numériques ainsi précisées ne doivent en rien être considérées comme limitatives de l'invention.
    Préférentiellement, il est fait en sorte que, lorsque le gabarit 16 porté par la bascule 14 est au contact de la touche 17, la charge d'appui induite au niveau du verre 10 par les moyens élastiques auxiliaires 28 soit sensiblement nulle.
    C'est le cas, notamment, dans la position relevée de repos de la bascule 14 représentée à la figure 2, qui, en pratique, est obtenue par une commande appropriée de la touche 17, celle-ci venant repousser en conséquence la bascule 14 jusqu'à franchissement de son axe de pivotement A2 par le ressort de traction constituant les moyens élastiques principaux 25.
    Ainsi, dans cette position relevée de repos de la bascule 14, tant ce ressort de traction que celui constituant les moyens élastiques auxiliaires 28 sont détendus.
    Soit D1 la distance existant alors entre les points d'attache des moyens élastiques auxiliaires 28, matérialisés l'un par la broche de support 15 et l'autre par le goujon 29.
    On supposera tout d'abord, en référence aux figures 3 et 4, que le verre 10 à usiner est un verre standard suffisamment robuste.
    Pour chaque orientation angulaire de la broche de support 15 portant ce verre 10, on place directement la touche 17 à la cote de consigne normalement à respecter pour l'usinage de celui-ci.
    Par exemple, et tel que schématisé à la figure 1, les moyens de commande en déplacement 20 de cette touche 17 peuvent être à cet effet sous le contrôle de moyens de pilotage 30 leur restituant les données de forme qu'ils reçoivent d'un appareil de lecture de contour non représenté.
    Ces moyens de pilotage 30 ne relevant pas de la présente invention, ils ne seront pas décrits ici.
    Quoi qu'il en soit, il résulte de la cote de consigne appliquée à la touche 17 que cette touche 17 s'écarte du gabarit 16 et que les points d'attache du ressort de traction constituant les moyens élastiques auxiliaires 28 sont eux-mêmes écartés l'un de l'autre d'une distance D2, figure 3, supérieure à la distance D1 précédente.
    Ce ressort de traction est alors tendu, et il ajoute donc ses effets à ceux du ressort de traction constituant les moyens élastiques principaux 25.
    Au fur et à mesure de l'usinage du verre 10, la distance D2 diminue, jusqu'à ce que, en fin d'usinage, et tel que représenté à la figure 4, elle reprenne la valeur de la distance D1 précédente.
    Le ressort de traction constituant les moyens élastiques auxiliaires 28 est alors à nouveau détendu, et la charge d'appui au niveau du verre 10 n'est plus due qu'aux seuls moyens élastiques principaux 25.
    On supposera maintenant, en référence à la figure 5, que le verre 10 à usiner est un verre fin ou fragile.
    Pour toute orientation angulaire donnée de la broche de support 15, on confère alors temporairement à la touche 17 une cote par rapport au gabarit 16 inférieure à la cote de consigne normalement à respecter pour l'usinage du verre 10 dans cette orientation angulaire de la broche de support 15.
    La distance D'2 correspondante est donc inférieure à la distance D2 précédente.
    Autrement dit, il est fait en sorte que la distance D3 entre la touche 17 et le gabarit 16 reste systématiquement faible tout au long de l'usinage du verre 10.
    Bien entendu, les moyens de pilotage 30 sont établis en conséquence.
    Autrement dit, ils sont établis de manière à permettre de conférer ainsi temporairement à la touche 17 une cote inférieure à la cote de consigne.
    Ainsi, tout au long de l'usinage du verre 10, le ressort de traction constituant les moyens élastiques auxiliaires 28 est détendu, ou pratiquement détendu.
    Autrement dit, tout au long de son usinage, le verre 10 n'est soumis qu'à la charge d'appui induite par les moyens élastiques principaux 25, les moyens élastiques auxiliaires 28 étant en quelque sorte inhibés.
    Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution dans le cadre des revendications suivantes.

    Claims (7)

    1. Machine à déborder pour verre de lunettes du genre comportant au moins un outil de coupe (12), tel qu'une meule ou une fraise, qui est monté rotatif sur un bâti, une bascule (14), qui est montée pivotante sur ledit bâti autour d'un axe (A2) parallèle à l'axe de rotation (A1) de l'outil de coupe (12), une broche de support (15), qui est montée rotative sur la bascule (14) autour d'un axe (A3) lui aussi parallèle à l'axe de rotation (A1) de l'outil de coupe (12), et qui est adaptée à recevoir, axialement, à l'aplomb de l'outil de coupe (12), le verre (10) à usiner, et, à distance de ce verre (10), un gabarit (16), et, portée par le bâti à l'aplomb dudit gabarit (16), une touche (17), avec, entre la bascule (14) et le bâti, des moyens élastiques (25) susceptibles de solliciter ladite bascule (14) en direction de ladite touche (17), caractérisée en ce que, la touche (17) étant montée mobile sur le bâti, il est prévu, entre la bascule (14) et elle, en sus des moyens élastiques (25) intervenant entre la bascule (14) et le bâti et dits ci-après par simple commodité moyens élastiques principaux, des moyens élastiques auxiliaires (28) susceptibles eux aussi de solliciter ladite bascule (14) en direction de ladite touche (17).
    2. Machine à déborder suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la charge d'appui induite au niveau du verre (10) par les moyens élastiques auxiliaires (28) n'est au plus égale qu'à une fraction de celle induite par les moyens élastiques principaux (25).
    3. Machine à déborder suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite fraction est de l'ordre du tiers.
    4. Machine à déborder suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, lorsque le gabarit (16) porté par la bascule (14) est au contact de la touche (17), la charge d'appui induite au niveau du verre (10) par les moyens élastiques auxiliaires (28) est sensiblement nulle.
    5. Machine à déborder suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, la touche (17) étant soumise à des moyens de commande en déplacement (20), ceux-ci sont eux-mêmes sous le contrôle de moyens de pilotage (30) permettant de conférer temporairement à la touche (17), pour une orientation angulaire donnée de la broche de support (15) portant le verre (10), une cote par rapport au gabarit (16) inférieure à la cote de consigne normalement à respecter pour l'usinage du verre (10) dans cette orientation angulaire de cette broche de support (15).
    6. Machine à déborder suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, la touche (17) étant soumise à des moyens de commande en déplacement (20), lesdits moyens de commande en déplacement (20) comportent un écrou (21), qui porte la touche (17) ou forme par lui-même une telle touche (17), une vis (22), avec laquelle ledit écrou (21) est en prise à vissage et qui est montée rotative sur le bâti, et un moteur (23) dont l'arbre de sortie (24) assure l'entraínement de la vis (22) ou forme par lui-même une telle vis (22).
    7. Machine à déborder suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le point d'action (26) des moyens élastiques principaux (25) sur la bascule (14) est situé au-delà de l'axe de pivotement (A2) de celle-ci par rapport à leur point d'attache (27) sur le bâti.
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