EP0603074B1 - Procédé pour le contrÔle sur meuleuse de l'adéquation, à une monture de lunettes, d'un verre à meuler - Google Patents

Procédé pour le contrÔle sur meuleuse de l'adéquation, à une monture de lunettes, d'un verre à meuler Download PDF

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EP0603074B1
EP0603074B1 EP93403051A EP93403051A EP0603074B1 EP 0603074 B1 EP0603074 B1 EP 0603074B1 EP 93403051 A EP93403051 A EP 93403051A EP 93403051 A EP93403051 A EP 93403051A EP 0603074 B1 EP0603074 B1 EP 0603074B1
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EP
European Patent Office
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template
axis
grinder
lens
contact detector
Prior art date
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EP93403051A
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German (de)
English (en)
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EP0603074A1 (fr
Inventor
Christian Joncour
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EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses

Definitions

  • the present invention relates to a method for checking on a grinder the adequacy of the contour of the circles or surrounds of a spectacle frame the size of a grinding glass intended to equip it, according to the preamble of claim 1.
  • spectacle lenses are initially presented in the form of pucks of circular, elliptical or other contour, and of different sizes, which should be overflowed by grinding to adjust them to the contour of the circles or surrounds of the spectacle frames to be fitted.
  • a grinder generally comprising at least one grinding wheel, which is rotatably mounted on a frame, a rocker, which is pivotally mounted on this frame around an axis parallel to the axis of rotation. of the grinding wheel, a support spindle, which is rotatably mounted on the rocker around an axis parallel to the axis of rotation of the grinding wheel, and which is adapted to receive axially, on the one hand, the glass to be ground, and, on the other hand, a jig, and, positioned directly above the jig, a contact detector, which, in practice, is mounted movably on the frame transversely to the pivot axis of the rocker.
  • the template is a shaped template, that is to say a template whose outline corresponds exactly to that of the circles or surroundings of spectacle frame to be fitted, and, when it comes into contact with the contact detector , thus forming a stop, which is associated with it, it interrupts the movement of engagement of the glass with respect to the grinding wheel due to the gravity of the rocker alone or to the combined effect of this gravity and of means such as springs or counterweight and thus limits to the desired contour the overflowing of this glass at the corresponding place.
  • the template is a round template
  • the contact detector which is associated with it is then subjected to control means which, in conjunction with the outline of the circles or surrounds of spectacle frame to be fitted, control a movement causing it a pivoting in one direction or the other of the rocker so as to adjust accordingly to places where the glass overflows.
  • a glass of sufficient size that is to say a glass whose contour envelopes with certainty that of the circle or entourage to be fitted with regard to the centering according to which this glass must be mounted in this circle or circle.
  • the subject of the present invention is a method making it possible to economically take advantage of the only grinder for this adequacy check, without the need to use any additional devices or without the need to carry out any calculation.
  • This process is characterized in that the glass to be ground is mounted on the support spindle of the grinder, this glass is brought into contact with the wheel of this grinder in the absence of any rotation of this wheel, it is not rotated at not the support spindle until the glass to be ground turns on itself a full turn, and it is checked whether, during this turn, the contact detector associated with the template also fitted to the grinder is actuated by that -this.
  • the size of the glass is not suitable.
  • the method according to the invention makes it very possible quickly, without excessive handling, or intervention of any other device, to ensure, using the only grinder, taking advantage of the only components thereof, the adequacy check to be performed.
  • FIG. 1 it is generally a question of ensuring the overflowing of a spectacle lens 10 on a grinder 11 to allow mounting thereof in one of the circles or surrounds of a determined spectacle frame not shown.
  • the grinder 11 usually comprises at least one grinding wheel 12 which, under the control of a motor 13, is rotatably mounted on a frame not shown, along an axis of rotation A1 shown diagrammatically in broken lines on Figure 1, a rocker 14, which, according to the double arrow F1 of Figure 1, is pivotally mounted on the frame, around an axis A2 shown schematically in broken lines in Figure 1 and parallel to the axis of rotation A1 of the grinding wheel 12, a support spindle 15, which is rotatably mounted on the rocker 14 around an axis A3 also shown schematically in broken lines in Figure 1 and also parallel to the axis of rotation A1 of the grinding wheel 12 , and which is adapted to receive axially, on the one hand, the glass 10 to be ground, being for example, and as shown, formed by two half-spindles 15 ', 15' 'suitable for enclosing between them the glass 10 duly glued beforehand, and, on the other hand, and according to the provisions described more
  • This grinder 11 is for example of the type described in the French patent which, filed on March 22, 1983 under No 83 04637, was published under No 2 543 039.
  • This grinder 11 is thus well known in itself, it will not be described in more detail here.
  • the template 16 is disposed at the end of the support pin 15, and that the contact detector 17 which is associated with it is itself disposed at the end of a rod.
  • this motor 21 is under the control of a control unit, not shown.
  • the contact detector 17 comprises, on the one hand, a key 22, on which the template 16 is capable of bearing by its edge and whose upper surface is a coaxial cylindrical surface of the grinding wheel 12 and of the same diameter as the latter so as to have a convex profile so as to allow it to cooperate as well as possible with the template 16, and, on the other hand, a plate 23 , which is carried by the support rod 18 and on which the key 22 is pivotally mounted around an axis A4 parallel to the pivot axis A2 of the rocker 14, with, acting between this key 22 and this plate 23, a displacement detector 24 and a spring 25.
  • the assembly constitutes what, for a grinder 11 of the kind concerned, is usually called a vernier head.
  • the displacement detector 24 is constituted by an optoelectronic cell, which is carried by the plate 23, and between the transmitter 26 and the receiver 27 from which is likely to be inserted, when the key 22 is pressed in, a cut-off pallet 28 carried by the latter.
  • the template 16 has an outline which, point by point, is strictly identical to that of the circle or surrounding of the spectacle frame to be fitted.
  • the contact detector 17 is in this case stationary, to then form a stop for the template 16, being for do this duly locked in position by the motor 21.
  • the template 16 is a round template, and it is the contact detector 17 taken as a whole which, controlled accordingly by the motor 21 under the control of the unit associated piloting, then limit point by point the movement of engagement of the glass 10 relative to the grinding wheel 12.
  • control unit restores for this the shape data which are transmitted to it by a contour reading device to which the circle or entourage of spectacle frame to be fitted is corollary, and, at each of its swings in a direction or in the other, the key 22 of the contact detector 17 intervenes consequently on the direction of rotation of the motor 21 by means of the displacement detector 24 which is underlying it.
  • the practitioner should check that the glass 10 to be ground, duly centered with respect to the axis of rotation A3 of the support pin 15 by the gripping block which has been applied to it accordingly, and therefore duly centered with respect to the template 16, is of adequate size.
  • the template 16 is a shaped template.
  • this glass 10 After having mounted the glass 10 to be ground on the support spindle 15, this glass 10 is brought into contact with the grinding wheel 12 in the absence of any rotation thereof, and, as shown diagrammatically in FIG. 3 by lines P1, P2, P3 etc ... linked to the corresponding positions of the template 16, the support pin 15 is rotated step by step until the glass 10 grinding makes a complete turn on itself.
  • the template 16 remains permanently at a distance from the contact detector 17 during this turn.
  • the maximum circle C which it scans during it does not overlap with the key 22 that this contact detector 17 includes, which, as a result, is spared from any contact with the template 16, and therefore remains motionless, without ever being depressed.
  • the contact detector 17 is or is not actuated by the template 16.
  • the size of the glass 10 is sufficient.
  • the control of a possible actuation of the contact detector 17 is ensured by the displacement detector 24 which it comprises.
  • the glass 10 ensures a lifting of the rocker 14 between each pitch of the support pin 15, so that the joint rotation of the glass 10 is not made in contact with the grinding wheel 12.
  • the procedure is the same as above.
  • the various operations of the method according to the invention can advantageously be integrated into a special working cycle of the grinder 11, or auscultation cycle, to be carried out prior to any grinding cycle thereof.
  • grinder we mean here any “overflow machine”, whether it is really a grinder or whether it is a beveler, and by “grinding wheel”, it must be understood any cutting or machining tool, whether it is really a grinding wheel or whether it is for example a milling cutter.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé pour le contrôle sur une meuleuse de l'adéquation au contour des cercles ou entourages d'une monture de lunettes de la taille d'un verre à meuler destiné à équiper celle-ci, selon le préambule de la revendication 1.
  • Ainsi qu'on le sait, les verres de lunettes se présentent initialement sous la forme de palets de contour circulaire, elliptique ou autre, et de tailles différentes, qu'il convient de déborder par meulage pour les ajuster au contour des cercles ou entourages des montures de lunettes à équiper.
  • De manière usuelle, il est procédé à leur débordage sur une meuleuse comportant globalement au moins une meule, qui est montée rotative sur un bâti, une bascule, qui est montée pivotante sur ce bâti autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la meule, une broche de support, qui est montée rotative sur la bascule autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la meule, et qui est adaptée à recevoir axialement, d'une part, le verre à meuler, et, d'autre part, un gabarit, et, disposé à l'aplomb du gabarit, un détecteur de contact, qui, en pratique, est monté mobile sur le bâti transversalement par rapport à l'axe de pivotement de la bascule.
  • Par exemple, le gabarit est un gabarit en forme, c'est-à-dire un gabarit dont le contour correspond exactement à celui des cercles ou entourages de monture de lunettes à équiper, et, lorsqu'il vient au contact du détecteur de contact, formant alors butée, qui lui est associé, il interrompt le mouvement d'engagement du verre vis-à-vis de la meule dû à la seule gravité de la bascule ou à l'effet combiné de cette gravité et de moyens tels que ressorts ou contrepoids et limite ainsi au contour recherché le débordage de ce verre à l'endroit correspondant.
  • En variante, le gabarit est un gabarit rond, et le détecteur de contact qui lui est associé est alors soumis à des moyens de pilotage qui, en liaison avec le contour des cercles ou entourages de monture de lunettes à équiper, en commandent un déplacement provoquant un pivotement dans un sens ou dans l'autre de la bascule de nature à ajuster en conséquence aux endroits voulus le débordage du verre.
  • Dans tous les cas, il revient au praticien de choisir au départ un verre de taille suffisante, c'est-à-dire un verre dont le contour enveloppe en toute certitude celui du cercle ou entourage à équiper eu égard au centrage suivant lequel ce verre doit être monté dans ce cercle ou entourage.
  • Divers dispositifs annexes spécifiquement prévus à cet effet ont déjà été proposés pour le contrôle qui s'impose à ce sujet.
  • Il s'agit le plus souvent de simples dispositifs de centrage, qui, lors du glantage, et préalablement à celui-ci, c'est-à-dire préalablement à la pose sur le verre du bloc de préhension à l'aide duquel il sera ensuite mis en place sur la broche de support de la meuleuse, permettent de superposer suivant le centrage à respecter une image du contour du verre à monter et une image du contour du cercle ou entourage de monture de lunettes à équiper, et qui permettent donc ainsi de contrôler à vue qu'il y a bien une bonne adéquation de ce verre à ce cercle ou entourage.
  • En variante, dans la demande de brevet européen No 0 379 427, deux capteurs sont promenés sur le verre de part et d'autre de celui-ci suivant le contour du cercle ou entourage de monture de lunettes à équiper, avec l'émission d'un signal d'avertissement si l'épaisseur détectée par ces capteurs le long de ce contour devient nulle ou inférieure à une épaisseur limite déterminée, en indiquant ainsi que le verre choisi est de taille insuffisante ou qu'il est mal centré.
  • Ces dispositifs viennent en sus de l'instrumentation strictement nécessaire pour le seul débordage des verres, au détriment des coûts.
  • En l'absence de tels dispositifs, il est possible, également, de procéder par le calcul au contrôle d'adéquation à effectuer.
  • Mais, sauf pour des verres de contour circulaire, ce calcul est relativement compliqué.
  • La présente invention a pour objet un procédé permettant de manière économique de tirer parti de la seule meuleuse pour ce contrôle d'adéquation, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à de quelconques dispositifs annexes ou sans qu'il soit nécessaire de procéder à un quelconque calcul.
  • Ce procédé est caractérisé en ce que on monte le verre à meuler sur la broche de support de la meuleuse, on amène ce verre au contact de la meule de cette meuleuse en l'absence de toute rotation de cette meule, on fait tourner pas à pas la broche de support jusqu'à ce que le verre à meuler fasse sur lui-même un tour complet, et on contrôle si, au cours de ce tour, le détecteur de contact associé au gabarit équipant par ailleurs la meuleuse est actionné par celui-ci.
  • Si tel est bien le cas, et à supposer correct son centrage, la taille du verre ne convient pas.
  • Le procédé suivant l'invention, dont les différentes opérations peuvent aisément être intégrées à un cycle de travail spécial, ou cycle d'auscultation, de la meuleuse, à mettre en oeuvre préalablement à tout cycle de meulage de celle-ci, permet ainsi très rapidement, sans manipulation excessive, ni intervention d'un quelconque autre dispositif, d'assurer, à l'aide de la seule meuleuse, en tirant profit des seuls composants de celle-ci, le contrôle d'adéquation à effectuer.
  • Autrement dit, il permet avantageusement de mettre à la charge de la meuleuse, en sus des fonctions spécifiques de celle-ci, une fonction supplémentaire, qui est celle consistant à assurer le contrôle d'adéquation recherché.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une meuleuse permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ;
    • la figure 2 en est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe transversale, suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue simplifiée de bout de cette meuleuse, suivant la flèche II de la figure 1, pour un premier type de gabarit ;
    • la figure 4 est une vue simplifiée de bout analogue à celle de la figure 2 pour un autre type de gabarit.
  • Tel qu'illustré sur la figure 1, il s'agit globalement d'assurer le débordage d'un verre de lunettes 10 sur une meuleuse 11 pour en permettre le montage dans l'un des cercles ou entourages d'une monture de lunettes déterminée non représentée.
  • De manière connue en soi, la meuleuse 11 comporte, usuellement, au moins une meule 12, qui, sous la commande d'un moteur 13, est montée rotative sur un bâti non représenté, suivant un axe de rotation A1 schématisé en traits interrompus sur la figure 1, une bascule 14, qui, suivant la double flèche F1 de la figure 1, est montée pivotante sur le bâti, autour d'un axe A2 schématisé en traits interrompus sur la figure 1 et parallèle à l'axe de rotation A1 de la meule 12, une broche de support 15, qui est montée rotative sur la bascule 14 autour d'un axe A3 lui aussi schématisé en traits interrompus sur la figure 1 et lui aussi parallèle à l'axe de rotation A1 de la meule 12, et qui est adaptée à recevoir axialement, d'une part, le verre 10 à meuler, en étant par exemple, et tel que représenté, formée de deux demi-broches 15', 15'' propres à enserrer entre elles le verre 10 au préalable dûment glanté, et, d'autre part, et suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, un gabarit 16, et, disposé à l'aplomb de ce gabarit 16, un détecteur de contact 17.
  • Cette meuleuse 11 est par exemple du type de celle décrite dans le brevet français qui, déposé le 22 Mars 1983 sous le No 83 04637, a été publié sous le No 2 543 039.
  • Cette meuleuse 11 étant ainsi bien connue par elle-même, elle ne sera pas décrite plus en détail ici.
  • Il suffira d'indiquer que le gabarit 16 est disposé en bout de la broche de support 15, et que le détecteur de contact 17 qui lui est associé est lui-même disposé en bout d'une tige de support 18, qui est montée mobile axialement, et qui, tel que schématisé sur les figures 2 et 3, engrène par une crémaillère 19 avec un pignon 20 calé sur l'arbre de sortie d'un moteur 21.
  • En pratique, ce moteur 21 est sous le contrôle d'une unité de pilotage non représentée.
  • En pratique, également, dans la forme de réalisation représentée, et de manière connue en soi, le détecteur de contact 17 comporte, d'une part, une touche 22, sur laquelle est susceptible de porter par sa tranche le gabarit 16 et dont la surface supérieure est une surface cylindrique coaxiale de la meule 12 et de même diamètre que celle-ci de façon à présenter un profil convexe de nature à lui permettre de coopérer au mieux avec le gabarit 16, et, d'autre part, une platine 23, qui est portée par la tige de support 18 et sur laquelle la touche 22 est montée pivotante autour d'un axe A4 parallèle à l'axe de pivotement A2 de la bascule 14, avec, intervenant entre cette touche 22 et cette platine 23, un détecteur de déplacement 24 et un ressort 25.
  • L'ensemble constitue ce qui, pour une meuleuse 11 du genre concerné, est usuellement appelé une tête de vernier.
  • Dans la forme de réalisation représentée, le détecteur de déplacement 24 est constitué par une cellule optoélectronique, qui est portée par la platine 23, et entre l'émetteur 26 et le récepteur 27 de laquelle est susceptible de venir s'insérer, lorsque la touche 22 est enfoncée, une palette de coupure 28 portée par cette dernière.
  • La capacité d'enfoncement de la touche 22 vis-à-vis de la platine 23, volontairement exagérée sur la figure 2, est en pratique très réduite.
  • Deux modes de mise en oeuvre sont envisageables.
  • Selon un premier de ces modes, figure 3, le gabarit 16 a un contour qui, point par point, est strictement identique à celui du cercle ou entourage de monture de lunettes à équiper.
  • Le détecteur de contact 17 est dans ce cas immobile, pour former alors une butée pour le gabarit 16, en étant pour ce faire dûment calé en position par le moteur 21.
  • Lorsque, le verre 10 portant sur la meule 12 sous l'effet de la gravité due à la bascule 14, le gabarit 16 vient porter sur la touche 22 de ce détecteur de contact 17, il limite point par point le mouvement d'engagement correspondant du verre 10 par rapport à la meule 12, ce qui assure le débordage de ce dernier à son contour.
  • Suivant un deuxième mode de mise en oeuvre possible, figure 4, le gabarit 16 est un gabarit rond, et c'est le détecteur de contact 17 pris dans son ensemble qui, commandé en conséquence par le moteur 21 sous le contrôle de l'unité de pilotage associée, limite alors point par point le mouvement d'engagement du verre 10 par rapport à la meule 12.
  • Par exemple, l'unité de pilotage restitue pour cela les données de forme qui lui sont transmises par un dispositif de lecture de contour auquel est corollairement soumis le cercle ou entourage de monture de lunettes à équiper, et, à chacun de ses basculements dans un sens ou dans l'autre, la touche 22 du détecteur de contact 17 intervient en conséquence sur le sens de rotation du moteur 21 par l'intermédiaire du détecteur de déplacement 24 qui lui est sous-jacent.
  • Dans tous les cas, il convient au praticien de contrôler que le verre 10 à meuler, dûment centré par rapport à l'axe de rotation A3 de la broche de support 15 par le bloc de préhension qui lui a été appliqué en conséquence, et donc dûment centré par rapport au gabarit 16, est de taille adéquate.
  • Pour ce contrôle d'adéquation, on procède, suivant l'invention, comme suit.
  • On supposera tout d'abord, par mesure de commodité, que le gabarit 16 est un gabarit en forme.
  • Après avoir monté sur la broche de support 15 le verre 10 à meuler, on amène ce verre 10 au contact de la meule 12 en l'absence de toute rotation de celle-ci, et, tel que schématisé sur la figure 3 par des traits P1, P2, P3 etc... liés aux positions correspondantes du gabarit 16, on fait tourner pas à pas la broche de support 15 jusqu'à ce que le verre 10 à meuler fasse sur lui-même un tour complet.
  • Si, ce qui a été supposé être le cas sur la figure 3, la taille du verre 10 est adéquate, le gabarit 16 reste en permanence à distance du détecteur de contact 17 au cours de ce tour.
  • Autrement dit, le cercle maximal C qu'il balaye au cours de celui-ci ne recoupe pas la touche 22 que comporte ce détecteur de contact 17, qui, de ce fait, est épargnée de tout contact avec le gabarit 16, et reste donc immobile, sans être jamais enfoncée.
  • Suivant l'invention, on contrôle donc si, au cours du tour sur lui-même du verre 10, le détecteur de contact 17 est, ou non, actionné par le gabarit 16.
  • Autrement dit, on contrôle si la touche 22 de ce détecteur de contact 17 est enfoncée par le gabarit 16.
  • Si elle n'est pas l'objet d'un tel enfoncement, la taille du verre 10 est suffisante.
  • Si au contraire elle est l'objet d'un enfoncement, cette taille est insuffisante, et le verre 10 doit être changé pour un autre de taille plus grande.
  • En pratique, le contrôle d'un éventuel actionnement du détecteur de contact 17 est assuré par le détecteur de déplacement 24 que comporte celui-ci.
  • Préférentiellement, pour ménager le verre 10, c'est-à-dire pour éviter toute détérioration inutile de celui-ci, on assure un relevage de la bascule 14 entre chaque pas de la broche de support 15, pour que la rotation conjointe du verre 10 ne se fasse pas au contact de la meule 12.
  • Lorsque le gabarit 16 est un gabarit rond, on procède de la même façon que ci-dessus.
  • Si désiré, les différentes opérations du procédé suivant l'invention peuvent être avantageusement intégrées à un cycle de travail spécial de la meuleuse 11, ou cycle d'auscultation, à mettre en oeuvre préalablement à tout cycle de meulage de celle-ci.
  • La présente invention ne se limite d'ailleurs pas au mode de mise en oeuvre décrit mais englobe toute variante d'exécution qui ne sort par su cadre de l'invention telle que revendiquée.
  • En particulier, on ne sortirait pas du cadre de l'invention si, pour la formation d'un biseau, la meule était remplacée par une fraise.
  • Ainsi donc, par "meuleuse", il faut entendre ici une quelconque "machine à déborder", qu'il s'agisse réellement d'une meuleuse ou qu'il s'agisse d'une biseauteuse, et par "meule", il faut entendre un quelconque outil de coupe, ou d'usinage, qu'il s'agisse réellement d'une meule ou qu'il s'agisse par exemple d'une fraise.

Claims (4)

  1. Procédé pour le contrôle sur une meuleuse (11) de l'adéquation, au contour des cercles ou entourages d'une monture de lunettes, de la taille d'un verre (10) à meuler destiné à équiper celle-ci, la meuleuse (11) comportant au moins une meule (12), qui est montée rotative sur un bâti, une bascule (14), qui est montée pivotante sur ledit bâti autour d'un axe (A2) parallèle à l'axe de rotation (A1) de la meule (12), une broche de support (15), qui est montée rotative sur la bascule (14) autour d'un axe (A3) parallèle à l'axe de rotation (A1) de la meule (12), et qui est adaptée à recevoir axialement, d'une part, le verre (10) à meuler, et, d'autre part, un gabarit (16), et, disposé à l'aplomb du gabarit (16), un détecteur de contact (17), procédé caractérisé en ce qu'on monte le verre (10) à meuler sur la broche de support (15), on l'amène au contact de la meule (12) en l'absence de toute rotation de celle-ci, on fait tourner pas à pas la broche de support (15) jusqu'à ce que le verre (10) à meuler fasse sur lui-même un tour complet, et on contrôle si, au cours de ce tour, le détecteur de contact (17) associé au gabarit (16) est actionné par celui-ci.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, entre chaque pas de la broche de support (15), on assure un relevage de la bascule (14).
  3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que, le détecteur de contact (17) comportant une touche (22) montée pivotante sur une platine (23) autour d'un axe (A4) parallèle à l'axe de pivotement (A2) de la bascule (14), avec, intervenant entre cette touche (22) et cette platine (23), un détecteur de déplacement (24), on détecte un éventuel actionnement du détecteur de contact (17) à l'aide du détecteur de déplacement (24) que comporte celui-ci.
  4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que on intègre les différentes opérations à un cycle de travail spécial de la meuleuse (11), ou cycle d'auscultation, à mettre en oeuvre préalablement à tout cycle de meulage de celle-ci.
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