WO2006042916A1 - Methode et dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son detourage - Google Patents

Methode et dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son detourage Download PDF

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WO2006042916A1
WO2006042916A1 PCT/FR2005/002027 FR2005002027W WO2006042916A1 WO 2006042916 A1 WO2006042916 A1 WO 2006042916A1 FR 2005002027 W FR2005002027 W FR 2005002027W WO 2006042916 A1 WO2006042916 A1 WO 2006042916A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
locking
lens
blocking
drilling
axis
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/002027
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Nauche
Christophe Sillon
Original Assignee
Essilor International
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International filed Critical Essilor International
Publication of WO2006042916A1 publication Critical patent/WO2006042916A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices

Definitions

  • the present invention relates generally to the mounting of ophthalmic lenses of a pair of corrective eyeglasses on a frame and more particularly to a method and a device for locking a lens of a pair of lenses. glasses for its clipping for mounting on the frame chosen by the wearer.
  • the technical part of the optician's profession is to mount a pair of ophthalmic lenses in or on the frame selected by the wearer, so that each lens is suitably positioned facing the corresponding eye of the wearer to best exercise the optical function for which it was designed. To do this, it is necessary to perform a number of operations.
  • the optician After the choice of the frame, the optician must first locate the position of the pupil of each eye in the frame of the frame. It thus determines, mainly, two parameters related to the morphology of the wearer, namely the inter-pupillary distance and the height of the pupil relative to the frame.
  • the trimming of a lens for mounting in or on the frame chosen by the future carrier is to change the contour of the lens to adapt to the frame and / or the desired lens shape.
  • the trimming includes the edging for shaping the periphery of the lens and, depending on whether the frame is of circle type or without circles with pinch point through a fixing hole in the lens, beveling and / or the proper drilling of the lens.
  • the edging, (or trimming itself) consists in eliminating the superfluous peripheral part of the lens Ophthalmic concerned, to bring the outline, which is most often initially circular, to any one of the circle or surround of the eyeglass frame concerned or simply to the desired aesthetic shape when the frame is of the type without circles.
  • This edging operation is usually followed by a chamfering operation which consists of cutting or chamfering the two sharp edges of the edge of the overflow lens.
  • this chamfering is accompanied by a beveling consisting in ensuring the formation of a rib usually called bevel, usually triangular cross section whose top is blunt or broken by a bevel, on the slice of the ophthalmic lens.
  • This bevel is intended to be engaged in a corresponding groove, commonly called bezel, formed in the circle or surround of the eyeglass frame in which the lens is to be mounted.
  • the chamfering is accompanied by a groove consisting in providing a groove in the edge of the lens, this groove being intended to receive the nylon wire of the frame intended to press the lens against the rigid part of the frame.
  • Such a grinder comprises mainly, on a chassis, on the one hand a machining station, which is equipped with one or more grinding wheel (s) and one or more grinding wheel (s) and beveling rotatably mounted around an axis under the control of a drive motor, and secondly a carriage, which is equipped, parallel to the axis of said wheels, two coaxial shafts for locking and driving in rotation of the lens. These two shafts are mounted to rotate around their common axis (which is also the locking pin) under the control of a drive motor and to slide axially relative to each other under the control of another engine.
  • the two shafts each have a free end facing each other and the free ends of the two shafts, which face each other, are thus able to block by axial clamping the lens to be treated.
  • the carriage is mounted movably on the chassis, on the one hand transversely to the axis of the grinding wheels, under the control of support means urging it towards said axis (following a movement called "restitution"), and, on the other hand, axially, parallel to the axis of these wheels, under the control of appropriate control means (following a movement called "transfer").
  • Restitution a movement
  • transfer axially, parallel to the axis of these wheels
  • this carriage can for example be pivotally mounted parallel to this axis (the carriage is then usually called "rocker"), or be movably mounted in translation perpendicular thereto.
  • Drilling and / or grooving modules may, optionally, be embedded on the carriage or on another support to allow, if necessary, drilling or scoring of the lens after trimming.
  • a disadvantage of existing trimming devices lies in the relative mechanical inaccuracy of the different degrees of mobility of their components.
  • This angular clearance is due to several factors, and in particular to the fact that the two shafts and drive shafts of the lens are usually synchronized in rotation by a common synchronous rotation drive mechanism, which distributes on both sides of the lens. the lens frictional transmission of the driving torque in rotation of these lenses and thus increase, at constant clamping intensity, the overall torque transmitted without sliding.
  • This synchronous drive mechanism, performing the rotational connection of the two shafts leaves a functional game in rotation that is difficult to cancel, except to build a gear mechanism without playout subject to wear and causing, besides manufacturing difficulties, additional congestion and cost.
  • An object of the present invention is to propose a locking solution of the lens with a view to its trimming and / or drilling avoiding the appearance of an axial angular clearance and thus allowing a high precision of control in rotation of the lens .
  • a method of blocking an ophthalmic lens with a view to its trimming and / or drilling comprising a compressive clamping of said lens between two locking noses along a blocking axis, method in which the compression in axial compression of the lens generates a catch of angular clearance in rotation around the locking pin.
  • the backlash of angular play is preceded by an elastic axial stroke which generates a clamping preload.
  • This axial elasticity makes it possible to transmit at least to the concerned nose at least part of the axial clamping force which plates the nose against the lens with a sufficient pressure so that the torque transmittable by friction is sufficient to allow the entry into action of means of catching up play.
  • the backlash of angular clearance operates exclusively mechanically by helical motion transformation.
  • the axial clamping force of the lens between the two noses is used to generate a torsion torque used to catch the rotational playings existing in the nose or the various mechanical elements that can intervene in their angular positioning around the axis of rotation. rigging.
  • the motion transformation into a helix has an axial elasticity in translation along the blocking axis.
  • the motion transformation helix also has a torsional elasticity around the locking axis.
  • the spring then provides a resetting of the actuating mechanism and a reversion in rotation of the nose in a known position allowing the locking to properly orient the nose relative to the lens.
  • the subject of the invention is also a device for blocking an ophthalmic lens with a view to its trimming and / or drilling, comprising two coaxial locking noses each having a generally transverse useful face, arranged to bear against the corresponding face. of said ophthalmic lens, at least one of these noses being movable in axial translation relative to the other for compressing said lens along a locking pin, in which device at least one of the two noses is associated, directly or indirectly, with a mechanism to compensate for angular clearance to catch the games in rotation around the locking pin under the effect of an axial clamping force.
  • the mechanism for compensating for angular clearance has an axial elastic prestressing stroke without catching up with play and does not perform its catch-up function until after crossing this race;
  • the mechanism for compensating for angular clearance comprises a mechanism for transforming motion into a helix
  • the helical motion transformation mechanism is provided with an axial return spring;
  • the spring has an end directly or indirectly integral in rotation of the nose and an end directly or indirectly integral in rotation with the shaft.
  • the subject of the invention is also a method of trimming and / or piercing an ophthalmic lens, comprising its blocking according to the method described above, followed by its trimming and / or piercing by means of a drive. rotation of at least one of the two locking noses.
  • the two locking noses are rotated synchronously.
  • the synchronization mechanism then sees its game caught up by the above-mentioned game-catching mechanism.
  • the invention finally relates to a device for trimming and / or drilling an ophthalmic lens, comprising a locking device of the type described above and in which the locking noses are mounted at the free ends facing two shafts. coaxial drive of which at least one is controlled in rotation and of which at least one is movable in translation along the locking axis facing the other shaft.
  • the locking nose which is associated with the helical motion transformation mechanism has a tail which is slidably mounted on the free end of the corresponding shaft and which is provided with a helical ramp cooperating with a complementary helical ramp arranged or attached on the corresponding tree.
  • the two drive shafts are advantageously associated with a synchronous drive mechanism rotation. The synchronization mechanism then sees its game caught up by the above-mentioned game-catching mechanism.
  • FIG. 1 is a general schematic perspective view of a trimming device according to the present invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic view partially in axial section of the locking chain of a lens to be cut between the clamping and rotating drive shafts;
  • FIG. 3 is an exploded perspective detail view of the mechanism for compensating for angular clearance with the shaft and the nose with which it is associated;
  • FIG. 4 is a view in axial section of the shaft of FIG. 3 equipped with the mechanism for compensating for angular clearance and the tail of the blocking and rotation-driving nose;
  • FIG. 5 is a detailed perspective view of the catching mechanism angular with the tail of the nose with which it is associated.
  • the trimming device according to the invention can be made in the form of any cutting or material removal machine adapted to modify the contour of the ophthalmic lens to adapt it to that of the frame or "circle" of a frame selected.
  • a machine may consist for example of a grinder, a laser cutting machine or jet water, etc.
  • the shaping device comprises, in a manner known per se, an automatic, commonly known as digital, grinder 10.
  • This grinder comprises, in this case, a rocker 11, which is mounted pivotally pivotable about a first axis A1, in practice a horizontal axis, on a frame 1, and which, for locking and driving in rotation of an ophthalmic lens such as L to be machined, is equipped with two clamping shafts 12, 13. These two shafts 12, 13 are aligned with each other along a second axis A2, called an axis blocking, parallel to the first axis A1.
  • the two trees 12, 13 are synchronously rotated by a motor (not shown) via a common drive mechanism (not shown).
  • This common synchronous rotation drive mechanism is of a common type, known in itself. Alternatively, it will also be possible to drive the two shafts by two separate motors synchronized mechanically or electronically.
  • Each of the shafts 12, 13 has a free end which faces the other and which is equipped with a locking nose 22, 23.
  • the two locking noses 22, 23 are generally of revolution about the axis A2 and each have a usable face 24, 25 generally transverse, arranged to bear against the corresponding face of the ophthalmic lens L.
  • the nose 22 is in one piece and is fixed without any degree of mobility, neither sliding nor rotating, on the free end of the shaft 12.
  • the nose 23 comprises in turn two parts: an applicator pad 26 intended to cooperate with the lens L and carrying for this purpose the useful face 25 and a tail 27 arranged to cooperate with the free end of the shaft 33, as we will see in more detail later.
  • the pellet 26 is attached to the tail 27 by a cardan link 28 transmitting rotation around the axis A2 but allowing the orientation of the pellet 26 around any axis perpendicular to the axis A2.
  • the useful faces 24, 25 of the noses are preferably covered with a thin plastic lining, elastomeric material or rubber.
  • the thickness of this lining is of the order of 1 to 2 mm. This is for example a flexible PV or a neoprene.
  • the shaft 13 is movable in translation along the blocking axis A2, opposite the other shaft 12, to effect the compression in axial compression of the lens L between the two locking noses 22, 23.
  • the shaft 13 is controlled for this axial translation by a drive motor via an actuating mechanism (not shown) controlled by the central electronic and computer system.
  • the other shaft 12 is fixed in translation along the blocking axis A2.
  • the trimming device comprises, on the other hand, at least one grinding wheel 14, which is locked in rotation on a third axis A3 parallel to the first axis Al, and which is also properly driven in rotation by a motor not shown.
  • the grinder 10 comprises a set of grinding wheels such as 14 mounted coaxially on the third axis A3, for roughing and finishing of the ophthalmic lens 12 to be machined, and the assembly is carried by a carriage, also not shown. , mounted mobile in translation along the first axis A1.
  • the translation movement of the trolley called
  • Transfer is controlled by the central electronic and computer system. It will be understood that it is a question here of making a relative movement of the grinding wheels with respect to the lens and that axial mobility of the lens can be provided, the grinding wheels remaining fixed.
  • the grinding wheel 14 (or more precisely the entire wheel set) is movable in translation along the axis A3 and is controlled in this translation by a motorization not shown.
  • the grinder 10 further comprises a link 16, which, articulated to the frame 1 about the same first axis A1 as the rocker 11 at one of its ends, is articulated, at the other of its ends, in a fourth direction.
  • This contact sensor 18 is, for example, constituted by a Hall effect cell.
  • the nut 17 is a threaded nut threadedly engaged with a threaded rod 15 which, aligned along the fifth axis A5, is rotated by a motor 19.
  • This motor 19 is driven by the system electronic and central computer. T was noted the pivot angle of the rocker 11 about the axis A1 relative to the horizontal. This angle T is linearly associated with the vertical translation, denoted R, of the nut 17 along the axis A5.
  • the ophthalmic lens L to be machined When, duly sandwiched between the two shafts 12, 13, the ophthalmic lens L to be machined is brought into contact with the grinding wheel 14, it is the object of a effective removal of material until the rocker 11 abuts against the rod 16 following a support which, being at the contact sensor 18, is duly detected by it.
  • the two shafts 12, 13 are rotated synchronously by a rotation drive mechanism which has a certain amount of rotation, from which an angular clearance of the shafts 12, 13 rotates around the blocking axis A2. It is a question of getting rid, in use, of the detrimental effects of this angular clearance on the rotation control of the lens which would be, because of this game and in the absence of the specific means of the present invention, insufficiently precise .
  • the clearance of the drive mechanism of the shafts 12, 13 is caught, in use, by means of compensating angular clearance 30 actuated by the tightening of the clamping chain formed by the stacking the two shafts 12, 13, of the two noses 22, 23 and, in the center, of the lens L to be cut.
  • these angular clearance compensating means consist of a helical motion transformation mechanism 30 which, in combination, affects the locking nose 23 and the shaft 13.
  • the tail 34 of the locking nose 23 is in the form of a cylindrical tube and is received for slide and rotate freely along the locking pin A2 in a through bore 32 formed in the free end of the shaft 13 along the axis A2.
  • the tail 34 has an end 31 cut in the form of a helical ramp.
  • This helical ramp 31 is arranged to cooperate with a complementary helical ramp 33 associated with the shaft 13.
  • the helical ramp 33 of the shaft 13 is formed on an insert 35 which is attached and fixed in the Boring 32 of the shaft 13.
  • the insert 35 is made of a hard material, of higher hardness than the shaft 13, such as a treated steel.
  • the material employed is preferably identical to that of the tail 27 of the nose 23, or at least of similar hardness.
  • the immobilization in translation and rotation of the insert 35 in the bore 32 is performed by a transverse pin 38 which is forcibly received in corresponding holes 39, 40 of the shaft 13 and the insert 35 respectively.
  • the complementary ramps 31 and 33 thus cooperate during axial clamping by sliding on one another to partially transform the axial clamping force of the two shafts 12, 13 against the lens L into a tightening torque around the A2 axis which performs a catching of the axial rotation play around the axis A2.
  • the helical motion transformation mechanism 30 is further provided with an axial return spring 47.
  • This spring works in both compression and torsion. To work in torsion, it has two ends 36, 37 forming axial lugs received in corresponding housings (not shown) of the insert 35 of the shaft 13 on the one hand and the tail 27 of the nose 23 of other go. In addition to its function of return in translation which will be better exposed later, the spring 47 thus provides a return in rotation about the axis A2 of the nose 23 in a predetermined angular position.
  • the largest radial dimension of the pellet is then greater than the smallest radial dimension of the desired contour and it is therefore essential to orient appropriately the pellet relative to the lens to avoid any conflict of the pellet of the nose with the grinding wheels (or any other machining or cutting means) when trimming.
  • this angular return position is an abutment position.
  • Two coaxial transverse pins 41, 42 are attached to the tail 27 of the nose 23 by being forcibly received in corresponding recesses 43, 44 of this tail. These pins are transversely protruding from the cylindrical face of the shank 27 to be engaged in corresponding lumens 45, 46 of the shaft 13.
  • the spring 47 then tends, in its torsional work, to return the pins 41, 42 in abutment. against the corresponding edge lights 45, 46.
  • the lights 45, 46 are also sufficiently long and wide to allow the desired axial and angular movement of the tail 27 of the nose 23.
  • the lens L is disposed between the shafts 12, 13 of the trimming device and is applied against the useful face 24 of the locking nose 22 fitted to the free end of the shaft 12.
  • the shaft 13 is then translated according to its axis A2 towards the lens L to compress the said lens between two locking noses 22, 23 along a blocking axis A2.
  • the tail 27 of the nose 23 retracts inside the bore 32 of the shaft 13, against the restoring force of the spring 47 on a so-called prestressing stroke, on which the play catch mechanism 30 is not actuated.
  • the spring 47 allows, by its stiffness which is suitably chosen and calibrated for this purpose, to compress a pre-tensioning preload prior to the catching of play in rotation, in order to transmit to the nose 23 a at least part of the axial clamping force.
  • This preloading axial clamping prior to the tightening in torsion catching angular play allows to apply the useful face 25 of the nose 23 against the lens L with a sufficient pressure so that the slip-transmissive torque without sliding of this interface is sufficient to allow the entry into action of the play catching means 30.
  • the ramps 31 and 33 come into contact, they engage each other to transform the movement and the axial clamping force into a movement and a rotary clamping force.
  • the blocking nose is, thanks to the biasing force of the spring 47, kept pressed against the lens L, is therefore, by friction, integral in rotation with this lens which is itself, by friction, integral in rotation of the nose 22 equipping the shaft 12.
  • the two shafts 12, 13 are rotated synchronously by their drive mechanism.
  • This mechanism can then have a functional game which, although potentially significant in itself, will be, in use, caught up by the play of the angular catching means 30. It is thus possible to provide for the implementation of a mechanism of synchronous actuation relatively simple, compact and inexpensive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

La méthode de blocage comprend un serrage en compression de ladite lentille entre deux nez de blocage (22, 23) suivant un axe de blocage (A2), caractérisée en ce que le serrage en compression axiale de la lentille génère un rattrapage de jeu angulaire en rotation autour de l'axe de blocage (A2). Le dispositif de blocage comporte deux nez de blocage (22, 23) coaxiaux présentant chacun une face utile (24, 25) globalement transversale, agencée pour prendre appui contre la face correspondante de ladite lentille ophtalmique, l'un (23) au moins de ces nez étant mobile en translation axiale par rapport à l'autre (22) pour réaliser un serrage en compression de ladite lentille suivant un axe de blocage (A2). L'un (23) au moins des deux nez est associé, directement ou indirectement, à un mécanisme de rattrapage de jeu angulaire (30) pour rattraper les jeux en rotation autour de l'axe de blocage (A2) sous l'effet d'un effort de serrage axial.

Description

METHODE ET DISPOSITIF DE BLOCAGE D'UNE LENTILLE OPHTALMIQUE EN VUE DE SON DETOURAGE
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le montage de lentilles ophtalmiques d'une paire de lunettes correctrices sur une monture et vise plus particulièrement une méthode et un dispositif de blocage d'une lentille d'une paire de lunettes en vue de son détourage pour son montage sur la monture choisie par le porteur.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
La partie technique du métier de l'opticien consiste à monter une paire de lentilles ophtalmiques dans ou sur la monture sélectionnée par le porteur, de telle sorte que chaque lentille soit convenablement positionnée en regard de l'œil correspondant du porteur pour exercer au mieux la fonction optique pour laquelle elle a été conçue. Pour ce faire, il est nécessaire de réaliser un certain nombre d'opérations.
Après le choix de la monture, l'opticien doit tout d'abord situer la position de la pupille de chaque œil dans le repère de la monture. Il détermine ainsi, principalement, deux paramètres liés à la morphologie du porteur, à savoir l'écart inter-pupillaire ainsi que la hauteur de la pupille par rapport à la monture.
En ce qui concerne la monture elle-même, il convient d'identifier sa forme, ce qui est réalisé généralement à l'aide d'un gabarit ou d'un appareil spécialement conçu pour lire le contour interne du "cercle" (c'est-à-dire le cadre de la lentille) de la monture, ou encore d'un fichier électronique préenregistré ou fourni par le fabriquant.
A partir de ces données d'entrée géométriques, il faut procéder au détourage de chaque lentille. Le détourage d'une lentille en vue de son montage dans ou sur la monture choisie par le futur porteur consiste à modifier le contour de la lentille pour l'adapter à cette monture et/ou à la forme de lentille voulue. Le détourage comporte le débordage pour la mise en forme de la périphérie de la lentille et, selon que la monture est de type à cercles ou sans cercles avec pincement ponctuel au travers d'un perçage de fixation ménagé dans la lentille, le biseautage et/ou le perçage approprié de la lentille. Le débordage, (ou détourage proprement dit) consiste à éliminer la partie périphérique superflue de la lentille ophtalmique concernée, pour en ramener le contour, qui est Ie plus souvent initialement circulaire, à celui quelconque du cercle ou entourage de la monture de lunettes concerné ou tout simplement à la forme esthétique souhaitée lorsque la monture est du type sans cercles. Cette opération de débordage est usuellement suivie d'une opération de chanfreinage qui consiste à abattre ou chanfreiner les deux arêtes vives du bord de la lentille débordée. Lorsque le montage est du type cerclé, ce chanfreinage est accompagné d'un biseautage consistant à assurer la formation d'une nervure usuellement appelée biseau, en général de section transversale triangulaire dont le sommet est émoussé ou cassé par un contrebiseau, sur Ia tranche de la lentille ophtalmique. Ce biseau est destiné à être engagé dans une rainure correspondante, communément appelée drageoir, ménagée dans le cercle ou entourage de la monture de lunettes dans lequel la lentille doit être montée. Lorsque la monture est du type sans cercle, le détourage de Ia lentille et, éventuellement, l'abattement des arrêtes vives (chanfreinage) sont suivis du perçage approprié des lentilles pour permettre la fixation des branches et du pontet nasal de la monture sans cercle. Enfin, lorsque le montage est du type à cerclage de fil Nylon, le chanfreinage est accompagné d'un rainage consistant à ménager une rainure dans la tranche de la lentille, cette rainure étant destinée à accueillir le fil Nylon de la monture destiné à plaquer la lentille contre la partie rigide de la monture.
Le plus souvent, ces opérations de débordage, chanfreinage et biseautage sont successivement conduites sur un même dispositif de détourage qui est en général constitué par une machine à meuler, appelée meuleuse, équipée d'un train de meules appropriées. Le perçage peut être effectué sur la meuleuse qui est alors équipée de l'outillage correspondant ou sur une machine de perçage distincte.
Une telle meuleuse comporte principalement, sur un châssis, d'une part un poste d'usinage, qui est équipé d'une ou plusieurs meule(s) de débordage et d'une ou plusieurs meule(s) de chanfreinage et biseautage montées rotatives autour d'un axe sous la commande d'un moteur d'entraînement, et d'autre part un chariot, qui est équipé, parallèlement à l'axe desdites meules, de deux arbres coaxiaux de blocage et d'entraînement en rotation de la lentille. Ces deux arbres sont montés pour tourner autour de leur axe commun (qui est aussi l'axe de blocage) sous la commande d'un moteur d'entraînement et pour coulisser axialement l'un par rapport à l'autre sous la commande d'une autre motorisation. Les deux arbres possèdent chacun une extrémité libre en regard de l'autre et les extrémités libres des deux arbres, qui se font face, sont ainsi propres à bloquer par un serrage axial la lentille à traiter. Le chariot est monté mobile sur le châssis, d'une part transversalement par rapport à l'axe des meules, sous le contrôle de moyens d'appui le sollicitant en direction dudit axe (suivant un mouvement appelé « restitution »), et, d'autre part, axialement, parallèlement à l'axe de ces meules, sous le contrôle de moyens de commande appropriés (suivant un mouvement appelé « transfert »). Pour son déplacement transversal par rapport à l'axe des meules
(restitution), qui est nécessaire pour l'application de la lentille ophtalmique à traiter contre celles-ci de façon à reproduire les différents rayons décrivant le contour de lentille souhaitée, ce chariot peut par exemple être monté pivotant parallèlement à cet axe (le chariot est alors usuellement appelé "bascule"), ou être monté mobile en translation perpendiculairement à celui-ci.
Des modules de perçage et/ou de rainurage peuvent, éventuellement, être embarqués sur le chariot ou sur un autre support pour permettre, le cas échéant, le perçage ou le rainurage de la lentille après son détourage.
Un inconvénient des dispositifs de détourage existants réside dans la relative imprécision mécanique des différents degrés de mobilité de leurs composants. On constate en particulier un jeu dans le mouvement commandé de rotation de la lentille. Ce jeu angulaire est dû à plusieurs facteurs et notamment au fait que les deux arbres de serrage et d'entraînement de la lentille sont habituellement synchronisés en rotation par un mécanisme commun d'entraînement synchrone en rotation, qui permet de répartir sur les deux faces de la lentille la transmission par friction du couple d'entraînement en rotation de ces lentilles et d'augmenter ainsi, à intensité de serrage constante, le couple globalement transmis sans glissement. Ce mécanisme d'entraînement synchrone, réalisant la liaison en rotation des deux arbres, laisse subsister un jeu fonctionnel en rotation qu'il est difficile d'annuler, sauf à construire un mécanisme à pignonerie sans jeu sujet à l'usure et occasionnant, outre des difficultés de fabrication, un surcroît d'encombrement et de coût.
Ce jeu angulaire dans la commande en rotation de la lentille a pu, jusqu'à présent, paraître acceptable ou peu significatif pour le détourage des lentilles. Mais l'utilisation de cette mobilité pour le perçage des trous de fixation des montures sans cercles s'est avérée nettement plus exigeante quant à la précision de ce degré de mobilité commandé.
C'est la raison pour laquelle il est apparu utile de rechercher de nouveaux moyens fiables et peu coûteux pour améliorer la précision de la commande en rotation de la lentille.
OBJET DE L'INVENTION
Un but de la présente invention est de proposer une solution de blocage de la lentille en vue de son détourage et/ou de son perçage évitant l'apparition d'un jeu angulaire axial et permettant ainsi une grande précision de commande en rotation de la lentille.
A cet effet, on propose selon l'invention une méthode de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son détourage et/ou de son perçage, comprenant un serrage en compression de ladite lentille entre deux nez de blocage suivant un axe de blocage, méthode dans laquelle le serrage en compression axiale de la lentille génère un rattrapage de jeu angulaire en rotation autour de l'axe de blocage.
On renonce ainsi volontairement à annuler en permanence les jeux pouvant exister ou apparaître dans la mécanique de positionnement ou entraînement angulaire des nez. On s'attache en revanche à rattraper de façon dynamique ces jeux à chaque activation du blocage. Il s'agit donc d'un rattrapage temporaire de jeu « in concreto », par opposition à une annulation permanente de jeu « in abstracto ». Ce rattrapage de jeu est seulement temporaire : dès que l'effort de serrage de la lentille est relâché, le jeu angulaire des nez réapparaît. On comprend qu'en privilégiant ainsi un rattrapage dynamique tout en tolérant des jeux permanents du dispositif à l'état non serré, il est possible de réaliser d'importantes économies de moyens et d'encombrement tout en renforçant, en service, la précision de positionnement ou d'entraînement en rotation. Il n'est en effet pas nécessaire de construire un mécanisme de très haute précision, puisque les jeux éventuels seront rattrapés au moment opportun, c'est-à-dire lors du serrage réalisant le blocage. De plus ce rattrapage de jeu temporaire revêt un caractère dynamique en ce sens qu'il rattrape non seulement un jeu initial des mécanismes, mais également les dérives de jeu résultant de l'usure de ces mécanismes. Enfin, au contraire d'une annulation permanente de jeu qui, en pratique, éviterait ou restreindrait seulement la tolérance de jeux dans les mécanismes d'entraînement des arbres, cette solution de rattrapage de jeu exerce sa fonction sur l'ensemble de la chaîne ou empilement de serrage et de commande en rotation de la lentille, y compris sur les nez qui, dans leur liaison aux arbres ou leurs constituants internes peuvent présenter certains jeux.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lors du serrage en compression axiale de la lentille, le rattrapage de jeu angulaire est précédé d'une course axiale élastique qui génère une précontrainte de serrage. Cette élasticité axiale permet de transmettre au moins au nez concerné une partie au moins de l'effort de serrage axial qui plaque le nez contre la lentille avec une pression suffisante pour que le couple transmissible par friction soit suffisant pour permettre l'entrée en action des moyens de rattrapage de jeu.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le rattrapage de jeu angulaire opère de façon exclusivement mécanique par transformation de mouvement en hélice. On utilise ainsi l'effort de serrage axial de la lentille entre les deux nez pour générer un couple de torsion servant à rattraper les jeux en rotation existant dans les nez ou les différents éléments mécaniques pouvant intervenir dans leur positionnement angulaire autour de l'axe de calage.
Avantageusement alors, la transformation de mouvement en hélice possède une élasticité axiale en translation suivant l'axe de blocage. Avantageusement encore, la transformation de mouvement en hélice possède aussi une élasticité en torsion autour de l'axe de blocage. Le ressort assure alors un réarmement du mécanisme d'actionnement ainsi qu'un rappel en rotation du nez dans une position connue permettant, au blocage, d'orienter convenablement le nez par rapport à la lentille.
L'invention a aussi pour objet un dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son détourage et/ou de son perçage, comportant deux nez de blocage coaxiaux présentant chacun une face utile globalement transversale, agencée pour prendre appui contre la face correspondante de ladite lentille ophtalmique, l'un au moins de ces nez étant mobile en translation axiale par rapport à l'autre pour réaliser un serrage en compression de ladite lentille suivant un axe de blocage, dispositif dans lequel l'un au moins des deux nez est associé, directement ou indirectement, à un mécanisme de rattrapage de jeu angulaire pour rattraper les jeux en rotation autour de l'axe de blocage sous l'effet d'un effort de serrage axial.
Avantageusement :
- le mécanisme de rattrapage de jeu angulaire possède une course axiale de précontrainte élastique sans rattrapage de jeu et n'exerce sa fonction de rattrapage de jeu qu'après franchissement de cette course ;
- le mécanisme de rattrapage de jeu angulaire comprend un mécanisme de transformation de mouvement en hélice ;
- le mécanisme de transformation de mouvement en hélice est pourvu d'un ressort de rappel axial ; Ie ressort possède une extrémité directement ou indirectement solidaire en rotation du nez et une extrémité directement ou indirectement solidaire en rotation de l'arbre.
L'invention a encore pour objet une méthode de détourage et/ou de perçage d'une lentille ophtalmique, comportant son blocage selon la méthode exposée ci-dessus, suivi de son détourage et/ou de son perçage au moyen d'un entraînement en rotation de l'un au moins des deux nez de blocage. On augmente ainsi, avec les avantages déjà exposés, la précision du détourage et, surtout du perçage réalisé.
On peut prévoir en pratique que les deux nez de blocage sont entraînés en rotation de façon synchrone. Le mécanisme de synchronisation voit alors son jeu rattrapé par le mécanisme de rattrapage de jeu précité.
L'invention a enfin pour objet un dispositif de détourage et/ou de perçage d'une lentille ophtalmique, comportant un dispositif de blocage du type exposé ci- dessus et dans lequel les nez de blocage sont montés aux extrémités libres en regard de deux arbres d'entraînement coaxiaux dont l'un au moins est commandé en rotation et dont l'un au moins est mobile en translation suivant l'axe de blocage en regard de l'autre arbre.
Le nez de blocage qui est associé au mécanisme transformation de mouvement en hélice possède une queue qui est montée coulissante sur l'extrémité libre de l'arbre correspondant et qui est pourvue d'une rampe hélicoïdale coopérant avec une rampe hélicoïdale complémentaire ménagée ou rapportée sur l'arbre correspondant. Les deux arbres d'entraînement sont, avantageusement, associés à un mécanisme d'entraînement synchrone en rotation. Le mécanisme de synchronisation voit alors son jeu rattrapé par le mécanisme de rattrapage de jeu précité.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Dans les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique générale en perspective d'un dispositif de détourage selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue schématique partiellement en coupe axiale de Ia chaîne de blocage d'une lentille à détourer entre les arbres de serrage et d'entraînement en rotation ;
- la figure 3 est une vue de détail en perspective éclatée du mécanisme de rattrapage de jeu angulaire avec l'arbre et le nez auquel il est associé ; - la figure 4 est une vue en coupe axiale de l'arbre de la figure 3 équipé du mécanisme de rattrapage de jeu angulaire et de la queue du nez de blocage et d'entraînement en rotation ;
- la figure 5 est une vue de détail en perspective du mécanisme de rattrapage angulaire avec la queue du nez auquel il est associé. Le dispositif de détourage selon l'invention peut être réalisé sous la forme de toute machine de découpage ou d'enlèvement de matière adaptée à modifier le contour de la lentille ophtalmique pour l'adapter à celui du cadre ou "cercle" d'une monture sélectionnée. Une telle machine peut consister par exemple en une meuleuse, une machine de découpage au laser ou par jet d'eau, etc.
Dans l'exemple schématisé sur la figure 1 , le dispositif de détourage comporte, de manière connue en soi, une meuleuse 10 automatique, communément dite numérique. Cette meuleuse comporte, en l'espèce, une bascule 11 , qui est montée librement pivotante autour d'un premier axe A1, en pratique un axe horizontal, sur un châssis 1 , et qui, pour le blocage et l'entraînement en rotation d'une lentille ophtalmique telle que L à usiner, est équipée de deux arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12, 13. Ces deux arbres 12, 13 sont alignés l'un avec l'autre suivant un deuxième axe A2, appelé axe de blocage, parallèle au premier axe A1. Les deux arbres 12, 13 sont entraînés en rotation de façon synchrone par un moteur (non représenté), via un mécanisme d'entraînement commun (non représenté). Ce mécanisme commun d'entraînement synchrone en rotation est de type courant, connu en lui-même. En variante, on pourra aussi prévoir d'entraîner les deux arbres par deux moteurs distincts synchronisés mécaniquement ou électroniquement.
Le pivotement de la bascule 11 et la rotation des arbres 12, 13 sont pilotés par un système électronique et informatique central (non représenté).
Chacun des arbres 12, 13 possède une extrémité libre qui fait face à l'autre et qui est équipée d'un nez de blocage 22, 23. Les deux nez de blocage 22, 23 sont globalement de révolution autour de l'axe A2 et présentent chacun une face utile 24, 25 globalement transversale, agencée pour prendre appui contre la face correspondante de la lentille ophtalmique L.
Dans l'exemple illustré, le nez 22 est monobloc et est fixé sans aucun degré de mobilité, ni en coulissement ni en rotation, sur l'extrémité libre de l'arbre 12.
Le nez 23 comporte quant à lui deux parties : une pastille d'application 26 destinée à coopérer avec la lentille L et portant à cet effet la face utile 25 et une queue 27 agencée pour coopérer avec l'extrémité libre de l'arbre 33, comme nous le verrons plus en détail par la suite. La pastille 26 se rattache à la queue 27 par une liaison cardan 28 transmettant la rotation autour de l'axe A2 mais autorisant l'orientation de la pastille 26 autours de tout axe perpendiculaire à l'axe A2.
Les faces utiles 24, 25 des nez sont de préférence recouvertes d'une garniture mince en matière plastique, matériau élastomère ou caoutchouc. L'épaisseur de cette garniture est de l'ordre de 1 à 2 mm. Il s'agit par exemple d'un P.V.C. souple ou d'un néoprène.
L'arbre13 est mobile en translation suivant l'axe de blocage A2, en regard de l'autre arbre 12, pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille L entre les deux nez de blocage 22, 23. L'arbre 13 est commandé pour cette translation axiale par un moteur d'entraînement via un mécanisme d'actionnement (non représentés) piloté par le système électronique et informatique central. L'autre arbre 12 est fixe en translation suivant l'axe de blocage A2.
Le dispositif de détourage comporte, d'autre part, au moins une meule 14, qui est calée en rotation sur un troisième axe A3 parallèle au premier axe Al, et qui est elle aussi dûment entraînée en rotation par un moteur non représenté.
Par mesure de simplicité, les axes Al, A2 et A3 n'ont été que schématisés en traits interrompus sur la figure 1.
En pratique, la meuleuse 10 comporte un train de plusieurs meules telles que 14 montées coaxialement sur le troisième axe A3, pour un ébauchage et une finition de la lentille ophtalmique 12 à usiner, et l'ensemble est porté par un chariot, également non représenté, monté mobile en translation suivant le premier axe A1. Le mouvement de translation du chariot porte-meules, appelé
« transfert », est piloté par le système électronique et informatique central. On comprend qu'il s'agit ici de réaliser un mouvement relatif des meules par rapport à la lentille et que l'on pourra prévoir une mobilité axiale de la lentille, les meules restant fixes.
Ces différentes meules sont adaptées chacune au matériau de la lentille détourée et au type d'opération effectuée (ébauche, finition, rainurage, etc.). La meule 14 (ou plus précisément l'ensemble du train de meules) est mobile en translation suivant l'axe A3 et est commandée dans cette translation par une motorisation non représentée.
La meuleuse 10 comporte, en outre, une biellette 16, qui, articulée au châssis 1 autour du même premier axe Al que la bascule 11 à l'une de ses extrémités, est articulée, à l'autre de ses extrémités, suivant un quatrième axe A4 parallèle au premier axe AI, à une noix 17 montée mobile suivant un cinquième axe A5, communément dit axe de restitution, perpendiculaire au premier axe Al, avec, intervenant entre cette biellette 16 et la bascule 11 , un capteur de contact
18. également. Ce capteur de contact 18 est, par exemple, constitué par une cellule à effet Hall.
Tel que schématisé sur la figure 1 , la noix 17 est une noix taraudée en prise à vissage avec une tige filetée 15 qui, alignée suivant le cinquième axe A5, est entraînée en rotation par un moteur 19. Ce moteur 19 est piloté par le système électronique et informatique central. On a noté T l'angle de pivotement de la bascule 11 autour de l'axe A1 par rapport à l'horizontale. Cet angle T est linéairement associé à la translation verticale, notée R, de la noix 17 suivant l'axe A5.
Lorsque, dûment enserrée entre les deux arbres 12, 13, la lentille ophtalmique L à usiner est amenée au contact de la meule 14, elle est l'objet d'un enlèvement effectif de matière jusqu'à ce que la bascule 11 vienne buter contre la biellette 16 suivant un appui qui, se faisant au niveau du capteur de contact 18, est dûment détecté par celui-ci.
Pour l'usinage de la lentille ophtalmique L suivant un contour donné, il suffit, donc, d'une part, de déplacer en conséquence la noix 17 le long du cinquième axe A5, sous le contrôle du moteur 19, pour commander le mouvement de restitution et, d'autre part, de faire pivoter conjointement les arbres de support 12, 13 autour du deuxième axe A2, en pratique sous le contrôle du ou des moteur(s) qui les commande. Le mouvement de restitution transversale de la bascule 11 et le mouvement de rotation axiale des arbres d'entraînement 12, 13 de la lentille sont pilotés en coordination par un système électronique et informatique (non représenté), dûment programmée à cet effet, pour que tous les points du contour de la lentille ophtalmique L soient successivement ramenés au bon diamètre. Les dispositions qui précèdent sont d'ailleurs bien connues par elles- mêmes, et, ne relevant pas en propre de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
Rappelons toutefois la problématique résolue par l'invention. Les deux arbres 12, 13 sont entraînés en rotation de façon synchrone par un mécanisme d'entraînement en rotation qui possède un certain jeu en rotation dont découle un jeu angulaire des arbres 12, 13 en rotation autour de l'axe de blocage A2. Il s'agit de s'affranchir, en service, des effets néfastes de ce jeu angulaire sur la commande en rotation de la lentille qui serait, du fait de ce jeu et en l'absence des moyens spécifiques de la présente invention, insuffisamment précise. Conformément à l'invention, le jeu du mécanisme d'entraînement des arbres 12, 13 est rattrapé, en service, par des moyens de rattrapage de jeu angulaire 30 actionnés par la mise en contrainte de serrage de la chaîne de serrage constituée par l'empilement des deux arbres 12, 13, des deux nez 22, 23 et, au centre, de la lentille L à détourer. Plus précisément, ces moyens de rattrapage de jeu angulaire sont constitués par un mécanisme de transformation de mouvement en hélice 30 qui affecte, en combinaison, le nez de blocage 23 et l'arbre 13.
Dans l'exemple illustré en détail par les figures 3 à 5, la queue 34 du nez de blocage 23 se présente sous la forme d'un tube cylindrique et est reçue pour coulisser et tourner librement selon l'axe de blocage A2 dans un alésage débouchant 32 ménagé dans l'extrémité libre de l'arbre 13 suivant l'axe A2. A son extrémité opposée à la pastille 26, la queue 34 possède une extrémité 31 découpée en forme de rampe hélicoïdale. Cette rampe hélicoïdale 31 est agencée pour coopérer avec une rampe hélicoïdale complémentaire 33 associée à l'arbre 13. Dans l'exemple illustré, la rampe hélicoïdale 33 de l'arbre 13 est ménagée sur un insert 35 qui est rapporté et fixé dans l'alésage 32 de l'arbre 13. L'insert 35 est réalisé en un matériau dur, de dureté plus élevée que l'arbre 13, tel qu'un acier traité. Le matériau employé est de préférence identique à celui de la queue 27 du nez 23, ou tout au moins de dureté similaire.
L'immobilisation en translation et en rotation de l'insert 35 dans l'alésage 32 est réalisée par une goupille transversale 38 qui est reçue à force dans des perçages correspondants 39, 40 de l'arbre 13 et de l'insert 35 respectivement. Les rampes complémentaires 31 et 33 coopèrent ainsi lors du serrage axial en glissant l'une sur l'autre pour transformer partiellement l'effort de serrage axial des deux arbres 12, 13 contre la lentille L en en un couple de serrage autour de l'axe A2 qui réalise un rattrapage du jeu de rotation axiale autour de l'axe A2.
Le mécanisme de transformation de mouvement en hélice 30 est en outre pourvu d'un ressort de rappel axial 47. Ce ressort travaille à la fois en compression et en torsion. Pour travailler en torsion, il possède deux extrémités 36, 37 formant des tenons axiaux reçus dans des logements correspondants (non représentés) de l'insert 35 de l'arbre 13 d'une part et de la queue 27 du nez 23 d'autre part. Outre sa fonction de rappel en translation qui sera mieux exposée ultérieurement, le ressort 47 assure ainsi un rappel en rotation autour de l'axe A2 du nez 23 dans une position angulaire prédéterminée. Ce rappel dans une position angulaire connue est d'une part nécessaire pour réarmer le mécanisme en hélice de rattrapage de jeu afin de bénéficier de toute sa course pour le rattrapage de jeu et d'autre part est nécessaire à l'orientation convenable de la pastille 26 du nez 23 par rapport à la lentille L à détourer. On utilise en effet pour les lentilles que l'on souhaite détourer selon un contour de petite taille, un nez dont la pastille est adaptée en dimensions radiales et en forme au contour souhaité. La pastille du nez est donc de taille légèrement inférieure à la taille du contour souhaitée et de forme le plus souvent oblongue, comme le contour souhaité de lentille, de façon à augmenter le couple transmis par friction. La plus grande dimension radiale de la pastille est alors supérieure à la plus petite dimension radiale du contour souhaité et il est dès lors essentiel d'orienter convenablement la pastille par rapport à la lentille afin d'éviter tout conflit de la pastille du nez avec les meules (ou tout autre moyen d'usinage ou découpage) lors du détourage.
Plus précisément, cette position angulaire de rappel est une position de butée. Deux goupilles transversales coaxiales 41 , 42 sont rapportées sur la queue 27 du nez 23 en étant reçus à force dans des logements correspondants 43, 44 de cette queue. Ces goupilles font transversalement saillie de la face cylindrique de la queue 27 pour être engagés dans des lumière correspondantes 45, 46 de l'arbre 13. Le ressort 47 tend alors, dans son travail en torsion, à rappeler les goupilles 41 , 42 en butée contre le bord correspondant des lumières 45, 46. Les lumières 45, 46 sont par ailleurs suffisamment longues et larges pour permettre le débattement axial et angulaire voulu de la queue 27 du nez 23.
En service, la lentille L est disposée entre les arbres 12, 13 du dispositif de détourage et est appliquée contre la face utile 24 du nez de blocage 22 équipant l'extrémité libre de l'arbre 12. L'arbre 13 est alors translaté suivant son axe A2 en direction de la lentille L pour réaliser un serrage en compression de ladite lentille entre deux nez de blocage 22, 23 suivant un axe de blocage A2.
Lorsque la face utile 25 du nez 23 parvient au contact de la lentille L, la queue 27 du nez 23 se rétracte à l'intérieur de l'alésage 32 de l'arbre 13, à rencontre de l'effort de rappel du ressort 47 sur une course, dite de précontrainte, sur laquelle le mécanisme de rattrapage de jeu 30 n'est pas actionné. On comprend ici la fonction première du ressort 47 : il permet, par sa raideur qui est convenablement choisie et tarée à cet effet, de réaliser en se compressant une précontrainte de serrage préalable au rattrapage de jeu en rotation, afin de transmettre au nez 23 une partie au moins de l'effort de serrage axial. Cette précontrainte de serrage axial préalable au serrage en torsion de rattrapage de jeu angulaire, permet d'appliquer la face utile 25 du nez 23 contre la lentille L avec une pression suffisante pour que le couple transmissible par friction sans glissement de cette interface soit suffisant pour permettre l'entrée en action des moyens de rattrapage de jeu 30. Lorsque les rampes 31 et 33 entrent en contact, elles s'engagent mutuellement pour transformer le mouvement et l'effort de serrage axial en un mouvement et un effort de serrage rotatif. Le nez de blocage est, grâce à l'effort de rappel du ressort 47, maintenu plaqué contre la lentille L, est donc, par friction, solidaire en rotation de cette lentille qui est elle-même, par friction, solidaire en rotation du nez 22 équipant l'arbre 12. On voit donc qu'un effort de torsion est alors créé par la transformation de mouvement en hélice des moyens de rattrapage de jeu 30, entre d'une part l'arbre 13 et d'autre part l'empilement constitué de l'arbre 12 avec son nez 22, de la lentille L et du nez 26 qui sont liés en rotation par friction avec la lentille. Il s'opère ainsi mécaniquement une mise sous contrainte en torsion des moyens de blocage de la lentille L et de leur mécanisme d'entraînement en rotation. Le serrage en compression axiale de la lentille L génère un rattrapage de jeu angulaire en rotation autour de l'axe de blocage A2. Le blocage ainsi réalisé sans jeu rotatif peut alors être suivi du détourage et, le cas échéant, du perçage ou du rainurage de la lentille L au moyen de la meule 14 ou des modules de perçage et de rainure embarqués sur le chariot porte-meule. Ces opérations d'usinage de la lentille L peuvent exploiter la mobilité rotative et la commande précise en rotation, sans jeu, des arbres 12, 13 et, partant, de la lentille L.
On prévoit en particulier selon l'invention que les deux arbres 12, 13 sont entraînés en rotation de façon synchrone par leur mécanisme d'entraînement. Ce mécanisme peut alors présenter un jeu fonctionnel qui, bien que potentiellement significatif en lui-même, sera, en service, rattrapé par le jeu des moyens de rattrapage angulaires 30. Il est ainsi possible de prévoir la mise en œuvre d'un mécanisme d'actionnement synchrone relativement simple, compact et peu coûteux.

Claims

12REVENDICATIONS
1. Méthode de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son détourage et/ou de son perçage, comprenant un serrage en compression de ladite lentille entre deux nez de blocage (22, 23) suivant un axe de blocage (A2), caractérisée en ce que le serrage en compression axiale de la lentille génère un rattrapage de jeu angulaire en rotation autour de l'axe de blocage (A2).
2. Méthode de blocage selon la revendication précédente, dans laquelle lors du serrage en compression axiale de la lentille, le rattrapage de jeu angulaire est précédé d'une course axiale élastique qui génère une précontrainte de serrage.
3. Méthode de blocage selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le rattrapage de jeu angulaire opère de façon exclusivement mécanique par transformation de mouvement en hélice.
4. Méthode de blocage selon la revendication précédente, dans laquelle la transformation de mouvement en hélice possède une élasticité axiale en translation suivant l'axe de blocage (A2).
5. Méthode de blocage selon la revendication précédente, dans laquelle la transformation de mouvement en hélice possède une élasticité en torsion autour de l'axe de blocage (A2).
6. Méthode de détourage et/ou de perçage d'une lentille ophtalmique, comportant son blocage selon l'une des revendications précédentes, suivi de son détourage et/ou de son perçage au moyen d'un entraînement en rotation de l'un au moins des deux nez de blocage (22, 23).
7. Méthode de détourage et/ou de perçage d'une lentille ophtalmique selon la revendication précédente, dans lequel les deux nez de blocage sont entraînés en rotation de façon synchrone.
8. Dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son détourage et/ou de son perçage, comportant deux nez de blocage (22, 23) coaxiaux présentant chacun une face utile (24, 25) globalement transversale, agencée pour prendre appui contre la face correspondante de ladite lentille ophtalmique, l'un (23) au moins de ces nez étant mobile en translation axiale par rapport à l'autre (22) pour réaliser un serrage en compression de ladite lentille suivant un axe de blocage (A2), caractérisé en ce que l'un (23) au moins des deux 13
nez est associé, directement ou indirectement, à un mécanisme de rattrapage de jeu angulaire (30) pour rattraper les jeux en rotation autour de l'axe de blocage (A2) sous l'effet d'un effort de serrage axial.
9. Dispositif de blocage selon la revendication précédente, dans lequel le mécanisme de rattrapage de jeu angulaire (30) possède une course axiale de précontrainte élastique sans rattrapage de jeu et n'exerce sa fonction de rattrapage de jeu qu'après franchissement de cette course.
10. Dispositif de blocage selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel le mécanisme de rattrapage de jeu angulaire comprend un mécanisme de transformation de mouvement en hélice (30).
11. Dispositif de blocage selon la revendication précédente, dans lequel le mécanisme de transformation de mouvement en hélice (30) est pourvu d'un ressort de rappel axial (47).
12. Dispositif de blocage selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel le ressort de rappel (47) possède une extrémité (36) directement ou indirectement solidaire en rotation du nez (23) et une extrémité (37) directement ou indirectement solidaire en rotation de l'arbre (13).
13. Dispositif de détourage et/ou de perçage d'une lentille ophtalmique, comportant un dispositif de blocage selon l'une des revendications précédentes et dans lequel les nez de blocage (22, 23) sont montés aux extrémités libres en regard de deux arbres d'entraînement coaxiaux (12, 13) dont l'un au moins est commandé en rotation et dont l'un (13) au moins est mobile en translation suivant l'axe de blocage (A2) en regard de l'autre arbre (12).
14. Dispositif de détourage et/ou de perçage selon la revendication précédente, dans lequel le nez de blocage (23) qui est associé au mécanisme transformation de mouvement en hélice (30) possède une queue (34) qui est montée coulissante sur l'extrémité libre de l'arbre (13) correspondant et qui est pourvue d'une rampe hélicoïdale (31) coopérant avec une rampe hélicoïdale complémentaire (33) ménagée ou rapportée sur l'arbre correspondant (13).
15. Dispositif de détourage et/ou de perçage selon la revendication précédente, dans lequel la queue (34) du nez de blocage (23) forme un cylindre reçu pour coulisser et tourner librement selon l'axe de blocage (A2) dans un alésage débouchant (32) ménagé dans l'extrémité libre de l'arbre correspondant (13) suivant l'axe (A2). 14
16. Dispositif de détourage et/ou de perçage selon la revendication précédente, dans lequel la rampe hélicoïdale (33) de l'arbre (13) est ménagée sur un insert (35) rapporté dans l'alésage (32) de l'arbre (13).
17. Dispositif de détourage et/ou de perçage selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel les deux arbres d'entraînement (12, 13) sont associés à un mécanisme d'entraînement synchrone en rotation.
18. Dispositif de détourage et/ou de perçage selon l'une des cinq revendications précédentes, dans lequel l'autre arbre (12) est fixe en translation suivant l'axe de blocage (A2).
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