FR2568969A1 - Joint d'etancheite a la maniere de brosse - Google Patents
Joint d'etancheite a la maniere de brosse Download PDFInfo
- Publication number
- FR2568969A1 FR2568969A1 FR8509470A FR8509470A FR2568969A1 FR 2568969 A1 FR2568969 A1 FR 2568969A1 FR 8509470 A FR8509470 A FR 8509470A FR 8509470 A FR8509470 A FR 8509470A FR 2568969 A1 FR2568969 A1 FR 2568969A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- metal
- bristles
- coating
- seal
- gasket according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims description 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- -1 AlI Substances 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229910020968 MoSi2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008479 TiSi2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)titanium Chemical compound [Si]=[Ti]=[Si] DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/324—Arrangements for lubrication or cooling of the sealing itself
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
- F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/939—Containing metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/943—Ceramic or glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
A.JOINT D'ETANCHEITE A LA MANIERE DE BROSSE. B.JOINT D'ETANCHEITE A LA MANIERE DE BROSSE, CARACTERISE EN CE QUE LES SOIES DE CE JOINT D'ETANCHEITE A LA MANIERE D'UNE BROSSE COMPORTENT UNE AME NON CONDUCTRICE OU BIEN SEMI-CONDUCTRICE ET UNE ENVELOPPE CONDUCTRICE ETOU UN REVETEMENT CONDUCTEUR ETOU UN ENDUIT CONDUCTEUR, ET QUE L'AME AU MOINS A DES PROPRIETES ELASTIQUES. C.L'INVENTION CONCERNE UN JOINT D'ETANCHEITE A LA MANIERE DE BROSSE.
Description
1 e- "Joint d'étanchéité à la manière de brosse" L'invention concerne un
joint d'étanchéité
à la manière de brosse entre deux parties de machine me-
biles l'une par rapport à l'autre, avec au moins une
partie rotative.
Dans le cas des joints d'étanchéité entre
deux parties de machine mobiles l'une par rapport à l'au-
tre. il existe le risque que les deux parties de machine se rapprochent trop fortement de sorte qu'un frottement intense entre les éléments en regard l'un de l'autre
puisse amener un échauffement excessif et même une des-
truction du joint d'étanchéité. Cela est notamment le cas dans les joints d'étanchéité à empilage, les joints d'étanchéité à labyrinthe, etc... Même dans le cas de joints d'étanchéité en manière de brosse réduisant le frottement, le frottement est certes réduit mais encore
relativement important. L'avantage de joints d'étanchéi-
té à brosses réside toutefois en ce qu'ils s'adaptent mieux aux modifications du jeu radial entre les pièces
mobiles l'une par rapport à l'autre et notamment rota-
tives. Le but de l'invention est de créer un joint d'étanchéité à brosses, qui conserve l'avantage
d'une réduction quasi-élastique du jeu radial sans pré-
senter ses inconvénients tels qu'ils résultent entre au-
tres du frottement.
2.-
Ce but est atteint, conformément à l'inven-
tion>en ce que les soies de ce joint d'étanchéité à la manière d'une brosse comportent une âme non conductrice ou bien semi-conductrice et une enveloppe conductrice, et/ou un revêtement conducteur, et/ou un enduit conduc-
teur, et que l'âme au moins a des propriétés élastiques.
L'âme des soies et/ou la gaine est choisie
dans un matériau du groupe: verre, métal, matière plas-
tique ou bien des combinaisons de ces matériaux et/ou
de céramique.
L'enveloppe et/ou le revêtement, et/ou
l'enduit des soies, est constitué d'un matériau du grou-
pe: or, argent, aluminium, cuivre, silicium, plomb, zinc, indium, nickel, cobalt, chrome, molybdène, ou bien des combinaisons de ces matériaux telles que des oxydes
métalliques, des nitrures métalliques, des sulfures métal-
liques, des fluorures métalliques, des carbures métalli-
ques, des borures métalliques, des siliciures métalliques et/ou du verremétal, du verre-céramique, du carbone, de
20. la matière plastique.
L'me des soies a une épaisseur d'environ 1 à 100 t et de préférence, de 5 à 50 p, tandis que
l'enveloppe des soies a une épaisseur d'environ 0,1 à 1 ip.
L'âme est réalisée par projection à chaud, filature à chaud, ou par atomisation sans fin, sur la pièce (séparément) ou bien sous forme de fibres ou de fils, L'enveloppe est vaporisée physiquement (PVD) sur l'âme, ou bien répartie sur l'âme sous forme de poudre, ou bien déposée électrolytiquement ou encore/ en
l'absence du courantpar exemple par dépôt chimique de va-
peur (CVD) ou bien déposée selon un procédé par projec-
tion ou bien par immersion, notamment par revêtement élec-
trostatique. L'enveloppe et l'âme sont reliées l'une à 3.-
l'autre à leur interface par alliage.
L'enveloppe est alliée, vitrifiée ou bien fondue sur l'àme au moyen d'un laser ou d'une source
d ' énergie externe (par rayonnement) analogue.
Les soies sont conditionnées individuelle- ment, ou bien en faisceaux ou sous une forme analogue/ et mises sous gaine en étant pressées ensemble, frittées ensemble, scellées ensemble, soudées ensemble, collées ensemble ou au moins partiellement enrobées, fondues ensemble ou bien assemblées d'une manière analogue dans
au moins un. élement de maintien en verre, mLeétale cérami-
que ou matière plastique.
Toutes les combinaisons et sous-combinai-
sons des caractéristiques ci-dessus énoncées, aussi bien entre elles qu'également avec d'autres caractéristiques
en soi connues, font également partie de l'invention.
les avantages essentiels de l'invention sont 9 les soies utilisées pour le joint d'étanchéSité
a brosses dans le cas de la solution conforme à llinven-
tion, sont constituées de fibres fines mais dune résis-
tance elevée qui permettent une réduction importante
de lIeffort d'application et donc du frottement engendré.
Par rapport aux fils métalliques qui ne peuvent pas 8itre réalisés avec une telle finesse, on a en outre l'avantage q.uil ne se produit pas détincelleso Les fibres peuvent être rassemblées ou
eooditionées comme l'eeîge le cas d'application consiî-
déré. Cela est égalemeint valable pour la disposition géo-
nmètrique des fibres par rapport aux parties de machine.
Comme l'indiquent les caractéristiques ci-
dessus énoncées, on peut augmenter l'élasticité du joint d'é-anchéité par l'assemblage des composants du matériau des fibres. aini que l'assemblage et le Qonditionnement
de celles-ci. Lusure, l'érosion et les phénomènes ana-
logies peuvent eAre très fortement réduits et mSme en 4.- partie totalement évités.Les propriétés de glissement et
la valeur de résilience sont considérablement améliorées.
On peut également améliorer l'évacuation de la chaleur par la réalisation particulière d'un revêtement ou d'une enveloppe rapporté au moins sur les zones partielles des
soies en contact avec une partie de machine.
D'autres avantages de l'invention décou-
lent de la description ci-après d'exemples de réalisa-
tion de cette invention.
Ces exemples sont représentés schématique-
ment sur les dessins ci-joints:
- la figure 1 montre un étanchement à bros-
ses avec une disposition radiale des soies, - ls figures 2a à 2d montrent différents
conditionnements des fibres.
- la figure 3 montre un détail de fixation des fibres,
- la figure 4 montre un étanchement à bros-
ses avec des soies placées obliquement selon les détails 4a à 4d, - les figures 5a à 5d montrent des fibres individuelles revêtues au moins partiellement de façon différente.
Sur la figure 1 est indiquée la disposi-
tion d'ensemble du joint d'étanchéité à brosses 1 entre deux parties de machine 2 et 3 mobiles l'une par rapport
à l'autre. La partie 2 peut alors être la partie tour-
nante et la partie 3 la partie fixe, par exemple un bot-
tier. Dans ce boitier les soies constituées de fibres 4,
comportant des combinaisons de métaux, de bore, de carbo-
ne, de matière plastique et de verre, ou bien différents verres, verremétal, verre-céramique, sont visibles en disposition radiale. Les fibres 4 sont alors disposées individuellement ou bien de préférence en étant assemblées en faisceaux et sont maintenues ensemble, de préférence 5.- en groupes individuels de soies (voir figure 2), par exemple par vitrification, soudure, cermets, matériau céramique fritté ou pressé, scellés, collés, enrobés avec de la matière plastique ou des matériaux analogues et ainsi rassemblés. La partie porteuse pour l'élément de maintien ou la masse de gainage ou d'assemblage 5 peut
également 9tre un métal, une céramique, une matière plas-
tique ou bien un verre ou bien comporter des combinai-
sons de ces matériaux. Il en va de même pour le rotor 2.
La plupart du temps, on associe des matériaux de même type. Dans de nombreux cas on-souhaite également que l'un des composants (partie de machine) soit plus dur
que l'autre.
Pour obtenir un recouvrement de surface
des brosses aussi optimal que possible, le conditionne-
ment ou l'assemblage des différentes fibres doit s'effec-
tuer de préférence en groupes et de façon aussi dense
que possible. Sur les figures 2a, 2b, des fibres en for-
me de plaquettes sont reliées ensemble tout au moins dans une zone terminale, à la manière d'une maçonnerie en briques, la figure 2a montrant un assemblage dans le sens vertical et la figure 2b un assemblage dans le
sens horizontal. Chaque plaquette individuelle peut re-
vêtir une forme différente, cette forme étant essentiel-
lement ovale sur les figures 2a et 2b. La figure 2c mon-
tre un assemblage de fibres de forme triangulaire au moins dans leurs zones terminales, en étant notamment composé de triangles équilatéraux, tandis que la figure
2d montre un assemblage en nids d'abeilles Les différen-
tes fibres revêtant au moins dans leurs parties termina-
les une forme en hexagone ou bien étant renforcées à
leurs extrémités selon cette forme.
La figure 3 montre un exemple de réalisa-
tion dans lequel le joint à brosses est disposé, par exemple dans un anneau 3, de façon que les soies soient 6.- disposées radialement vers l'intérieur de cet anneau ou bien obliquement par rapport à lui, les groupes de fibres assemblés 1 étant introduits dans des perçages 6 munis
de biseaux de chanfrein et étant scellés après introduc-
tion, par exemple avec une masse de liaison classique en matière plastique et étant ainsi maintenus ensemble ainsi que fixés sur l'anneau 3. On peut également envisager un collage avec une colle 5 en matière plastique. La même
possibilité se présente sur la face supérieure de l'an-
neau 3 dans la figure 3. Une vitrification à l'aide d'une masse de verre 5 peut être effectuée avantageusement à
l'aide d'une source externe d'énergie telle que par exem-
pleun rayonnement laser. Une poudre métallique ou bien céramique peut également être utilisée pour la masse 5 et être frittée sur la partie 3 de la machine. Selon le matériau choisi pour la partie de la machine, il est recommandé d'utiliser une poudre de frittage appropriée
ou analogue éventuellement avec adjonction d'un liant.
Au lieu du procédé de frittage ou en complément de ce procédé, on peut appliquer un procédé de pressage. Des alliages de soudure métalliques peuvent être fondus
à l'aide de sources de chaleur externes connues en soi.
On peut également appliquer un scellement ou un enrobage avec des matériaux métalliques ou céramiques, y compris
des cermets et des verres céramiques, notamment sous for-
me de poudre.
La figure 4 montre une disposition analo-
gue à celle de la figure 1 dans laquelle l'assemblage
de fibres est toutefois disposé sur une partie de ma-
chine, non pas radialement comme dans la figure 1, mais sous un angle par rapport à cette partie de machine dans le sens de rotation ou bien en sens inverse. Sur la figure 4a soit représentées la disposition et la fixation du faisceau de fibressur la partie fixe, tandis qu'elles
sont représentées sur la figure 4b sur la partie tour-
7,- nante. B3ien entendus deuz parties tournant en sens inverses peuvent tre muni.es individuellement ou bien toutes les deux des joints d'étanohéité à brosses selon l'invention, ces joints pouvant àtre égalemen t disposées l'un derrière l'autlre en direction axiale dans plusieurs arbres, notam- ment lorsque ceux-ci sont co=axizauz Comme le montre la figure 4c, sur un disque de rotor 2 est disposé un faisceau de fibres 1 sous un angle axial en étant mobile, et notamment coulissat, par rapport h ue partie fize 3o
Comme l!e montre la figure 4d. dans un an-
neau 3 est dispos6 im faisceau de fibres I oblique axiale-
ment, c'est-à--dire selon un angle par rapport à 1a:xe mé-
dian de la partie tournante 2.
Come le montre la figure 5, différentes com-
binaisons de fibres individuelles au sens de l'tinvention peuvent àtre utilisées, ces fibres presentant toutes une bomnne conduction de la chaleur au moins sur des zones partielles de leur surface et leur âme au moins ayant des
propriétés élastiques.
C est ainsi que, par exemple, la figura 5a montre une configuration âme/enveloppe dans laquelle l'enveloppe peut aussi être 'constituée par une couche de revêtement externe qui entoure complètement l1meo Str la figure 5b est représentée une fibre de liaison comportant mun revStement uniquement sur ume partie de sa surface, à savoir ici la moitié supérieiueo Les deux parties en contact l'une avec l'autre peuvent 4tre également resvtues d'une façon appropriées La figure 5c montre une âme équipée d'un rev.tement pour le contact avec lVautre partie de machine
seulement dans une zone eminale superficielle (par ez:em-
ple a la pointe des soies).
Sur la figure 5d, il est prévu une fibre creu-
se avec un remplissage faisant saillie en dehors. Il peut, 8. -
bien entendu être prévu des combinaisons entre ces diff6-
rentes formes de réalisation, l'âme ou bien la gaine pou-
vant 8tre constituée d'un matériau conducteur de la cha-
leur ou bien non conducteur de la chaleur, et le matériau conduisant (relativement bien) de la chaleur ou bien le matériau non conducteur de la chaleur peut déborder sur des zones superficielles plus ou moins importantes de l'autre partie de la fibre. Le matériau conducteur devra toutefois être disposé au moins à la pointe des soies et comporter un pont vers les éléments de maintien ou les parties de machine en vue de l'évacuation de la chaleur qui se détermine d'après la conductibilité calorifique du matériau et la disponibilité en surface conductrice de la chaleur (section transversale). Ceci bien entendu, lorsque l'évacuation de la chaleur est nécessaire ou bien
souhaitable du fait de la conception.
Sur le tableau annexé sont indiqués, sans
que l'invention soit limitée à ces indications, des maté-
riaux pour les &mes et les enveloppes. A ce sujet, on se
réfèrera notamment aux revendications oh sont également
indiqués les procédés pour la réalisation de l'enveloppe ou du revêtement. Les procédés de fabrication courants
dans la technique des fibres de verre y compris des con-
ducteurs de lumière, peuvent être appliqués ici, tout comme les techniques de fabrication pour les matériaux
constitués de fibres, dans lesquels par exemple des fi-
bres de verre, des fibres de bore, des fibres de carbone,
des fibres de silicium ou contenant du silicium, sont im-
prégnées ou bien liées entre elles par des substances vitreuses, céramiques, métalliques ou bien des matières plastiques (hauts polymères). Des barbes métalliques ou des mono-cristaux métalliques conviennent également comme
parties constitutives des fibres de liaison.
La combinaison des matériaux pour les fi-
bres de liaison respectives s'oriente, selon le cas 9.- d'application et les caractéristiques exigées dans ce
cas, telles que les caractéristiques de résistance méca-
nique, d'élasticité, de conductibilité ou bien d'isola-
tion (propriétés magnétique, électrique thermique), les caractéristiques d'élasticité, la résistance à la tem- pérature et à la corrosion chimique. Bien entendu, lors du choix du matériau, il y a lieu de veiller à ce que les matériaux devant être combinés pour une fibre ou bien la fibre ellemême soient facilement réalisables et/ou faciles à revêtir et que l'on ait la qualité et
la durée de vie exigées. Il y a lieu de veiller égale-
ment à une bonne liaison entre l'ne et l'enveloppe, Les procédés de dép8t par vaporisation physique ou chimique de revêtement sur un support tel que ltâme ont fait leurs preuves, mais également un procédé par projection ou immersion. L'âme peut être réalisée par filature à chaud, projection à chaud, extrusion ou bien atomisation, et prendre des formes de fibres, de fils, rigides ou souples, soit en grandes longueurs ou en longueurs limitées. L'enveloppe peut être également
reliée avec l'âme à l'interface éventuellement par al-
liage ou d'une autre façon. La couche limite peut éga-
lement être obtenue, selon les moyens classiques dans
le cas des fibres conductrices de la lumière, par gar-
nissage interne d'une fibre creuse auquel cas;après ré-
treint de cette fibre creuse la couche elle-même cons-
titue une âme. L'Ame ou le revêtement ou l'enveloppe
peut également être constitué de métaux amorphes (ap-
pelés également métaux vitreux). De même des terres ra-
res, des métaux nobles peuvent être utilisés comme ajouts.
Des matériaux combinés aluminium-verre, des combinaisons de soudure de verre avec des métaux, des céramiques et différents types de verres conviennent également. Comme verres de soudure, les verres au borate contenant du
plomb et du zinc conviennent particulièrement.
- Pour le revêtement avec une couche mince
de surfaces de verre, le procédé sol/gel convient parti-
culièremento En règle générale, la couche enveloppe doit être épaisse de quelques micromètres. Il en va de même pour l'âme qui doit être également aussi fine que possi-
ble, et dont le diamètre doit être d'environ 5 microme-
tres mais ne doit, autant que possible, pas dépasser 50 micromètres. Il en va de même pour les fibres de bore et de carbone, mais également pour les fibres de matière
plastique.
L'invention n'est pas limitée à une cons-
titution avec une âme et une enveloppe, non plus à une substance de liaison en couches intermédiaires, mais on
peut, bien entendu, combiner plusieurs couches de maté-
riaux différents les unes au-dessus des autres, selon les possibilités offertes par le cas d'application et selon la rentabilité de la méthode de fabrication (sans perte de qualité). Par exemple, on peut combiner une âme en fibres de verre et une gaine en fibres de verre ainsi qu'un revêtement pour l'ensemble de la fibre (dans
ce cas des verres de modules E différents seront avanta-
geusement combinés). Ce revêtement peut, dans ce cas, être remplacé par un dopage approprié de la gaine. De
façon idéale, la fibre combinée doit,autant que possi-
ble, être réalisée en une seule opération, comme cela estpar exemple. possible dans le cas de la filature à chaud ou de l'atomisation à l'aide de buses pour le
noyau et pour l'enveloppe. Mais on peut également met-
tre en oeuvre avec de bons résultats, un procédé d'éti-
rage sans fin pour la fibre avec formation simultanée
de l'enveloppe ou du revêtement (par rapport à la sor-
tie de l'outil d'étirage) par exemple selon un procédé
électrolytique ou bien selon un autre procédé par immer-
sion, par compression ou bien par pulvérisation, y com-
pris par revêtement électro-statique.
11.- lors du choix des matériaux du faisceau de fibres, leuspossibilitéde combi.naisons en groupes pour une fixation ou bien pou- un élément de fixation doivent être prises en compteo De tels éléments de fixation (corps de brosses ou bien sLupport de soies) doivent à leur tour pouvoir. tre reliée à la partie de machine et gtre fixés
sur elleo Les éléments de maintien sont également suscep-
tibles d'gtre fabriqués séparément. Si on souhaite de
bonnes propriétés de glissement ou bien mime des proprié-
1O tés de lubiification, on peut également utiliser dans l sme ou bien au moins sur des zones partielles de la
r ace, du g-raphite, du MoS2 ou bien une matière plas-
tique appropriée. Cwrtaines fibres de matière plastique qui (par exemple après dopage) peuvent recevoir dans de bonnes conditionsun revtement métallique, conviennent également pour des fibres. Par exemple, par addition
d iode,. une matieère plastique polymérisée d'une combinai-
son organique Si peut Mtre rendue électriquement conduc-
trice. Des alliages NiFe peuvent Ètre déposés en couches minces, par exemple par l'intermédiaire d'une
couche Ti/Au, sur une Ame en verre ou en matière plas-
tique et constituent ainsi une fibre susceptible deetre
magnétisee.de l'extérieur.
TABLEAU
DANS DES MATERIAUX CONTENUS
Les fibres: mono-cristaux (par exemple Si), barbe métallique : métaux: Au, Ag, AIl, Cu, Ni, Co, Cr, Ti, Mo, Si ou leurs
: alliages.
: matériaux contenant des oxydes métalliques: (PIbO, ZnO, 1flo3) Les fils: matériaux céramiques: AI203, TiO2, ZrO2, B40, SiC (Ame): matériaux vitreux: Si02, B, 0 : (matériaux métallisés) matibre plastique FEP (Kevlar) Remplissage: C, Graphite, MoS2, Pb, Zn céramique (frittée) (des fibres creuses) couche intermédiaire: Ti, Ni, Or, Co, Au, Ag, Al, Si,Ou et leurs alliages, (gaine): Poly-Si, polyimide g?_2, ZnS, in20, sno2 (extérieur) * Au. Ag,'Al, Si, Cu, Pb, Zn, In, Ni, Co, Or, Mo, ainsi que
Rev9tement: leurs alliages et combinaisons laque noire (noir de car-
(enveloppe): bone)
enduit SiC, TiC, TiSi2, Ti B2, Mo Si2, TiN, Ig, Ti02, oxyde d'in-
: dium.
à___________________v____ _________--__-_____________ -________________--N vi Cw
Claims (9)
1.- Joint d'étanchéité entre deux parties de machine mobiles l'une par rapport à l'autre, notamment avec au moins une partie rotative, joint d'étanchéité à la manière d'une brosse, caractérisée en ce que les soies
de ce joint d'étanchéité à la manière d'une brosse com-
portent une ime non conductrice ou bien semi-conductrice
et une enveloppe conductrice, et/ou un revêtement con-
ducteur, et/ou un enduit conducteur, et que l'fime au
moins a des propriétés élastiques.
2.- Joint d'étanchéité selon la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que l'âme des soies eWou la gaine est choisie dans un matériau du groupe s
verre, métal, matière plastique ou bien des combinai-
sons de ces matériaux et/ou de céramique.
3.- Joint d'étanchéité selon l'une quel-
conque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que
l'enveloppe et/ou le revêtement, et/ou l'enduit des
soies, est constitué d'un matériau du groupe: or, ar-
gent, aluminium, cuivre, silicium, plomb, zinc, indium,
nickel, cobalt, chrome, molybdène, ou bien des combinai-
sons de ces matériaux telles que des oxydes métalliques, des nitrures métalliques, des sulfures métalliques, des
fluorures métalliques, des carbures métalliques, des bo-
rures métalliques, des siliciures métalliques et/ou du
verre-métal, du verre-céramique, du carbone, de la ma-
tière plastique.
4.- Joint d'étanchéité selon l'une quel-
conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
l'âme des soies a une épaisseur d'environ 1 à 100 /et de préférence de 5 à 50 p, tandis que l'enveloppe des
soies a une épaisseur d'environ 0,1 à 1 f.
5.- Joint d'étanchéité selon l'une quel-
conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
l'âme est réalisée par projection à chaud, filature à 14.-
chaud, ou par atomisation sans fin, sur la pièce (séparé-
ment) ou bien sous forme de fibres, ou de fils.
6.- Joint d'étanchéité selon l'une quelcon-
que des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'en-
veloppe est vaporisée physiquement (PVD) sur l'âme, ou bien répartie sur l'âme sous forme de poudre, ou bien déposée électrolytiquement ou encore en l'absence du courant par exemple par dépôt chimique de vapeur (CVD) ou bien déposée selon un procédé par projection ou bien
par immersion, notamment par revêtement électrostatique.
7.- Joint d'étanchéité selon l'une quelcon-
que des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'en-
veloppe et lâme sont reliées l'une à l'autre à leur in-
face par alliage.
8.- Joint d'étanchéité selon l'une quelcon-
que des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'en-
veloppe est alliée, vitrifiée, ou bien fondue sur l'âme au moyen d'un laser ou d'une source d'énergie externe
(par rayonnement) analogue.
9.- Joint d'étanchéité selon l'une quelcon-
que des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les
soies sont conditionnéesindividuellement ou bien en faisceaux,ou sous une forme analogueet mises sous gaine en étant pressées ensemble, frittées ensemble, scellées ensemble, soudées ensemble, collées ensemble ou au moins
partiellement enrobées, fondues ensemble ou bien assem-
blées d'une manière analogue dans au moins un élément de
maintien en verre, métal, céramique ou matière plastique.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3429708A DE3429708C1 (de) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | Buerstendichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2568969A1 true FR2568969A1 (fr) | 1986-02-14 |
FR2568969B1 FR2568969B1 (fr) | 1990-08-31 |
Family
ID=6242921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR858509470A Expired - Lifetime FR2568969B1 (fr) | 1984-08-11 | 1985-06-21 | Joint d'etancheite a la maniere de brosse |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4600202A (fr) |
JP (1) | JPH0751987B2 (fr) |
DE (1) | DE3429708C1 (fr) |
FR (1) | FR2568969B1 (fr) |
GB (1) | GB2162908B (fr) |
IT (1) | IT1185167B (fr) |
Families Citing this family (72)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3507638A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Buerstendichtung mit einer besonderen anordnung der buerstenelemente zur verbesserung des betriebsverhaltens durch auslenkung in druckrichtung |
DE3606283A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Mtu Muenchen Gmbh | Buerstendichtung |
GB2212228B (en) * | 1987-11-13 | 1991-08-07 | Rolls Royce Plc | Enhanced performance brush seals |
DE3828363A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Mtu Muenchen Gmbh | Dichtungseinrichtung |
US4989886A (en) * | 1988-12-30 | 1991-02-05 | Textron Inc. | Braided filamentary sealing element |
GB8907695D0 (en) * | 1989-04-05 | 1989-05-17 | Cross Mfg Co | Seals |
US5029875A (en) * | 1989-07-07 | 1991-07-09 | Textron Inc. | Fluid seal structure |
JPH086822B2 (ja) * | 1989-10-25 | 1996-01-29 | 圀博 三宅 | ラビリンス装置 |
US5071138A (en) * | 1989-12-21 | 1991-12-10 | Allied-Signal Inc. | Laminated finger seal |
US5042823A (en) * | 1989-12-21 | 1991-08-27 | Allied-Signal Inc. | Laminated finger seal |
US5076590A (en) * | 1990-11-26 | 1991-12-31 | The United States Of America, As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | High temperature, flexible pressure-actuated, brush seal |
US5108116A (en) * | 1991-05-31 | 1992-04-28 | Allied-Signal Inc. | Laminated finger seal with logarithmic curvature |
CH686354A5 (fr) * | 1991-07-01 | 1996-03-15 | Peters W Maschf | Dispositif d'étanchéite pour un caisson de pressurisation au sein d'une machine rotative. |
US5181728A (en) * | 1991-09-23 | 1993-01-26 | General Electric Company | Trenched brush seal |
US5318309A (en) * | 1992-05-11 | 1994-06-07 | General Electric Company | Brush seal |
US5518255A (en) * | 1992-06-01 | 1996-05-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Carbon-based composite ceramic sealing material |
CA2097842C (fr) * | 1992-06-01 | 2000-10-31 | Shoji Seike | Materiau etanche de ceramique composite a base de carbone |
US5308088A (en) * | 1992-08-20 | 1994-05-03 | General Electric Company | Brush seal with flexible backing plate |
US5568931A (en) * | 1992-08-20 | 1996-10-29 | General Electric Company | Brush seal |
US5335920A (en) * | 1992-08-20 | 1994-08-09 | General Electric Company | Brush seal |
DE4341216C2 (de) * | 1993-12-03 | 1997-01-16 | Mtu Muenchen Gmbh | Dichtungsbauteil für Spalt- oder Labyrinthdichtungen und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4403605C2 (de) * | 1994-02-05 | 1995-11-09 | Mtu Muenchen Gmbh | Spaltdichtung zwischen zwei gegeneinander beweglichen Bauteilen |
US5876808A (en) * | 1996-03-14 | 1999-03-02 | The Regents Of The University Of California | Plasma enhanced OMCVD of thin film coating for polymeric fibers |
EP0834688B1 (fr) * | 1996-10-02 | 2003-10-22 | MTU Aero Engines GmbH | Joint à brosses |
US6186508B1 (en) * | 1996-11-27 | 2001-02-13 | United Technologies Corporation | Wear resistant coating for brush seal applications |
GB2372298B (en) * | 1998-04-17 | 2002-09-25 | Rolls Royce Plc | A seal arrangement |
US6231047B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-05-15 | Eg&G Engineered Products | Brush seal |
US6257588B1 (en) * | 1998-09-22 | 2001-07-10 | General Electric Company | Brush seal and rotary machine including such brush seal |
US6364316B1 (en) | 1999-02-11 | 2002-04-02 | Honeywell International Inc. | Dual pressure balanced noncontacting finger seal |
US6406027B1 (en) * | 1999-07-22 | 2002-06-18 | General Electric Company | Brush seal and machine having a brush seal |
EP1070887A3 (fr) * | 1999-07-22 | 2002-08-21 | General Electric Company | Joint à brosses comportant des brosses fixées |
DE19937932C2 (de) * | 1999-08-11 | 2003-07-17 | Mtu Aero Engines Gmbh | Bürstendichtring |
GB9930620D0 (en) * | 1999-12-24 | 2000-02-16 | Cross Mfg Co | Brush seals |
US6428009B2 (en) | 2000-04-03 | 2002-08-06 | John F. Justak | Robust hydrodynamic brush seal |
US6390476B1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-05-21 | General Electric Company | Heat-resistant magnetic silicone rubber brush seals in turbomachinery and methods of application |
US6464230B1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-10-15 | General Electric Company | Flexible magnetic rubber brush seal for generators |
JP2002139153A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Eagle Engineering Aerospace Co Ltd | ブラシ型シール装置 |
US6502824B2 (en) * | 2000-12-15 | 2003-01-07 | General Electric Company | Brush seal for a bearing cavity |
US7077573B2 (en) * | 2001-06-11 | 2006-07-18 | Tribotek, Inc. | Contact bearing |
US20030007706A1 (en) * | 2001-06-11 | 2003-01-09 | Suh Nam P. | Contact bearing |
JP4689882B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2011-05-25 | イーグル工業株式会社 | 板ブラシシール装置 |
US20050053758A1 (en) * | 2001-10-25 | 2005-03-10 | Smith Walter J. | Method, apparatus and system for creating a brush seal |
US20030151206A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-08-14 | Smith Walter J. | Method, apparatus and system for creating a brush seal |
US20040173969A1 (en) * | 2001-10-25 | 2004-09-09 | Smith Walter J. | Turbine brush seal |
US6736401B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-05-18 | Honeywell International, Inc. | Laminated finger seal with ceramic composition |
GB0130608D0 (en) * | 2001-12-21 | 2002-02-06 | Psimedica Ltd | Medical fibres and fabrics |
GB0201666D0 (en) * | 2002-01-25 | 2002-03-13 | Cross Mfg 1938 Company Ltd | A brush seal element |
JP2005520101A (ja) * | 2002-03-12 | 2005-07-07 | トリボテック インコーポレイテッド | 接触式軸受 |
US6669202B1 (en) | 2002-06-27 | 2003-12-30 | General Electric Co. | Multi-core brush seal assembly for rotary machines |
US8641045B2 (en) * | 2003-05-01 | 2014-02-04 | Advanced Technologies Group, Inc. | Seal with stacked sealing elements |
US7410173B2 (en) * | 2003-05-01 | 2008-08-12 | Justak John F | Hydrodynamic brush seal |
US8172232B2 (en) * | 2003-05-01 | 2012-05-08 | Advanced Technologies Group, Inc. | Non-contact seal for a gas turbine engine |
US20040217549A1 (en) * | 2003-05-01 | 2004-11-04 | Justak John F. | Hydrodynamic brush seal |
US7896352B2 (en) * | 2003-05-01 | 2011-03-01 | Justak John F | Seal with stacked sealing elements |
US8919781B2 (en) | 2003-05-01 | 2014-12-30 | Advanced Technologies Group, Inc. | Self-adjusting non-contact seal |
US8002285B2 (en) * | 2003-05-01 | 2011-08-23 | Justak John F | Non-contact seal for a gas turbine engine |
DE10337867B4 (de) * | 2003-08-18 | 2020-04-23 | MTU Aero Engines AG | Bürstendichtung |
US20100327535A1 (en) * | 2004-03-16 | 2010-12-30 | General Electric Company | Fiber seal for ceramic matrix composite components |
US20090072486A1 (en) * | 2004-05-04 | 2009-03-19 | Rexnord Industries, Llc | Brush seal |
US20070187900A1 (en) * | 2004-05-04 | 2007-08-16 | Advanced Components & Materials, Inc. | Non-metallic brush seals |
US9304175B2 (en) * | 2006-02-23 | 2016-04-05 | Nxp B.V. | Magnetoresistive sensor device and method of fabricating such magnetoresistive sensor device |
US20080001363A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | General Electric Company | Brush sealing system and method for rotary machines |
US20080128995A1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-05 | General Electric | Brush sealing with potting compound for rotary mechanisms |
US8333551B2 (en) * | 2007-09-28 | 2012-12-18 | General Electric Company | Embedded fiber optic sensing device and method |
US20100275574A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | General Electric Company | Borescope plug with bristles |
US9528384B2 (en) * | 2011-06-27 | 2016-12-27 | General Electric Company | Brush seal |
CN103619212B (zh) * | 2011-07-06 | 2015-08-26 | 米津刷具制品株式会社 | 碳纤维束的制造方法 |
US9074487B2 (en) * | 2011-08-17 | 2015-07-07 | General Electric Company | Self-lubricating brush seal assembly and method of reducing leakage |
US10119476B2 (en) | 2011-09-16 | 2018-11-06 | United Technologies Corporation | Thrust bearing system with inverted non-contacting dynamic seals for gas turbine engine |
US10794205B2 (en) * | 2017-02-27 | 2020-10-06 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Ceramic seal component for gas turbine engine and process of making the same |
US11754186B2 (en) * | 2020-11-17 | 2023-09-12 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Grounding brush seals |
US11519288B2 (en) * | 2020-12-18 | 2022-12-06 | General Electric Company | Turbomachine clearance control using brush seals having magnetically responsive filaments |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR988920A (fr) * | 1944-01-31 | 1951-09-03 | Procédé de fabrication de pinceaux, brosses, balais et produits obtenus par ce procédé | |
DE866585C (de) * | 1942-03-14 | 1953-03-05 | Goetzewerke | Dichtung fuer Wellen, Stangen u. dgl. |
US2750212A (en) * | 1952-10-09 | 1956-06-12 | Renniks Company | Plastic seal |
US2878048A (en) * | 1954-03-18 | 1959-03-17 | Osborn Mfg Co | Brush seal and the like |
GB1122534A (en) * | 1966-01-27 | 1968-08-07 | Osborn Mfg Co | Brush and brush material |
FR2215185A1 (fr) * | 1973-01-26 | 1974-08-23 | Ici Ltd |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US30206A (en) * | 1860-10-02 | Hangek fob shafting | ||
GB439367A (en) * | 1934-06-26 | 1935-12-05 | Boris Lentschewsky | Improvements relating to floating covers for storage tanks for liquids |
DE2344666C2 (de) * | 1972-09-14 | 1982-10-14 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Bürsten-Wellendichtung |
USRE30206E (en) | 1973-11-23 | 1980-02-05 | Rolls Royce (1971) Limited | Seals and method of manufacture thereof |
GB1586362A (en) * | 1977-08-12 | 1981-03-18 | Dufaylite Dev Ltd | Strip seal containing expandable materials |
GB2021210B (en) * | 1978-05-17 | 1982-06-23 | Rolls Royce | Brush seals |
GB2022197B (en) * | 1978-05-31 | 1982-07-21 | Cross Mfg Co | Brush seals and methods of manufacutre thereof |
US4192516A (en) * | 1978-12-26 | 1980-03-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Seals for ovens |
SE414528B (sv) * | 1979-03-30 | 1980-08-04 | Skf Ab | Tetning |
GB2076935B (en) * | 1980-05-31 | 1984-07-25 | Rolls Royce | Seals |
JPS58193155U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | キヤノン株式会社 | 軸封装置 |
-
1984
- 1984-08-11 DE DE3429708A patent/DE3429708C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-06-17 GB GB08515252A patent/GB2162908B/en not_active Expired
- 1985-06-21 FR FR858509470A patent/FR2568969B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-02 IT IT21401/85A patent/IT1185167B/it active
- 1985-08-08 US US06/763,656 patent/US4600202A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-12 JP JP60175974A patent/JPH0751987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE866585C (de) * | 1942-03-14 | 1953-03-05 | Goetzewerke | Dichtung fuer Wellen, Stangen u. dgl. |
FR988920A (fr) * | 1944-01-31 | 1951-09-03 | Procédé de fabrication de pinceaux, brosses, balais et produits obtenus par ce procédé | |
US2750212A (en) * | 1952-10-09 | 1956-06-12 | Renniks Company | Plastic seal |
US2878048A (en) * | 1954-03-18 | 1959-03-17 | Osborn Mfg Co | Brush seal and the like |
GB1122534A (en) * | 1966-01-27 | 1968-08-07 | Osborn Mfg Co | Brush and brush material |
FR2215185A1 (fr) * | 1973-01-26 | 1974-08-23 | Ici Ltd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6148669A (ja) | 1986-03-10 |
JPH0751987B2 (ja) | 1995-06-05 |
FR2568969B1 (fr) | 1990-08-31 |
GB2162908A (en) | 1986-02-12 |
IT1185167B (it) | 1987-11-04 |
GB2162908B (en) | 1987-11-04 |
GB8515252D0 (en) | 1985-07-17 |
US4600202A (en) | 1986-07-15 |
IT8521401A0 (it) | 1985-07-02 |
DE3429708C1 (de) | 1986-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2568969A1 (fr) | Joint d'etancheite a la maniere de brosse | |
EP1757168A1 (fr) | Element chauffant, son procede de fabrication, article dote d'un tel element et son procede de fabrication | |
JPS62502487A (ja) | ブラシパツキング | |
CA1137284A (fr) | Procede de fabrication d'un element isolant comportant une portion centrale entouree d'une pluralite d'ailettes, et element isolant obtenu par ce procede | |
EP0615091B1 (fr) | Raccord thermosoudable pour tube sur un matériau plastique ainsi qu'un procédé pour le fabriquer | |
FR3086465A1 (fr) | Rotor pour moteur ou generatrice electromagnetique avec corps de moyeu et branches en couches de composite avec fibres d'orientations differentes | |
CA1264801A (fr) | Support pour anticathode tournante de tubes a rayons x | |
EP0269480A1 (fr) | Revêtement métallique réalisé sur un substrat minéral | |
CA2921534A1 (fr) | Insert de renfort composite et procede de fabrication | |
FR2812050A1 (fr) | Ensemble d'elements de friction pour la transmission d'un mouvement | |
FR2692255A1 (fr) | Procédé d'assemblage d'au moins deux pièces réalisées dans un matériau composite comprenant une matrice céramique ou vitrocéramique renforcée par des fibres céramiques. | |
CA2849416C (fr) | Dispositif delivrant des fibres de verre a teneur reduite en metaux precieux | |
EP0477093A1 (fr) | Outil de fraisage à corps et tête d'usinage réalisés en des matériaux différents et procédé de réalisation | |
FR2615049A1 (fr) | Collecteur pour machine electrique tournante et procede de fabrication de ce collecteur | |
FR2850207A1 (fr) | Piece de liaison electrique pour filiere delivrant des filaments notamment de verre | |
EP0323366A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une anode tournante pour tube à rayons X | |
EP0515239B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un revêtement métallique sur une pièce en matériau composite SiC/SiC | |
FR2980922A1 (fr) | Collecteur de machine electrique et son procede de fabrication | |
JPH0132643B2 (fr) | ||
EP1272370A1 (fr) | Archet de pantographe avec etrier en materiau composite | |
EP0752160A1 (fr) | Procede de fixation hermetique et electriquement isolante d'un conducteur electrique traversant une paroi metallique | |
FR3104485A1 (fr) | procédé de fabrication additive d’un élément chauffant | |
FR2491511A1 (fr) | Toron compose de plusieurs fils et procede pour sa fabrication | |
FR2577372A1 (fr) | Procede et element de chauffage d'un fluide conducteur de l'electricite, tel qu'un metal fondu | |
JP2005060842A (ja) | グラファイトディスクまたはグラファイトブロックの金属コーティング法ならびに当該金属コートされたグラファイトディスクまたはグラファイトブロック |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |