FR2577372A1 - Procede et element de chauffage d'un fluide conducteur de l'electricite, tel qu'un metal fondu - Google Patents
Procede et element de chauffage d'un fluide conducteur de l'electricite, tel qu'un metal fondu Download PDFInfo
- Publication number
- FR2577372A1 FR2577372A1 FR8601788A FR8601788A FR2577372A1 FR 2577372 A1 FR2577372 A1 FR 2577372A1 FR 8601788 A FR8601788 A FR 8601788A FR 8601788 A FR8601788 A FR 8601788A FR 2577372 A1 FR2577372 A1 FR 2577372A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- molten metal
- heating
- elements
- metal
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/03—Electrodes
Abstract
L'invention concerne les éléments de chauffage de bain métallique par effet Joule. Elle se rapporte à un élément qui comporte deux parties d'extrémité 5 formées d'un matériau bon conducteur de l'électricité, par exemple du carbure de silicium cristallisé. La partie médiane 3 est formée de carbure de silicium semi-conducteur destiné à former la partie chauffante. Une couche 4 est formée d'oxydes d'aluminium et de silicium conducteurs de la chaleur mais mauvais conducteurs de l'électricité. Application au chauffage des bains de galvanisation. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
La présente invention concerne un procédé de main-
tien à l'état fondu d'un métal ou d'une substance analogue, dans un récipient, par chauffage par effet Joule. En outre, l'invention concerne un élément de chauffage destiné à la mise en oeuvre du procédé. - On connaît déjà la transmission d'énergie à un métal fondu par des éléments de chauffage par effet Joule
qui peuvent être placés en principe de deux manières diffé-
rentes, c'est-à-dire soit au-dessus de la surface fondue ou dans un tube ou dans un autre corps en forme de manchon partiellement immergé dans le métal fondu. Les matériaux classiques utilisés dans de tels éléments de chauffage
par effet Joule sont des alliages chrome-nickel et fer-
aluminium ainsi que par exemple le carbure de silicium,
L5 le graphite et un alliage molybdène-silicium.
Lors de l'utilisation d'un procédé mettant en oeuvre des éléments de chauffage par effet Joule placés au-dessus de la surface du métal fondu, l'énergie fournie
par les éléments est transférée au métal fondu par rayon-
nement par la surface. Cela signifie que le récipient lui-même du métal fondu doit avoir des dimensions qui tiennent compte de la transmission d'énergie calorifique
et de l'espace nécessaire au procédé réel de fabrication.
En conséquence, le bain métallique doit avoir une quantité de métal fondu bien supérieure à celle qui est nécessaire au processus de production luimême. En conséquence, des investissements importants sont immobilisés, par exemple dans le cas des fours de galvanisation chauffés par le haut. Des inconvénients supplémentaires de ce procédé sont que les éléments de chauffage ne résistent pas bien aux projections des métaux du bain et qu'une protection
des éléments de chauffage contre les projections métalli-
ques réduit le transfert de chaleur des éléments vers
le métal fondu.
Dans un autre procédé connu, l'élément métallique reçoit de l'énergie par des éléments de chauffage par effet Joule ayant la forme de tiges et placés dans un tube fermé au fond ou dans un autre corps en forme de manchon qui est partiellement immergé dans le métal fondu, et il n'existe aucun contact conducteur de l'électricité
entre l'élément ou les éléments de chauffage et le manchon.
Dans ce procédé, la chaleur est transférée par rayonnement
de l'élément de chauffage au manchon et ensuite par conduc-
tion du manchon au métal fondu.
Des éléments de chauffage du type indiqué sont
décrits notamment dans les brevets des Etats-Unis d'Améri-
que n 1 027 163 et 4 132 886. De tels manchons peuvent être fabriqués en différents types de matériaux. Lorsque
le matériau contient des alliages métalliques, la tempéra-
ture du manchon est limitée à une valeur relativement faible et provoque donc une réduction du transfert d'énergie
qui pourrait être utilisé à partir des éléments de chauffage.
Un autre inconvénient des alliages métalliques est qu'ils ne résistent pas bien aux métaux fondus, par exemple le zinc et l'aluminium. Les tubes ou manchons formés d'un matériau par exemple à base de graphite, de carbure de silicium, de nitrure de silicium ou de nitrure d'aluminium, résistent à des températures élevées et peuvent aussi résister à des métaux fondus. Cependant, en pratique, il a été difficile de réaliser un tube ou manchon étanche satisfaisant formé de tels matériaux. Ceci est dû notamment au fait que la surface du manchon ou tube externe tournée vers le métal fondu est soumise à de l'oxygène et provoque une oxydation de la surface externe et/ou du métal fondu près de la surface externe. La couche d'oxyde ainsi formée
a un effet isolant et réduit la quantité d'énergie trans-
férée. Un autre inconvénient de ces tubes ou manchons est que le maintien de l'échange de chaleur à une valeur
constante peut se révéler difficile.
L'invention concerne un procédé de chauffage d'un bain métallique ou d'un fluide analogue conducteur de
l'électricité, éliminant dans une grande mesure les incon-
vénients précités de la technologique connue. Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce
que des éléments analogues à des tiges sont immergés partiel-
lement dans le métal fondu ou le fluide conducteur de l'élec-
tricité analogue, les parties d'extrémité des éléments en forme de tiges qui dépassent du bain étant raccordées à une alimentation électrique, ces parties d'extrémité et les autres parties d'extrémité des éléments étant formées d'un matériau conducteur de l'électricité, la partie centrale relativement longue des éléments, immergée dans le bain ou analogue, étant formée d'un matériau résistif, et le matériau résistif au moins est revêtu d'une couche résistant au métal fondu, conductrice de la chaleur et isolante de l'électricité, si bien que la chaleur créée dans le matériau
résistif des éléments est transmise au bain métallique.
L'invention concerne aussi un nouvel élément de chauffage, caractérisé en ce que la partie immergée dans
le bain métallique et formée d'un matériau résistif clas-
sique, est revêtue d'une couche résistante au métal fondu, conductrice de la chaleur et isolante de l'électricité,
formée d'un ou plusieurs oxydes de métaux et/ou de métal-
loides.
Le matériau résistif des éléments de chauffage peut être d'un type classique et, dans le cas de bain métallique, par exemple d'un bain de zinc ou d'aluminium,
le matériau résistif est de préférence un matériau semi-
conducteur à base de graphite ou de carbure de silicium.
En principe, le matériau de revêtement doit être un matériau présentant de bonnes possibilités d'isolation, une bonne conductibilité thermique, de bonnes propriétés de maintien de l'échange de chaleur à une valeur constante, résistant bien aux températures élevées et présentant une résistance élevée au bain métallique. Les matériaux conviennent à cet effet sont des matériaux essentiellement formés d'oxydes
de métaux et/ou de métalloïdes, de préférence d'oxydesd'alu-
minium, de zinc, de zirconium, de silicium et de magnésium.
Le matériau des parties d'extrémité de l'élément en forme de tige ou extrémité froide, peut en principe être formé de tout matériau très conducteur de l'électricité, résistant
dans les conditions existantes. Lorsque des éléments analo-
gues à des tiges sont raccordés, le matériau de raccordement peut être formé d'un matériau résistif, par exemple celui du corps des tiges, ou d'un matériau très conducteur de l'électricité, par exemple celui des extrémités froides
de l'élément chauffant.
L'élément chauffant selon l'invention est immergé dans le métal fondu d'une manière telle que seules les parties d'extrémité, portant une couche sur une certaine
hauteur au-dessus du bain métallique, dépassent de ce bain.
Lorsque les extrémités des éléments dépassant du bain sont raccordées à une alimentation, la partie immergée des éléments formés essentiellement du matériau résistif et d'un revêtement, forme la zone chaude des éléments. Le bain métallique reçoit l'énergie thermique directement
par conduction avec ce type d'élément chauffant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion seront mieux compris à la lecture de la description
qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant au dessin annexé sur lequel: la figure 1 est une coupe d'un élément chauffant analogue à une tige partiellement immergé dans un bain métallique; la figure 2 est une coupe d'un élément de chauffage à deux branches partiellement immergé dans un bain métallique; et la figure 3 est une coupe d'un élément chauffant
à trois branches partiellement immergé dans un bain métal-
lique.
Sur la figure 1, un bain métallique porte la réfé-
rence 1 et la surface du bain porte la référence 2. Un élément chauffant est immergé dans le bain métallique 1, et il comprend une âme 3 de carbure de silicium qui a une
résistance électrique relativement élevée. Aux deux extré-
mités de la tige 3 de carbure de silicium, des parties d'extrémité sont montées et sont aussi formées d'un maté-
riau à base de carbure de silicium, mais sous forme cris-
talline, si bien que ce matériau a de bonnes propriétés de conduction de l'électricité. Les deux parties d'extrémité sont appelées "extrémités froides" des éléments chauffants. La totalité de l'âme 3 et une partie des extrémités froides sont revêtues d'une couche 4 formée essentiellement d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de silicium. L'alimentation électrique (non représentée) est reliée à l'élément chauffant à son extrémité froide supérieure 6. Il apparaît que la zone chauffante de l'élément est formée par la partie d'élément O contenant l'âme. Lorsque l'élément chauffant est raccordé à une alimentation, une connexion électrique est ainsi
établie par l'intermédiaire du bain métallique entre l'extré-
mité froide inférieure de l'élément et par exemple une électrode neutre. Ainsi, il existe une certaine différence de tension entre les deux extrémités froides de l'élément chauffant. Comme la couche forme un isolement électrique par rapport au métal liquide, la différence de tension provoque un dégagement de chaleur dans la zone chaude de
l'élément chauffant, cette zone ayant une résistance élec-
O trique élevée.
Sur les figures 2 et 3, un bain métallique porte la référence 11 et la référence 12 désigne la surface du bain. Les branches analogues à des tiges sont formées d'un matériau résistif 13, du carbure de silicium dans le mode de réalisation considéré, et d'une extrémité froide 15
formée de carbure de silicium, mais sous une forme cris-
talline si bien qu'il forme un matériau constituant un bon conducteur de l'électricité. Les branches en forme de tiges sont reliées à l'aide d'un organe 16 de raccordement, sous forme de connexions conductrices de l'électricité, l'organe 16 étant formé du même matériau que les extrémités froides 15. De préférence, le matériau 14 de revêtement est essentiellement formé d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de silicium dans le cas considéré, et il recouvre toute la partie immergée de l'élément ainsi qu'une partie des extrémités froides 15 qui dépassent du bain. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, les parties des extrémités froides se trouvant sous la surface du bain métallique
et juste au-dessus ont aussi le matériau de revêtement.
L'alimentation électrique, non représentée sur les figures 2 et 3, est reliée aux parties 15 d'extrémité qui dépassent du bain. La zone chauffante des éléments
est formée de la partie qui comporte le matériau résistif.
Bien qu'on ait indiqué la présence d'oxyde d'alu-
minium et de silicium, la couche peut être formée d'un mélange d'au moins deux oxydes d'aluminium, de zirconium,
de silicium et de magnésium.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples
non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
REVLNDICATIONS
1. Procédé de chauffage d'un fluide conducteur de l'électricité, tel qu'un métal fondu (1,11) par chauffage
par effet Joule, caractérisé en ce que des éléments analo-
gues à des tiges sont partiellement immergés dans le fluide
conducteur ou le métal fondu (1,11), les parties d'extré-
mité (6, 15) des éléments dépassant du bain métallique étant reliées à une alimentation électrique, les parties d'extrémité (6,15) ainsi que les parties restantes de l'extrémité (6,15) des éléments étant formées d'un matériau conducteur de l'électricité alors que la partie centrale relativement longue (3,13) des éléments, immergée dans le bain métallique, est formée d'un matériau électriquement résistif, et le matériau résistif au moins est revêtu d'une couche (4,14) résistant au métal fondu, conductrice de la chaleur et isolante de l'électricité, si bien que la chaleur dégagée dans le matériau résistif des éléments
est transmise au bain métallique.
2. Elément de chauffage en forme de tige, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une partie centrale (3) formée au moins en partie d'un matériau électriquement résistif, cette partie centrale étant, à ses deux extrémités, au contact de parties d'extrémité (5) formées d'un matériau ayant une bonne conductivité, la partie centrale (3) au moins étant revêtue d'une couche (4) résistante au métal, conductrice de la chaleur et isolante de l'électricité, contenant un ou plusieurs oxydes de métaux, de métalloides
ou de leurs mélanges.
3. Elément de chauffage destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et comportant deux ou trois branches chacune analogue à une tige, les parties libres et externes (15) d'extrémité des branches étant formées d'un matériau ayant une bonne conductivité alors que les parties restantes des tiges comprennent notamment un matériau électriquement résistif (13), les branches en forme de tiges, aux extrémités formées d'un matériau électriquement résistif, étant raccordées par un matériau qui est de préférence un bon conducteur de l'électricité (16), ledit élément étant caractérisé en ce que les parties de l'élément qui doivent être immergées dans le métal fondu au moins sont revêtues d'une couche (14) résistant au métal fondu, conductrice de la chaleur et isolante de l'électricité contenant un ou plusieurs oxydes de métaux
ou de métalloides ou leurs mélanges.
4. Elément selon l'une des revendications 2 et
3, caractérisé en ce que ladite couche (4,14) est essen-
tiellement formée d'un mélange d'au moins deux oxydes choisis parmi les oxydes d'aluminium, de zirconium, de
silicium et de magnésium.
5. Elément selon l'une quelconque des revendications
2 à 4, caractérisé en ce qu'une partie des parties libres d'extrémité (5, 15) formées d'un matériau ayant une bonne
conductivité est en outre munie de ladite couche (4,14).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO850507A NO156629C (no) | 1985-02-11 | 1985-02-11 | Fremgangsm te for tilfoering av varmeenergi til en melte eller lignende og et varmeelement for bruk hertil. |
NO852786A NO156630C (no) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Fremgangsm te og varmeelement for tilfoering av varm til en metallsmelte eller lignende vaeske. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2577372A1 true FR2577372A1 (fr) | 1986-08-14 |
FR2577372B1 FR2577372B1 (fr) | 1988-09-23 |
Family
ID=26647892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8601788A Expired FR2577372B1 (fr) | 1985-02-11 | 1986-02-10 | Procede et element de chauffage d'un fluide conducteur de l'electricite, tel qu'un metal fondu |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4701933A (fr) |
JP (1) | JPS61183887A (fr) |
AU (1) | AU574883B2 (fr) |
CA (1) | CA1274874A (fr) |
DE (1) | DE3600019A1 (fr) |
FR (1) | FR2577372B1 (fr) |
GB (1) | GB2170979B (fr) |
IT (1) | IT1204782B (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5097114A (en) * | 1990-04-17 | 1992-03-17 | General Signal Corporation | Low-voltage heating device |
WO2001020950A1 (fr) * | 1997-12-22 | 2001-03-22 | Eckert C Edward | Systeme a haut rendement pour chauffer de l'aluminium pour le mettre en fusion |
JP6454859B2 (ja) * | 2015-10-20 | 2019-01-23 | 日本重化学工業株式会社 | 浸漬ヒータ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB421489A (en) * | 1932-07-15 | 1934-12-21 | Siemens Ag | Process for the production of electrical heating bodies |
DE620835C (de) * | 1932-06-21 | 1935-10-28 | Aeg | Elektrischer Anheizkoerper fuer Salzbadeoefen |
FR1212169A (fr) * | 1958-09-03 | 1960-03-22 | Saint Gobain | Perfectionnement aux électrodes pour le chauffage électrique d'un bain liquide |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735881A (en) * | 1956-02-21 | Metal-impregnated heating rods for electric | ||
GB406567A (en) * | 1932-07-18 | 1934-03-01 | Carbo Keramik Ag | Electrical heating resistance for the production of high temperatures |
US2356237A (en) * | 1942-10-06 | 1944-08-22 | Roman F Geller | Heating unit |
DE1056297B (de) * | 1957-09-16 | 1959-04-30 | Siemens Planiawerke Ag | Vorzugsweise aus Siliciumkarbid bestehendes dreischenkliges, in Stern geschaltetes Heizelement fuer elektrische, mit Drehstrom betriebene Widerstandsoefen |
GB1027163A (en) * | 1961-08-23 | 1966-04-27 | Morganite Thermal Designs Ltd | Improvements in and relating to electrical resistance heaters |
SE308933B (fr) * | 1964-04-16 | 1969-03-03 | Siemens Planiawerke Ag | |
US3518351A (en) * | 1968-12-16 | 1970-06-30 | Carborundum Co | Heating element |
ZA728359B (en) * | 1971-11-26 | 1973-08-29 | Foseco Int | Protection of graphite electrodes |
JPS4914019A (fr) * | 1972-05-16 | 1974-02-07 | ||
JPS5177938A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Toshiba Ceramics Co | Tankakeisohatsunetsutaino hogohimakukeiseihoho |
DE2556399A1 (de) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von aus silicium oder siliciumcarbid bestehenden, direkt-beheizbaren rohroefen |
US4158743A (en) * | 1976-03-01 | 1979-06-19 | Biuro Projektow Pyrzemyslu Metali Niezelaznych "Bipromet" | Electric resistance furnace |
US4132886A (en) * | 1977-10-14 | 1979-01-02 | Norton Company | Heating element |
US4135053A (en) * | 1977-12-23 | 1979-01-16 | Alco Standard Corporation | Heating assembly for a heat treating furnace |
IT1093108B (it) * | 1978-02-16 | 1985-07-19 | Rigatti Lochini Luchino | Forno elettrico a sistema joule per fusioni orafe,dentali e simili |
US4351057A (en) * | 1980-06-09 | 1982-09-21 | Biuro Projektow Przemyslu Metali Niezelaznych "Bipromet" | Electric installation for heating of molten metals and/or salts and solutions |
JPS59185982A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | メイチユ−精機株式会社 | 金属溶解保持炉 |
-
1986
- 1986-01-02 DE DE19863600019 patent/DE3600019A1/de active Granted
- 1986-01-06 US US06/816,216 patent/US4701933A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-09 AU AU52131/86A patent/AU574883B2/en not_active Ceased
- 1986-02-06 CA CA000501206A patent/CA1274874A/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-10 IT IT19358/86A patent/IT1204782B/it active
- 1986-02-10 FR FR8601788A patent/FR2577372B1/fr not_active Expired
- 1986-02-10 JP JP61026089A patent/JPS61183887A/ja active Granted
- 1986-02-11 GB GB08603298A patent/GB2170979B/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE620835C (de) * | 1932-06-21 | 1935-10-28 | Aeg | Elektrischer Anheizkoerper fuer Salzbadeoefen |
GB421489A (en) * | 1932-07-15 | 1934-12-21 | Siemens Ag | Process for the production of electrical heating bodies |
FR1212169A (fr) * | 1958-09-03 | 1960-03-22 | Saint Gobain | Perfectionnement aux électrodes pour le chauffage électrique d'un bain liquide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3600019A1 (de) | 1986-08-14 |
AU574883B2 (en) | 1988-07-14 |
AU5213186A (en) | 1986-08-14 |
FR2577372B1 (fr) | 1988-09-23 |
CA1274874A (fr) | 1990-10-02 |
JPH0411998B2 (fr) | 1992-03-03 |
GB2170979B (en) | 1988-02-03 |
JPS61183887A (ja) | 1986-08-16 |
IT8619358A0 (it) | 1986-02-10 |
GB8603298D0 (en) | 1986-03-19 |
GB2170979A (en) | 1986-08-13 |
US4701933A (en) | 1987-10-20 |
DE3600019C2 (fr) | 1988-07-14 |
IT1204782B (it) | 1989-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2515691A1 (fr) | Nacelle chauffee par resistance pour vaporisation de metal | |
FR2821925A1 (fr) | Enceinte d'etancheite au gaz et au vide d'isolation thermique destinee a un dispositif de chauffage par induction | |
FR2591325A1 (fr) | Electrode de fond pour fours de fusion | |
FR2577372A1 (fr) | Procede et element de chauffage d'un fluide conducteur de l'electricite, tel qu'un metal fondu | |
FR2600855A1 (fr) | Dispositif de chauffage electrique comportant une gaine metallique | |
EP0169100B1 (fr) | Electrode de paroi d'un récipient métallurgique au contact d'un métal en fusion | |
FR2718317A1 (fr) | Combinaison d'éléments de construction. | |
EP0521374B1 (fr) | Procédé de liaison entre une céramique supraconductrice à haute température critique et un conducteur supraconducteur à base de niobium-titane | |
FR2572873A1 (fr) | Electrode de paroi pour four metallurgique electrique a courant continu | |
EP2038978B1 (fr) | Structure de traversee electrique pour element supraconducteur | |
CA2078904C (fr) | Electrode de paroi pour four metallurgique electrique a courant continu | |
FR2628993A3 (fr) | Dispositif d'obturation laterale de l'espace de coulee d'une lingotiere de coulee continue entre cylindres | |
FR2669470A1 (fr) | Procede de refroidissement d'une amenee de courant pour appareillage electrique a tres basse temperature et dispositif pour sa mise en óoeuvre. | |
BE487558A (fr) | ||
FR2552549A1 (fr) | Sonde pour la mesure de la concentration en alumine dans un bain d'electrolyte | |
FR2463564A1 (fr) | Element de chauffage par effet joule pour four a temperature elevee | |
FR2898460A1 (fr) | Thermoplongeur electrique pour bains de metaux liquides | |
FR2699038A1 (fr) | Canne thermoplongeante pour le chauffage électrique de produits fusibles et son application notamment à l'aluminium. | |
FR1465758A (fr) | Thermocouple | |
FR2539658A1 (fr) | Tube de guidage d'un fil de metal d'apport pour une installation de soudage par arc electrique | |
FR2951348A1 (fr) | Element chauffant et appareil chirurgical le mettant en oeuvre | |
FR2741227A1 (fr) | Electrode, notamment destinee a etre utilisee dans des fours de fusion du verre | |
EP0438366A1 (fr) | Inducteur pour un four à induction, comportant un tube parcouru par un liquide de refroidissement | |
EP0520375B1 (fr) | Pièce en céramique supraconductrice pour amener du courant | |
FR2875513A1 (fr) | Procede de protection d'une gaine en ceramique de thermoplongeur, pour bain metallique non ferreux, et thermoplongeur equipe d'un dispositif de protection de sa gaine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |