FR2559710A1 - Procede et dispositif pour conserver la planeite des bordures libres en contact de feuilles soudees qui constituent une bande continue a alveoles - Google Patents

Procede et dispositif pour conserver la planeite des bordures libres en contact de feuilles soudees qui constituent une bande continue a alveoles Download PDF

Info

Publication number
FR2559710A1
FR2559710A1 FR8402688A FR8402688A FR2559710A1 FR 2559710 A1 FR2559710 A1 FR 2559710A1 FR 8402688 A FR8402688 A FR 8402688A FR 8402688 A FR8402688 A FR 8402688A FR 2559710 A1 FR2559710 A1 FR 2559710A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
strip
edges
blowing
station
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8402688A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2559710B1 (fr
Inventor
Marc A Petit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONTRAPAC
Original Assignee
CONTRAPAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONTRAPAC filed Critical CONTRAPAC
Priority to FR8402688A priority Critical patent/FR2559710B1/fr
Publication of FR2559710A1 publication Critical patent/FR2559710A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2559710B1 publication Critical patent/FR2559710B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/003—Protecting areas of the parts to be joined from overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

LE PROCEDE CONSISTE EN CE QUE LES FACES APPARENTES OPPOSEES DES BORDURES 9A SONT REFROIDIES POUR EVITER LA PROPAGATION DE LA CHALEUR. UN DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE COMPORTE, SUR LE CHEMINEMENT DE LA BANDE 1 A L'ENDROIT AU MOINS DU POSTE DE CHAUFFAGE 5 DES REGLES FIXES 16, 17 CONDUCTRICES DE LA CHALEUR ET PRESENTANT CHACUNE UNE FENTE DESTINEE A COIFFER LA BORDURE CORRESPONDANTE 9A DE LA BANDE EN DEFILEMENT, CHAQUE REGLE DELIMITANT UN CONDUIT INTERNE LONGITUDINAL 20 BRANCHE SUR UN CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT 22.

Description

Procédé et dispositif pour conserver la planéité des bordures libres en contact de feuilles soudées qui constituent une bande continue à alvéoles.
La présente invention concerne un procédé pour conserver la planéité et la séparation libre des bordures en contact de feuilles qui constituent une bande continue à alvéoles et qui sont réunies entre elles par soudure à chaud autour desdits alvéoles.
Chacune des feuilles est constituée par une couche de polychlorure de vinyle recouverte par une couche de polyéthylène permettant le soudage.
Jusqu'à présent, la bande en deux feuilles juxtaposées défile d'abord entre les mâchoires d'un poste de soudure à chaud, fixant les feuilles l'une sur l'autre autour des parties réservées pour les alvéoles et le canal médian qui les dessert, ainsi que jusqu 1aux bordures à laisser libres. La bande défile ensuite devant un poste de chauffage, de préférence à rayonnement infrarouge, destiné à ramollir la matière plastique de façon qu'elle devienne déformable.
La bande défile enfin devant un poste de soufflage insufflant de l'air dans le canal médian pour former les alvéoles dans les deux moitiés d'un moule.
Etant donné que la matière plastique est ramollie sur toute son étendue pendant le soufflage, les bordures ne possèdent aucune tenue et au lieu de rester planes, elles ont tendance à friser Dès ors, la séparation avec l'ongle des deux feuilles de ces bordures, lorsque cela devient nécessaire pour accéder au contenu des alvéoles, comme cela est expliqué dans ce qui suit, est difficile, voire lmpossi- ble, et impose l'utilisation d'un outil tel que des ciseaux, ce quiest en contradiction avec la facilité et la commodité d'emploi requises des conditionnements ainsi fabriqués en phase préliminaire.Pour la suite des opérations, la bande est refendue longitudinalement pour faire disparaître les parois du canal médian de soufflage et mettre à décou- vert les embouchures des alvéoles afin de remplir ceux-ci avec le produit pâteux qui, après refroidissement, forme en général des suppositoires moulés.
Le problème évoqué dans ce qui précède et qui réside dans la facilité d'ouverture des alvéoles pour extraire les suppositoires est celui que la présente invention se propose de résoudre.
Il s'agit de faire en sorte que, pendant le chauffage et le soufflage de la bande, jusqu a son refroidissement, les bordures de cette bande restent planes et maintenues en contact libre.
La présente invention vise ce but et le moyen du procédé permettant d'y parvenir consiste en ce que, lors du défilement de la bande aux postes de chauffage et de soufflage notamment, les faces apparentes opposées de ces bordures sont refroidies pour éviter la propagation de la chaleur.
La présente invention s'étend également, pour la mise en oeuvre de ce procédé, à un dispositif qui comporte, sur le cheminement de la bande à l'endroit au moins du poste de chauffage, des règles fixes conductrices de la chaleur et présentant chacune une fente destinée à coiffer la bordure correspondante de la bande en défilement, chaque règle délimitant un conduit interne longitudinal branché sur un circuit de refroidissement, de préférence à liquide tel que de l'eau.
Un autre dispositif peut mettre en oeuvre le même procédé et comporte, sur le cheminement de la bande à l'endroit au moins du poste de chauffage, en regard d'au moins l'une des faces de cette bande et le long de chacune des bordures de celle-ci, une rampe de soufflage d'air de refroidissement dirigeant la nappe d'air vers la surface de bande considérée et de préférence vers l'extérieur.
Par ailleurs, un écran thermique s'étend jusqu'à proximité de la surface de bande considérée entre la partie alvéolée de ladite bande et la rampe de soufflage d'air correspondante.
Divers autres saracteristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention, sont représentées à titre d'exemples non limitatifs,sur le dessin annexé.
Sur ce dessin
- la figure 1 est une vue en plan d'une partie de l'instal- lation de fabrication d'une bande à alvéoles mettant en oeuvre, par une première forme de réalisation d'un dispositif, le procédé de l'invention.
- les figures 2 et 4 sont des coupes prises respectivement suivant les lignes ll-ll et IV-IV de la figure 1 transversalement à la bande lorsque celle-ci est soudée, puis soufflée.
- la figure 3 est une section prise à plus grande échelle suivant la ligne 111-111 de la figure 1, montrant cette première forme de réalisation du dispositif selon l'invention.
- la figure 5 est une perspective partielle illustrant, en arrachement, une deuxième forme de réalisation du dispositif mettant en oeuvre le même procédé.
Ainsi que cela ressort clairement des figures 1 et 2, la bande 1 à laquelle s'applique l'invention est constituée par deux feuilles 2 et 3 en recouvrement mutuel et constituées chacune par une couche extérieure de polychiorure de vinyle et une couche intérieure de polyéthylène, les couches de polyéthylène des deux feuilles étant en contact pour permettre le soudage des deux feuilles entre elles lorsqu'elles sont chauffées.
La partie de l'installation illustrée par la figure 1 comporte
- un poste de soudage 4 constitué par deux mâchoires chauffantes disposées de part et d'autre de la bande t et susceptibles de se refermer sur celle -ci pour y exécuter une opération de soudure ou de s'ouvrir pour libérer la bande.
- un poste de chauffage 5 constitué par deux paires de rampes à infrarouge places elles-aussi de part et d'autre de la bande 1.
- et un poste de soufflage 6 constitué par deux coquilles délimitant les empreintes a former et situées également de part et d'autre de la bande 1 pour la pincer pendant le soufflage et la libérer ensuite, ce poste comprenant également une aiguille d'insufflation d'air susceptible de pénétrer entre les deux feuilles 2 et 3.
Le poste de soudage 4 permet de réunir les deux feuilles 2 et 3 sur toute leur étendue hormis certaines zones délimitées, bien que non visibles, sur le dessin par des pointillés entre les postes 4 et 5. Certaines zones 7a et 8a sont celles qui donnent naissance après soufflage aux alvéoles 7 et au canal médian 8 dans lesquels débouchent lesdits alvéoles qui s'étendent transversalement deux à deux en regard ; c'est d'ailleurs à travers ce canal 8 que l'aiguille d'insufflation injecte l'air de soufflage.D'autres zones 9a sont marginales et permettent de ne pas fixer entre elles les bordures 11, 12 situées d'un côté et 13, 14 situées de 'lautre côté, des feuilles 2 et 3 constituant la bande 1 (figure 2) ; ainsi, les bordures 11 et 12 sont-elles libres bien qu'en contact l'une avec l'autre (il en est de même pour les bordures 13 et 14) ; si ces bordures restent parfaitement planes, il est alors très facile, lorsque les alvéoles 7 sont remplies de les séparer avec l'ongle en vue de détacher les feuilles 2 et 3 l'une de l'autre en rompant la soudure 15 (figure 2) qui les réunit normalement et ceci afin de pouvoir prendre le contenu desdits alvéoles qui est généralement un suppositoire.
Jusqu'à présent, le poste de chauffage 5 provoque le ramollissement de la bande 1 sur toute son étendue, ce qui permet de former très facilement au poste de soufflage 6 les alvéoles 7 et le canal 8. Mais au cours de ce soufflage, les bordures 11 et 12, 13 et 14, si elles sont toujours en contact, ne restent pas prrfaitement planes, de sorte qu'il est difficile de les séparer lors de l'ouverture du conditionnement.
Le procédé de l'invention consiste alors à refroidir les zones marginales réservées de soudure 9a afin que la chaleur émise par le poste de chauffage 6 ou se propageant à travers la matière de la bande 1 à l'endroit des postes 5 et 6,ne puisse parvenir jusqu'aux zones 9a ; ainsi les bordures 11 et 12, 13 et 14, restent sensiblement à la température ambiante et conservent leur tenue relativement rigide pendant le soufflage ; dès lors, lesdites bordures sont parfaitement planes et en contact l'une avec l'autre lorsque les alvéoles 7 sont formées et consolidées par refroidissement naturel.
Pendant les opérations précitées de soudage, de chauffage et de soufflage, la bande 1 peut être immobilisée comme les postes 4 à 6 eux mêmes, de sorte que ladite bande est animée d'un mouvement d'avance intermittent. Mais il est possible de conférer à la bande 1 une avance continue et dans ce cas, les mâchoires 4 du poste de soudage et les coquilles 6 du poste de soufflage sont animées en plus d'un mouvement alternatif selon lequel, au cours de la descente, elles accompagnent la bande à la même vitesse et au cours de la montée, elles reviennent en arrière.
Après consolidation par refroidissement naturel des alvéoles 7, la bande 1 est refendue pour faire disparaltre les parois du canal médian 8 et mettre à jour les embouchures des alvéoles. Les deux demi-bandes, à alvéoles ainsi ouverts, sont enroulées et les rouleaux sont livrés à l'unité de conditionnement. Dans cette unité le rouleau est dévidé de façon que les alvéoles se présentent verticalement et la matière pâteuse est distribuée dans les embouchures de ceux-ci suivant le dosage préalablement réglé. Après refroidissement de cette matière, chaque demi-bande circule entre des mâchoires de soudure marginale destinées à obturer lesdites embouchures.
Pour la mise en oeuvre du procédé préalablement décrit, plusieurs formes de réalisation d'un dispositif de stabilisation peuvent être mis en oeuvre
Une première forme de réalisation de ce dispositif est illustrée par les figures 1 à 4 et comporte deux règles 16 et 17. Celles-ci sont fixes relativement au bâti de la machine et situées de telle façon qu'elles stembcîtent sur les bordures 11, 12 et 13, 14 respectivement de la bande 1. Elles s'étendent sensiblement au niveau du poste de chauffage 5 et du poste de soufflage 6.
Ainsi que cela ressort de la figure 3, chaque règle, la règle
17 par exemple, est un barreau métallique bon conducteur de la chaleur délimitant une fente as dans laquelle les bordures précitées 13 et 14 (ou Il et 12) sont destinées à circuler au plus près du métal.
Chaque règle peut présenter des chanfreins 19 destinés à réfléchir le rayonnement infrarouge en provenance des rampes du poste de chauffage 5. De toute façon, chaque règle délimite un conduit interne longitudinal 20 dont les extrémités sont branchées par des raccords
21 sur un circuit de refroidissement 22, à eau par exemple. Ainsi,
la chaleur que devrait absorber les bordures 13 et 14 des feuilles
2 et 3 de la bande 1
- si elle s'est propagée à travers la matière de la bande, est cédée à travers la paroi de la fente 18 à la règle considérée 17
(ou 16) qui transmet cette chaleur à l'eau de refoidissement circulant
dans le conduit 20.
- si elle provient du rayonnement direct du poste de chauffage 5, est réfléchie par les chanfreins 19 de la règle qui forme écran ou bien est dissipée par l'eau de refroidissement.
Quoiqu'il en soit, le refroidissement des règles 16 et 17 a pour effet de maintenir les bordures 11 à 14 de la bande 1 à une température bien inférieure à la température de ramollissement, de sorte que ces bordures restent consolidées et dans leur état d'originel c'est-à-dire planes et en contact mutuel.
Une deuxième forme de réalisation du dispositif mettant en oeuvre le procédé est schématisée sur la figure 5.Dans cette deuxième forme de réalisation, le dispositif comporte de chaque côté de la bande 1 des rampes de soufflage d'air de refroidissement 23 et 24 disposées de part et d'autre de la bande et dirigées respectivement sur les bordures 13 et 14 par exemple tou 11 et 12) vers l'extérieur. L'air froid délivré par ces rampes s'échauffe au contact des bordures considérées et évacue la chaleur qui parvient dans ces bordures par propagation à travers la matière constituant la bande.
Par d'ailleurs, le dispositif peut comporter des écrans thermiques 25 et 25 situés de part et d'autre de la bande 1 et très près de celle-ci au voisinage des bordures considérées en laissant place pour les rampes 23 et 24. Ces écrans 25 et 26 s'opposent à ce que le rayonnement infrarouge issu du poste de chauffage 5 parvienne jusqu 'auxdites bordures. Comme dans le cas précédent, le dispositif de la figure 5 empêche que les bordures 11 à 14 de la abnde 1 s'échauffent et permet que ces bordures conservent leur géoméw trie initiale, à savoir très planes et en contact mutuel pendant le formage des alvéoles 7.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées et décrits en détail, car d'autres peuvent être conçues pour la mise en oeuvre du procédé ; d'autre part, diverses modifications peuvent leur être apportées sans sortir du cadre du procédé.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1.- Procédé- pour conserver la planéité des bordures libres (11 à 14), en contact de feuilles (2, 3) qui constituent une bande (1) à alvéoles (7) et qui sont réunies entre elles par soudure à chaud (en 15) autour de ceux-ci, la bande défilant entre un poste de soudure (4), un poste de chauffage (5) et un poste de soufflage (6), caractérisé en ce que les faces apparentes opposées de ces bordures (11 à 141 sont refroidies pour éviter la propagation de la chaleur.
2.- Dispositif pour la mise en oeuvre de procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte sur le cheminement de la bande (1) à l'endroit au moins du poste de chauffage (5), des règles fixes (16, 17) conductrices de la chaleur et présentant chacune une fente (18) destinée à coiffer la bordure correspondante (13, 14 ou 11, 12) de la bande en défilement, chaque règle délimitant un conduit interne longitudinal (20) branché sur un circuit de refroidissement (22) de préférence à liquide tel que de l'eau.
3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, sur le cheminement de la bande (1) à l'endroit au moins du poste de chauffage (5), en regard d'au moins l'une des faces de cette bande et le long de chacune des bordures ira à 14) de celle-ci, une rampe de soufflage d'air de refroidissement 123, 24) dirigeant la nappe d'air vers la surface de bande considérée et de préférence vers l'extérieur,
4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un écran thermique (25, 26) s'étend jusqu'à proximité de la surface de bande considérée entre la partie alvéolée (7) de ladite bande et la rampe de soufflage d'air correspondante (23, 2au).
FR8402688A 1984-02-22 1984-02-22 Procede et dispositif pour conserver la planeite des bordures libres en contact de feuilles soudees qui constituent une bande continue a alveoles Expired FR2559710B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8402688A FR2559710B1 (fr) 1984-02-22 1984-02-22 Procede et dispositif pour conserver la planeite des bordures libres en contact de feuilles soudees qui constituent une bande continue a alveoles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8402688A FR2559710B1 (fr) 1984-02-22 1984-02-22 Procede et dispositif pour conserver la planeite des bordures libres en contact de feuilles soudees qui constituent une bande continue a alveoles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2559710A1 true FR2559710A1 (fr) 1985-08-23
FR2559710B1 FR2559710B1 (fr) 1986-11-28

Family

ID=9301282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8402688A Expired FR2559710B1 (fr) 1984-02-22 1984-02-22 Procede et dispositif pour conserver la planeite des bordures libres en contact de feuilles soudees qui constituent une bande continue a alveoles

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2559710B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0703063A3 (fr) * 1994-09-21 1997-02-05 Shikoku Kakoki Co Ltd Appareil pour l'application d'une bande d'étanchéification
EP1236562A2 (fr) * 2001-03-02 2002-09-04 COMI S.r.l. Dispositif et procédé pour refroidir des parties d'une feuille thermoplastique

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE496745A (fr) *
US2609317A (en) * 1948-10-07 1952-09-02 Clarence W Vogt Sealing of thermoplastic materials
DE1073934B (de) * 1960-01-21 Erhardt Walther und Erich Adler Forchheim (OFr) Anordnung zum Verschließen einer Packung mit abstehen den Verschlußleisten durch Heizbacken
US3092940A (en) * 1961-06-06 1963-06-11 Ivers Lee Co Method of and apparatus for making a suppository package
FR1355966A (fr) * 1962-04-24 1964-03-20 Machine pour fabriquer des articles à partir d'une feuille en matière synthétique
DE1191549B (de) * 1961-09-28 1965-04-22 Formplastic G M B H Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Behaeltern mit einer Standflaeche aus thermoplastischem Kunststoff
US3216491A (en) * 1963-10-28 1965-11-09 Brown Machine Co Of Michigan Plastic sheet conveying apparatus
EP0019005A1 (fr) * 1979-05-11 1980-11-26 Franco Pozzi Procédé et dispositif pour la fabrication d'emballages pour suppositoires

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE496745A (fr) *
DE1073934B (de) * 1960-01-21 Erhardt Walther und Erich Adler Forchheim (OFr) Anordnung zum Verschließen einer Packung mit abstehen den Verschlußleisten durch Heizbacken
US2609317A (en) * 1948-10-07 1952-09-02 Clarence W Vogt Sealing of thermoplastic materials
US3092940A (en) * 1961-06-06 1963-06-11 Ivers Lee Co Method of and apparatus for making a suppository package
DE1191549B (de) * 1961-09-28 1965-04-22 Formplastic G M B H Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Behaeltern mit einer Standflaeche aus thermoplastischem Kunststoff
FR1355966A (fr) * 1962-04-24 1964-03-20 Machine pour fabriquer des articles à partir d'une feuille en matière synthétique
US3216491A (en) * 1963-10-28 1965-11-09 Brown Machine Co Of Michigan Plastic sheet conveying apparatus
EP0019005A1 (fr) * 1979-05-11 1980-11-26 Franco Pozzi Procédé et dispositif pour la fabrication d'emballages pour suppositoires

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0703063A3 (fr) * 1994-09-21 1997-02-05 Shikoku Kakoki Co Ltd Appareil pour l'application d'une bande d'étanchéification
EP1236562A2 (fr) * 2001-03-02 2002-09-04 COMI S.r.l. Dispositif et procédé pour refroidir des parties d'une feuille thermoplastique
EP1236562A3 (fr) * 2001-03-02 2004-02-11 COMI S.r.l. Dispositif et procédé pour refroidir des parties d'une feuille thermoplastique

Also Published As

Publication number Publication date
FR2559710B1 (fr) 1986-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0369905B1 (fr) Four à porte double
FR2539706A1 (fr) Dispositif d'obturation hermetique
JPH0314699B2 (fr)
CH657043A5 (fr) Element thermoformable, notamment bandage orthopedique.
EP0024605A1 (fr) Emballage pour produits alimentaires
FR2680154A1 (fr) Procede et machine de suremballage de bagages des usagers de divers moyens de transport.
EP0033260B1 (fr) Procédé et dispositif de stérilisation d'une bande thermoplastique servant au thermoformage de récipients stériles
FR2578816A1 (fr) Emballage etanche a la pression
FR2559710A1 (fr) Procede et dispositif pour conserver la planeite des bordures libres en contact de feuilles soudees qui constituent une bande continue a alveoles
FR2856385A1 (fr) Pochon souple avec ligne de predecoupe
CH621739A5 (fr)
FR2588828A1 (fr) Procede et appareil pour l'application, par retraction, d'un troncon de gaine thermoretractable autour d'objets a revetir
FR2502117A1 (fr) Procede et appareil d'emballage
FR3025451A1 (fr) Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d'un tel moule
FR2775252A1 (fr) Procede d'emballage, destine notamment a des produits alimentaires vendus au detail, et emballage correspondant
FI70185C (fi) Foerfarande och anordning foer bildande av en foerpackning i en vakuumkammare
FR2791647A1 (fr) Article comprenant un produit enferme dans un emballage etanche
EP0139717A1 (fr) Film de materiau plastique pour emballer des pieces de monnaie.
BE1003790A3 (fr) Procede et appareil pour fabriquer une enveloppe tubulaire.
JP2006341910A (ja) 包装袋
JP3118478B2 (ja) 包装装置
FR2615396A1 (fr) Element thermoformable, notamment pour bandage orthopedique
FR2656280A1 (fr) Dispositif d'obturation automatique par effet thermique de conditionnement pour preparations alimentaires a consommation differee.
EP3878636B1 (fr) Procédé de fabrication d'un sac à soufflets, et sac à soufflets perfectionné
EP0146503B1 (fr) Matériau stratifié, procédé du fabrication d'un matériau stratifié et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse