BE1003790A3

BE1003790A3 - Procede et appareil pour fabriquer une enveloppe tubulaire.

Info

Publication number: BE1003790A3
Application number: BE9000025A
Authority: BE
Inventors: Jorn Moller Madsen; Ejvind Nielsen
Original assignee: Nordisk Fjer Udviklingsct As
Priority date: 1989-01-11
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1992-06-16
Also published as: FR2641457A1; SE9102168D0; CH679005A5; DE4090092T; FI92798C; IT9019042A1; FI92798B; FI913354A0; GB9114716D0; NO176474C; NO912666L; DD299820A5; SE500790C2; AU4955390A; DK515589D0; FR2641457B1; ES2049677A6; NL9020054A; GB2245165A; IT1238158B

Abstract

Procédé de préparation d'enveloppes nervurées comprenant une pièce textile supérieure (60) et une pièce textile inférieure (61) et des bandes de cloison (1), lesdites bandes étant soudées le long de leurs bords latéraux opposés à la pièce supérieure et à la pièce inférieure respectivement par chauffage de toute la surface des âmes assemblées en matériau textile après placement de longueurs de bandes de cloison repliées et suivant une configuration déterminée, lesdites bandes étant enduites d'un matériau de liaison activé thermiquement (56) dans les zones des bords de leurs côtés tournés vers les âmes en matériau textile. Une barrière en forme de bande est située entre les zones des bords situées au-dessus l'une de l'autre, ladite barrière empêchant que le matériau de liaison activé provenant des deux zones des bords ne s'écoule dans l'autre.

Description


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  PROCEDE ET APPAREIL POUR FABRIQUER UNE ENVELOPPE TUBULAIRE 1 La présente invention concerne un procédé pour préparer des enveloppes nervurées comprenant une pièce de textile supérieure et une pièce de textile inférieure qui sont connectées par leurs bords et des cloisons qui sont soudées par leurs bords longitudinaux respectivement à la pièce du dessus et à la pièce du dessous pour former des conduits dans l'enveloppe, les cloisons étant repliées autour d'un axe central longitudinal dans ce procédé et étant recouvertes extérieurement le long de leurs bords longitudinaux par un matériau de liaison sensible à la chaleur et étant introduites entre les pièces supérieure et inférieure tandis que le matériau de liaison est chauffé pour le faire fondre et connecter, après refroidissement,

   les cloisons à la pièce supérieure et à la pièce inférieure respectivement, ces pièces étant ensuite recoupées si nécessaire à des longueurs appropriées et connectées le long de leurs bords. 



   Un procédé connu du type précité a déjà été décrit dans les brevets danois   n    132,517 et 134,384. 



   Dans ce procédé déjà connu, deux âmes en matériau textile sont utilisées pour les pièces du dessus et du dessous et ces âmes sont transportées simultanément tandis que des bandes de cloison cohérentes et parallèles sont introduites entre les deux âmes en un nombre qui 

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 correspond au nombre souhaité de conduits dans l'enveloppe achevée. Ensuite, l'âme ainsi formée est chauffée dans les zones correspondant aux bandes de cloison introduites et, après refroidissement, le produit ainsi obtenu est recoupé à des longueurs appropriées. 



  Enfin, les deux âmes de matériau textile sont connectées le long de leurs bords, par exemple par couture. 



   Pendant la production industrielle d'enveloppes nervurées conformes au procédé décrit on s'est rendu compte que le matériau de liaison thermoplastique fondu pénètre dans les bandes des cloison, si bien que les parties à recouvrement des bandes ne sont pas seulement liées au deux âmes de matériau textile mais sont également liées les unes aux autres. 



   Par conséquent, il a été nécessaire d'utiliser des bandes de cloison non pliées et de placer des 
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 rêve revêtements de matière de liaison thermoplastique de chaque côté et aux côtés opposés de chaque bande. Ceci signifie que les âmes supérieure et inférieure en matériau textile doivent être placées avec un décalage latéral jusqu'à ce que la pièce de textile supérieure et la pièce inférieure soient cousues ensemble. 



   Le procédé connu n'est pas applicable à la production de cloisons qui sont disposées soit obliquement soit longitudinalement et transversalement par rapport à la direction d'avancement de la machine, si bien qu'il est impossible d'obtenir une disposition quelconque souhaitable des cloisons et, par conséquent, une stabilisation souhaitée du matériau isolant, par exemple sous la forme de duvet et/ou de plumes à introduire dans l'enveloppe nervurée. 



   Ces inconvénients sont éliminés grâce au procédé de la présente invention, ce procédé étant caractérisé en ce que des longueurs des bandes de cloison repliées avec des zones des bords extérieurs 

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 recouvertes de matériau de liaison sont prévues avec une barrière en forme de bande placée entre celles-ci et conçue pour empêcher que le matériau de liaison fondu provenant des deux zones ne s'écoule en se mélangeant, ladite barrière en forme de bande étant placée suivant un tracé désiré entre les pièces supérieure et inférieure avant que celles-ci ne soient chauffées simultanément des deux côtés. 



   Si l'on utilise, à la place des bandes de cloison continues, des longueurs de celles-ci et si l'on chauffe simultanément toute la surface, il devient possible de placer des bandes de cloison repliées suivant toute disposition souhaitée. Ceci est réalisé, de préférence, en amenant graduellement une longueur inférieure de matériau textile sur une table éclairante indiquant le tracé de montage souhaité et en plaçant manuellement les longueurs de bandes de cloison suivant le tracé indiqué et en plaçant ensuite une longueur supérieure de matériau textile sur la longueur inférieure avant que les deux longueurs ne soient transportées dans un appareil de chauffage capable de chauffer le joint dans une zone allant d'un bord latéral à l'autre. 



   La barrière en forme de bande entre les deux parties qui se recouvrent des bandes de cloison empêche efficacement que celles-ci ne fondent ensemble et il est donc possible d'assembler par couture les bords des longueurs textiles sans qu'il soit nécessaire de déplacer l'une d'entre elles par rapport à l'autre. 



   Un exemple de matériau de barrière approprié est le coton, de préférence sous la forme de deux rubans qui sont placés sur le côté extérieur de la cloison repliée dans chaque zone de bord enduite de liant. Dans le cas de liants qui sont activés à une température relativement basse, on peut égalemnt utiliser du Téflon ou un matériau analogue, de préférence sous la forme 

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 de bandes de film connectées à l'une des parties à recouvrement de la bande de cloison pour empêcher la pénétration du matériau de liaison fondu. 



   Il est particulièrement commode de fixer les rubans constituant la barrière en forme de bande aux bandes de cloison par thermo-fixation par points. 



   D'autre part, l'invention concerne également un appareil pour mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus. Cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour transporter une âme de matériau textile sur laquelle sont placées des bandes de cloison de la manière décrite ci-dessus, suivant une configuration souhaitée, un moyen pour placer une seconde âme de matériau textile sur ladite première âme de matériau textile et un moyen pour chauffer toutes les parties du joint des âmes textiles et des bandes de cloison placées entre elles. 



   L'invention sera décrite plus en détail ciaprès en se référant aux figures, qui représentent respectivement :
La figure 1, une vue en perspective d'une bande de cloison à utiliser pour le procédé de la présente invention,
La figure 2, une vue en coupe de la bande de cloison repliée suivant la figure 1,
Les figures 3 à 5, trois configurations de montage différentes pour des longueurs de bandes de cloison à utiliser pour le procédé de la présente invention,
Les figures 6 et 7 respectivement, une vue en perspective et une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'une bande de cloison à utiliser pour le procédé de la présente invention,
La figure 8, une vue latérale schématique d'un appareil pour réaliser le procédé de la présente 

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 invention,
La figure 9, une vue schématique en plan de l'appareil de la figure 8,

   et
La figure 10, une vue détaillée des éléments de préhension faisant partie de l'appareil représenté aux figures 8 et 9. 



   Les figures 1 et 2 représentent une bande de cloison 1 qui est repliée autour de son axe longitudinal 2 pour former une moitié 3 recouvrant l'autre moitié 4. 



   Sur leurs côtés extérieurs, le long d'une zone de bord de ceux-ci, les moitiés 3 et 4 sont recouvertes d'un matériau de liaison activé par la chaleur, sous forme de bandes de film 5 et 6 de matériau thermoplastique. Les bandes de film sont fixées aux pièces 3 et 4 de la bande de cloison aux points 7. 



   Dans le mode de réalisation suivant les figures 1 et 2, une barrière en forme de bande placée entre les parties de bande 3 et 4 est constituée de deux rubans de coton 8 qui assurent que la bande peut recevoir, des deux côtés, suffisamment de chaleur pour activer le matériau de liaison (les bandes de film 5 et 6)-et donc pour fixer la cloison aux pièces supérieure et inférieure sans que la chaleur provenant de l'un de ces systèmes de chauffage ne se répande dans l'autre dans une mesure telle que le produit fondu provenant d'une zone de bord ne puisse pénétrer dans l'autre zone et assembler les deux moitiés 3 et 4 de la cloison. 



   Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7,. la barrière entre les deux moitiés 3 et 4 de la cloison est constituée d'un ruban 8'en une matière telle que le Téflon, qui empêche que le matériau fondu formé par le chauffage des bandes de film 5 et 6 et pénétrant dans la partie de bande voisine vienne en contact avec la partie opposée. La bande 8'est fixée, 

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 de préférence, à une partie de bande par soudage par points. Cette barrière-éventuellement sous forme de deux rubans   8'-peut   être appliquée si le matériau de liaison est activé à une température relativement basse, ou si le matériau de la cloison est moins susceptible d'être infiltré par le matériau de liaison. 



   Les figures 3 à 5 représentent des configurations de placement préférées pour les parties de bandes repliées 1 placées sur une âme 9 en matériau textile. 



   L'appareil représenté aux figures 8 et 9 est constitué d'une table de montage 20 et d'une table de soudage 21. La table de montage 20 est constituée d'un certain nombre d'éléments en forme de poutres 22 (voir figure 8) placés à faible distance les uns des autres et supportés par un support 23. La table de montage 20 se présente, à son extrémité gauche, sous forme d'une table éclairante 24 conçue de façon à ce que des tracés déterminés puissent apparaître dans le dessus de cette table éclairante. A faible distance au-dessus des éléments en forme de poutres 22 est placée une plaque de support 25 pour une âme en matériau textile. Un jeu d'éléments de préhension 26 est situé sous la plaque de support 25. 



  Comme le montre la figure 10, les éléments de préhension 26 comportent un châssis 30 qui est connecté à une plaque de support 31 animée d'un mouvement de va-et-vient sur des guides 32 montés sur les poutres 33 qui sont situées des deux côtés de la table de montage 20. Le déplacement de la plaque de support 31 est commandé par une courroie   trapézoïdale   passant sur une poulie 35, qui est connectée à un moteur non représenté.

   Sur la poutre inférieure 36 du châssis et dans les interstices entre les éléments 22 en forme de poutres sont disposés des dispositifs d'arrêt 37 en forme de barres qui fonctionnent avec les éléments de pincement 38 placés sur la poutre supérieure 

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 39 du châssis 30, de façon à se déplacer automatiquement en direction verticale au moyen d'éléments de commande non représentés. 



   Au-dessus de la plaque de support 25 sont disposés, sur les côtés de la table, des consoles 40 qui sont connectées l'une à l'autre par une traverse 41 à laquelle est fixé un bras pivotant 42 qui porte un appareil 43 découpant des longueurs prédéterminées d'une bande de cloison introduite dans l'appareil 43 depuis un rouleau 44 et en passant sur des rouleaux 45. 



   La table de soudage 21 est constituée d'un dessus de table 50 placé sur un support 51. Dans le dessus de table 50 est monté un élément chauffant en forme de plaque 52, qui s'étend à travers le dessus de table 50. Un patin chauffant 53 pouvant se déplacer en direction verticale et disposé en travers de la largeur de la table 50 est monté au-dessus de l'élément chauffant 52, avec un tamis d'extracteur 54 comprenant un tube d'aspiration 55, ledit tamis et ledit tube étant connectés à un appareil d'aspiration non représenté. 



   A proximité immédiate du dessus de table 50 sont montés des éléments de préhension 56 qui sont conçus pour saisir et maintenir deux âmes de matériau textile placées l'une au-dessus de l'autre et pour transporter par étapes lesdites âmes vers l'extrémité opposée de la table de soudage 21. 



   Le mode de fonctionnement de l'appareil est décrit ci-après. 



   Les bords d'une âme 60 en matériau textile qui est placée sur la table de support 25 et une autre âme 61 en matériau textile dont une partie se trouve au-dessus de la table éclairante 24 et dont l'extrémité opposée pend le long de l'extrémité de la table de montage 20 sont introduites dans la zone entre les dispositifs d'arrêt 37 et le moyen de serrage mobile 

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 38 qui sont conçus pour maintenir les âmes en textile solidement entre elles. 



   Les bandes de cloison sont alors placées suivant la configuration représentée sur la table éclairante 24. 



   Les éléments de préhension 26 sont alors transportés d'une étape vers l'extrémité opposée de la table de montage 20, puis une nouvelle section d'âme textile 61 est transportée sur la table éclairante 24. 



   D'autres bandes de cloison sont alors placées sur l'âme textile 61 et les âmes textiles 60 et 61 sont transportées sur une autre étape. 



   Ces opérations sont répétées jusqu'à ce que les bandes de cloison soient toutes placées sur la surface de l'âme textile 61 et que l'âme textile 61 ait été recouverte par l'âme 60. Ensuite, les éléments de préhension 62 sont relâchés et ramenés en arrière sur une courte distance. Ils sont alors disposés pour saisir à nouveau entre eux les âmes textiles et ces âmes sont alors transportées suffisamment loin pour que l'extrémité antérieure soit introduite dans les éléments de préhension 56 conçus pour saisir le matériau. 



  Ensuite, les éléments de préhension 26 sont ramenés en arrière à leur position de départ. 



   Un transport par étapes des deux âmes textiles est alors réalisé grâce aux éléments de préhension 56 tandis que, entre chaque étape de transport, a lieu une soudure des bandes de cloison aux deux âmes textiles 60 et 61 grâce au patin chauffant 53 qui est abaissé et qui vient presser l'une contre l'autre les âmes textiles 60 et 61 dans la zone entre l'élément chauffant 52 et le patin chauffant 53. 



   Lorsque toutes les parties des deux âmes textiles 60 et 61 ont été chauffées de la manière décrite, les éléments de préhension 56 sont ramenés 

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 en arrière à leur position initiale et les bords des deux âmes textiles 60 et 61 sont assemblés l'un à l'autre par couture.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'enveloppes nervurées comprenant une pièce textile supérieure et une pièce textile inférieure qui sont connectées par leurs bords et des cloisons qui sont soudées par leurs bords longitudinaux à la pièce supérieure et à la pièce inférieure respectivement pour former des conduits dans l'enveloppe, les cloisons étant repliées dans ce procédé autour d'un axe central longitudinal et recouvertes sur leurs côtés extérieurs, le long de leurs bords longitudinaux, avec un matériau de liaison sensible à la chaleur, puis étant introduites entre les pièces supérieure et inférieure tandis que le matériau de liaison est chauffé de manière à fondre et à connecter, après refroidissement, les cloisons à la pièce supérieure et à la pièce inférieure respectivement,

celles-ci étant ensuite recoupées si nécessaire à des longueurs appropriées et connectées le long de leurs bords, caractérisé en ce que des longueurs (1) de bandes de cloison repliées avec les zones des bords extérieurs recouvertes de matériau de liaison (5,6) sont pourvues d'une barrière en forme de bande (8) placée entre cellesci et conçues pour empêcher que le matériau de liaison fondu provenant des deux zones ne s'écoule de l'autre coté, ladite barrière en forme de bande étant placée suivant une configuration souhaitée entre la pièce supérieure (60) et la pièce inférieure (61) avant que celles-ci ne soient chauffées simultanément des deux côtés.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce textile inférieure (61) est transportée sur une table éclairante (24) présentant la configuration souhaitée suivant laquelle sont disposées les bandes de cloison (1), après quoi la pièce <Desc/Clms Page number 11> textile supérieure (60) est placée au-dessus de la pièce inférieure et des bandes de cloison et les deux pièces sont transportées dans un appareil chauffant (52,53) capable de chauffer une zone s'étendant d'un bord latéral de l'enveloppe à l'autre.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la barrière en forme de bande est constituée de deux rubans (8) en coton ou en matériau isolant thermique semblable pour que le joint entre les cloisons et la pièce supérieure et la pièce inférieure respectivement soit réalisé dans deux zones de chauffage séparées.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la barrière en forme de bande est constituée d'un ou de deux rubans (8') imperméables au matériau de liaison comme, par exemple, du Téflon.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rubans (8,8') constituant la barrière en forme de bande sont fixés aux bandes de cloison (1) par thermofixation par points.
6. Procédé selon l'une des revendications EMI11.1 prece e le mat'riau de liaison précédentes, caractérisé en ce que le matériau de liaison est constitué de deux bandes de films thermoplastiques (5,6) qui sont fixées aux côtés extérieurs de la bande de cloison repliée (1) par soudage par points.
7. Appareil pour mettre le procédé en oeuvre suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprenddes éléments (26,56) transportant une âme (61) de matériau textile sur laquelle sont déposées des bandes de cloison (1) suivant une configuration souhaitée, des éléments (25,56) pour placer une autre âme (60) de matériau textile au-dessus de la première âme (61) de matériau textile et un moyen (52,53) pour chauffer toutes les pièces du joint des âmes textiles et des bandes de cloison placées entre celles-ci.