FR2554792A1 - Recipient d'aerosol et procede pour sa fabrication - Google Patents

Abstract

STRUCTURE DE RECIPIENT POUR AEROSOL COMPRENANT UN CORPS DE RECIPIENT 1, DONT LES EXTREMITES COMPORTENT RESPECTIVEMENT UN AJUTAGE DE PRODUIT 8 ET UNE ENTREE DE PROPULSEUR 6 QU'ON PEUT OUVRIR ET FERMER, UNE PLAQUE 2 QUI PEUT COULISSER LE LONG DE LA PAROI INTERIEURE DU CORPS DE RECIPIENT, ET UNE SUBSTANCE D'ETANCHEITE 5 POUR LA ZONE DE CONTACT COULISSANT, DISPOSEE EN COUCHE ET CONTENANT DE L'EAU OU UN POLYOL. LA PLAQUE EST INSEREE DANS LE CORPS DE RECIPIENT DE MANIERE A DIVISER SON VOLUME INTERIEUR EN DEUX COMPARTIMENTS, DONT CELUI QUI COMPORTE L'AJUTAGE SERT DE COMPARTIMENT DE PRODUIT 3 ET CELUI QUI COMPORTE L'ENTREE DE PROPULSEUR SERT DE COMPARTIMENT DE PROPULSEUR 4, ET EGALEMENT A MAINTENIR LA SUBSTANCE D'ETANCHEITE EN COUCHE DANS LA ZONE DE CONTACT COULISSANT DEFINIE ENTRE LA PERIPHERIE DE LA PLAQUE ET LA PAROI INTERIEURE DU CORPS. PROCEDE POUR LA FABRICATION DE CE RECIPIENT.

Description

La présente invention se rapporte à un récipient pour aérosol dont le

contenu peut être éjecté au moyen d'un fluide propulseur. Elle vise, plus particulièrement, un tel récipient pour aérosol dans lequel les compartiments de produit et de fluide propulseur sont séparés par une plaque coulissante, ainsi qu'un procédé pour la fabrication

de ce récipient.

Des récipients pour aérosol de ce type sont dé-

crits, par exemple, dans la publication de Certificat d'Uti-

lité Japonais n 1 474/70 et le brevet Japonais n 11673/83.

Le récipient pour aérosol décrit dans la publi-

cation de Certificat d'Utilité Japonais n 1 474/70 utilise un caoutchouc de silicone comme substance d'étanchéité pour

la zone de contact coulissant, afin de compenser la capaci-

té insuffisante d'arrêt du gaz présentée par les moyens servant de piston, c'est-à-dire la plaque coulissante, de

manière à empêcher la fuite de gaz liquéfié du comparti-

ment de fluide propulseur vers le compartiment de produit,

à travers un intervalle étroit, ou zone de contact coulis-

sant, défini entre le piston et la paroi intérieure du ré-

cipient. Le caoutchouc de silicone présente toutefois des

inconvénients,en ce qu'il a une capacité insuffisante d'ar-

rêt du gaz et gêne le mouvement régulier du piston. En ou-

tre, il présente d'autres inconvénients en ce qu'il se

détériore rapidement et ne permet pas une utilisation pro-

longée.

Le brevet japonais n 11 673/83 prévoit l'utili-

sation de lubrifiants, tels que vaseline blanche, graisse ou huile de palme, comme substance d'étanchéité pour la zone de contact coulissant, à la place du caoutchouc de silicone, et on considère que ces lubrifiants ont un effet d'étanchéité satisfaisant. Toutefois, il est confirmé que

de tels lubrifiants dissolvent le gaz liquéfié utilisé com-

me propulseur, ce qui entraîne une étanchéité imparfaite et finalement une fuite du propulseur dans le produit, au

bout de peu de temps.

Le brevet japonais n 11673/83 décrit également un procédé de fabrication d'un récipient pour aérosol, qui consiste à effectuer le remplissage en produit pendant que le fond d'un corps de récipient muni d'un orifice (par e- xemple une buse) est maintenu vers le haut, à insérer dans le corps du récipient la première plaque coulissante, par

exemple un piston, une substance d'étanchéité et la deu-

xième plaque coulissante, par exemple un piston, dans l'or-

dre indiqué, à effectuer le remplissage en fluide propul-

seur servant d'agent d'injection, et à fermer l'extrémité ouverte du corps de récipient. Ce procédé de fabrication

de récipient pour aérosol présente toutefois les inconvé-

nients suivants:

(1) Dans un tel procédé qui comprend en premier le rem-

plissage en gaz liquéfié servant de propulseur tandis que le compartiment de propulseur du récipient reste ouvert, puis l'obturation de l'ouverture, il n'est pas souhaitable

d'effectuer la fermeture à température et sous pression nor-

males,à cause de la forte évaporation du gaz liquéfié, pen-

dant l'opération de fermeture. Par conséquent, l'opération

de fermeture doit être effectuée à une très basse tempéra-

ture, par exemple -40 C ou moins, à laquelle le gaz propul-

seur liquéfié est encore sous forme liquide. En outre, ce

procédé n'est pas applicable dans le cas d'un gaz propul-

seur comprimé;

(2) Dans ce procédé qui comprend en premier le remplis-

sage du produit dans le corps de récipient tandis que son

fond est maintenu vers le haut, puis l'insertion de la pla-

que coulissante,par exemple un piston,dans le corps de ré-

cipient, une petite partie de l'air présent entre le pro-

duit et la plaque coulissante peut être incorporée au pro-

duit, ce qui dégrade la qualité du produit;

(3) Puisque ce procédé nécessite le remplissage du pro-

duit pendant la fabrication du récipient lui-même, les fa-

bricants de récipients sont obligés d'installer un système de remplissage approprié, ou bien les fabricants de produit

pour aérosol sont obliges d'installer un système de fabri-

cation de récipients.

Un tel procédé est très difficile à mettre en oeuvre, car la fabrication des récipients pour aérosol et le remplissage de ces récipients en produit appartiennent

à des technologies entièrement différentes.

Il est préférable et beaucoup plus pratique que le fabricant de récipients prenne la responsabilité de la

production des récipients et de leur fourniture au fabri-

cant de produit pour aérosol, et que le fabricant de pro-

duit pour aérosol prenne la responsabilité du remplissage

des récipients avec son produit et un fluide propulseur.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de ses formes de réalisation, non limitati-

ves, représentées sur les dessins annexes dans lesquels: Fig. 1 est une coupe longitudinale de l'ensemble de la structure d'un récipient conforme à l'invention; Fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, de la partie coulissante de la plaque coulissante du récipient pour aérosol représenté sur la figure 1; et Fig. 3 est une coupe, à plus grande échelle, de la partie coulissante de la plaque coulissante, lorsqu'une

couche de substance d'étanchéité est formée annulairement.

Sur les figures, le repère (1) désigne un corps

de récipient; (2), une plaque coulissante; (3), un compar-

timent de produit; (4), un compartiment de fluide propul-

seur; (5), une couche de substance d'étanchéité; (6), une entrée de fluide propulseur; (7), une plaque de fond; (8), un ajutage de produit; (9), une plaque supérieure;

(10), une buse; et (11), une plaque de contact.

La présente demanderesse a examiné divers moyens de vaincre les inconvénients ci-dessus. Elle a trouvé que

les compartiments de produit et de propulseur, dans un ré-

cipient pour aérosol, peuvent être parfaitement séparés au

moyen d'une plaque coulissante,placée sur la paroi intérieu-

re du corps de récipient,et d'une substance d'étanchéité pour la zone de contact coulissant,qui forme une couche contenant de l'eau ou un polyol entre la périphérie de la plaque coulissante et la paroi intérieure du récipient, un

produit approprié pouvant ainsi être introduit dans le réci-

pient et éjecté lorsqu'on le désire. La demanderesse a éga-

lement trouvé que les inconvénients indiqués plus haut peu-

vent être évités par utilisation-d'un procédé perfectionné de fabrication du récipient pour aérosol. Cela constitue

la présente invention.

Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une structure de récipient pour aérosol qui comprend un corps de récipient cylindrique comportant à

ses extrémités différentes un ajutage de produit et une en-

trée de propulseur qui peuvent être ouverts et fermés, une plaque qui peut coulisser le long de la paroi intérieure du corps de récipient, et une substance d'étanchéité pour la zone de contact coulissant,en couche contenant de l'eau

ou un polyol, de sorte que la plaque est placée à l'inté-

rieur du corps de récipient pour diviser son volume inté-

rieur en deux compartiments, un compartiment muni de l'aju-

tage de produit servant de compartiment de produit et l'au- -

tre compartiment muni de l'entrée de propulseur servant de compartiment de propulseur, et également pour maintenir la substance d'étanchéité en couche dans la zone de contact coulissant définie entre la périphérie de la plaque et la

paroiintérieure du corps de récipient.

La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel récipient pour aérosol, qui

consiste à former un corps de récipient cylindrique; pla-

cer dans ce corps de récipient une plaque coulissante por-

tant une substance d'étanchéité de la zone de contact cou-

lissant,en couche contenant de l'eau ou un polyol, à sa pé-

riphérie, de manière à diviser le volume intérieur du corps

de récipient en deux compartiments; fermer l'extrémité ou-

verte d'un compartiment avec une plaque de fond munie d'une

entrée de propulseur qu'on peut ouvrir et fermer, de maniè-

re à définir un compartiment de propulseur; remplir l'au- tre compartiment avec un produit approprié, pour obtenir une zone de produit; fermer l'extrémité ouverte de la zone de produit avec une plaque supérieure comportant un ajutage de produit qu'on peut ouvrir et fermer; et remplir le compartiment de propulseur avec un fluide propulseur

approprié, par l'intermédiaire de l'entrée.

Les substances d'étanchéité utilisables dans l'in-

vention sont celles qui contiennent de l'eau ou un polyol et qui ont de préférence une viscosité dans la plage de 5 à 20 000 poises. On peut utiliser l'eau, un polyol et leurs mélanges,pourvu qu'ils possèdent les propriétés voulues de

substance d'étanchéité.

Dans toute la présente description, la viscosité

est mesurée à 25 C au moyen d'un viscosimètre de type BH, fourni par Tokyo Keiki KK, Tokyo, Japon, sauf indication contraire. Comme polyol utilisable dans l'invention, on peut

utiliser avantageusement des monosaccharides, tels que xy-

lose, glucose et fructose; des alcools de monosaccharide,

tels que xylitol, sorbitol et mannitol; des oligosacchari-

des, tels que maltose, isomaltose, lactose, sucrose et mal-

totriose; des alcools d'oligosaccharide, tels que malti-

tol, lactitol, maltotriitol; du sucre d'amidon; du sucre

d'amidon hydrogéné et des dextrines, en addition par exem-

ple à de l'éthylène glycol, du propylène glycol, du buty-

lène glycol, de l'amylène glycol, de la glycérine et de la polyglycérine. La demanderesse a trouvé que des compositions

contenant de 0,001 à 10 parties en poids d'un agent d'aug-

mentation de la viscosité, pour une partie en poids d'eau ou d'un polyol, et ayant une viscosité dans la plage de à 20 000 poises,conviennent très bien comme substance

d'étanchéité pour la zone de contact coulissant.

Les agents de modification de la viscosité, uti-

lisables dans l'invention, sont des substances solubles

dans l'eau et capables de communiquer la viscosité pres-

crite, c'est-à-dire 5 à 20 000 poises, à l'eau ou à un po-

lyol. Comme exemples d'agents appropriés d'augmentation de la viscosité, on peut citer des polymères synthétiques, tels qu'oxyde de polyéthylène, polyéthylène glycol, alcool

polyvinylique, polyvinyl pyrrolidone, résine acrylique so-

luble dans l'eau, résine polyester soluble dans l'eau,

résine phénolique soluble dans l'eau, résine polyamide so-

luble dans l'eau, huile maléinisée, polybutadiène maléinisé, polyvinyl méthyl éther, poudre d'émulsion, et émulsion de résine synthétique; des polymères hydrophiles naturels, tels que pullulane, elsinane; dextrane, levane, mannane, gomme arabique, gomme adragante, gomme guar, gomme xanthane,

carragène, substance pectique, amidon hydroxyéthylé, cellu-

lose carboxyméthylée, cellulose hydroxyéthylée, caséine, et

protéine de soja; et leurs dérivés.

Certaines poudres inorganiques, telles que verre soluble, silicate d'aluminium, bentonite, silice, silicate

de magnésium, oxyde de titane et kaolinite peuvent rempla-

cer les substances organiques hydrophiles indiquées plus

haut, ou bien être utilisées en combinaison avec la sub-

stance, telles quelles ou après traitement avec une sub-

stance organique appropriée.

Si nécessaire, on peut incorporer dans la sub-

stance d'étanchéité une quantité appropriée d'agent germi-

cide, d'agent tensioactif, d'agent antimousse ou de régu-

lation de pH, ou un stabilisant d'émulsion.

Les substances d'étanchéité utilisables dans la

présente invention sont illustrées par les exemples suivants.

EXEMPLE 1

Six parties en poids de pullulane, ayant un poids

moléculaire moyen de 200 000, 93,5 parties en poids de gly-

cérine et 0,5 parties en poids d'ester de sucre sont mélan-

gées de façon homogène par agitation et chauffage à 110 C.

La viscosité relative de la composition résultante est de 84-102 poises à 40 C et 920-1140 poises à 12 C.

La composition convient comme substance d'étan-

chéité de la zone de contact coulissant dans un récipient

pour aérosol dans lequel on utilise un gaz propulseur li-

quéfié Le maintien de la composition à 45 C pendant 6 mois ne provoque pas de détérioration ni d'altération de la composition. Cet exemple illustre une composition qui n'est pas toxique ou nocive pour l'homme ou les animaux. Ainsi, la composition est avantageusement utilisable dans divers produits ménagers dans lesquels un gaz comprimé ou liquéfié

vient en contact avec la zone de contact coulissant.

EXEMPLE 2

Dix parties en poids de pullulane, d'un poids

moléculaire moyen de 100 000, et 90 parties en poids d'é-

thylène glycol sont mélangées de façon homogène par agita-

tion et chauffage à 120 C.

La composition préparée dans cet exemple convient

également comme substance d'étanchéité pour la zone de con-

tact coulissant et elle se compare avantageusement à celle

de l'exemple 1.

EXEMPLE 3

Trois parties en poids d'elsinane, d'un poids mo-

léculaire moyen de 200 000, 54 parties en poids de glycéri-

ne, 42,5 parties en poids de poudre de sorbitol et 0,5 par-

ties en poids d'un sel de métal alcalin d'un acide gras su-

périeur sont mélangées de façon homogène par agitation et

chauffage à 120 C.

La composition convient également comme substance d'étanchéité pour la zone de contact coulissant et elle est

comparable à celle de l'exemple 1.

EXEMPLE 4

Cinq parties en poids d'elsinane, d'un poids mo-

léculaire moyen de 300 000, 3 parties en poids d'eau, 52 parties en poids d'éthylène glycol, 39,7 parties en poids

de poudre de maltitol, et 0,3 partie en poids de mono-gly-

céride d'acide gras sont mélangées de façon homogène par

agitation et chauffage à 80 C.

La composition convient également comme substan-

ce d'étanchéité pour la zone de contact coulissant et elle

est comparable à celle de l'exemple 1.

EXEMPLE 5

On prépare une composition de la même façon que

dans l'exemple 2, sauf en ce que la pullulane est rempla-

cée par de l'amidon hydroxyéthylé ayant un poids moléculai-

re moyen de 100 000.

Le pouvoir adhésif de la composition est relati-

vement inférieur à celui de la composition décrite dans l'exemple 2 qui utilise la pullulane, mais il est suffisant pour l'utilisation pratique comme substance d'étanchéité de

la zone de contact coulissant.

EXEMPLE 6

On prépare une composition de façon semblable à l'exemple 4, sauf en ce qu'on utilise de la gomme arabique

de poids moléculaire moyen de 300 000, à la place de l'el-

sinane.

Le pouvoir adhésif de la composition est relative-

ment inférieur à celui de la composition décrite dans l'e-

xemple 4 qui utilise l'elsinane, mais il est suffisant pour l'utilisation pratique comme substance d'étanchéité de la

zone de contact coulissant.

EXEMPLE 7

Dix parties en poids d'alcool polyvinylique, d'un poids moléculaire moyen de 100 000, 60 parties en poids de glycérine, 29,5 parties en poids d'eau et 0,5 parties en poids d'ester de sucre sont mélangées de façon homogène par

agitation et chauffage à 30 C.

La stabilité de la composition au stockage est re-

lativement faible mais elle est suffisante pour l'utilisa-

tion pratique comme substance d'étanchéité de la zone de

contact coulissant.

EXEMPLE 8

Vingt parties en poids de pullulane, d'un poids

moléculaire moyen de 300 000, sont mélangées de façon homo-

gène avec 79 parties en poids d'eau, 0,5 partie en poids d'ester de sucre et 0,1 partie de "ADEKANATE -3009A", qui est un agent antimousse vendu par Asahi Denka KK, Tokyo,

Japon, le mélange étant effectué sous agitation et chauffa-

ge à 120 C.

La composition ainsi obtenue, avec une viscosité

de l'ordre de 90 poises, convient comme substance d'étan-

chéité pour la zone de contact coulissant dans un récipient pour aérosol dans lequel on utilise un fluide propulseur,

en particulier un gaz propulseur liquéfié.

Aucune détérioration ou altération de la composi-

tion n'apparaît après un stockage de six mois à 45 C.

Cet exemple illustre une composition qui n'est pas

toxique ou nocive pour l'homme ou les animaux. La composi-

tion ainsi obtenue convient comme substance d'étanchéité

de la zone de contact coulissant, pour un récipient d'aéro-

sol dans lequel un gaz comprimé ou liquéfié vient en con-

tact avec la zone de contact coulissant et dans lequel di-

vers produits ménagers, produits alimentaires, cosmétiques,

ou médicaments sont contenus.

EXEMPLE 9

On mélange de façon homogène, sous agitation et à température ambiante, trois parties en poids d'oxyde de polyéthylène, d'un poids moléculaire moyen de 350 000, avec 96,5 parties en poids d'eau, du "NOPCO 8034 L" qui est un agent antimousse vendu par San Nopco Ltd., Kyoto, Japon,

et 0,1 partie d'hydroxyde de sodium.

La composition ainsi obtenue a une viscosité de l'ordre de 10 800 poises et elle convient comme substance

d'étanchéité de la zone de contact coulissant dans un ré-

cipient pour aérosol qui peut être utilisé à une températu-

re élevée.

EXEMPLE 10

On mélange de façon homogène, sous agitation à

température ambiante, 5 parties en poids de cellulose hy-

droxyéthylée, d'un poids moléculaire moyen de 5 000, avec

94 parties en poids d'eau, 0,5 partie en poids de "FS ANTI-

FOAM 013B" qui est un agent antimousse vendu par Dow Corning

Corp. Midland, USA, et 0,5 partie en poids d'un sel de so-

dium d'un acide gras supérieur.

La composition ainsi obtenue, d'une viscosité de

l'ordre de 980 poises, convient comme substance d'étanchéi-

té. pour la zone de contact coulissant et elle est tout à

fait comparable à celle de l'exemple 8.

EXEMPLE 11

Un mélange de 70 parties en poids de "ELOTEX POWDER 50V/907", qui est une émulsion en poudre vendue par

Ebnother AG, Sempach-Station, Suisse, et de 3 parties d'o-

xyde de polyéthylène d'un poids moléculaire moyen de 300 000, est dispersé dans un système de 26,8 parties en poids d'eau et 0,2 partie en poids d'hydroxyde de sodium,

sous agitation et à température ambiante.

* La composition en dispersion ainsi obtenue, d'une

viscosité de l'ordre de 240 poises, convient comme substan-

ce d'étanchéité pour la zone de contact coulissant et elle

est comparable à celle de l'exemple 8.

EXEMPLE 12

Un mélange de 20 parties en poids de "ASP 400",

qui est un silicate d'aluminium vendu par Engelhart Mine-

rals & Chemicals Corporation, NJ, USA, et 20 parties en poids de "JRNC", qui est un oxyde de titane vendu par 1 1 Teikoku Kako KK, Osaka, Japon, est mélangé avec 40 parties en poids d'une solution aqueuse d'alcool polyvinylique à % en poids par poids, d'un degré de polymérisation de 550 et d'un degré de saponification de 88,0%, 19 parties en poids d'une solution aqueuse d'oxyde de polyéthylène à 1%

en poids par volume, d'un poids moléculaire moyen de l'or-

dre de 800 000, 0,7 partie en poids d'hexamétaphosphate de sodium et 0,3 parties en poids de "NOPCO KF-99", qui est

un agent antimousse vendu par San Nopco Ltd., Kyoto, Japon.

La composition de dispersion ainsi obtenue, d'une viscosité de l'ordre de 209 poises, convient comme substance d'étanchéité pour la zone de contact coulissant et elle est

comparable à celle de l'exemple 8.

EXEMPLE 13

Deux parties en poids d'oxyde de polyéthylène, d'un poids moléculaire moyen de 300 000, et 0,2 partie en poids d'hydroxyde de potassium sont mélangées et dissoutes dans 12,8 parties en poids d'eau. Le mélange est mélangé à 85 parties en poids de "VINISOL 605", qui est une émulsion

à 44% en poids par poids d'un polymère greffé d'ester d'aci-

de acrylique, d'une teneur en humidité de 56% en poids par poids,vendu par Daido Kasei Kogyo KK, Tokyo, Japon, sous agitation de manière à obtenir une suspension homogène, La composition ainsi obtenue, d'une viscosité de

l'ordre de 9,2 poises, convient comme substance d'étanchéi-

té pour la zone de contact coulissant et elle est compara-

ble à celle de l'exemple 8.

EXEMPLE 14

56 parties en poids de glycérine sont mélangées de façon homogène avec 6 parties en poids de pullulane, d'un poids moléculaire moyen de 200 000, sous agitation et chauffage à 1100C. Le mélange est ente ajouté

137 parties en poids de "COUPLING SUGAR/ ",qui est un mé-

lange d'oligosaccharides d'une teneur en humidité de l'or-

dre de 25%, vendu par Hayashibara Co., Ltd, Okayama, Japon, et le produit résultant est démoussé sous agitation et de

façon à limiter la perte d'humidité.

La composition ainsi obtenue, d'une viscosité de l'ordre de 320 poises, est utilisée pour étancher la zone de contact coulissant, dans différents récipients

pour aérosol utilisant un propulseur et plus particulière-

ment un gaz propulseur liquéfié. On maintient les réci-

pients à 45 C pendant 6 mois ou à -5 C pendant 1 an. On ne

constate aucun changement dans la capacité de la composi-

tion à s'opposer au passage du gaz.

Cette composition est utilisable avantageusement

comme substance d'étanchéité de la zone de contact coulis-

sant dans divers récipients pour aérosol et elle est com-

parable à celle de l'exemple 8.

Comme le montrent les exemples ci-dessus, on constate que la substance d'étanchéité ainsi obtenue répond aux conditions ci-après, requises pour étancher la zone de contact coulissant définie entre la paroi intérieure d'un

corps de récipient d'aérosol et la plaque coulissante in-

sérée dans ce corps:

(1) Cette substance d'étanchéité doit avoir une viscosi-

té et une élasticité appropriées;

(2) Cette substance d'étanchéité doit adhérer réguliè-

rement et en tous points sur la zone de contact coulissant et posséder une capacité satisfaisante d'arrêt du gaz; (3) Cette substance d'étanchéité doit avoir une fluidité suffisante pour répondre à la condition (2) même lorsque la zone de contact coulissant proprement dite est en mouvement; (4) Les propriétés de cette substance d'étanchéité ne doivent pas être modifiées et elle ne doit pas perdre sa

capacité d'arrêt du gaz sous l'action du gaz liquéfié uti-

lisé, si elle vient en contact avec celui-ci; (5) Cette substance d'étanchéité ne doit pas affecter ou détériorer le produit contenu, lorsqu'elle vient en contact avec le produit et le propulseur;

(6) Cette substance d'étanchéité doit satisfaire à tou-

tes les conditions de (1) à (5), à température ambiante,

c'est-à-dire entre 0 et 45 C environ, et elle doit conser-

ver ces propriétés pendant une longue durée atteignant 6 mois et de préférence plus de 2 ans; (7) De préférence, cette substance d'étanchéité doit être non toxique et sans danger car elle risque de venir

en contact avec le corps humain, selon son utilisation.

Dans un récipient pour aérosol dont la structure est conforme à l'invention, la substance d'étanchéité ainsi obtenue est maintenue par une plaque coulissante qui est ensuite insérée dans le corps de récipient, de sorte que

la substance d'étanchéité se trouve entre la paroi inté-

rieure du corps de récipient et la périphérie de la plaque coulissante, afin de diviser le volume intérieur du corps

de récipient en compartiments de produit et de propulseur.

Dans ce cas, bien que la substance d'étanchéité puisse être retenue par la plaque coulissante elle-même, celle-ci peut tenir une structure spongieuse élastique ou non élastique, ou semblable à du coton, immergée dans la

substance d'étanchéité.

La plaque coulissante est placée à la limite en-

tre les compartiments de produit et de propulseur, de fa-

çon à ce qu'elle puisse coulisser le long de la paroi in-

térieure du corps de récipient.

En ce qui concerne cette plaque coulissante, on peut utiliser n'importe quelle plaque, indépendamment de sa matière et de sa forme, pourvu qu'elle soit en contact avec la paroi intérieure du corps de récipient, de manière à retenir la substance d'étanchéité et à servir de cloison

pour séparer les compartiments de produit et de propulseur.

D'une manière générale, les matières appropriées sont les métaux, les matières plastiques, le bois, le papier et la céramique,et des configurations en disque, en cuvette et

en piston sont convenables.

Contrairement à la plaque coulissante utilisée

dans le récipient usuel pour aérosol, un récipient pour aé-

rosol construit conformément à l'invention ne nécessite pas

un contact très étroit de la plaque coulissante avec la pa-

roi intérieure du corps de récipient, puisque la substance d'étanchéité en couche et la plaque coulissante elle-même

procurent une caractéristique satisfaisante d'arrêt du gaz.

Par exemple, on a vérifié que les objets de la

présente invention peuvent être entièrement réalisés au mo-

yen d'une plaque coulissante dont le diamètre extérieur est plus petit, de 0,8 mm, que le diamètre intérieur du corps

de récipient utilisé, lorsqu'on emploie une substance d'é-

tanchéité ayant une viscosité de 300 poises ou davantage.

Ainsi, en plus des récipients spéciaux ne comportant pas

de joint ou de différence de niveau dans leur paroi inté-

rieure, on peut utiliser,pour le corps de récipient suivant l'invention, des récipients à bord soudé fabriqués en grande

série. Le corps de récipient peut être en matière transpa-

rente appropriée, par exemple une matière plastique.

L'épaisseur de la-couche de substance d'étanchéi-

té, convenable pour obtenir une capacité suffisante d'arrêt

du gaz, est en général de 2 mm ou davantage, et de préféren-

ce de 4 à 40 mm, selon les propriétés physiques du produit

de remplissage et les propriétés physiques etaussi la pres-

sion du propulseur utilisé. Bien entendu, on peut employer

deux couches de substance d'étanchéité, ou davantage.

Si la substance d'étanchéité risque de contaminer ou détériorer le produit, il est préférable d'en prévoir

deux couches ou davantage. Dans ce cas, une substance d'é-

tanchéité ayant des propriétés physiques identiques ou sem-

blables à celles du produit peut être utilisée du côté du produit et une autre substance d'étanchéité contenant de l'eau ou un polyol ayant unebeaucoup plus grande capacité

d'arrêt du gaz peut être utilisée du côté du propulseur.

Ainsi, on obtient un récipient pour aérosol de grande qua-

lité, qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus.

Le compartiment de propulseur peut être défini par insertion de la plaque coulissante dans le corps de récipient, de manière à diviser son volume intérieur en deux compartiments séparés, et installation d'une plaque

de fond comportant une entrée de propulseur, à l'extré-

mité ouverte d'un compartiment, au moyen d'une jonction.

Cette entrée peut être utilisée pour injecter un gaz com-

primé et liquéfié,ainsi que pour retirer le propulseur ré-

siduel du corps de récipient lorsque le produit est entiè-

rement consommé.

L'autre compartiment du corps de récipient, isolé par la plaque coulissante, est utilisé comme compartiment

de produit.

Les produits qu'on peut conserver dans le compar-

timent de produit sont ceux qui peuvent être éjectés par le propulseur, par exemple ceux qui sont sous forme liquide,

fluide, pâteuse et plastique. Comme exemples de tels pro-

duits, on peut citer des produits alimentaires, par exem-

ple mayonnaise, sauce, sauce piquante, roux de curry, ex-

traits de bouillon et de potage, sirop de table, miel, ge-

lée, pudding, chocolat, crème de haricot, margarine, froma-

ge, beurre, crème, crème pâtissière, crème fouettée, pâte

de farine, pâte de cacahuète, pâte de fruit, confiture, mar-

melade, jus de fruit concentré, produit à base de poisson, produits à base de viande, aliments, graines, et aliments pour poissons; des cosmétiques, par exemple dentifrice,

lait, crème à raser, shampoing, lotion de rinçage capillai-

re, crème pour cheveux, pommade, composition adhésive d'épi-

lation; des produits pharmaceutiques, par exemple onguent, cataplasme, pâte raticide; des produits chimiques, par

exemple des produits de colmatage, d'étanchéité et des adhé-

sifs; etc. Dans le procédé de fabrication d'un récipient pour aérosol conforme à l'invention, le compartiment de produit

est rempli avec un produit approprié et il est fermé au mo-

yen d'une plaque supérieure comportant un ajutage de pro-

duit et tenue par une jonction. De préférence, l'air doit

être évacué du compartiment de produit pendant les opéra-

tions de remplissage et de fermeture. L'ajutage peut être muni de moyens appropriés d'ouverture et de fermeture, par exemple une valve ou un robinet. On peut également utiliser

un embout approprié, si nécessaire.

Pour déplacer la plaque coulissante et éjecter

le produit contenu, un fluide propulseur approprié peut ê-

tre introduit dans le compartiment de propulseur, par l'in-

termédiaire de l'entrée. Un gaz sous forte pression, par exemple de l'azote, du gaz carbonique ou du gaz hilarant, ou un gaz liquéfié, par exemple du "FREON 12" (qui est un fluorocarbure liquéfié fabriqué par Du Pont EI de Nemours & Co., Wilmington, DE, USA), du gaz de pétrole liquéfié ou du butane, peut être introduit en quantité suffisante pour

éjecter tout le produit et, plus particulièrement, suffi-

sante pour maintenir la pression dans le volume total des compartiments de produit et de propulseur au-dessus de la pression atmosphérique, et de préférence à une pression de

1,1.105 à 15.105 Pa.

Apres remplissage avec le produit et fermeture du compartiment au moyen de la plaque supérieure, on peut si nécessaire stériliser le récipient pour aérosol suivant une procédure appropriée, par exemple chauffage à la vapeur, chauffage diélectrique à microondes, irradiation aux rayons

gamma, afin que le produit contenu puisse supporter un sto-

ckage prolongé.

Comme décrit ci-dessus, le produit pour aérosol fabriqué conformément à la présente invention ne risque pas de provoquer l'introduction de propulseur dans le produit et la qualité de fraîcheur du produit est maintenue très longtemps. Un avantage supplémentaire réside en ce que le produit contenu dans le même récipient pour aérosol peut

être utilisé pendant une longue durée, par éjection de pe-

tites quantités du contenu, à la demande.

A la différence des bouteilles ou bottes utili-

sées jusqu'à présent pour l'emballage de produits, le ré-

cipient conforme à la présente invention économise, d'une certaine façon, les ressources et l'énergie. Il peut être utilisé de façon extensive pour l'emballage, par exemple, de produits alimentaires, de médicaments, de cosmétiques,

et de produits chimiques.

La présente invention est illustrée par plu-

sieurs modes de réalisation, décrits ci-après avec référen-

ce aux dessins annexés.

EXEMPLE 1

Produit d'obturation à base de silicone On introduit une plaque coulissante (2) dans un corps de récipient (1), comme indiqué ci-après. On maintient

la base du corps de récipient (1) vers le haut et on intro-

duit la première plaque coulissante (2a) dans le corps,par

l'ouverture du fond, jusqu'à un point prescrit qui est dé-

terminé par les volumes nécessaires des compartiments de

produit (3) et de propulseur (4). On place ensuite une sub-

stance d'étanchéité suivant l'exemple 1, sur le dessus de la première plaque coulissante, de manière à obtenir une couche d'une épaisseur de 4 mm environ. Après application

de la deuxième plaque coulissante (2b) sur la couche de sub-

stance d'étanchéité, on forme une autre couche de substance

d'étanchéité suivant l'exemple 10, sur le dessus de la deu-

xième plaque coulissante, et on applique ensuite la troi-

sième plaque coulissante (2c) sur la dite autre couche, de la même façon que précédemment. On maintient en position la première plaque coulissante (2a) et on applique une pression relativement forte entre les première et troisième plaques coulissantes (2a,2c),de manière à comprimer les première

et deuxième couches de substance d'étanchéité (5a,5b) si-

tuées entre les plaques coulissantes (2a,2b,2c) et égale-

ment à faire adhérer fortement ces couches de substance d'étanchéité sur les plaques coulissantes. On constitue ainsi une couche de substance d'étanchéité pour la zone de

contact coulissant, qui arrête parfaitement le gaz.

Le compartiment de propulseur (4) est fermé par

mise en place d'une plaque de fond (7) comportant une en-

trée de propulseur (6), sur l'ouverture du fond du corps de

récipient (1),au moyen d'un sertissage.

On place ensuite le corps de récipient (1) sur sa base et on remplit le compartiment de produit (3) avec une quantité pré-mesurée d'un produit d'obturation à base

de silicone. On met alors en place,sur l'ouverture supérieu-

re du corps de récipient (1),une plaque supérieure (9) com-

portant un ajutage de produit (8), au moyen d'une machine

à sertir, de façon à fermer le compartiment de produit (3).

Une buse (10) de forme appropriée peut être placée sur l'a-

jutage de produit (8), si nécessaire. Par l'intermédiaire de l'entrée de propulseur (6), on remplit le compartiment

de propulseur (4) avec du "FREON 12",qui est un fluorocar-

bure liquéfié vendu par Du Pont EI de Nemours & Co., Wil-

mington, DE, USA, de manière à obtenir un récipient d'aé-

rosol.

Le récipient d'aérosol contenant le produit d'ob-

turation à base de silicone convient pour une utilisation prolongée, car il conserve la qualité de fraicheur de ce

produit pendant très longtemps, sans risque de détériora-

tion ou de contamination du produit à base de silicone par le propulseur. Ainsi, le récipient d'aérosol convient pour l'utilisation comme moyen de colmatage étanche à l'eau, pour garnir et raccorder les fissures dans les salles de

bain par exemple.

Bien que les récipients obtenus par insertion de la plaque coulissante (2) dans le corps de récipient (1) et fermeture du fond avec la plaque (7) comportant l'entrée de propulseur (6) soient des récipients non terminés, les

fabricants de boîtes peuvent facilement exécuter ces opéra-

tions et fournir ces récipients non terminés à des fabri-

cants de produit aérosol, sous la forme de récipients des-

tinés à des produits pour aérosol. Les fabricants de pro-

duit pour aérosol exécutent l'introduction de leur produit

dans le compartiment de produit (2) des récipients non fi-

nis, fixent la plaque supérieure (9) comportant un ajutage

de produit (8),de manière à fermer le compartiment de pro-

duit (3),et remplissent le compartiment de propulseur (4)

avec un propulseur approprié.

EXEMPLE 2

Produit d'obturation à base de silicone Cet exemple illustre un récipient pour aérosol, de structure semblable à celle de l'exemple 1, dans lequel

la couche de substance d'étanchéité (5), tenue par la pla-

que coulissante (2), est formée en anneau, comme représenté

sur la figure 3.

Comme dans l'exemple 1, le volume intérieur du

corps de récipient (1) est divisé en compartiments de pro-

duit (3) et de propulseur (4), par insertion de la plaque

coulissante (2) à la position prescrite. Une garniture an-

nulaire élastique spongieuse (Sa), de 5 mm d'épaisseur,

trempée dans la substance d'étanchéité décrite dans l'exem-

ple de substance 2, est disposée de manière à recouvrir la périphérie de la plaque coulissante (2) et à former une couche sur une collerette de la plaque coulissante 2. Afin d'empêcher un mouvement de la première couche d'étanchéité

(5a), une première plaque de retenue (11a),de forme annu-

laire,est emmanchée et fixée sur la périphérie de la plaque coulissante (2). De la même façon, une deuxième couche (5b)

de substance d'étanchéité, de configuration annulaire sem-

blable à celle de la première couche (5a) de substance d'é-

tanchéité, est insérée, pressée et laminée sur la première

plaque de retenue (11a). On obtient ainsi une couche d'é-

tanchéité de la zone de contact coulissant, qui possède une

excellente capacité d'arrêt du gaz.

Comme dans l'exemple 1, on prépare le corps de récipient et on remplit les compartiments de produit (3) et

de propulseur (4) avec le produit d'obturation à base de si-

licone et avec le "FREON 12", respectivement, pour obtenir

un récipient d'aérosol.

Le produit obtenu est un excellent récipient d'a-

érosol, tout à fait comparable à celui de l'exemple 1.

Les caractéristiques du récipient d'aérosol com-

portant une couche annulaire de substance d'étanchéité sont les suivantes:

1) La couche (5) de substance d'étanchéité peut être fa-

cilement composée d'une ou plusieurs couches, de façon é-

conomique; 2) Puisque la plaque coulissante (2) et les première et

deuxième plaques de retenue (11a,llb) peuvent être assem-

blées en une seule pièce, les couches annulaires (5a,5b)

de substance d'étanchéité peuvent être disposées sur cet en-

semble;

3) Contrairement au récipient d'aérosol décrit dans l'e-

xemple 1, l'opération de mise en contact étroit de chaque couche (5a,5b,.. j de substance d'étanchéité avec la paroi intérieure du corps de récipient (1) et avec chaque plaque coulissante (2a,2b,...), par application d'une pression

relativement élevée des deux c6tés de chaque plaque coulis-

sante superposée (2a,2b,...) de manière à comprimer chaque couche (5a,5b,.

) de substance d'étanchéité placée entre chaque plaque coulissante (2a, 2b,...), n'est pas nécessaire;..DTD: 4) On peut utiliser avantageusement une substance d'é-

tanchéité dont la viscosité est beaucoup plus faible que celle qui est utilisée dans l'exemple 1; ) Cette structure de récipient d'aérosol convient pour un petit récipient d'aérosol dans lequel la course de la

plaque coulissante (2) est relativement faible.

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EXEMPLE 3

Produit de colmatage à base d'émulsion acrylique On fabrique un récipient d'aérosol, de la même façon que dans l'exemple 2, sauf en ce qu'on utilise dans les première et deuxième couches (5a,5b) de substance d'é- tanchéité, respectivement, les substances décrites dans les exemples 13 et 5, et en ce que le compartiment de produit

(2) est rempli avec un produit de colmatage à base d'émul-

sion acrylique.

Ce produit convient pour le colmatage et le bou-

chage de fissures et de trous dans des murs de bâtiment

ainsi que pour le collage de panneaux en béton alvéolaire.

EXEMPLE 4

Chocolat

On fabrique un récipient d'aérosol par introduc-

tion d'une pâte chocolatée dans un récipient pour aérosol semblable à celui de l'exemple 1, sauf en ce qu'on utilise dans les première et deuxième couches (5a,5b) de substance d'étanchéité, respectivement, les substances décrites dans

* les exemples de substances 8 et 4, et en ce que le compar-

timent de propulseur (4) est rempli de "FREON 12" et de gaz carbonique.

Ce récipient d'aérosol permet de tracer des let-

tres et des dessins sur un biscuit, par manoeuvre de l'aju-

tage de produit (8) de manière à éjecter de petites quan-

tités déterminées du contenu chocolaté, afin de confection-

ner par exemple un gâteau anniversaire.

EXEMPLE 5

Confiture Cet exemple se rapporte à un mode de réalisation

utilisant une seule couche (5) de substance d'étanchéité.

On utilise la substance d'étanchéité décrite dans l'exemple de substance 10, de façon à obtenir une épaisseur de 8 mm, et on remplit le compartiment de produit (3) avec de la confiture d'airelle. Le récipient rempli est stérilisé par

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chauffage diéelectrique à micro-ondes à 90 C environ, re-

froidi et traité comme dans l'exemple 1, pour obtenir un récipient d'aérosol, sauf en ce que du "FREON 12" et de l'azote sont introduits sous une pression relativement élevée.

Le produit obtenu convient pour étaler de la con-

fiture d'airelle sur une tartine.

EXEMPLE 6

Onguent Le produit visé est fabriqué comme dans l'exemple 2, sauf en ce que les première et deuxième couches (5a,5b) de substance d'étanchéité, respectivement, sont formées par trempage dans les substances décrites dans les exemples de

substances 12 et 2, et en ce qu'un onguent anti-histamini-

que est introduit dans le compartiment de produit (3).

L'onguent peut 8tre appliqué uniformément sur de

la gaze, du papier huileux ou directement sur l'endroit at-

teint du corps, sans utiliser les doigts ou une spatule

puisque le contenu peut être éjecté directement du réci-

pient sous forme de bande.

EXEMPLE 7

Dentifrice

On fabrique un récipient d'aérosol par remplissa-

ge du compartiment de produit (3) avec un dentifrice, comme dans l'exemple 1, sauf en ce que les première et deuxième couches (5a,5b) de substance d'étanchéité sont constituées avec les subtances décrites dans les exemples de substances 14 et 3, de manière à obtenir des épaisseurs respectives de

4 mm et 3 mm, et en ce qu'un gaz butane liquéfié est intro-

duit sous une pression relativement élevée.

Le récipient obtenu permet de placer un dentifrice de grande capacité sur une tablette de lavabo relativement petite, puisque le produit peut être utilisé en position verticale. Ainsi, le produit convient pour l'utilisation en commun par un nombre de personnes relativement grand,

par exemple les membres d'une famille.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims (10)

1. Revendications

   - 1. Structure de récipient pour aérosol, qui comprend un corps de récipient cylindrique (1) dont les extrémités sont munies respectivement d'un ajutage de produit (8) et d'un orifice d'entrée de propulseur (6) qui peuvent tous deux être ouverts ou fermés, une plaque (2) qui peut coulisser le long de la paroi intérieure du corps de récipient et une substance (5) d'étanchéité de la zone de contact coulissant, disposée en couche et contenant de l'eau ou un polyol, caractérisée en ce que la plaque (2) est placée à l'intérieur du corps de récipient de manière à diviser

   son volume intérieur en deux compartiments, le comparti-

   ment qui comporte l'ajutage de produit servant de compar-

   timent de produit (3) et celui qui comporte l'entrée de propulseur servant de compartiment de propulseur (4), et également de manière à maintenir la substance d'étanchéité en couche dans la zone de contact coulissant définie'entre la périphérie de la plaque et la paroi intérieure du corps de récipient, la substance d'étanchéité ayant de préférence

   une viscosité de 5 à 200 000 poises.
2. 2. Structure de récipient pour aérosol suivant la re-

   vendication 1, caractérisée en ce que la substance d'étan-

   chéité contient 0,001 à 10 parties en poids d'un agent d'augmentation de la viscosité, pour une partie en poids

   d'eau ou d'un polyol.
3. 3. Structure de récipient pour aérosol suivant la re-

   vendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la substance d'é-

   tanchéité en couche est composée d'une ou plusieurs cou-

   ches (5a,5b).
4. 4. Structure de récipient pour aérosol suivant l'une

   des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le compar-

   timent de produit est rempli avec un produit alimentaire,

   pharmaceutique, cosmétique ou chimique.
5. 5. Structure de récipient pour aérosol suivant l'une

   quelconque des revendications précédentes, caractérisée en

   ce que le compartiment de propulseur est rempli avec un gaz

   comprimé ou liquéfié.
6. 6. Procédé de fabrication d'un récipient d'aérosol, caractérisé en ce qu'il consiste à: préparer un corps de récipient cylindrique; placer dans ce corps de récipient une plaque coulissante portant une substance d'étanchéité de la zone de contact coulissant,à sa périphérie, cette substance étant disposée en couche et contenant de l'eau ou un polyol, de manière à diviser le volume intérieur

   du corps de récipient en deux compartiments; fermer l'ex-

   trémité ouverte d'un compartiment au moyen d'une plaque de

   fond,comportant une entrée de propulseur qui peut être ou-

   verte ou fermée, de manière à définir un compartiment de propulseur; remplir l'autre compartiment avec un produit approprié, pour obtenir un compartiment de produit; fermer

   l'extrémité ouverte du compartiment de produit avec une pla-

   que supérieure comportant un ajutage de produit qui peut

   être ouvert ou fermé; et remplir le compartiment de pro-

   pulseur avec un propulseur approprié, par l'intermédiaire

   de l'entrée, la dite substance d'étanchéité ayant une vis-

   cosité de 5 à 200 000 poises.
7. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en

   ce que la substance d'étanchéité contient de 0,001 à 10 par-

   ties en poids d'un agent d'augmentation de la viscosité,

   pour une partie en poids d'eau ou de polyol.
8. 8. Procédé suivant la revendication 6 ou 7, caractéri-

   sé en ce que la substance d'étanchéité en couche est compo-

   sée d'une ou plusieurs couches.
9. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

   6 à 8, caractérisé en ce que le compartiment de produit est rempli avec un produit alimentaire, pharmaceutique,

   cosmétique ou chimique.
10. 10.Procédé suivant l'une quelconque des revendications

    6 à 9, caractérisé en ce qu'un gaz comprimé ou liquéfié est

    injecté dans le compartiment de propulseur.