FR2554550A1

FR2554550A1 - Illuminated structure for lighting

Info

Publication number: FR2554550A1
Application number: FR8317986A
Authority: FR
Inventors: Bernard Pierre-Bissey; Georges Faure; Jean-Pierre Degache
Original assignee: LORELEY
Current assignee: LORELEY
Priority date: 1983-11-07
Filing date: 1983-11-07
Publication date: 1985-05-10
Also published as: FR2554550B1

Abstract

This structure is of the type comprising a number of tubes assembled together by means of connecting parts. According to the invention, each connecting part comprises a cylindrical element 4 which is stopped up at at least one of its ends by a frustoconical element 6 whose external surface is generated by a generatrix forming an angle of 45 DEG with the axis of the element, and having an axial opening 8; either or both of the cylindrical and frustoconical elements 4 and 6 respectively have radial drillings for the engagement and fixing of the tube ends.

Description

STRUCTURE LUMINEUSE D'ECLAIRAGE
La présente invention a pour objet une structure lumineuse d'éclairage et plus spécialement une structure comprenant un certain nombre de tubes, le plus souvent métalliques, assemblés les uns aux autres par des pièces formant des noeuds de raccordement, dont certaines portent les ampoules d'éclairage.LIGHTING LIGHTING STRUCTURE
The subject of the present invention is a luminous lighting structure and more especially a structure comprising a certain number of tubes, most often metallic, assembled to each other by parts forming connection nodes, some of which carry the bulbs. lighting.

Généralement, les pièces d'assemblage sont constituées par deux demi-coquilles ou deux demi-tubes qui, assemblés l'un sur l'autre, servent à la fixation des extrémités des tubes à assembler et contiennent les connexions électriques des fils d'alimentation des différentes ampoules d'éclairage situées dans cette zone de la structure. Generally, the assembly pieces consist of two half-shells or two half-tubes which, assembled one on the other, are used to fix the ends of the tubes to be assembled and contain the electrical connections of the supply wires. different light bulbs located in this area of the structure.

Le fait d'utiliser des pièces d'assemblage réalisées à partir de deux parties, rend le montage long et complexe, puisqu'il faut procéder simultanément à l'assemblage mécanique et aux connexions électriques. L'utilisation d'une pièce d'assemblage en forme de tube offre l'inconvénient de fixer les tubes de la structure soit à l'horizontale, soit à l'oblique, par la pièce d'encliquetage. Il faut également noter l'impossibilité de réutiliser les pièces après démontage d'une structure, ainsi que dans certains cas l'impossibilité de repartir à l'horizontale, à partir d'une pièce d'assemblage. The fact of using assembly parts made from two parts, makes the assembly long and complex, since it is necessary to proceed simultaneously to the mechanical assembly and to the electrical connections. The use of a tube-shaped assembly part has the drawback of fixing the tubes of the structure either horizontally or obliquely, by the latching part. It should also be noted that it is impossible to reuse the parts after dismantling a structure, as well as in some cases the impossibility of starting horizontally from an assembly part.

En outre, la forme même des pièces d'assemblage ne permet que la réalisation d'une maille à structure carrée dans le plan horizontal, ce qui limite fortement les possibilités d'un point de vue décoratif. In addition, the very shape of the assembly pieces only allows the production of a mesh with a square structure in the horizontal plane, which greatly limits the possibilities from a decorative point of view.

Enfin, certaines structures existantes ne peuvent pas être fixées directement à un plafond à l'aide des pièces d'assemblage, nécessitant l'utilisation de pièces spécifiques pour réaliser une telle fixation. Outre, la multiplication du nombre de pièces, cette solution ne permet pas toujours la réalisation d'une structure harmonieuse, dans le cas où les arrivées de courant ne sont pas situées au plafond de la pièce à équiper, mais dans les angles de celle-ci.Finally, some existing structures cannot be fixed directly to a ceiling using assembly parts, requiring the use of specific parts to make such a fixing. Besides, the multiplication of the number of rooms, this solution does not always allow the realization of a harmonious structure, in the case where the current inlets are not located at the ceiling of the room to be equipped, but in the corners of it. this.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients:
A cet effet, dans la structure qu'elle concerne, du type comprenant un certain nombre de tubes assemblés les uns aux autres par des pièces d'assemblage, chaque pièce d'assemblage comprend un élément cylindrique obturé au moins à l'une de ses extrémités par un élément de forme tronconique, dont la surface extérieure est engendrée par une génératrice faisant un angle de 45" avec l'axe de l'élément, et présentant une ouverture axiale, l'un au moins des deux éléments cylindrique et tronconique présentant des perçages radiaux pour l'engagement et la fixation des extrémités des tubes.The present invention aims to remedy these drawbacks:
To this end, in the structure which it concerns, of the type comprising a certain number of tubes assembled to each other by assembly parts, each assembly part comprises a cylindrical element closed at least at one of its ends by a frustoconical element, the external surface of which is generated by a generator making an angle of 45 "with the axis of the element, and having an axial opening, at least one of the two cylindrical and frustoconical elements having radial holes for engaging and fixing the ends of the tubes.

Dans le cas de la réalisation d'une pièce d'assemblage destinée à assurer la fixation de la structure au plafond, cette pièce comprend un élément cylindrique plaqué par l'une de ses extrémités au plafond, et dont l'autre extrémité tournée vers le bas est fermée par un élément tronconique. In the case of the production of an assembly part intended to secure the structure to the ceiling, this part comprises a cylindrical element plated by one of its ends on the ceiling, and the other end of which faces towards the bottom is closed by a frustoconical element.

Dans le cas d'une pièce d'assemblage formant un noeud d'assemblage non en contact avec le plafond, la pièce comprend un élément cylindrique obturé à ses deux extrémités par deux éléments tronconiques. In the case of an assembly part forming an assembly node not in contact with the ceiling, the part comprises a cylindrical element closed at its two ends by two frustoconical elements.

Cette structure présente un premier avantage en ce qui concerne sa facilité de montage, puisque les opérations de connexion électrique au niveau de chaque pièce d'assemblage sont réalisées à l'intérieur de l'élément cylindrique, tandis que l'opération de fermeture et de liaison mécanique avec d'autres pièces est réalisée lors de la mise en place des éléments tronconiques. This structure has a first advantage as regards its ease of assembly, since the operations of electrical connection at the level of each assembly part are carried out inside the cylindrical element, while the operation of closing and mechanical connection with other parts is made during the installation of frustoconical elements.

Cette structure présente également des avantages importants concernant les possibilités de formes qu'elle est susceptible de prendre, puisqu'il est possible de faire partir des tubes à 45" les uns des autres dans le plan vertical. Les perçages servant à la fixation des extrémités des tubes peuvent être réalisés dans tous les éléments d'une pièce d'assemblage, ou seulement dans certains d'entre eux, suivant une répartition angulaire appropriée, en fonction de la forme de la structure à obtenir. This structure also has important advantages concerning the possibilities of forms which it is likely to take, since it is possible to make tubes leave 45 "from each other in the vertical plane. The holes used for fixing the ends tubes can be made in all the elements of an assembly part, or only in some of them, according to an appropriate angular distribution, depending on the shape of the structure to be obtained.

Selon une caractéristique de l'invention, les moyens d'assemblage entre un élément cylindrique et un élément tronconique sont constitués par un manchon taraudé qui, disposé axialement à l'intérieur de l'élément cylindrique, sert au vissage d'une extrémité filetée d'une pièce traversant l'ouverture axiale de l'élément tronconique et présentant un épaulement prenant appui sur la face extérieure de celui-ci, cette pièce étant constituée, selon les cas et selon sa position dans la structure, par un tube, un bouchon de fermeture, ou une ampoule d'éclairage. According to a characteristic of the invention, the means of assembly between a cylindrical element and a frustoconical element consist of a threaded sleeve which, arranged axially inside the cylindrical element, is used for screwing a threaded end d '' a part passing through the axial opening of the frustoconical element and having a shoulder bearing on the external face of the latter, this part being constituted, as the case may be and according to its position in the structure, by a tube, a plug or a light bulb.

Le manchon, disposé axialement à l'intérieur de chaque élément cylindrique, possède des fentes radiales permettant le passage des fils électriques d'alimentation des ampoules en direction des tubes débouchant dans l'enceinte ménagée par l'élément cylindrique et les éléments tronconiques de fermeture. The sleeve, arranged axially inside each cylindrical element, has radial slots allowing the passage of the electric wires supplying the bulbs in the direction of the tubes opening into the enclosure formed by the cylindrical element and the frustoconical closing elements. .

Selon une autre caractéristique de l'invention, dans chaque perçage radial ménagé dans l'élément cylindrique ou un élément tronconique d'une pièce d'assemblage, débouche un petit perçage taraudé qui en est perpendiculaire et qui sert au mouvement d'une vis de pression venant prendre appui contre la partie du tube engagée dans le perçage, assurant ainsi le blocage axial de celui-ci. Ce blocage axial est favorisé par le fait que, comme indiqué précédemment, les extrémités des tubes sont filetées, ce qui évite les risques de glissement du tube vis-à-vis de la pièce d'assemblage. According to another characteristic of the invention, in each radial hole formed in the cylindrical element or a frustoconical element of an assembly part, a small tapped hole opens which is perpendicular to it and which is used for the movement of a screw. pressure coming to bear against the part of the tube engaged in the drilling, thus ensuring the axial blocking thereof. This axial blocking is favored by the fact that, as indicated above, the ends of the tubes are threaded, which avoids the risks of the tube sliding with respect to the assembly part.

Dans le cas d'une pièce d'assemblage montée au plafond, la fixation de celle-ci est réalisée par une platine vissée au plafond sur laquelle est fixée, par exemple par soudage, le manchon taraudé monté axialement à l'intérieur de l'élément cylindrique. In the case of an assembly piece mounted on the ceiling, the fixing thereof is carried out by a plate screwed to the ceiling on which is fixed, for example by welding, the threaded sleeve mounted axially inside the cylindrical element.

Dans la mesure où l'alimentation électrique est réalisée par le plafond, la platine est en forme de rondelle, tandis qu'elle peut être pleine si l'alimentation est réalisée à partir d'un angle de la pièce, avec passage des conducteurs électriques dans le réseau de tubes situé parallèlement au plafond. Insofar as the electrical supply is carried out from the ceiling, the plate is in the form of a washer, while it can be full if the supply is carried out from a corner of the room, with passage of the electrical conductors in the network of tubes located parallel to the ceiling.

Le réseau de tubes parallèle au plafond peut être utilisé, si besoin est, pour la fixation de panneaux constitutifs d'un faux-plafond, en tôle ou en matière synthétique, possèdant chacun la forme de la maille adoptée et pouvant être fixés par encliquetage élastique. The network of tubes parallel to the ceiling can be used, if necessary, for fixing panels constituting a false ceiling, in sheet metal or in synthetic material, each having the shape of the mesh adopted and which can be fixed by elastic snap-fastening. .

De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette structure
Figure 1 est une vue en perspective d'une pièce d'assemblage entre plusieurs tubes ;
Figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une telle pièce d'assemblage
Figure 3 est une vue en coupe d'une pièce d'assemblage entre des éléments s'étendant dans quatre directions
Figure 4 est une vue en coupe d'une pièce d'assemblage destinée à la fixation de la structure au plafond ;
Figures 5 à 8 représentent quatre formes de structures selon
I' invention.Anyway, the invention will be well understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting examples, several embodiments of this structure
Figure 1 is a perspective view of an assembly piece between several tubes;
Figure 2 is an exploded perspective view of such an assembly part
Figure 3 is a sectional view of an assembly piece between elements extending in four directions
Figure 4 is a sectional view of an assembly piece for fixing the structure to the ceiling;
Figures 5 to 8 show four forms of structure according to
The invention.

La structure représentée au dessin est réalisée à partir de tubes (2), tels que des tubes métalliques chromés ou peints, assemblés les uns aux autres par des pièces (3). Chaque pièce (3) est constituée par un élément cylindrique (4) présentant deux évidements cylindriques (5) à ses deux extrémités. L'élément cylindrique est fermé au moins à l'une de ses extrémités par un élément tronconique (6) dont la surface extérieure est engendrée par une génératrice formant un angle de 45" avec l'axe de la pièce. Le centrage de l'élément tronconique (6) par rapport à l'élément cylindrique (4) est assuré par une portée cylindrique (7) que présente l'élément tronconique. En outre, ce dernier présente un perçage axial (8). The structure shown in the drawing is made from tubes (2), such as chromed or painted metal tubes, assembled to each other by parts (3). Each part (3) is constituted by a cylindrical element (4) having two cylindrical recesses (5) at its two ends. The cylindrical element is closed at least at one of its ends by a frustoconical element (6) whose outer surface is generated by a generator forming an angle of 45 "with the axis of the part. The centering of the frustoconical element (6) relative to the cylindrical element (4) is ensured by a cylindrical bearing surface (7) which has the frustoconical element, the latter also having an axial bore (8).

La figure 1 du dessin représente une pièce d'assemblage (3) disposée dans l'espace, et comprenant un élément cylindrique (4) fermé à ses deux extrémités par des éléments tronconiques (6). L'élément cylindrique présente un certain nombre de perçages radiaux, tandis que les éléments tronconiques présentent des perçages débouchant perpendiculairement à leur face inclinée. Chaque perçage sert à la fixation d'une extrémité d'un tube (2) ou d'une douille de lampe équipée d'un cache métallique. I1 est ainsi possible de disposer de tubes assemblés à 45" les uns des autres dans un plan vertical, ce qui permet d'assurer à la structure une très grande variété de formes, d'autant plus que les perçages, ménagés dans les différents éléments, sont disposés selon une répartition angulaire choisie pour chaque cas de structure. Figure 1 of the drawing shows an assembly part (3) arranged in space, and comprising a cylindrical element (4) closed at its two ends by frustoconical elements (6). The cylindrical element has a number of radial holes, while the frustoconical elements have holes opening perpendicular to their inclined face. Each hole is used to fix one end of a tube (2) or a lamp socket fitted with a metal cover. It is thus possible to have tubes assembled at 45 "from each other in a vertical plane, which allows the structure to be provided with a very wide variety of shapes, all the more so as the holes, formed in the different elements. , are arranged according to an angular distribution chosen for each structural case.

Comme montré au dessin, et notamment aux figures 2 et 3 la fixation de chaque élément tronconique (6) sur l'élément cylindrique (4) est réalisée par l'intermédiaire d'un manchon (9) qui, logé axialement à l'intérieur de l'élément cylindrique (4), présente un taraudage (10) et des lumières radiales (12). As shown in the drawing, and in particular in FIGS. 2 and 3, the fixing of each frustoconical element (6) to the cylindrical element (4) is carried out by means of a sleeve (9) which, housed axially inside of the cylindrical element (4), has a thread (10) and radial slots (12).

S'il s'agit de fixer un tube (2) à la pièce d'assemblage, l'extrémité filetée (13) de ce tube (2) est vissée dans le manchon (9) jusqu'à ce qu'un épaulement (14) du tube (2) prenne appui sur la face extérieure de l'élément tronconique. If it is a question of fixing a tube (2) to the assembly part, the threaded end (13) of this tube (2) is screwed into the sleeve (9) until a shoulder ( 14) of the tube (2) is supported on the outer face of the frustoconical element.

Dans le cas représenté à la figure 2, le second élément tronconique (6) est fixé par l'intermédiaire d'un bouchon (15) taraudé, dans lequel est vissé un manchon fileté (16) dont l'extrémité est vissée dans la douille (9), et présentant un épaulement (14) d'appui sur l'élément (6). In the case shown in Figure 2, the second frustoconical element (6) is fixed by means of a threaded plug (15), in which is screwed a threaded sleeve (16) whose end is screwed into the socket (9), and having a shoulder (14) bearing on the element (6).

Comme montré au dessin et notamment à la figure 3, la fixation de chaque extrémité d'un tube (2) à l'intérieur d'un perçage (17) ménagé dans l'élément (4) est réalisée grâce à une vis de pression (18) logée dans un trou taraudé débouchant perpendiculairement dans le perçage (17). Dans ce cas, le blocage est favorisé du fait de la pénétration de la vis de pression (18) entre deux filets de la partie filetée (13) du tube (2). As shown in the drawing and in particular in Figure 3, the fixing of each end of a tube (2) inside a bore (17) formed in the element (4) is produced by means of a pressure screw (18) housed in a threaded hole opening perpendicularly into the bore (17). In this case, the blocking is favored due to the penetration of the pressure screw (18) between two threads of the threaded part (13) of the tube (2).

Comme montré à la figure 3, les lumières (12), ménagées dans le manchon (9), permettent le passage des fils électriques (19) d'alimentation des ampoules électriques (20). As shown in Figure 3, the lights (12), formed in the sleeve (9), allow the passage of electric wires (19) supplying electric bulbs (20).

Comme montré à la figure 4, la fixation des tubes montés sur les éléments tronconiques (6) est également réalisée par des vis de pression (22) qui, débouchant chacune dans un perçage (23) ménagé dans la pièce tronconique, prend appui sur l'extrémité filetée (13) d'un tube (2). As shown in Figure 4, the fixing of the tubes mounted on the frustoconical elements (6) is also carried out by pressure screws (22) which, each opening into a bore (23) formed in the frustoconical part, is supported on the 'threaded end (13) of a tube (2).

Dans le cas de la fixation d'une pièce d'assemblage (3) à un plafond, celle-ci ne comprend qu'un élément cylindrique (4) et un élément tronconique (6). Au plafond est fixée une rondelle (24) par l'tinter médiaire de vis (25). Cette rondelle (24), de diamètre inférieur à celui de l'évidement cylindrique (5) de l'élément (4) porte un manchon taraudé (9). Dans l'exemple représenté au dessin, la fixation de l'élément cylindrique (4) est réalisée par engagement d'un bouchon (15) et du manchon (16) qui lui est associé à l'intérieur d'un élément tronconique, le manchon fileté (16) étant vissé à l'intérieur du manchon (9). Toutefois, il serait possible d'envisager d'autres formes d'exécution, dans lesquelles la fixation de la pièce d'assemblage au plafond serait réalisée par vissage d'une extrémité d'un tube (2) dans le manchon (9). In the case of fixing an assembly part (3) to a ceiling, the latter only comprises a cylindrical element (4) and a frustoconical element (6). A washer (24) is fixed to the ceiling by the intermediate screw (25). This washer (24), of diameter smaller than that of the cylindrical recess (5) of the element (4) carries a threaded sleeve (9). In the example shown in the drawing, the cylindrical element (4) is fixed by engagement of a plug (15) and of the sleeve (16) which is associated with it inside a frustoconical element, the threaded sleeve (16) being screwed inside the sleeve (9). However, it would be possible to envisage other embodiments, in which the fixing of the assembly piece to the ceiling would be carried out by screwing one end of a tube (2) into the sleeve (9).

La figure 5 représente un premier type de structure en vue de côté, fixée au plafond, formant une maille triangulaire dont l'un des côtés est constitué par le plafond. FIG. 5 represents a first type of structure in side view, fixed to the ceiling, forming a triangular mesh of which one of the sides is constituted by the ceiling.

La figure 6 représente une partie de structure à maille carrée (26), la figure 7 une partie de structure à maille hexagonale (27) et la figure 8 une partie de structure à maille triangulaire (28). FIG. 6 represents a part of a square mesh structure (26), FIG. 7 a part of a hexagonal mesh structure (27) and FIG. 8 a part of a triangular mesh structure (28).

Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant une structure lumineuse de conception extrêmement simple, grâce à la conception des pièces d'assemblage qui peuvent recevoir des tubes à 45" les uns des autres, et porter simultanément des ampoules d'éclairage, tout en étant d'une mise en oeuvre rapide et simple. As is apparent from the above, the invention brings a great improvement to the existing technique by providing a light structure of an extremely simple design, thanks to the design of the assembly parts which can receive tubes at 45 "from each other , and simultaneously carry light bulbs, while being quick and simple to use.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette structure, décrites ci-dessus à titre d'exem ples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiments of this structure, described above by way of examples; on the contrary, it embraces all of its variant embodiments.

C'est ainsi notamment que les moyens assurant la fermeture des pièces d'assemblage pourraient être différents ou que les moyens de fixation des tubes sur les pièces d'assemblage pourraient être différents, ou que les douilles portant les ampoules d'éclairage pourraient être fixées sur les pièces tronconiques, directement ou avec interposition d'entretoises, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. Thus in particular that the means ensuring the closure of the assembly parts could be different or that the means of fixing the tubes on the assembly parts could be different, or that the sockets carrying the light bulbs could be fixed on frustoconical parts, directly or with the interposition of spacers, without departing from the scope of the invention.

Claims

1. - Luminous lighting structure, of the type comprising a certain number of tubes assembled to each other by assembly parts, characterized in that each assembly part (3) comprises a closed cylindrical element (4), at least at one of its ends, by an element (6) of frustoconical shape, the external surface of which is generated by a generator making an angle of 45 "with the axis of the element, and having an axial opening ( 8), at least one of the two cylindrical (4) and frustoconical (6) elements having radial holes for the engagement and fixing of the ends of the tubes.

2. - Structure according to claim I, characterized in that, in the case of the production of an assembly part intended to secure the structure to the ceiling, this part comprises a cylindrical element (4) plated by l 'one of its ends on the ceiling, and whose other end facing down is closed by a frustoconical element (6).

3. - Structure according to claim 1, characterized in that, in the case of an assembly part forming an assembly node not in contact with the ceiling, the part comprises a cylindrical element (4) closed at its two ends by two frustoconical elements (6).

4. - Structure according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the assembly means between a cylindrical element (4) and a frustoconical element (6) consist of a threaded sleeve (9) which, arranged axially inside the cylindrical element, is used for screwing a threaded end (13, 16) of a part passing through the axial opening (8) of the frustoconical element (6) and having a shoulder (14 ) bearing on the external face of the latter, this part being constituted, as the case may be and according to its position in the structure, by a tube (2), a closure plug (15), or a light bulb ( 20).

5. - Structure according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, in each radial bore (17, 23) formed in the cylindrical element (4) or a frustoconical element (6) of a piece d 'assembly (3), opens a small tapped hole which is perpendicular to it and which is used for the movement of a pressure screw (18, 22) coming to bear against the part of the tube engaged in the hole, thus ensuring the axial blocking of this one.

6. - Structure according to claim 2 and any one of claims 4 and 5, characterized in that, in the case of an assembly piece mounted on the ceiling, the fixing thereof is carried out by a plate - (24) screwed to the ceiling on which is fixed, for example by welding, the threaded sleeve (9) mounted axially inside the cylindrical element (4).