FR2554375A1 - Maintien de feuilles de verre par electro-aimant - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE L'USINAGE DE FEUILLES DE VERRE ET EN PARTICULIER LE MAINTIEN DESDITES FEUILLES DE VERRE PENDANT LE MEULAGE DE LEURS ARETES. ELLE PROPOSE DE SERRER LES FEUILLES DE VERRE SUR LEUR PLATINE DE TRAVAIL A L'AIDE D'UN ELECTRO-AIMANT. UN TEL SERRAGE FOURNIT UN MAINTIEN EFFICACE EN LIBERANT L'ESPACE AU-DESSUS DES FEUILLES DE VERRE.
Description
MAINTIEN DE FEUTilES DE VERRE PAR LEC1rOAIKMM r L'invention concerne une
machine d'usinage de feuilles de verre, et plus particulièrement une machine de meulage des arêtes et/ou des régions marginales d'une feuille de verre, munie d'un dispositif de
maintien immobilisant la feuille de verre dans sa position d'usinage.
Les dispositifs de maintien déjà connus sur les machines de meulage d'arêtes pour feuilles de verre présentent une platine d'appui
sur laquelle les feuilles de verre sont calées, soit à l'aide d'un pis-
2) ton mobile en direction de la platine d'appui, soit à l'aide de moyens
à dépression disposes dans la platine d'appui.
Quand l'immobilisation de la feuille de verre se fait au moyen d'un piston mobile cela présente un inconvénient car le piston et le châssis indispensable à sa tenue doivent être disposes au-dessus de J0 la platine d'appui. De tels dispositifs de maintien ne peuvent donc pas trouver application lorsque l'espace libre au-dessus de la platine d'appui doit rester disponible pour d'autres éléments de la machine, coimme par exemple dans le cas des machines de meulage avec chariot à deux degrés de liberté. En de tels cas, la platine d'appui est plutôt
équipée de disques ventouses à dépression, ou bien elle constitue elle-
meme un plateau ventouse à dépression, l'immobilisation de la feuille de verre se faisant grace a l'effet de succion de la dépression appliquée. Dans de tels dispositifs de maintien à dépression, la force avec laquelle la feuille de verre est retenue dépend de la taille des
disques ventouses ou du plateau ventouse et elle est quelquefois limi-
tée du fait de la petite taille des feuilles de verre. Si les feuilles
de verre sont petites, ccmoe par exemple des vitres latérales triangu-
laires pour automobiles, la force qu'on peut obtenir par la dépression ne suffit pas à une immobilisation sûre et lors des opérations de meulage, il existe le risque de déplacement de la feuille de verre par
rapport à la platine d'appui.
A l'origine de l'invention figure l'exigence de réaliser,
pour une machine à meuler les feuilles de verre, un dispositif de main-
tien avec lequel on atteigne une immobilisation sûre des feuilles de verre, même dans le cas de feuilles de verre relativement petites, sans
que l'espace au-dessus de la feuille de verre soit occupe par le dispo-
sitif de maintien et de ce fait interdit à d'autres éléments de la ma-
chine ou à d'autres machines.
Conformnmnt à l'invention, ce problème est résolu par le fait que, coame dispositif de maintien, on utilise le noyau de fer d'un électro-aimant et une pièce antagoniste ferromagnêtique attirée par ce noyau, la feuille de verre étant immobilisée par l'action de
72 1' électro-aimant entre le noyau de fer et la pièce ferromiagrétique.
Grâce au dispositif de maintien conforme à l'invention, on peut, en particulier dans le cas de petites feuilles de verre, obtenir es forces de serrage beaucoup plus élevées qu'avec des disques ou des
Plateaux à dépression.
La pièce antagoniste ferromagnétique appliquée sur la feuille de verre, en face du noyau de fer, présente une hauteur relativement faible si bien qu'elle n'engendre de ce fait aucune gêne notable pour
le mouvement des éléments de la machine de meulage qui sont mobiles au-
dessus de la feuille de verre.
Bien entendu l'emploi de tels moyens de maintien, prcposé ici à titre d'exemple pour des machines de meulage de feuilles de verre,
vaut aussi pour d'autres machines, ainsi des machines diverses d'usina-
ge de feuilles en verre ou autre et en grénéral toute machine de travail
des bords ou de la surface de plaques.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en réf-
rence aux figures jointes qui représentent: figure 1: une vue schématique de face d'une machine à meuler les arêtes de feuilles de verre, comprenant un chariot à deux
degr&s de liberté pour porter l'outil de meulage et équi-
pée du dispositif de maintien conforme à l'invention,
fi9gure 2 une vue de dessus de la machine de la figure 1.
La machine à meuler les arêtes des feuilles de verre, repre-
sentée ici est une machine dans laquelle l'outil de travail, c'est à dire une meule 1 mise en rotation par un nmoteur 2, est portk per un chariot 3, mobile suivant deux directions. Ce chariot 3 se déplace dans la direction X représent'e par une double flèche en roulant sur des
rails 4 disposes sur la longueur d'un pont 5. Ce pont 5 peut se d-pla-
cer a son tour, dans la direction Y perpendiculaire a la direction X et représentée par une double flèche sur la figure 2, en roulant sur deux rails 7 fixés sur des appuis 8 solidaires du bâti général de la machine.
Ainsi le chariot 3 avec l'outil de meulage 1 possède deux de-
grés de liberté, l'un suivant la direction X en roulant sur les rails 4, l'autre suivant la direction Y en faisant rouler le pont 5 sur les rails 7; il peut de cette façon décrire une trajectoire quelconque
dans le domaine couvert par les rails 4 et 7.
Le chariot 10 peut être mis en mouvement le long du trajet désiré, manuellement par exemple au toyen d'une poignée 10, ou de façon
automatique en équipant la machine d'une commande automatique de tra-
jectoire du type de celle décrite dans la publication europenne de
brevet 0 084 504 et dans la demande de brevet allemand P 3 301 170.
Une traverse 12 relie les appuis 8 solidaires du bâti. Sur
cette traverse 12 solidaire du bati de la machine sont posées des se-
melles 14, puis sur les semelles 14 des cales 13 en matériau non ferro-
magn'tique, qui supportent le noyau de fer doux en forme de U d'un électro-aimant. Les surfaces terminales supérieures 16 des deux branches du noyau de fer 15 en forme de U qui constituent les pièces polaires de l'électro-aimant, se situent dans un même plan horizontal et servent de plan de contact avec les feuilles de verre 18 à meuler. Ces surfaces 16
sont équipées d'un revêtement élastique et/ou tendre 19 qui évite tou-
te détéri-ration de la surface du verre par contact avec le noyau de fer 15. Au lieu d'un revêtement 19 complètement adherent au noyau de fer 15, on peut naturellement aussi prévoir des patins mobiles, qui sont chaque fois disposés entre les surfaces 16 du noyau de fer 15 et
la feuille de verre 18. Les revêtements ou patins 19 peuvent par exem-
ple être constitués de caoutchouc ou d'un tissu.
Sur le dessus de la feuille de verre 18, après interposition d'un revêtement 19 de matériau tendre, est appliquée une pièe 20 ferraoagnétique, par exemple en fer, dans une position telle qu'elle recouvre le noyau de fer 15. La mise en place de la pièce 20 peut être
réalisée manuellement A l'aide d'un dispositif mécanique automatique.
La pièce magnétique 20 constitue l'armature mobile de l' électro-aimant,
le circuit magnétique étant fermé dans le noyau de fer 15.
Un électro-aimant, suffisant pour les cas usuels, présente par exemple un noyau de fer 15 en forme de U, dont les deux surfaces d'application 16 contre les feuilles de verre ont chacune une taille de 50 c@. Lorsque, au moyen de la pièce de fer 20, il doit être exercé une force de serrage de 500 kgf environ sur la feuille de verre, il est
nécessaire d'avoir A cet effet un bobinage 23 avec un nombre d'amères-
tours égal à 14.000, ce qui peut être obtenu sans difficulté technique.
Un noyau de fer approprié présente, dans ses dimensions extérieures, une hauteur de 18 cm, une largeur de 24 an et une profondeur de 7 acm, tandis que la pièce de fer 20, peut présenter, pour une longueur de
24 cm et une profondeur de 7 cm, une hauteur de 3,5 cm.
Des dispositifs magnétiques de maintien de ce genre sont par-
ticulièrement appropriés pour l'immobilisation de feuilles de verre re-
- lativement petites dans des machines d'usinage; par " feuilles de verre petites ", on entend des feuilles dont la surface est inférieure
à 1000 c2 environ.
L'invention a été décrite dans le cas d'une machine de meula-
ge d'arêtes avec chariot à deux degrés de liberté; il est cependant
compréhensible qu'elle convient aussi de la même façon, à d'autres ma-
chines de meulage d'arêtes, particulièrement A des machines dans les-
quelles la feuille de verre repose sur une platine tournante et dans lesquelles l'outil de meulage peut se déplacer le long d'un axe disposé
radialement par rapport A l'axe de rotation de cette platine d'appui.
En outre, le dispositif de maintien conforme à l'invention est
applicable, non seulement A des machines de meulage d'arêtes, mais éga-
lement A des machines de travail des arêtes, des zones marginales ou de
la surface de plaques, en verre ou autre.
i 6VJ@f5475I
Claims (5)
1. Machine d'usinage pour feuilles de verre, et plus parti-
culièrement machine de meulage des arêtes et/ou des régions marginales d'une feuille de verre, munie d'un dispositif de maintien immObilisant les feuilles de verre dans leur position d'usinage, caractérisA e en ce que, comme dispositif de maintien, on utilise le noyau de fer ( 15) d'un électro-aimnant et une pice ferromagnétique ( 20) attirée par le noyau, chaque feuille de verre étant immobilisée entre le noyau (15)
et la pièce ( 20) par action de 1' électro-aimant.
2. Machine d'usinage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le noyau de fer ( 15) de l'électro-aimant est réalisé en
forme de U, les surfaces terminales ( 16) des deux branches consti-
tuant les surfaces d'appui pour la feuille de verre ( 18)o
3. Machine d'usinage selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisée en ce que les surfaces terminales ( 16) du noyau de fer ( 15) et celles de la pièce ferromagnétique ( 20) venant s'appliquer
sur les faces de la feuille de verre ( 18) sont recouvertes de revête-
ments ( 19) élastiques ou tendres.
4. Machine d'usinage selon les revendications 2 et 3, carac-
térisée en ce que la surface terminale ( 16) de chaque branche du
noyau de fer en forme de U ( 15) couvre 50 cm2 environ et que pour ob-
tenir une force de serrage de 500 kgf environ, le bobinage ( 23) pré-
sente un nombre d'ampères-tours de 14.000 environ.
5. Machine d'usinage selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée en ce que le noyau de fer ( 15) est solidarisé avec le bâti de la machine ( 8, 12) au moyen de cales ( 13) en matériau non magnétique.
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