FR2550111A1 - Procede de fabrication d'un tiroir metallique et tiroir obtenu - Google Patents

Abstract

FABRICATION D'ARTICLES METALLIQUES. LE PROCEDE DE FABRICATION CONFORME A L'INVENTION EST CARACTERISE EN CE QU'IL CONSISTE A: -DECOUPER UN FLAN 1 POUR LUI DONNER EN PLAN LA CONFORMATION POLYGONALE DU TIROIR A FABRIQUER; DECOUPER UNE BANDE 2 D'UNE LONGUEUR CORRESPONDANT A LA LONGUEUR DEVELOPPEE DU PERIMETRE DU TIROIR A FABRIQUER; -CONFORMER CETTE BANDE AU MOINS PAR PLIAGE TRANSVERSAL 3 POUR LUI DONNER LA FORME GEOMETRIQUE DU CONTOUR DU FLAN; -PUIS ASSEMBLER LE FLAN FORMANT FOND AVEC LA CEINTURE PLACEE A LA PERIPHERIQUE DUDIT FLAN. APPLICATIONS AUX TIROIRS DE RANGEMENT.

Description

La présente invention concerne les tiroirs métalliques, indifféremment à caractère domestique ou industriel, qui sont utilisés dans des armoires ou rayonnages de classement, de stockage ou de rangement.

L'invention vise les tiroirs métalliques présentant une forme en plan polygonale et, plus généralement, une forme quadrilatere.

La technique antérieure propose un certain nombre de méthodes pour fabriquer des tiroirs du type ci-dessus.

L'une d'elles consiste à conformer en "U" un flan métallique, de manière à constituer deux côtés relevés par pliage à partir du fond. Le bord périphérique du tiroir est ensuite complété# en rapportant, notamment par soudure, un dos et une façade.

Une telle méthode permet d'obtenir des tiroirs de bonne qualité, mais possède des inconvénients certains de fabrication et de stockage.

En effet, une telle méthode n'offre que peu de souplesse pour fabriquer des tiroirs de hauteurs ou profondeurs différentes, étant donné qu'il est nécessaire de tenir compte de cette hauteur ou profondeur pour déterminer la longueur à plat développée du flan à plier.

Ainsi, lorsque pour une même surface il est nécessaire de prévoir des fabrications de tiroirs de hauteurs différentes, il convient de disposer, sinon d'un outillage propre à chacun d'eux, du moins d'un stockage de flans correspondant à chaque type de tiroirs de même surface.

Ceci implique un stockage important et une immobilisation de matière première venant grever le coût de revient d'un tel tiroir.

Une autre méthode consiste à procéder au découpage des quatre angles d'un flan dont la largeur et la longueur ont été calculées pour correspondre à celles du fond et des deux cotés opposés. Un tel flan est ensuite soumis à une opération de pliage pour relever les quatre côtés qui sont assemblés par soudure.

Cette méthode présente les mêmes inconvénients que la premiere, pour ce qui concerne 11 adaptabilité ou la possibilité de fabriquer des tiroirs de même surface mais de hauteurs différentes.

Elle possède, en outre, un inconvénient supplémentaire tenant à l'importance des chutes dematiere première résultant de la découpe des quatre angles.

Une troisième méthode consiste h réaliser un tiroir par une seule opération d'emboutissage d'un flan dont la surface a été déterminée pour tenir compte de la hauteur des côtes.

On conçoit qu'une telle méthode est très onéreuse, étant donné qu'elle implique, obligatoirement, la recours h un couple d'outils (poinçon et matrice) propre à chaque type de tiroirs devant être fabriqué.

Une telle méthode possède, par ailleurs, un# inconvénient supplémentaire tenant à l'impossibilité de pouvoir réaliser des angles de faible rayon, compte tenu de la méthode de fabrication par emboutissage.

Ces angles arrondis, de rayon non négligeable, posent souvent des problèmes pour le stockage de produits plan, tels que des cartes ou des fiches, à moins de conférer au volume de réception une largeur ou une longueur supérieure à celle des produits à contenir. il en résulte, de toute façon, une réduction de la capacité maximale utile et, par conséquent, un coût de stockage supérieur.

La présente invention vise à remédier aux Inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé de fabrication d'un tiroir métallique de conformation en plan polygonale et, de préférence, quadrilatère.

L'objet de l'invention vise à rendre possible une fabrication rapide, avec peu de frais de stockage, de tiroirs susceptibles de présenter, pour une même surface, des hauteurs ou profondeurs utiles différentes.

Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de fabrication pouvant s'adapter, très rapidement, à la fabrication de tiroirs carrés ou rectangulaires possédant, de surcroît, des dimensions en plan variables.

Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé de fabrication permettant d'obtenir, à un coût réduit par rapport aux méthodes connues, des tiroirs métalliques de dimensions précises et de grande résistance mécanique.

Pour atteindre les buts ci-dessus, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste h
- découper un flan pour lui donner en plan la con
formation polygonale du tiroir h fabriquer,
- découper une bande d'une longueur correspondant
à la longueur développée du périmètre du tiroir
à fabriquer,
- conformer cette bande au moins par pliage trans
versal pour lui donner la forme géométrique du
contour du flan,
- réunir les extrémités de la bande pour former
une ceinture,
- puis assembler le flan formant fond avec la cein
ture placée à la périphérie dudit flan.

L'invention vise, également, un tiroir obtenu selon le procédé de l'invention.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description ci-dessous faite en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

Les fig. 1 et 2 sont des perspectives montrant deux élé- ments constitutifs d'un tiroir conforme à l'invention.

La fig. 3 est une perspective illustrant une opération de conformation de l'un des éléments constitutifs du tiroir.

La fig. 4 est une coupe-élévation partielle montrant un détail d'assemblage des éléments constitutifs du tiroir.

Les fig. 5 et 6 sont des coupes-élévations partielles analogues h la fig. 4, mais illustrant deux autres formes d'assemblage des mêmes éléments constitutifs.

La fig. 7 est une perspective partielle illustrant une autre forme de réalisation de l'un des éléments constitutifs de l'objet de l'invention.

Le procédé de fabrication d'un tiroir métallique, à conformation en plan polygonale et plus particulièrement quadrilatère, consiste h découper un flan 1 illustré à la fig. 1 sous la forme d'un flan carré. le flan 1 est découpé, de toute façon connue dans la technique, à partir d'une feuille, plaque ou tôle métallique dont l'épaisseur et la qualité sont choisies, selon les critères habituels, en fonction des conditions d'utilisation. Une telle opération peut donc être exécutée en choisissant la meilleure utilisation possible de la surface utile d'une plaque, d'une feuille, d'une tôle ou d'une bande, de façon h réduire, voire supprimer, les chutes de matière première.

Une seconde étape du procédé consiste h prendre une bande, telle que celle désignée par la référence 2 h la fig. 2, dont la hauteur utile h est déterminée en fonction de la profondeur du tiroir exécuter. La bande 2 est découpée pour présenter une longueur totale au moins égale h celle développée de la périphérie du flan 1. il devient donc possible de prélever la bande 2 h partir d'un feuillard stocké en rouleau ou en bobine et, par suite, de prélever, uniquement, la longueur nécessaire en fonction du périmètre du tiroir à exécuter.

La bande 2 est soumise h une opération de conformation transversale consistant, par exemple, exécuter des pliages 3 transversaux dans les parties de ladite bande devant correspondre aux angles reliant les quatre côtés des tiroirs h exécuter. Ces conformations transversales 3 peuvent être, simplement, des lignes de pliage et/ou des découpes en anglet 4 exécutées h partir des bords longitudinaux. Ces découpes 4 sont, plus précisément, prévues lorsque la bande 2 comporte, comme cela est préféré selon le procédé de fabrication selon l'invention, une largeur ou hauteur totale H supérieure h la hauteur h devant correspondre h la profondeur du tiroir.

Dans un tel cas, la bande 2 est alors soumise à une opération de conformation longitudinale consistant à replier, dans le sens des flèches f1 et f2, les bords longitudinaux de la bande s'étendant entre les découpes en anglet 4. Ces pliages peuvent être exécutés le long de lignes 5 s'étendant, de préférence, dans le prolongement l'une de l'autre pour chacun des cotés longitudinaux de la bande, hormis le bord supérieur du côté devant former la façade du tiroir.

La bande 2 est ainsi conformée, h la manière d'une ceinture fermée, telle que celle désignée par la référence 6 à la fig. 3.

Les extrémités de la bande 2 sont réunies entre elles par soudure bord à bord ou en prévoyant une patte 7 de recouvrement, telle que celle illustrée en trait mixte la fig. 2. il peut être prévu de réunir les extrémités de la bande 2 par tout autre moyen convenable pour former la ceinture. Ces moyens peuvent inclure tout type de liaison, tel, notamment, qu'un profilé deux rainures opposées.

La conformation de la bande 2 est assurée de manière à faire comporter à la ceinture 6, dans le cas présent, un bord tombé 8 tourné vers l'intérieur, éventuellement continu en prévoyant de réunir les segments se jouxtant par des lignes de soudure 9.

Dans l'exemple illustré par la fig. 2, la ceinture 6 comporte, également, un retour de tête 10 replié vers l'extérieur et assumant une fonction de renforcement rigide des côtés de la ceinture. Pour des raisons pratiques, la ceinture 6 ne comporte que trois côtés pourvus du retour 10, le quatrième caté étant réservé h l'adaptation ou l'application, par tout procédé convenable, d'un bandeau de façade du tiroir.

Une autre phase opératoire du procédé consiste à placer dans la ceinture 6 le flan 1, de manière qu'il repose sur le bord tombé périphérique 8. La fig. 4 montre qu'une opération de soudure 11 est alors exécutée pour assurer l'assemblage des deux éléments constitutifs 1 et 6.

On obtient, de cette façon, un tiroir rigide, de dimensions précises, qui peut être fabriqué en plusieurs types différents pour une même surface, étant donné qu'il suffit de combiner un flan 1 de surface déterminée avec une ceinture 6 exécutée à la demande, à partir d'une bande dont la hauteur h ou H est choisie en fonction de la profondeur maximale utile devant être conférée au tiroir exécuté.

La fig. 4 montre que l'opération de soudure 11 peut être mise à profit, également, pour assurer la solidarisation sur chacun de deux cotés opposés d'un profilé 12 apte h constituer une glis sière prévue pour coopérer avec un profilé complémentaire d'une armature ou structure de support formant armoire.

il peut être prévu, également, de compléter cet assemblage par une seconde opération de soudure, telle que celle désignée par 13, effectuée entre la ceinture 6 et le segment relevé correspondant du profilé 12.

Selon le procédé de l'invention, il peut être prévu de réaliser la ceinture 6, de manière à supprimer le bord tombé 8. Dans un tel cas, comme illustré par la fig. 5, l'assemblage de la ceinture 6 et du fond 1 peut etre effectué bord à bord directement ou par deux opérations de soudure lla et 13a exécutées alors entre le flan 1 et le profilé 12, d'une part, et entre la ceinture 6 et la partie correspondante du profilé, d'autre part.

Le procédé de l'invention peut aussi consister h exécuter un flan de manière à lui faire comporter un bord relevé périphérique 14, tel qu'illustré par la fig. 6. Le bord relevé 14 est obtenu par pliage de la périphérie du flan 1 dont la surface h plat est alors déterminée en tenant compte de la largeur du bord 14 de chaque coté.

Dans un tel cas, la ceinture 6 est dépourvue du bord tombé 8 et se trouve emboîtée h l'intérieur du bord 14 duquel elle est rendue solidaire par soudure. La fig. 6 montre que l'opération de soudure 13b peut etre mise à profit pour assurer l'assemblage, simultanément, de profilés 12 sur deux des côtés opposés du tiroir.

Le procédé de l'invention permet, en conséquence, d'exécuter, à volonté, des tiroirs de même surface, mais de profondeurs différentes, en ne faisant intervenir qu'une variable représentée par la largeur de la bande constitutive de la ceinture.

Un autre avantage du procédé de fabrication réside dans le fait qu'il est possible de soumettre la bande 2 à une opération de conformation longitudinale destinée h faire venir, dans la plage utile représentant la hauteur de certains au moins des côtés constitutifs de la ceinture, une moulure de raidissement 15 faisant saillie à partir de la face tournée vers l'intérieur du volume à délimiter. Cette moulure 15 est, de préférence, constituée par une onde ou analogue et présente, de place en place, des fentes transversales 16 à pas constant ou non. La moulure 15 représente, ainsi, une sorte de crémaillère permettant la mise en place, par simple emboîtement vertical, de cloisons ou parois 17 illustrées en trait mixte et permettant de diviser ou subdiviser le volume utile du tiroir pour délimiter des compartiments de rangement.

La moulure 15 assume ainsi deux fonctions et peut être obtenue par un procédé de fabrication en continu, en faisant défiler la bande 2 sous un outil de découpage-emboutissage en continu. La mise en service de cet outil peut etre programmée pour que la moulure 15 soit formée sur toute la longueur de la bande 2 ou, au contraire, sur certaines parties de cette longueur et présente des fentes 16 régulièrement réparties ou non.

il doit être considéré que, selon la hauteur utile h ou
H, la moulure 15 peut occuper une largeur différente ou qu'il peut etre prévu, éventuellement, de faire venir deux moulures parallèles.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y etre apportées sans sortir de son cadre.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 - Procédé de fabrication d'un tiroir métallique, caractérisé en ce qu'il consiste h

- découper un flan (1) pour lui donner en plan la

conformation polygonale du tiroir à fabriquer,

- découper une bande (2) d'une longueur correspon

dant à la longueur développée du périmètre du

tiroir à fabriquer,

- conformer cette bande au moins par pliage trans

versal (3) pour lui donner la forme géométrique

du contour du flan,

- réunir les extrémités de la bande pour former

une ceinture (6),

- puis assembler le flan formant fond avec la cein

ture placée à la périphérie dudit flan.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme, h la base de la ceinture, un bord tombé (8) tourné vers l'intérieur et sur lequel le flan est posé puis assemble.

3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme un bord relevé périphérique (14) à partir gu flan et en ce qu'on emboîte la ceinture à l'intérieur de ce bord avant de réaliser l'assemblage.

4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assemble le flan et la ceinture bord à bord.

5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on assemble le flan et la ceinture avec, en combinaison sur deux cotés au moins, deux profilés (12) aptes h former des glissières.

6 - Tiroir métallique présentant en plan une conformation polygonale et comportant un fond (1) et un bord périphérique fermé (6), caractérisé en ce qu'il comprend un fond prédécoupé selon la forme en plan du tiroir et une ceinture fermée constituée par une bande conformée qui est assemblée avec le fond.

7 - Tiroir selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ceinture (6) comporte h sa base un bord (8) tombé tourne- vers l'intérieur et sur lequel le flan est posé et assemble.

8 - Tiroir selon la revendication 6, caractérisé en ce que le flan comporte à sa périphérie un bord relevé h l'intérieur duquel la ceinture est emboîtée et assemblée.

9 - Tiroir selon la revendication 6, caractérisé en ce que le flan et la ceinture sont assemblés bord h bord.

10 - Tiroir selon l'une des revendications 6 h 9, carac térisé en ce que la bande formant ceinture comporte, sur deux au moins de ses côtes, du moins une conformation longitudinale présen- tant des fentes transversales pour former une crémaillière.