FR2760801A1 - Dispositif d'assemblage et element modulaire le comprenant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'assemblage, des éléments modulaires le comprenant ainsi que le mobilier réalisé par montage de ces éléments modulaires. Selon l'invention, le dispositif d'assemblage (20, 80) , comprend au moins deux éléments mâles (22) parallèles portant chacun deux bords saillants (24) opposés destinés à s'engager par coulissement dans au moins deux éléments femelles correspondants, chacun desdits éléments femelles étant délimité à la fois par au moins deux faces intérieures en regard assurant chacune, par contact d'appui avec un desdits bords saillants (24) , la retenue des éléments mâles (22) et par une paroi latérale de guidage et de calage (90) desdits éléments mâles (22) . De préférence, outre le dispositif d'assemblage, chaque élément modulaire (60) selon l'invention comporte deux panneaux (64) et deux cornières en V (66) . Les éléments modulaires (60) sont, de préférence, pliables afin de pouvoir être transportés dans un faible volume. Application : réalisation de mobilier de présentation et/ ou support de communication facilement montable et démontable.

Description

L'invention concerne un dispositif d'assemblage, des éléments modulaires le comprenant ainsi que le mobilier réalisé par montage de ces éléments modulaires.

On connaît des mobiliers, par exemple mais non exclusivement, des stands de présentation de produits et/ou de documents servant de support de communication dans des expositions eVou salons, souvent temporaires, ces mobiliers étant composés d'éléments modulaires permettant un montage et démontage ainsi que de multiples agencements de montages.

Ces mobiliers présentent toutefois l'inconvénient d'être encombrants et lourds, une fois qu'ils sont démontés et qu'il s'agit de les transporter. De plus, des montages et des démontages répétés ne sont pas toujours possibles du fait de la fragilité des organes de montage, parfois en plusieurs parties séparées que l'on risque d'égarer, de la complexité de ces opérations de montage et démontage et du besoin de certains outils de montage complémentaires.

L'invention vise à fournir un mobilier pouvant servir de support de communication, par présentation de produits et/ou documents, qui soit obtenu par le montage d'éléments modulaires comprenant un dispositif d'assemblage très simple et sûr, les éléments modulaires pouvant être légers et présenter un encombrement très réduit pour le transport, le montage et le démontage dudit mobilier étant rapides et ne nécessitant aucun autre outil ou organe de montage extérieur auxdits éléments modulaires.

Selon l'invention, le dispositif d'assemblage se caractérise en ce qu'il comprend au moins deux éléments mâles parallèles portant chacun deux bords saillants opposés destinés à s'engager par coulissement dans au moins deux éléments femelles correspondants, chacun des éléments femelles étant délimité à la fois par au moins deux faces intérieures en regard assurant chacune, par contact d'appui avec un des bords saillants, la retenue des éléments mâles et par une paroi latérale de guidage et de calage des éléments mâles.

Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées:
- les éléments mâles sont portés par une embase formant entretoise;
- les éléments mâles sont raccordés de manière pivotante à l'entretoise par un de leurs bords saillants;
- les éléments femelles sont portées par une embase formant entretoise;
- les éléments mâles comportent chacun une languette portant les bords saillants;
-le dispositif d'assemblage comporte en outre au moins deux flancs externes, chaque flanc externe étant solidaire d'un élément mâle ou femelle et une baguette formant armature à profil complémentaire dudit flanc qui vient s'emboîter par glissement mutuel sur ledit flanc;
- 'embase comporte en outre une ligne de pliage longitudinale et au moins un volet de maintien pouvant se rabattre, selon une ligne de pliage transversale, entre une première position et une deuxième position dans laquelle chacun des bords transversaux du volet de maintien vient en contact d'appui contre une face d'appui en étant parallèle aux bords saillants.

La présente invention concerne également un élément modulaire pour le montage d'un mobilier à partir d'éléments de même type, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'assemblage tel que décrit précédemment.

L'invention concerne également un mobilier réalisé par montage d'éléments de même type, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément modulaire et en ce qu'il comporte en outre une base munie de deux éléments mâles et/ou femelles et destinée à coopérer avec l'élément modulaire de sorte que celui-ci soit sensiblement vertical.

L'invention concerne également le procédé de montage d'un tel mobilier.

On comprend que l'invention permet, grâce à la coopération réversible entre des éléments mâles et des éléments femelles complémentaires, de réaliser un mobilier par assemblage d'éléments modulaires de même type comportant à la fois lesdits éléments mâles et lesdits éléments femelles.

On comprend également que, lorsque l'embase comporte une ligne de pliage longitudinale, il est possible d'obtenir un élément modulaire sensiblement plat lorsqu'il est replié dans sa position de transport, cet élément modulaire présentant un certain volume, une fois déplié, de sorte qu'il constitue l'unité de base reliée à d'autres éléments modulaires pour former, avec une base de support, un mobilier pouvant servir de support de communication et présentant des dimensions variables et des formes variables selon le nombre d'éléments modulaires utilisés.

L'invention sera mieux comprise, et les caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de deux modes de réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple.

II est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. II sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 représente la pièce d'assemblage mâle du dispositif d'assemblage selon l'invention, à plat;
- la Figure 2 représente la pièce d'assemblage mâle de la Figure 1 en coupe longitudinale selon la direction ll-ll de la Figure 1, la pièce d'assemblage mâle de la Figure 1 étant mise en forme et non encore assemblée dans un élément modulaire;
- la Figure 3 est une vue schématique en perspective, partiellement transparente, de la pièce d'assemblage mâle, telle que mise en forme sur la Figure 2, et montée à l'une des extrémités d'un élément modulaire selon l'invention;
- la Figure 4 représente la pièce d'assemblage femelle du dispositif d'assemblage selon l'invention, à plat;
- la Figure 5 est une coupe en section longitudinale, selon la direction V-V de la Figure 4, de la pièce d'assemblage femelle de la Figure 4, après mise en forme de cette pièce d'assemblage femelle;
- la Figure 6 est une vue schématique en perspective, partiellement transparente, de la pièce d'assemblage femelle telle que mise en forme sur la Figure 5 et après montage à l'une des extrémités d'un élément modulaire selon l'invention;
- la Figure 7 est une vue en perspective schématique, partiellement transparente, représentant en partie les pièces d'assemblage mâle et femelle des Figures 3 et 6, de deux éléments modulaires différents positionnés l'un par rapport à l'autre en vue de leur montage par coopération entre les pièces d'assemblage mâle et femelle;
- la Figure 8 représente un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'assemblage mâle du dispositif d'assemblage selon l'invention, à plat;
- la Figure 9 est une vue en perspective schématique, partiellement transparente, de la pièce d'assemblage mâle de la Figure 8 après mise en forme et montage à l'une des extrémités d'un élément modulaire;
- la Figure 10 est une vue de face d'un mobilier obtenu par le montage entre plusieurs éléments modulaires comportant le dispositif d'assemblage selon l'invention;
- la Figure 11 est une coupe en section transversale, selon la direction Xl-Xl de la Figure 10, d'un élément modulaire composant le mobilier de la Figure 10; et
- la Figure 12 représente le mobilier de la Figure 10 en vue de profil et muni en outre de deux tablettes de présentation.

On se reportera maintenant à la Figure 1 représentant une pièce d'assemblage mâle 20 à plat, c'est-à-dire directement obtenue après son découpage dans une plaque en un matériau semi-rigide, c'est-à-dire pouvant être plié tout en conservant une certaine rigidité, par exemple du carton. Cette pièce d'assemblage mâle 20 est, de préférence, symétrique par rapport à un axe de symétrie orthogonal formé par l'axe X de la Figure 1. On décrira donc une moitié seulement de la pièce d'assemblage mâle 20 correspondant à la partie gauche de la Figure 1, L'autre partie, ou partie droite de la Figure 1, de la pièce d'assemblage mâle 20 étant obtenue par symétrie orthogonale par rapport à l'axe X.

La pièce d'assemblage mâle 20 comporte deux éléments mâles constitués, chacun, de préférence, par une languette 22 de contour sensiblement rectangulaire. Cette languette 22 comporte deux bords saillants 24 latéraux parallèles à l'axe X et reliés entre eux par un bord d'extrémité avant 26, d'une part, et un bord d'extrémité arrière 28, d'autre part.

Les éléments mâles 22 sont portés par une embase 30 formant entretoise. Dans le cas de la Figure 1, cette embase 30 possède une forme rectangulaire dont la largeur est inférieure à la longueur des bords saillants 24 des languettes 22. Un des bords latéraux ou bord latéral arrière 32 de l'embase 30, parallèle à un axe Y orthogonal à l'axe X, constitue la prolongation des bords d'extrémité arrière 28 des languettes 22.

Ainsi, la pièce d'assemblage 20 mise à plat présente une forme en
U avec les languettes 22 constituant les branches du U et l'embase 30 constituant la base du U.

Une convention de représentation sera appliquée sur l'ensemble des Figures: une ligne en trait pointillé représente une ligne de pliage et un trait double représente une découpe.

Les languettes 22 sont reliées à l'embase 30 par une portion de l'un de leurs bords saillants 24 sous la forme d'une première ligne de pliage 36 adjacente au bord d'extrémité arrière 28 de la languette 22 et au bord latéral arrière 32 de l'embase 30. Cette première ligne de pliage 36 permet le pivotement autour d'un axe, parallèle à l'axe X, de la languette 22 par rapport à l'embase 30.

La première ligne de pliage 36 est prolongée selon une direction parallèle à l'axe X par une première découpe 38 rectiligne qui s'étend depuis la première ligne de pliage 36 jusqu'à un bord latéral avant 34 de l'embase 30.

L'embase 30 comporte, selon l'axe Y, une ligne de pliage longitudinale 40 qui constitue également un axe de symétrie orthogonal de l'embase 30. La ligne de pliage longitudinale 40 de l'embase 30 se termine, au niveau de l'un des bords saillants 24 de la languette 22, en étant adjacente à la première découpe 38.

La ligne de pliage longitudinale 40 est entourée de part et d'autre par deux lignes de pliage curvilignes 42, en arc de cercle, les extrémités de l'une d'entre elles étant adjacentes à la première découpe 38 et les extrémités de l'autre ligne de pliage curviligne 42 étant adjacentes à la jonction entre la première découpe 38 et la première ligne de pliage 36.

Les bords latéraux 32 et 34 de l'embase 30, les premières découpes 38 et les lignes de pliage curvilignes 42 délimitent deux rabats latéraux de montage 44 permettant le montage de la pièce d'assemblage mâle 20 dans un élément modulaire, comme il sera décrit par la suite.

La partie centrale 46 de l'embase 30 délimitée par les lignes de pliage curvilignes 42 et par les premières découpes 38 comporte au moins une ouverture 48 et deux volets de maintien 50 pouvant se rabattre.

Les volets de maintien 50 sont délimités par une ligne de pliage transversale 52, parallèle à l'axe X et reliant les deux lignes de pliage curvilignes 42, et une deuxième découpe 54 sensiblement en forme de U reliant les deux extrémités de la ligne de pliage transversale 52 en longeant une portion 56 découpée des lignes de pliage curvilignes 42, ces portions 56 étant reliées entre elles par un segment 58 découpé.

On comprend que le volet de maintien 50 peut passer d'une première position parallèle au plan (X,Y) de la partie centrale 46 de l'embase 30 à une deuxième position orthogonale à ce plan (X,Y), par pivotement autour de la ligne de pliage transversale 52.

La mise en forme de la pièce d'assemblage mâle 20 va maintenant être décrite en relation avec les Figures 1 et 2. On fait d'abord basculer de 90" la partie centrale 46 de l'embase 30 autour de la ligne de pliage curviligne 42 se trouvant à proximité du bord latéral arrière 32 de l'embase 30 de sorte que la partie centrale 46 de cette embase 30 forme un plan (X,Y) orthogonal au plan (Y,Z) des languettes 22, les axes X, Y et Z formant un repère orthogonal.

Ensuite, on fait pivoter de 90" autour de l'autre ligne de pliage curviligne 42 le deuxième rabat latéral de montage 44 se trouvant à proximité du bord latéral avant 34 de l'embase 30 de façon que les deux rabats latéraux de montage 44 se trouvent du même côté par rapport à la partie centrale 46 de l'embase 30.

On fait pivoter les languettes 22 de 90" autour de la première ligne de pliage 36, en direction de l'embase 30, de façon que la portion du bord d'extrémité de l'embase 30, issue de la première découpe 38 et délimitée par les extrémités des lignes de pliage curvilignes 42, se trouve en contact contre l'une des parois de la languette 22.

Enfin, on place les volets de maintien 50 dans leur deuxième position, par rotation autour de la ligne de pliage transversal 52, les volets de maintien 50 étant, de préférence, orientés du même côté de l'embase 30 que les bords d'extrémités avant 26 des languettes 22.

On se reportera maintenant à la Figure 3 qui représente partiellement un élément modulaire 60, du côté de sa première extrémité 62. Outre des pièces d'assemblage mâles et femelles, l'élément modulaire 60 comporte deux panneaux 64 et deux cornières 66 en forme de V.

Les panneaux 64 et les cornières en V 66 peuvent être réalisés dans un matériau semi-rigide ou dans un matériau présentant une certaine élasticité du fait de la faible épaisseur des panneaux 64 et des cornières 66. Ce matériau peut être du carton ou du plastique, de sorte que les panneaux 64 et les cornières 66 peuvent passer d'une forme plane à une forme cintrée de montage. Les panneaux 64 présentent une forme rectangulaire ou trapézoïdale et leurs bords latéraux 68 sont reliés entre eux par tout moyen de fixation. Lorsqu'ils sont cintrés, les panneaux 64 forment entre eux un espace intérieur délimité par les bords d'extrémité 70 des panneaux 64.

Les cornières 66 présentent une longueur égale à la longueur des bords latéraux 68 des panneaux 64. Les cornières 66 en V sont montées à cheval sur les bords latéraux 68 des panneaux 64 et peuvent constituer ainsi, par exemple par collage, un moyen de fixation entre les deux panneaux 64.

De préférence, les cornières 66 sont montées sur les panneaux 64, de sorte qu'une portion d'extrémité avant 72 des cornières 66 fait saillie au-delà des bords d'extrémité 70 de la première extrémité 62 des panneaux 64. De plus, de préférence, les bords latéraux 74 des cornières 66, placés sur la surface extérieure des panneaux 64, sont libres, c'est-àdire que ces bords latéraux 74 ne sont pas directement fixés sur le panneau 64, une autre partie des cornières 66 étant fixée sur ce panneau 64, et ces bords latéraux 74 forment une fente de guidage 76 (voir Figure 11) avec la surface extérieure desdits panneaux 64.

Après la mise en forme de la pièce d'assemblage mâle 20 telle que décrite précédemment et illustrée sur la Figure 2, on monte la pièce d'assemblage mâle 20 entre les deux panneaux 64 en fixant chacun des rabats latéraux de montage 44 de l'embase 30 sur la face intérieure 78 de l'un des panneaux 64. Pour cela, on met en contact la face visible, sur la
Figure 1, de chacun des rabats latéraux de montage 44 contre la face intérieure 78 d'un des panneaux 64 que l'on fixe entre eux, par exemple par collage. On effectue ce montage en prenant soin de placer l'axe de symétrie orthogonal Y de la pièce d'assemblage mâle 20 de la Figure 1 parallèle au bord d'extrémité 70 des panneaux 64. De plus, on s'arrange pour placer la pièce d'assemblage mâle 20 à l'intérieur de l'espace formé entre les deux panneaux 64 de sorte que les languettes 22, parallèles aux cornières 66, fassent saillie hors de l'ouverture délimitée par les bords d'extrémité 70 de la première extrémité 62 des panneaux 64.

D'après la Figure 3, on comprend que le rayon de courbure des lignes de pliage curvilignes 42 détermine le rayon de courbure des panneaux 64 lorsqu'ils sont cintrés puisque c'est la pièce d'assemblage mâle 20, par son embase 30, qui maintient constant l'écartement entre les deux panneaux 64.

De plus, de préférence, la largeur des languettes 22 est égale à l'écart entre les extrémités des lignes de pliage curvilignes 42, qui sont adjacentes à la même languette 22 de sorte que la portion des bords saillants 24 des languettes 22 placée entre les deux panneaux 64 est en contact avec les faces intérieures 78 des panneaux.

Pour renforcer le maintien du cintrage des panneaux 64, les bords latéraux des volets de maintien 50, issus de la portion 56 découpée, sont en contact d'appui contre les faces intérieures 78 des panneaux 64, et sont, de préférence, parallèles aux languettes 22, c'est-à-dire à l'axe Z.

On se reportera maintenant aux Figures 4 et 5 illustrant une pièce d'assemblage femelle 80. La pièce d'assemblage femelle 80 est réalisée à partir d'une pièce rectangulaire, également issue d'une plaque en un matériau semi-rigide pouvant être plié. Lorsqu'elle est mise à plat, la pièce d'assemblage femelle 80, alors rectangulaire, comporte un premier axe de symétrie X' parallèle aux bords latéraux 82 de la pièce d'assemblage femelle 80, ces bords latéraux 82 présentant une longueur qui est, de préférence, identique à la largeur de l'embase 30 de la pièce d'assemblage mâle 20 décrite précédemment.

Les bords longitudinaux 84 de la pièce d'assemblage femelle 80 sont parallèles à un deuxième axe de symétrie Y', orthogonal à l'axe X', et présentent une longueur supérieure à celle de la longueur de l'embase 30 de la pièce d'assemblage mâle 20.

En effet, la partie centrale de la pièce d'assemblage femelle 80 est identique à l'embase 30 de la pièce d'assemblage mâle 20 décrite précédemment, de sorte que les références numériques déjà utilisées pour décrite cette embase 30 sont reprises pour décrire des éléments identiques sur la pièce d'assemblage femelle 80 dont la partie centrale constitue l'embase 30.

On retrouve des lignes de pliage curvilignes 42 en forme d'arc de cercle et délimitant deux rabats latéraux de montage 44, d'une part, et une partie centrale 46 de l'embase 30, d'autre part. Ces deux lignes de pliage curvilignes 42 sont également placées de part et d'autre de deux volets de maintien 50 présentant chacun une ligne de pliage transversale 52 et une deuxième découpe 54.

Chacune des extrémités des lignes de pliage curvilignes 42 est reliée à l'extrémité de l'autre ligne de pliage curviligne 42, symétrique par rapport à l'axe Y', par une deuxième ligne de pliage 86 parallèle à l'axe X'.

Les extrémités des lignes de pliage curvilignes 42 sont reliées aux bords latéraux 82 de la pièce d'assemblage femelle 80 par une troisième découpe 88, curviligne sur la Figure 4 mais pouvant présenter d'autres formes, par exemple rectiligne.

Le bord latéral 82 de la pièce d'assemblage femelle 80, la deuxième ligne de pliage 86 et deux des troisièmes découpes 88, symétriques par rapport à l'axe Y', délimitent, à chacune des extrémités latérales de la pièce d'assemblage femelle 80, un volet de calage 90.

Ce volet de calage 90 est pivotant autour de la deuxième ligne de pliage 86, comme illustré sur la Figure 5, et constitue une paroi latérale de guidage et de calage.

La mise en forme de la pièce d'assemblage femelle 80 s'effectue par pivotement des deux rabats 44 autour des lignes de pliage curvilignes 42 de façon à placer les rabats 44 dans un plan (Y',Z') avec les axes X', Y' et Z' constituant un repère orthogonal.

Pour continuer la mise en forme de la pièce d'assemblage femelle 80, on fait pivoter chacun des volets de calage 90 autour de la deuxième ligne de pliage 86, du même côté de l'embase 30 que les rabats 44. Enfin, on fait pivoter les deux volets de maintien 50 autour des lignes de pliage transversales 52 de façon à placer les volets de maintien 50 dans un plan orthogonal au plan (X',Y'), les volets 50 étant rabattus du côté opposé à celui des rabats 44 par rapport à l'embase 30.

Sur la Figure 5, les volets de calage 90 et les volets de maintien 50 sont représentés dans une position de pivotement intermédiaire.

Une fois qu'elle a été mise en forme, la pièce d'assemblage femelle 80 des Figures 4 et 5 est ensuite montée à la deuxième extrémité 92 d'un élément modulaire 60, comme illustré sur la Figure 6. Comme dans le cas de la pièce d'assemblage mâle 20, les rabats latéraux de montage 44 sont fixés sur la face intérieure 78 des panneaux 64, à proximité de l'extrémité 70 de ces panneaux, les lignes de pliage curvilignes 42 étant écartées du bord d'extrémité 70 d'une distance au moins égale à la longueur de la portion 56 de la deuxième découpe 54 des volets de maintien 50 de sorte que, dans leur deuxième position, les volets de maintien 50 voient leurs bords latéraux issus desdites portions 56 plaqués contre la face intérieure 78 des panneaux 64.

On comprend que les volets de maintien 50 renforcent la fonction de cintrage des panneaux 64 de l'embase 30.

II est également prévu que les embases 30 des pièces d'assemblage mâle 20 et femelle 80 sont centrées entre les bords latéraux 68 des panneaux 64, de sorte que la première ligne de pliage 36 ou la première découpe 38 de la pièce d'assemblage mâle 20 est placée, par rapport aux bords latéraux 68 des panneaux 64, à une distance égale à celle séparant lesdits bords latéraux 68 des panneaux 64 de la deuxième ligne de pliage 86 de la pièce d'assemblage femelle 80.

On comprend donc d'après les explications qui précèdent que les éléments modulaires 60 sont constitués par les deux panneaux 64, les deux cornières en forme de V 66 et, à la première extrémité 62 de l'élément modulaire 60, la pièce d'assemblage mâle 20 ainsi qu'une pièce
On comprend également que chaque élément modulaire comporte à la fois des éléments mâles 22 ou femelles, que les éléments femelles sont dans le prolongement des éléments mâles, que chaque embase 30 porte deux éléments femelles ou deux éléments mâles 22 et que chaque élément modulaire comporte deux embases 30 parallèles en vis-à-vis.

Néanmoins, on conçoit que chaque embase 30 comporte un élément mâle, c'est-à-dire une languette 22, et un élément femelle comprenant le volet ou paroi latérale de calage et de guidage 90.

Selon l'invention, les deux embases 30 d'un élément modulaire 60 sont logées respectivement aux première et deuxième extrémités 62 et 92 d'un bâti, de préférence constitué par deux panneaux 64 reliés par leurs bords latéraux, les bords latéraux 68 du bâti portant les flancs 93 équipés chacun, sur au moins une partie de la surface externe desdits flancs, par une baguette constituée, de préférence, par une cornière en V 66.

Selon l'invention, le bâti comporte au moins un panneau 64 dont les génératrices s'étendent entre les extrémités 62 et 92 du bâti et dont la surface extérieure est convexe et porte, de façon adjacente aux bords latéraux 68 du panneau 64, au moins une partie des flancs 93. De préférence, lesdites baguettes présentent une forme de cornières en V et l'élément modulaire 60 comporte deux panneaux 64 identiques dont la surface externe forme une portion d'un cylindre de section circulaire, droit ou oblique, tronqué selon un plan orthogonal au plan du cercle directeur, lesdits panneaux 64 étant reliés par leurs bords latéraux 68 rectilignes issus de la surface périphérique dudit cylindre et sur lesquels sont montés les baguettes 66.

Sur la Figure 7, on a illustré de façon agrandie l'assemblage entre deux éléments modulaires tels qu'ils viennent d'être décrits précédemment. Avant d'arriver à la situation illustrée sur la Figure 7, on a mis en forme les éléments modulaires 60 par cintrage des panneaux 64 et des cornières en V 66, ce cintrage étant maintenu lorsque, après avoir déplié les embases 30 selon leur ligne de pliage longitudinale 40, on a positionné les volets de maintien 50 dans leur deuxième position, on a fait pivoter les languettes 22 autour de leur première ligne de pliage 36 de façon à placer les languettes 22 dans un plan (X,Z) et on a rabattu les volets de calage 90 vers l'intérieur des éléments modulaires 60, le volet de calage 90 étant alors dans un plan parallèle au plan (X,Z).

Pour assembler entre eux deux éléments modulaires 60, on place la première extrémité 62 de l'un des éléments modulaires, placés audessus sur la Figure 7, en regard de la deuxième extrémité 92 de l'autre élément modulaire 60, placé en bas sur la Figure 7. On réalise ensuite un déplacement de translation rectiligne selon l'axe Z entre les deux éléments modulaires 60 de façon à rapprocher entre elles les pièces d'assemblage mâle 20 et femelle 80 qui vont coopérer ensemble.

L'extrémité saillante des languettes 22 va pénétrer à l'intérieur de l'évidement délimité par la deuxième ligne de pliage 86, le volet de calage 90 et les faces intérieures 78 des panneaux 64 de sorte que les bords saillants 24 ou bords latéraux des languettes 22 viennent en contact d'appui contre les faces intérieures 78 des panneaux 64, empêchant ainsi tout mouvement de déplacement transversal suivant l'axe X entre les deux éléments modulaires 60.

Sur la Figure 7, les bords saillants 24 des languettes 22 viennent en fait en contact avec les faces internes des rabats 44, eux-mêmes fixés contre les faces intérieures 78 des panneaux 64 mais on comprend que les rabats 44 peuvent être plus courts de sorte que les bords saillants 24 des languettes 22 soient, éventuellement, directement en contact contre les faces intérieures 78 des panneaux 64.

La deuxième ligne de pliage 86 de la pièce d'assemblage femelle 80 constitue, avec le volet de calage 90, une paroi latérale de guidage et de calage empêchant tout déplacement latéral suivant la direction Y entre les deux éléments modulaires 60.

Selon le mode de réalisation illustré, les deux éléments modulaires 60 sont complètement assemblés entre eux lorsque les bords 70 de la première extrémité 62 des panneaux de l'élément modulaire 60 placé audessus viennent en contact contre les bords 70 des panneaux 64 de la deuxième extrémité 92 de l'élément modulaire 60 placé en bas sur la
Figure 7.

On comprend d'après la Figure 7, que le montage entre les pièces d'assemblage mâles 20 et les pièces d'assemblage femelles 80 suffit à relier de façon solidaire et stable deux éléments modulaires 60.

Néanmoins, les cornières en V 66 assurent, de préférence, une solidarisation complémentaire entre les éléments modulaires 60. En effet, la portion d'extrémité avant 72 des cornières 66, placée du côté de la première extrémité 62 des éléments modulaires 60, vient s'emboîter par glissement sur un flanc 93 issu de la surface externe des panneaux 64 qui est placée de façon adjacente aux bords latéraux 68 de la deuxième extrémité 92 de l'élément modulaire du bas. Ainsi, lorsque les extrémités en regard des deux cornières 66 arrivent en contact l'une contre l'autre, la coopération, entre la face interne de la portion d'extrémité avant 72 des cornières 66 et la face externe d'une portion des panneaux 64 constituant le flanc 93, empêche tout mouvement latéral ou transversal entre les deux éléments modulaires 60.

La Figure 10 représente de façon schématique un mobilier comprenant plusieurs éléments modulaires 60 assemblés entre eux et montés sur une base 94 comprenant uniquement soit la pièce d'assemblage mâle 20, soit la pièce d'assemblage femelle 80. Si l'on se reporte à la Figure 11, on s'aperçoit que les deux panneaux 64 présentent, en section transversale, une forme de lentille biconvexe du fait que les deux panneaux 64 sont cintrés en arc de cercle et jointifs par leurs bords latéraux 68. Le bord latéral 74 des cornières 66 forme une fente de guidage 76 qui permettra, par exemple, d'insérer le bord d'une feuille dans cette fente de guidage, de sorte que les parois extérieures des panneaux 64 peuvent constituer un support de présentation d'une feuille ou d'une affiche portant un document publicitaire et/ou de documentation.

La base 94 est, de préférence, composée de deux panneaux 64 de forme trapézoïdale de sorte que, une fois assemblés et cintrés, ils forment un volume en entonnoir formant un appui très stable lorsque la base repose sur les bords d'extrémité 70 les plus larges des panneaux 64 de la base 94.

Outre la possibilité de présenter des feuilles ou affiches de publicité et/ou communication sur le mobilier réalisé à partir des éléments modulaires 60, il est prévu, selon l'invention, la possibilité de rajouter des tablettes 96 horizontales entre deux éléments modulaires 60 verticaux. Sur la Figure 12, on a représenté un mobilier 100 composé d'une base 94 surmontée successivement par quatre éléments modulaires 60 avec un élément modulaire supérieur de hauteur plus faible que la hauteur des autres éléments modulaires. Deux tablettes 96 sont intercalées, chacune, entre deux éléments modulaires 60. Les tablettes 96 peuvent être conçues de diverses manières et réalisées en matériau rigide, tel que du bois ou contre-plaqué, ou bien en matériau semi-rigide, tel que du carton ou une matière plastique d'épaisseur restreinte.

Afin de pouvoir ajouter les tablettes 96 entre deux éléments modulaires 60, les tablettes sont munies d'au moins deux ouvertures (non représentées) pouvant être traversées, chacune, par un desdits éléments mâles, à savoir une languette 22. Pour s'adapter entre deux éléments modulaires 60, ces o

On comprend que le mobilier réalisable à partir des éléments modulaires 60, des bases 94 et des tablettes 96 peut présenter des formes diverses et des dimensions variées de sorte que ce mobilier peut être utilisé pour de multiples applications et dans des lieux variés tels que des lieux publics, des administrations, des agences commerciales, des halls de gare, etc. Ce mobilier peut servir seul de support de communication en exposant des affiches, plaquées contre la face extérieure des panneaux 64 et dont les bords sont retenus par les fentes de guidage 76, ou bien servir de stand de présentation pour un animateur dans une exposition, une galerie marchande ou dans un lieu de vente.

L'utilisation d'un matériau semi-rigide permet de réaliser des éléments modulaires pliables, montables et démontables facilement et rapidement par une seule personne et sans autre accessoire séparé, de sorte que le mobilier, une fois démonté et replié, tient dans un volume très limité du fait de la forme sensiblement plane des éléments modulaires repliés en un seul morceau et ce mobilier, léger et peu encombrant, est transporté de manière aisée.

Le procédé de montage d'un tel mobilier comprend les étapes suivantes:
- on fournit au moins un élément modulaire 60 comportant un dispositif d'assemblage présentant une pièce d'assemblage mâle 20 et une pièce d'assemblage femelle 80, deux panneaux 64 et, de préférence, deux cornières 66 montés sur les bords latéraux 68 des panneaux 64, lesdits panneaux 64 étant flexibles suivant leurs génératrices de sorte que ledit élément modulaire 60 est sensiblement plat lorsque les embases 30 sont repliées selon ladite ligne de pliage longitudinale 40, la face intérieure 78 des panneaux 64 étant munie desdites faces intérieures en regard et desdites faces d'appui,
- on fournit une base 94 munie de deux éléments mâles ou femelles reliés à une embase 30 comportant en outre une ligne de pliage longitudinale 40 et au moins un volet de maintien 50 pouvant se rabattre selon une ligne de pliage transversale 52, L'embase 30 étant logée à l'extrémité d'un bâti de support comprenant deux panneaux trapézoïdaux ou rectangulaires reliés par leurs bords latéraux qui sont dans le même plan que ladite ligne de pliage longitudinale, de sorte que la base 94 est sensiblement plate lorsque l'embase 30 est repliée selon la ligne de pliage longitudinale 40,
- on fournit une feuille rectangulaire souple dont au moins une dimension est au moins supérieure à l'écart entre les cornières 66 d'un élément modulaire 60,
- on monte l'élément modulaire 60 et la base 94 par cintrage des panneaux 64, dépliage de toutes les embases 30 selon la ligne de pliage longitudinale 40, pivotement des éléments mâles 22 de sorte qu'une première portion des bords saillants 24 des languettes 22 vienne en contact d'appui contre la face intérieure 78 des panneaux 64 reliés à l'embase 30 et placement de tous les volets de maintien 50 pouvant se rabattre, dans leur deuxième position dans laquelle chacun des bords transversaux 56 des volets de maintien vient en contact d'appui contre la face intérieure d'un des panneaux 64 reliés à l'embase 30,
- on réalise l'engagement par coulissement entre une deuxième portion des bords saillants 24 des languettes 22 et la face intérieure 78 des panneaux de la base 94 ou de l'élément modulaire 60 jusqu'à ce que les premières extrémités 62 des panneaux de la base et des éléments modulaires viennent en contact avec les deuxièmes extrémités 92 des panneaux de l'élément modulaire voisin,
- on pose la base 94 sur un support de sorte que les éléments modulaires surplombent verticalement la base 94, et
- on insère au moins une portion du bord de la feuille dans la fente de guidage.

Sur les Figures 8 et 9, un deuxième mode de réalisation de la pièce d'assemblage mâle est représentée. Ce mode de réalisation concerne le cas où l'on utilise un matériau rigide, non pliable, pour la fabrication des pièces d'assemblage mâle et femelle.

Dans ce cas, la pièce d'assemblage 20' comprend une embase 30' plane se limitant à la forme de la partie centrale 46 de l'embase 30 décrite précédemment, c'est-à-dire que l'embase 30' est délimitée par un contour curviligne 42' identique à celui formé par les deux lignes de pliage curvilignes 42 et la deuxième ligne de pliage 86 (voir Figure 4). La pièce d'assemblage 20' comprend également deux éléments mâles ou languettes 22' de forme identique à celle des languettes 22 et possédant deux bords saillants 24' destinés à prendre appui sur la face intérieure 78 des panneaux 64.

De préférence, L'embase 30' et les languettes 22' sont issues d'une même plaque de base, un bord saillant 24' de chaque languette étant initialement côte à côte contre un des bords latéraux rectilignes 86' de l'embase et on pratique une découpe, par exemple rectangulaire, ou en forme de Q ou de U renversé, dans la languette 22' et sur le bord commun entre une languette 22' et l'embase 30', c'est-à-dire sur le bord rectiligne 86' de l'embase. Cette découpe est adjacente à l'extrémité du bord 86' de sorte que cette découpe est adjacente à l'extrémité d'un bord curviligne 42'. Cette découpe crée une patte de liaison 102 adjacente au bord rectiligne 86' de l'embase et un évidement 104 complémentaire sur le bord saillant 24' correspondant de chaque languette 22'.

On effectue également, pour chaque languette 22', une découpe 106, de préférence rectangulaire et de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque de base, adjacente au bord saillant 24' ne comportant pas l'évidement 104. Cette découpe 106 forme une fente de liaison dont la direction est orthogonale au bord saillant 24'. Ainsi, lorsqu'on sépare les languettes 22' de l'embase 30', on réalise le montage de la pièce d'assemblage mâle 20' en plaçant l'embase 30' et les languettes 22' dans des plans orthogonaux, les languettes 22' ayant une de leurs faces planes contre le bord rectiligne 86' de l'embase 30', et on fait coopérer, par engagement avec contact serré, chaque patte de liaison 102 dans une fente de liaison 106. Ensuite, on fixe, par exemple par collage, la pièce d'assemblage mâle 20' entre les deux panneaux 64 d'un élément modulaire 60, le contour curviligne 42' et une portion des bords saillants 24' étant en contact contre les faces intérieures 78 des panneaux 64.

De manière analogue, on réalise une pièce d'assemblage femelle pouvant se limiter à une embase 30', ou éventuellement reliée à une plaque de calage présentant la même forme que le volet de calage 90, et reliée à l'embase 30' par un système de fente et de patte de liaison correspondante analogue à celui qui vient d'être décrit pour la pièce d'assemblage mâle 20'.

II est bien entendu que certaines modifications peuvent être apportées aux éléments précédemment décrits. Ainsi les cornières en V 66 peuvent être remplacées par des baguettes présentant un profil avec un autre contour pourvu que la zone correspondante des panneaux 64, c'està-dire les flancs 93, présentent une forme complémentaire.

On peut prévoir des panneaux 64 transparents ou translucides avec un système d'éclairage, par exemple par néon, placé entre les panneaux 64, les ouvertures 48 des embases 30 pouvant alors servir au passage d'un fil électrique ou à la fixation de ce système d'éclairage.

Si une seule face du mobilier est présentée au public, on peut prévoir un seul panneau 64 plein par élément modulaire 60, qui servira au support d'affichage côté public, L'autre panneau 64, non visible par le public et constituant la face arrière du mobilier, étant réduit à un cadre rectangulaire ou trapézoïdal, sans paroi pleine au centre.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'assemblage (20, 80) , caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments mâles (22) parallèles portant chacun deux bords saillants (24) opposés destinés à s'engager par coulissement dans au moins deux éléments femelles correspondants, chacun desdits éléments femelles étant délimité à la fois par au moins deux faces intérieures (78) en regard assurant chacune, par contact d'appui avec un desdits bords saillants (24), la retenue des éléments mâles (22) et par une paroi latérale de guidage et de calage (90) desdits éléments mâles (22).

2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments mâles (22) sont portés par une embase (30) formant entretoise.

3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits éléments mâles (22) sont raccordés de manière pivotante à ladite entretoise (30) par un de leurs bords saillants (24).

4. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments femelles sont portées par une embase (30) formant entretoise.

5. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits éléments mâles comportent chacun une languette (22) portant lesdits bords saillants (24).

6. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins deux flancs externes (93), chaque flanc externe (93) étant solidaire d'un élément mâle ou femelle, et une baguette (66) formant armature et à profil complémentaire dudit flanc (93) qui vient s'emboîter par glissement mutuel sur ledit flanc (93).

7. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite embase (30) comporte en outre une ligne de pliage longitudinale (40) et au moins un volet de maintien (50) pouvant se rabattre, selon une ligne de pliage transversale (52), entre une première position et une deuxième position dans laquelle chacun des bords transversaux (56) dudit volet de maintien (50) vient en contact d'appui contre une face d'appui (78) en étant parallèle auxdits bords saillants (24).

8. Elément modulaire (60) pour le montage d'un mobilier (100) à partir d'éléments de même type, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'assemblage selon l'une des revendications précédentes.

9. Elément modulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte à la fois des éléments mâles (22) et femelles.

10. Elément modulaire selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdits éléments femelles sont dans le prolongement des éléments mâles (22).

11. Elément modulaire selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que chaque embase (30) porte deux éléments femelles ou deux éléments mâles (22).

12. Elément modulaire selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte deux embases (30) parallèles en vis-à-vis.

13. Elément modulaire selon les revendications 6 et 12, caractérisé en ce que lesdites embases (30) sont logées aux extrémités (62, 92) d'un bâti dont les bords latéraux (69) portent lesdits flancs (93) équipés chacun, sur au moins une partie de la surface externe desdits flancs, par ladite baguette (66).

14. Elément modulaire selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit bâti comporte au moins un panneau (64) dont les génératrices s'étendent entre lesdites extrémités (62, 92) du bâti et dont la surface extérieure est convexe et porte, de façon adjacente aux bords latéraux (68) dudit panneau, au moins une partie desdits flancs (93).

15. Elément modulaire selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une fente de guidage (76) formée entre ledit panneau (64) et une portion de la face interne de ladite baguette (66), adjacente au bord desdites baguettes et placée sur lesdits flancs (93).

16. Elément modulaire selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites baguettes (66) présentent une forme de cornière en V et en ce qu'il comporte deux panneaux (64) identiques dont la surface externe forme une portion d'un cylindre de section circulaire, droit ou oblique, tronqué selon un plan orthogonal au plan du cercle directeur, les dits panneaux (64) étant reliés par leurs bords latéraux (68) rectilignes issus de la surface périphérique dudit cylindre et sur lesquels sont montés lesdites baguettes (66).

17. Mobilier (100) réalisé par montage d'éléments de même type, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément modulaire selon l'une des revendications 8 à 16 et en ce qu'il comporte en outre une base (94) munie de deux éléments mâles et/ou femelles et destinée à coopérer avec ledit élément modulaire (60) de sorte que celui-ci soit sensiblement vertical.

18. Mobilier selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux éléments modulaires (60) montés l'un sur l'autre par coopération entre lesdits éléments mâles et femelles et en ce qu'il comporte en outre une tablette (96) avec une extrémité munie d'au moins deux ouvertures pouvant être traversées par lesdits éléments mâles (22).

19. Mobilier selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite tablette (96) présente en outre, sur l'extrémité portant lesdites ouvertures, au moins un premier élément de couplage et en ce que ladite embase (30) portant lesdits éléments mâles (22) comporte en outre au moins un deuxième élément de couplage destiné à coopérer de manière réversible avec ledit premier élément de couplage.

20. Procédé de montage d'un mobilier (100) selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:

- on fournit au moins un élément modulaire (60) comportant un dispositif d'assemblage selon les revendications 1 à 7 et conformé selon les revendications 8 à 16, lesdits panneaux (64) étant flexibles suivant leurs génératrices de sorte que ledit élément modulaire (60) est sensiblement plat lorsque les embases (30) sont repliées selon ladite ligne de pliage longitudinale (40), la face intérieure (78) desdits panneaux (64) étant munie desdites faces intérieures en regard et desdites faces d'appui,

-on fournit une base (94) munie de deux éléments mâles ou femelles reliés à une embase (30) comportant en outre une ligne de pliage longitudinale (40) et au moins un volet de maintien (50) pouvant se rabattre selon une ligne de pliage transversale (52), ladite embase (30) étant logée à l'extrémité d'un bâti de support comprenant deux panneaux trapézoïdaux ou rectangulaires reliés par leurs bords latéraux qui sont dans le même plan que ladite ligne de pliage longitudinale, de sorte que ladite base (94) est sensiblement plate lorsque l'embase (30) est repliée selon ladite ligne de pliage longitudinale (40),

- on fournit une feuille rectangulaire souple dont au moins une dimension est au moins supérieure à l'écart entre les cornières (66) d'un élément modulaire (60),

- on monte ledit élément modulaire (60) et ladite base (94) par cintrage desdits panneaux (64), dépliage de toutes lesdites embases (30) selon la ligne de pliage longitudinale (40), pivotement desdits éléments mâles (22) de sorte qu'une première portion des bords saillants (24) desdites languettes (22) vienne en contact d'appui contre la face intérieure (78) des panneaux (64) reliés à l'embase (30) et placement de tous lesdits volets de maintien (50) pouvant se rabattre, dans leur deuxième position dans laquelle chacun des bords transversaux (56) desdits volets de maintien vient en contact d'appui contre la face intérieure d'un des panneaux (64) reliés à l'embase (30),

- on réalise l'engagement par coulissement entre une deuxième portion desdits bords saillants (24) desdites languettes (22) et la face intérieure (78) desdits panneaux de la base (94) ou de l'élément modulaire (60) jusqu'à ce que les premières extrémités (62) des panneaux de la base et des éléments modulaires viennent en contact avec les deuxièmes extrémités (92) des panneaux de l'élément modulaire voisin,

- on pose ladite base (94) sur un support de sorte que lesdits éléments modulaires (60) surplombent verticalement ladite base (94), et

- on insère au moins une portion du bord de ladite feuille dans ladite fente de guidage.