EP0770832A1 - Grille modulable - Google Patents

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EP0770832A1
EP0770832A1 EP96402260A EP96402260A EP0770832A1 EP 0770832 A1 EP0770832 A1 EP 0770832A1 EP 96402260 A EP96402260 A EP 96402260A EP 96402260 A EP96402260 A EP 96402260A EP 0770832 A1 EP0770832 A1 EP 0770832A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blades
blade
receiving
grid
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP96402260A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0770832B1 (fr
Inventor
Claude Gamain
Michel Ignaczak
Didier Lachesnais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Autogyre La SA
Original Assignee
Autogyre La SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autogyre La SA filed Critical Autogyre La SA
Publication of EP0770832A1 publication Critical patent/EP0770832A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0770832B1 publication Critical patent/EP0770832B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates

Definitions

  • the present invention relates to an air grille made from modular elements and intended to be mounted on an opening formed in a wall or more generally a wall.
  • This kind of grid generally serves as a ventilation grid.
  • Ventilation grilles are known to date.
  • the most conventional ventilation grilles consist of blades fixed to a frame by stapling by means of legs which are folded. It is also known, from patent FR-A-2 328 164, a ventilation grille composed of modular elements fixed on uprights, each modular element consisting of a blade secured to a blade contiguous by a blade support , each blade having, in this case, on its rear face, a gutter inside which the blade support is capable of snapping so as to stiffen the assembly.
  • the patent FR-A-2,669,408 describes, for its part, a wooden grid made from blades kept spaced apart, two by two, by means of pairs of spacer pieces, the spacer pieces being made up by a cylinder, each end of which is extended by a lug capable of being housed inside a recess formed in said blades. All the ventilation grilles described above have the same drawbacks, namely reduced modularity and an inability to adapt to any format by means of identical standard elements.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing an air grille made from modular elements all identical regardless of the format of the grid frame to be fixed to the building frame.
  • Another object of the present invention is to provide an air grille capable of being mounted very quickly without requiring the use of tools specific, all the connections between the constituent elements being effected by snap-fitting or interlocking.
  • document FR-A-2 713 319 discloses an air grille comprising a frame made up of lateral uprights provided with an internal groove and connected by crosspieces, and modular elements composed of blades kept clear-assembled -is inside said chassis.
  • the chassis is lined internally by a successive stack of blades held inside the frame by spacers fixed by snap-fastening to the ends of each blade.
  • the stackable spacers are held between the front edge and the rear edge of the grooves formed in the lateral uprights of the chassis.
  • GB-2 178 159 describes a ventilation grid in which the ends of each blade are fitted into individual blade supports.
  • Each blade holder is provided with a single receiving housing for one blade end.
  • Blade supports are mounted sliding in grooves formed in the uprights of the grid frame. The blade supports are thus stacked in the grooves of the uprights.
  • the blade supports are made by injecting plastic material and not metal.
  • document FR-2 355 238 discloses a grid in which the blades are kept spaced apart by a spring wire which forms the loops into which the lamellae are introduced.
  • the spring wire is mounted in a bracket which is then screwed onto a frame.
  • the ends of the blades can be received in finishing boxes which are also screwed to the frame.
  • the spring wire is not intended to be mounted at the ends of the blades to which the housings are placed.
  • This grid therefore has the following drawbacks.
  • the spring wire offers no solidity, from which it follows that the grid is not inviolable, and on the other hand, the defined length of the stirrup eliminates any possibility of modularity.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the aforementioned prior art by defining a grid which offers great modularity both in terms of its size and of the type of blades used, great ease of assembly, as well as a maximum security, in the sense that it cannot be dismantled once installed, except by destruction.
  • a ladder is therefore introduced by sliding into each interior groove. Once the crosspieces are secured to the uprights, the ladders are permanently trapped in the grooves.
  • each ladder comprises one or more support modules each comprising a plurality of receiving housings.
  • each support module comprises three receiving housings.
  • the ladders are therefore formed by a certain number of support modules introduced by sliding in each internal groove of the uprights. Depending on the size of the grid to be produced, a determined number of support modules must be introduced into the grooves of the uprights. It should also be noted that the slatted positioning of the slats does not require a successive stacking of the slats and ladders. Indeed, the scales are provided with receiving housings in which the blades are received by engagement.
  • the holding means comprise flaps which partially close the interior grooves to form sliding rails for the blade support means.
  • the blade support means are therefore trapped in the interior grooves by the flaps and it is therefore impossible to extract them once the frame is formed. This provides added security to the grid.
  • the blade support means comprise axis housings for receiving axes on which pivoting blades are mounted.
  • pivoting blades on axes of rotation mounted in the axis housings formed in the blade support means.
  • This type of pivoting blade acts like a flap or a flap depending on the air flow which passes through the grid.
  • the crosspieces also form internal grooves provided with flaps, a base element being slidably mounted in the lower crosspiece, said base element comprising a receiving housing for receiving the lower edge of a lower blade and support means for receiving the lower edge of a lower pivoting blade.
  • This basic element is therefore common to the two modes of implementation of the grid, that is to say with fixed blades received by interlocking or pivoting blades mounted on the pivot axes.
  • the blades are reversible by rotation of a half-turn along their longitudinal direction.
  • the blades are not symmetrical about their longitudinal axis, they are however reversible.
  • FIGS. 1 to 3 describe in detail the design of a grid of the present invention according to a first embodiment.
  • FIG. 4 illustrates a second embodiment of a grid according to the invention.
  • a lateral upright section designated by the reference numeral 1 forming part of a preferably rectangular or square frame made up of two lateral uprights 1, preferably vertical, and of two crosspieces , preferably horizontal, designated by the reference numeral 4 in FIGS. 2 and 4.
  • the lateral uprights and the horizontal crosspieces 4 are formed from the same profile, preferably made of aluminum .
  • this profile comprises a core 10 at the longitudinal ends from which two branches 11 extend perpendicularly.
  • One of the two branches 11 is extended by a strip 13 which forms a frame for the grid intended for hide the grid fixing masonry.
  • the branch 11 extended by the strip 13 therefore constitutes the visible external side of the grid.
  • the core 10 and the two lateral branches 11 form an inner groove which extends over the entire inner periphery of the frame of the grid.
  • the lateral branches 11 are provided with lateral flaps 12 which partially close the inner groove formed by the core 10 and the lateral branches 11.
  • the longitudinal flaps 12 extend over the entire length of the branches side 11, but one can also imagine flaps located at distance from each other.
  • the function of the flaps or any other similar means is to partially close the internal groove formed by the core 10 and the lateral branches 11 so as to produce a retaining and sliding rail.
  • Blade support means designated by the reference numeral 2 for arranging and holding the slatted blades are in the form of a ladder inserted by sliding in the internal groove of the lateral upright 1.
  • the ladder 2 more visible in Figure 3, is therefore trapped in the inner groove of the lateral upright 1. It can easily be understood by referring to Figure 1, that the ladder 2 can freely slide in the inner groove 14 of the upright 1, without it is possible to extract it directly. Consequently, once the frame has been assembled, the ladder 2 is definitively trapped in the internal groove 14 of the upright 1.
  • a method of mounting a grid according to the invention will be given below.
  • the ladder 2 comprises several receiving housings for receiving the ends of the blades 3 or lateral engagement by interlocking, the number of reception housings being dependent on the height of the grid to be produced.
  • the scales of FIGS. 1 and 3 although having certain design differences, both include a longitudinal side bar 20 from which support branches 24 extend at regular intervals.
  • the longitudinal bar 20 and the support branches 24 form at their connection a first series of housings 22 which is used to receive the end of a longitudinal edge of a blade 3.
  • Each support branch 24 is also provided with an axle housing 23 which serves on receipt of a receiving axis for pivoting blades which constitutes a second embodiment illustrated in FIG. 4.
  • Each support branch 24 comprises an end portion 27 which extends parallel to the longitudinal bar 20.
  • L between the parts 27 and the longitudinal bar 20 corresponds approximately to the internal dimension of the internal groove 14, corresponding to the distance separating the two lateral branches 11.
  • the thickness of the scale 2 corresponds approximately to the distance separating the flap 12 from the core 10.
  • the end parts 27 parallel to the longitudinal bar 20 end in hooks 25 which form a second series of receiving housings for the end of the lower edge 31 of a strip 30.
  • Figures 1 and 3 show scales with second receiving housings 25 of different design. Indeed, the scale of Figure 1 is provided with a hook 25 in the form of a bent portion in the extension of the end portion 27 parallel to the bar 20.
  • the scale of Figures 2 , 3 and 4 is provided with a hook 25 cooperating with the flap 12 to form said second receiving housing.
  • a blade 3 is received by fitting into the ladder 2 with its ends, the upper edge 31 of the blade 3 being received in a receiving housing 22 formed at the junction of the bar 20 and a support branch 24, while the lower end 1 of the blade 3 is received in the receiving housing 25 formed by the support branch 24 directly below, in the case of a ladder produced according to FIGS. 2 , 3 and 4.
  • the receiving housings 22 and 25 for a blade 3 are formed by the same support branch 24.
  • the embodiments of the figures 1 and 3 are fully equivalent.
  • FIG. 2 we see a ladder 2 fitted with blades 3 arranged in a lateral upright (not visible) at the ends of which are fixed two horizontal crosspieces 4. Although the lateral upright is not visible, we must imagine that scale 2 equipped with these blades 3 is mounted captive to the upright 1 as shown in Figure 1. We see in Figure 2 that the ladder 2 is locked in position by the horizontal crosspieces 4. As previously mentioned, the horizontal crosspieces 4 are formed with the same profile as the side uprights 2. Their structure is therefore completely identical and includes flaps 12 which partially close the internal groove 14.
  • the grid illustrated in FIG. 2 comprises three blades 3, therefore, the ladder must include three pairs of housing reception 22, 25. Given that with the scale model of FIGS.
  • the second reception housing 25 is provided in cooperation with the first reception housing 22 formed by the directly upper support branch 24, the ladder 2 does not include receiving housing means 25 for the lower end 31 of the blade 3 located at the bottom. Consequently, according to the invention, there is provided a base element 5 which is inserted by sliding in the internal groove 14 of the horizontal crosspiece 4 located at the bottom. Like the ladder 2, the base element 5 has dimensions which allow it to slide substantially without play in the internal groove 14.
  • the base element 5 comprises a reception housing 51 which fulfills the same role as a reception housing 25 of the ladder.
  • the basic element 5 comprises a tongue 53 whose function will be explained below with reference to FIG. 4.
  • the scale of the grid shown in FIG. 2 includes three support branches 24 and is therefore intended for the support of three blades 3.
  • a scale is provided comprising more support branches 24.
  • a ladder can be divided into a number of support modules each comprising a plurality of support branches 24 and therefore of receiving housings 22, 25.
  • each support module can comprise three branches of support 24 as shown in FIG. 3. So for example, for the production of a grid comprising ten blades, it will be necessary to have in each lateral upright three support modules for the first nine blades.
  • the longitudinal strip 20 has breaking lines 28.
  • the blades 3 can have an S-profile as in FIG. 1, or rather in a Z as in FIG. 2 with a rounded angle 33 and a broken angle 32. Although this blade is not completely symmetrical due to the difference which exists at the angles 32 and 33, it should be noted that they are perfectly reversible by rotation of a half-turn along their longitudinal direction. On the one hand, this greatly facilitates assembly, and on the other hand, it allows the aesthetics of the grid to be varied by simply turning the blades over.
  • the grid adapted to the bay in question has seven blades. Seven blades are therefore cut with a length substantially equal to the distance separating the cores 10 from the two lateral uprights 1.
  • the blades can be fitted at their ends, but preferably, thanks to the configuration of the support modules, the blades can be engaged laterally in their respective housings. Indeed, by referring to Figure 2 for example, we see that the blade 3 can be mounted in its housing by inserting the blade laterally, that is to say by bringing it by a longitudinal edge in the housing.
  • FIG. 4 a second embodiment will be described in which the conventional blades used in the first embodiment of FIGS. 1 to 3 have been replaced by pivoting blades 6 mounted on axes 63 received in the axis 23 housings provided on the support branches 24 of the ladder 2.
  • the blades extend vertically in the same plane as that defined by the longitudinal bars 20 of the ladder 2 and rest with their lower ends 60 against a sealing strip 61 secured to the lower blade.
  • As for the lower blade its lower end 60 rests against the tongue 53 formed by the base element 5 trapped in the lower cross member 4.
  • a base member 5 is also introduced into the upper cross member so that its tongue 53 extends downward to complete the wall formed by the blades 6 extending vertically.
  • the blades 6 can pivot around their axis 60, at the slightest draft of air passing through the grid, they will pivot around of their axis with an angle proportional to the speed of the air flow. Due to their arrangement on the outside of the grid, the blades only act as a valve for the air flows leaving the grid.
  • this grid is done in a completely similar way to that of the grid according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3.
  • the security of this grid is also total, since all the support elements of the blades are prisoners of the lateral uprights 4 and the horizontal crosspieces 4.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Grille métallique comprenant : un cadre constitué de montants latéraux (1) reliés par des traverses (4), au moins lesdits montants latéraux (4) formant des rainures intérieures (14), des lames (3) s'étendant entre les montants latéraux (4), des moyens de support de lame (2) disposés dans les rainures intérieures (14) pour maintenir les lames (3) à claire-voie, les rainures intérieures (14) étant pourvues de moyens de maintien (12) pour maintenir les moyens de support de lame (2) dans les rainures intérieures (14), lorsque le cadre est formé, caractérisé en ce que les moyens de support de lame, dans chaque rainure intérieure (14), comprennent une échelle (2) montée coulissante dans ladite rainure (14) et pourvue d'une pluralité de logements de réception (22, 25) pour recevoir les extrémités des lames (3). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une grille d'aération réalisée à partir d'éléments modulaires et destinée à être montée sur une ouverture formée dans un mur ou plus généralement une paroi. Ce genre de grille sert généralement de grille d'aération.
  • De nombreuses grilles d'aération sont connues à ce jour. Les grilles d'aération les plus classiques sont constituées par des lames fixées à un cadre par agrafage au moyen de pattes que l'on replie. Il est également connu, par le brevet FR-A-2 328 164, une grille d'aération composée d'éléments modulaires fixés sur des montants, chaque élément modulaire se composant d'une lame solidarisée à une lame contiguë par un support de lame, chaque lame présentant, dans ce cas, sur sa face arrière, une gouttière à l'intérieur de laquelle le support de lame est susceptible de s'encliqueter de manière à rigidifier l'ensemble. Le brevet FR-A-2 669 408 décrit, quant à lui, une grille en bois réalisée à partir de lames maintenues espacées entre elles, deux à deux, au moyen de paires de pièces d'entretroisement, les pièces d'entretoisement étant constituées par un cylindre dont chaque extrémité est prolongée par un tenon susceptible de se loger à l'intérieur d'un évidement ménagé dans lesdites lames. Toutes les grilles d'aération décrites ci-dessus présentent les mêmes inconvénients, à savoir une modularité réduite et une incapacité d'adaptation à un format quelconque au moyen d'éléments identiques standards.
  • Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant une grille d'aération réalisée à partir d'éléments modulaires tous identiques indépendamment du format du châssis de la grille devant être fixé à l'ossature de bâtiment.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une grille d'aération susceptible d'être montée de manière très rapide sans nécessiter l'utilisation d'outils spécifiques, toutes les liaisons des éléments constitutifs entre eux s'effectuant par encliquetage ou emboîtement.
  • D'autre part, le document FR-A-2 713 319 divulgue une grille d'aération comprenant un cadre constitué de montants latéraux munis d'une rainure intérieure et reliés par des traverses, et des éléments modulaires composés de lames maintenues assemblées à claire-voie à l'intérieur dudit châssis. Le châssis est garni intérieurement par un empilement successif des lames maintenues à l'intérieur du cadre par des entretoises fixées par encliquetage aux extrémités de chaque lame. Les entretoises empilables sont maintenues entre le bord antérieur et le bord postérieur des rainures ménagées dans les montants latéraux du châssis. Dans cette grille d'aération, il est nécessaire d'empiler alternativement une lame et une entretoise, car les entretoises reposent sur les lames. Il n'est donc pas possible d'empiler successivement deux entretoises. En outre, il est possible d'extraire les entretoises de leurs rainures simplement par coulissement le long des lames. Etant donné que chaque entretoise n'est maintenue qu'entre les bords antérieur et postérieur des rainures formées dans le cadre, une fois l'entretoise extraite de ces rainures, il est possible de l'enlever de sorte que la grille peut être littéralement démontée. D'un point de vue sécuritaire, cette conception de grille d'aération n'offre pas toutes les garanties. Etant donné qu'il est extrêmement aisé de la démonter, et ceci sans utilisation d'aucun outil, n'importe quelle personne malveillante pourrait s'introduire dans le local équipé d'une telle grille. De plus, la modularité d'une telle grille se limite uniquement au nombre de lames qu'il faut disposer dans le cadre.
  • Le document GB-2 178 159 décrit une grille de ventilation dans laquelle les extrémités de chaque lame sont emboîtées dans des supports de lame individuels. Chaque support de lame est pourvu d'un seul logement de réception pour une extrémité de lame. Les supports de lame sont montés coulissants dans des rainures formées dans les montants du cadre de la grille. Les supports de lame sont ainsi empilés dans les rainures des montants. Les supports de lame sont réalisés par injection de matière plastique et non en métal.
  • D'autre part, on connaît du document FR-2 355 238 une grille dans laquelle les lames sont maintenues espacées par un fil à ressort qui forme les boucles dans lesquelles les lamelles sont introduites. Le fil à ressort est monté dans un étrier qui est ensuite vissé sur un bâti. Les extrémités des lames peuvent être reçues dans des boîtiers de finition qui sont également vissés au bâti. Le fil à ressort n'est pas prévu pour être monté aux extrémités des lames auxquelles sont placés les boîtiers. Cette grille présente donc les inconvénients suivants. D'une part, le fil à ressort n'offre aucune solidité, d'où il en résulte que la grille n'est pas inviolable, et d'autre part, la longueur définie de l'étrier élimine toute possibilité de modularité.
  • Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur précité en définissant une grille qui offre une grande modularité aussi bien au niveau de sa taille que du type de lames utilisées, une grande facilité de montage, ainsi qu'une sécurité maximale, en ce sens qu'elle ne peut pas être démontée une fois installée, excepté par destruction.
  • Pour ce faire, la présente invention a pour objet une grille métallique comprenant :
    • un cadre constitué de montants latéraux reliés par des traverses, au moins lesdits montants latéraux formant des rainures intérieures,
    • des lames s'étendant entre les montants latéraux,
    • des moyens de support de lame disposés dans les rainures intérieures pour maintenir les lames à claire-voie, les rainures intérieures étant pourvues de moyens de maintien pour maintenir les moyens de support de lame dans les rainures intérieures, lorsque le cadre est formé,
    les moyens de support de lame, dans chaque rainure intérieure, comprenant une échelle montée coulissante dans ladite rainure et pourvue d'une pluralité de logements de réception pour recevoir les extrémités des lames.
  • Une échelle est donc introduite par coulissement dans chaque rainure intérieure. Une fois les traverses assujetties aux montants, les échelles sont définitivement prisonnières des rainures.
  • Selon une forme de réalisation pratique, chaque échelle comprend un ou plusieurs modules de support comprenant chacun une pluralité de logements de réception.
  • Avantageusement, chaque module de support comprend trois logements de réception.
  • Les échelles sont donc formées par un certain nombre de modules de support introduits par coulissement dans chaque rainure intérieure des montants. En fonction de la taille de la grille à réaliser, un nombre déterminé de modules de support devra être introduit dans les rainures des montants. Il est également à noter que le positionnement à claire-voie des lames ne nécessite pas un empilement successif des lames et des échelles. En effet, les échelles sont dotées de logements de réception dans lesquels les lames sont reçues par engagement.
  • Selon une forme de réalisation, les moyens de maintien comprennent des rabats qui referment partiellement les rainures intérieures pour former des rails de coulissement pour les moyens de support de lame. Les moyens de support de lame sont donc prisonniers des rainures intérieures par les rabats et il est donc impossible de les extraire une fois que le cadre est formé. Cela offre une sécurité accrue à la grille.
  • Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, les moyens de support de lame comprennent des logements d'axe pour recevoir des axes sur lesquels des lames pivotantes sont montées.
  • Ainsi, en variante des lames fixes introduites par emboîtement dans les logements de réception des échelles, il est possible de monter des lames pivotantes sur des axes de rotation montés dans les logements d'axe formés dans les moyens de support de lames. Ce genre de lames pivotantes agit tel un volet ou un clapet en fonction du courant d'air qui passe à travers la grille.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les traverses forment également des rainures intérieures dotées de rabats, un élément de base étant monté coulissant dans la traverse inférieure, ledit élément de base comprenant un logement de réception pour recevoir l'arête inférieure d'une lame inférieure et des moyens d'appui pour recevoir l'arête inférieure d'une lame pivotante inférieure.
  • Cet élément de base est donc commun aux deux modes de mise en oeuvre de la grille, c'est-à-dire avec des lames fixes reçues par emboîtement ou des lames pivotantes montées sur les axes de pivotement.
  • En outre, les lames sont réversibles par rotation d'un demi-tour le long de leur direction longitudinale. Bien que les lames ne soient pas symétriques par rapport à leur axe longitudinal, elles sont cependant réversibles. Ainsi, avec une seule et même lame, il est possible de construire deux grilles différentes en inversant simplement les lames.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif, plusieurs formes de réalisation de la présente invention.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en perspective montrant un tronçon de montant d'un cadre d'une grille selon la présente invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe à travers un montant équipé d'une échelle et de lames selon une variante de réalisation de la présente invention,
    • la figure 3 est une vue en section d'une échelle selon l'invention, et
    • la figure 4 est une vue en coupe à travers un montant équipé d'une échelle et de lames pivotantes.
  • Il sera maintenant fait référence aux figures 1 à 3 pour décrire de manière détaillée la conception d'une grille de la présente invention selon une première forme de réalisation.
  • La figure 4 illustre une seconde forme de réalisation d'une grille selon l'invention.
  • Sur la vue en perspective de la figure 1, on voit une section de montant latéral désignée par la référence numérique 1, faisant partie d'un cadre de préférence rectangulaire ou carré constitué de deux montants latéraux 1, de préférence verticaux, et de deux traverses, de préférence horizontales, désignées par la référence numérique 4 sur les figures 2 et 4. Dans un but d'économie et de simplicité, les montants latéraux et les traverses horizontales 4 sont formées à partir d'un même profilé, de préférence en aluminium. Comme visible sur les figures 1, 2 et 4, ce profilé comprend une âme 10 aux extrémités longitudinales de laquelle s'étendent perpendiculairement deux branches 11. Une des deux branches 11 se prolonge par un listel 13 qui forme un encadrement pour la grille destinée à masquer la maçonnerie de fixation de la grille. La branche 11 prolongée par le listel 13 constitue donc le côté extérieur visible de la grille. L'âme 10 et les deux branches latérales 11 forment une rainure intérieure qui s'étend sur tout le pourtour intérieur du cadre de la grille. Selon l'invention, les branches latérales 11 sont pourvues de rabats latéraux 12 qui referment partiellement la rainure intérieure formée par l'âme 10 et les branches latérales 11. Sur les figures, les rabats longitudinaux 12 s'étendent sur toute la longueur des branches latérales 11, mais on peut également imaginer des rabats localisés à distance les uns des autres. La fonction des rabats ou de tous autres moyens similaires est de refermer partiellement la rainure intérieure formée par l'âme 10 et les branches latérales 11 de manière à réaliser un rail de maintien et de coulissement.
  • Des moyens de support de lame désignés par la référence numérique 2 pour disposer et maintenir les lames à claire-voie se présentent sous la forme d'une échelle introduite par coulissement dans la rainure intérieure du montant latéral 1. L'échelle 2, plus visible sur la figure 3, est donc prisonnière de la rainure intérieure du montant latéral 1. On peut aisément comprendre en se référant à la figure 1, que l'échelle 2 peut librement coulisser dans la rainure intérieure 14 du montant 1, sans qu'il soit possible de l'extraire directement. Par conséquent, une fois le cadre assemblé, l'échelle 2 est définitivement prisonnière de la rainure intérieure 14 du montant 1. Un mode de montage d'une grille selon l'invention sera donné ci-après.
  • L'échelle 2 comprend plusieurs logements de réception pour recevoir les extrémités des lames 3 ou engagement latéral par emboîtement, le nombre de logements de réception étant dépendant de la hauteur de la grille à réaliser. Les échelles des figures 1 et 3, bien que présentant certaines différences de conception, comprennent toutes deux une barrette latérale longitudinale 20 à partir de laquelle s'étendent à intervalles réguliers des branches de support 24. La barrette longitudinale 20 et les branches de support 24 forment au niveau de leur connexion une première série de logements 22 qui sert à la réception de l'extrémité d'un bord longitudinal d'une lame 3. Chaque branche de support 24 est également pourvu d'un logement d'axe 23 qui sert à la réception d'un axe de réception pour des lames pivotantes qui constitue un second mode de réalisation illustré sur la figure 4. Chaque branche de support 24 comprend une partie d'extrémité 27 qui s'étend parallèlement à la barrette longitudinale 20. L'écartement entre les parties 27 et la barrette longitudinale 20 correspond environ à la cote intérieure de la rainure intérieure 14, correspondant à la distance séparant les deux branches latérales 11. En outre, l'épaisseur de l'échelle 2 correspond environ à la distance séparant le rabat 12 de l'âme 10. Ainsi, l'échelle 2 peut parfaitement coulisser sensiblement sans jeu dans la rainure intérieure 14 du montant 1. Les parties d'extrémité 27 parallèles à la barrette longitudinale 20 se terminent par des crochets 25 qui forment une seconde série de logements de réception pour l'extrémité du bord inférieur 31 d'une barrette 30. Les figures 1 et 3 représentent des échelles avec des seconds logements de réception 25 de conception différente. En effet, l'échelle de la figure 1 est pourvue d'un crochet 25 sous la forme d'une partie coudée dans le prolongement de la partie d'extrémité 27 parallèle à la barrette 20. En revanche, l'échelle des figures 2, 3 et 4, est pourvue d'un crochet 25 coopérant avec le rabat 12 pour former ledit second logement de réception. Comme on peut le voir sur la figure 2, une lame 3 est reçue par emboîtement dans l'échelle 2 avec ses extrémités, le bord supérieur 31 de la lame 3 étant reçu dans un logement de réception 22 formé à la jonction de la barrette 20 et d'une branche de support 24, alors que l'extrémité inférieure 1 de la lame 3 est reçue dans le logement de réception 25 formé par la branche de support 24 directement inférieure, dans le cas d'une échelle réalisée selon les figures 2, 3 et 4. Dans le cas d'une échelle réalisée selon la figure 1, les logements de réception 22 et 25 pour une lame 3 sont formés par la même branche de support 24. Hormis cette petite variante, les formes de réalisation des figures 1 et 3 sont totalement équivalentes.
  • En se référant à la figure 2, on voit une échelle 2 équipée de lames 3 disposées dans un montant latéral (non visible) aux extrémités duquel sont fixées deux traverses horizontales 4. Bien que le montant latéral ne soit pas visible, on doit imaginer que l'échelle 2 équipée de ces lames 3 est montée prisonnière du montant 1 comme représenté sur la figure 1. On voit sur la figure 2 que l'échelle 2 est bloquée en position par les traverses horizontales 4. Comme précédemment mentionné, les traverses horizontales 4 sont formées avec le même profilé que les montants latéraux 2. Leur structure est donc totalement identique et comprend des rabats 12 qui referment partiellement la rainure intérieure 14. La grille illustrée sur la figure 2 comprend trois lames 3, par conséquent, l'échelle doit comporter trois paires de logements de réception 22, 25. Etant donné qu'avec le modèle d'échelle des figures 2, 3 et 4, le second logement de réception 25 est prévu en coopération avec le premier logement de réception 22 formé par la branche de support 24 directement supérieure, l'échelle 2 ne comporte pas de moyens de logements de réception 25 pour l'extrémité inférieure 31 de la lame 3 située la plus en bas. Par conséquent, selon l'invention, il est prévu un élément de base 5 qui est introduit par coulissement dans la rainure intérieure 14 de la traverse horizontale 4 située en bas. Tout comme l'échelle 2, l'élément de base 5 présente des cotes qui permettent son coulissement sensiblement sans jeu dans la rainure intérieure 14. Pour la réception de l'extrémité inférieure de la lame 3, l'élément de base 5 comporte un logement de réception 51 qui remplit le même rôle qu'un logement de réception 25 de l'échelle. En outre, l'élément de base 5 comprend une languette 53 dont la fonction sera explicitée ci-après en référence à la figure 4.
  • L'échelle de la grille représentée sur la figure 2 comprend trois branches de support 24 et est donc destinée aux support de trois lames 3. Pour une grille de dimensions supérieures, on prévoit une échelle comportant davantage de branches de support 24. Ainsi, on peut imaginer de produire les échelles avec un nombre défini de branches de support 24 qui seront ensuite coupées à la longueur voulue en fonction du nombre de lames que comporte la grille à réaliser. Selon un mode de réalisation pratique, une échelle peut être divisée en un certain nombre de modules de support comportant chacun une pluralité de branches de support 24 et donc de logements de réception 22, 25. Par exemple, chaque module de support peut comporter trois branches de support 24 comme représenté sur la figure 3. Donc par exemple, pour la réalisation d'une grille comportant dix lames, il faudra disposer dans chaque montant latéral trois modules de support pour les neuf premières lames. Pour la dixième lame, il faudra couper ou sectionner un élément de module de support correspondant à une branche de support 24. Pour faciliter cette section, la barrette longitudinale 20 comporte des lignes de rupture 28. Ainsi, avec des modules de support destiné à trois lames, il est possible de réaliser une échelle pour un nombre quelconque de lames.
  • Les lames 3 peuvent présenter un profil en S comme sur la figure 1, ou plutôt en Z comme sur la figure 2 avec un angle arrondi 33 et un angle cassé 32. Bien que cette lame ne soit pas totalement symétrique en raison de la différence qui existe au niveau des angles 32 et 33, il est à noter qu'elles sont parfaitement réversibles par rotation d'un demi-tour le long de leur direction longitudinale. D'une part, cela facilite grandement le montage, et d'autre part, cela permet de varier l'esthétique de la grille en retournant simplement les lames.
  • Il sera maintenant décrit une opération complète de montage d'une grille selon l'invention. On commence par mesurer les dimensions de la baie que l'on veut équiper d'une grille selon l'invention. On découpe ensuite le profilé aux dimensions recueillies pour former les montants latéraux et les traverses horizontales. Si cela est nécessaire, on introduit dans la traverse horizontale inférieure un élément de base 5 coupé à la longueur de la traverse. Les deux montants latéraux 1 sont ensuite assemblées sur la traverse inférieure à l'aide d'équerres non représentées. Par le montage de deux montants latéraux, l'élément de base 5 est définitivement prisonnier de la rainure intérieure 14 de la traverse. Il n'est plus possible d'extraire l'élément de base qui est maintenu dans la rainure grâce au rabat 12.
  • Supposons que la grille adaptée à la baie en question comporte sept lames. Sept lames sont donc découpées avec une longueur sensiblement égale à la distance séparant les âmes 10 des deux montants latéraux 1. Une fois la découpe des lames terminée, on commence par monter trois lames sur deux modules de support. Les lames peuvent être emboîtées par leurs extrémités, mais de préférence, grâce à la configuration des modules de support, les lames peuvent être engagées latéralement dans leurs logements respectifs. En effet, en se référant à la figure 2 par exemple, on voit que la lame 3 peut être montée dans son logement en introduisant la lame latéralement, c'est-à-dire en l'amenant par un bord longitudinal dans le logement. Cette possibilité d'engagement latéral des lames est très avantageux, car il est souvent difficile d'emboîter l'extrémité d'une lame en aluminium préalablement découpée dans un logement correspondant en raison de la présence de barbes provenant de la découpe des lames. En les engageant latéralement par un bord non découpé, on évite ces difficultés. Une fois, les trois lames ainsi montées sur leurs modules respectifs, on introduit l'ensemble dans les rainures du cadre. Il est à noter que l'ensemble présente déjà une bonne rigidité, ce qui assure que les lames sont déjà parfaitement disposées à l'équerre par rapport aux modules. Cela facilite grandement l'introduction et le glissement des modules dans leurs rainures respectives. Une fois cet ensemble de trois lames et deux modules en place dans le cadre encore incomplet, on recommence la même opération avec trois autres lames. On introduit ensuite ce nouvel ensemble dans le cadre. Six lames sont ainsi déjà en place.
  • Pour le montage de la septième lame, il suffit de couper au niveau de la ligne de rupture 28 d'un module de support un élément comprenant une seule branche de support 24. Une fois cet élément de module pour une seule lame introduite dans les rainures intérieures 14 avec sa lame correspondante, toutes les lames sont disposées à claire-voie dans la grille. La dernière opération consiste à assembler la traverse horizontale supérieure 4 aux deux montants latéraux 1 à l'aide d'équerres comme précédemment décrit. L'assemblage de la traverse horizontale supérieure 4 permet de bloquer définitivement les échelles introduites par glissement dans les rainures intérieures 14 des montants latéraux 1.
  • On obtient ainsi une grille entièrement modulable et parfaitement inviolable, du fait qu'il est impossible de démonter les lames ou d'extraire les échelles de support des rainures intérieures 14 des montants sans détruire au moins partiellement la grille. Une protection accrue est ainsi obtenue grâce à la grille selon la présente invention.
  • En se référant maintenant à la figure 4, il sera décrit un deuxième mode de réalisation dans lequel les lames classiques utilisées dans la première forme de réalisation des figures 1 à 3 ont été remplacées par des lames pivotantes 6 montées sur des axes 63 reçus dans les logements d'axe 23 prévus sur les branches de support 24 de l'échelle 2. Les lames s'étendent verticalement dans le même plan que celui défini par les barrettes longitudinales 20 de l'échelle 2 et reposent avec leurs extrémités inférieures 60 contre une lamelle d'étanchéité 61 solidaire de la lame inférieure. Quant à la lame inférieure, son extrémité inférieure 60 repose contre la languette 53 formée par l'élément de base 5 prisonnier de la traverse inférieure 4. En outre, de préférence, un élément de base 5 est également introduit dans la traverse supérieure de manière que sa languette 53 s'étende vers le bas pour compléter la paroi formée par les lames 6 s'étendant verticalement. Comme les lames 6 peuvent pivoter autour de leur axe 60, au moindre courant d'air traversant la grille, elles pivoteront autour de leur axe avec un angle proportionnel à la vitesse du flux d'air. Du fait de leur disposition sur le côté extérieur de la grille, les lames ne jouent le rôle de clapet que pour les flux d'air sortant de la grille.
  • Le montage de cette grille se fait de manière totalement similaire à celui de la grille selon la première forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 3. La sécurité de cette grille est également totale, du fait que tous les éléments de support des lames sont prisonniers des montants latéraux 4 et des traverses horizontales 4.

Claims (8)

  1. Grille métallique comprenant :
    - un cadre constitué de montants latéraux (1) reliés par des traverses (4), au moins lesdits montants latéraux (4) formant des rainures intérieures (14),
    - des lames (3) s'étendant entre les montants latéraux (4),
    - des moyens de support de lame (2) disposés dans les rainures intérieures (14) pour maintenir les lames (3) à claire-voie, les rainures intérieures (14) étant pourvues de moyens de maintien (12) pour maintenir les moyens de support de lame (2) dans les rainures intérieures (14), lorsque le cadre est formé,
    caractérisé en ce que les moyens de support de lame, dans chaque rainure intérieure (14), comprennent une échelle (2) montée coulissante dans ladite rainure (14) et pourvue d'une pluralité de logements de réception (22, 25) pour recevoir les extrémités des lames (3).
  2. Grille selon la revendication 1, dans laquelle chaque échelle (2) comprend un ou plusieurs modules de support empilés comportant chacun une pluralité de logements de réception.
  3. Grille selon la revendication 2, dans laquelle chaque module de support comprend trois logements de réception.
  4. Grille selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle les modules de support comprennent des lignes de rupture (28) pour sectionner le module à la longueur voulue.
  5. Grille selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de maintien comprennent des rabats (12) qui referment partiellement les rainures intérieures (14) pour former des rails de coulissement pour les moyens de support de lame (2).
  6. Grille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de support de lame (3) comprennent des logements d'axe (23) pour recevoir des axes sur lesquels des lames pivotantes (6) sont montées.
  7. Grille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les traverses (4) forment également des rainures intérieures (14) dotées de rabats (12), un élément de base (5) étant monté coulissant dans la traverse inférieure (4), ledit élément de base (5) comprenant un logement de réception (51) pour recevoir l'arête inférieure (31) d'une lame inférieure (3) et des moyens d'appui (53) pour recevoir l'arête inférieure (60) d'une lame pivotante inférieure (6).
  8. Grille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les lames (3) sont réversibles par rotation d'un demi-tour le long de leur direction longitudinale.
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