FR2549095A1 - Dispositif d'elimination des fibres volantes pour un bobinoir de filature - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF D'ELIMINATION DES DECHETS VOLANTS POUR UN BOBINOIR DE FILATURE COMPRENANT UN METIER A FILER 1 ET UN BOBINOIR 2 RELIES L'UN A L'AUTRE. UN DISPOSITIF DE NETTOYAGE COMMUN 15, COMPORTANT DES CONDUITS 17A, 17B, 18A, 18B EST DEPLACE ENTRE UNE ZONE 1A DE METIER A FILER ET UNE ZONE 2A DE BOBINOIR, POUR SOUFFLER OU ASPIRER LES DECHETS VOLANTS, PAR APPLICATION D'AIR A PARTIR D'ORIFICES D'INJECTION ETOU ASPIRATION D'AIR PREVUS SUR LES CONDUITS.
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif
d'élimination des déchets de fibres volantes pour un "bobinoir de filature" comprenant un métier à filer et un bobinoir reliés l'un à l'autre.
Dans le métier à filer ou le bobinoir, on traite
un fil, appelé "filé", qui est fabriqué par étirage d'un ruban de fibres et torsion des fibres simples du ruban étiré.
Une certaine quantité de déchets volants, généralement appelés "volards", sont engendrés et dispersés dans l'air ou dé10 posés sur la machine, ce qui nuit aux conditions de travail
dans la fabrication des filés En outre, les fibres volantes sont retenues par le fil dont la qualité est donc diminuée.
Par conséquent, habituellement, un conduit compor15 tant un orifice d'aspiration ou d'injection d'air est déplacé le long de chaque table de chacun des métiers à filer ou des bobinoirs, pour empêcher les fibres volantes de se déposer sur la table de la machine ou d'être dispersées
dans l'air.
D'autre part, dans le cas du bobinoir de filature, dans lequel le métier à filer et le bobinoir sont reliés l'un à l'autre en parallèle ou en série, il n'est pas économique d'équiper chaque métier à filer ou bobinoir d'un dispositif d'élimination des déchets volants Ce défaut éco25 nomique est particulièrement sensible dans un bobinoir de filature approprié à des fabrications de types multiples et
en petite quantité.
La présente invention a pour objet un dispositif
d'élimination des déchets volants qui convient pour un bobi30 noir de filature et qui est équipé d'un dispositif de nettoyage capable de circuler ou de se déplacer alternativement dans une zone de filature et dans une zone de bobinoir.
Suivant la présente invention, le dispositif commun 35 de nettoyaqe comporte des conduits et il est déplacé entre les zones du métier à filer et du bobinoir,faisant partie du bobinoir de filature, les positions d'injection et/ou d'aspiration d'air dans les conduits étant différentes pour la zone du métier à filer et la zone du bobinoir. 5 Par suite, l'air peut agir économiquement sur les parties prédéterminées de chaque machine, au moyen du dispositif de nettoyage commun, sans nécessiter un ventilateur, un conduit, etc dans chaque zone En outre, dans la zone intermédiaire entre le métier à filer et le bobinoir, les 10 parties dans lesquelles les déchets volants risquent de
se déposer peuvent être nettoyées,de sorte qu'on peut nettoyer une plage plus grande que dans le cas ou chaque machine est équipée d'un dispositif de nettoyage.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de 15 la description de ses formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexes dans lesquels:
Fig 1 est une vue de face d'un exemple d'installation d'un bobinoir de filature auquel le dispositif conforme à la présente invention est appliqué; Fig 2 est une vue de dessus de cet appareil; Fig 3 est une vue de côté montrant les positions d'injection d'air de la zone du métier à filer; Fig 4 est une vue de côté montrant les positions d'injection d'air dans la zone du bobinoir; Fig 5 est une vue en élévation, avec coupe partielle,d'un exemple de réalisation du dispositif d'aiguillage d'injection d'air du dispositif commun de nettoyage; Fig 6 est une vue en élévation d'un autre exemple de réalisation du même dispositif; et Fig 7 est une vue de côté, en coupe, illustrant la position du registre dans la situation représentée sur la figure 6 A. La présente invention est décrite maintenant avec
référence aux dessins annexés.
La figure 1 illustre un exemple de disposition du bobinoir de filature Dans le mode de réalisation illustré,
un métier à filer 1 et un bobinoir 2 sont placés en série.
Des bobines de filature 3, portant des fils fabriqués par le métier à filer 1, sont véhiculées le long et à l'avant du métier à filer et elles sont jetées dans un distributeur de bobines Pour leur transport, elles sont fixées et supportées sur des chevilles d'une bande transporteuse 4, par exemple de façon à être placées verticalement, une par une, séparément et indépendamment sur des éléments porteurs vé10 hiculés sur des moyens de transport de bobines tels qu'une bande transporteuse en attente au-dessous, jusqu'à ce qu'elles arrivent à chacune de plusieurs unités de bobinage 6, sur le côté du bobinoir 2 Un dispositif de préparation 7 est équipé d'un mécanisme de recherche et de prise, pour 15 dégager l'extrémité de queue du fil de bobine venant du métier à filer, ou d'un mécanisme pour détecter s'il reste
ou non du fil sur la bobine.
L'amenée des bobines de filature à chaque unité de bobinage du bobinoir 2 précité est effectuée suivant un procédé dans lequel les bobines de filature sont amenées individuellement, étant fixées sur les éléments porteurs, à la position de bobinage de chaque unité de bobinage, ou dans
lequel les bobines de filature sont véhiculées, reposant sur le transporteur, de façon à aller dans un magasin de 25 stockage de bobines de chaque unité de bobinage.
Les bobines vides ou les bobines portant du fil résiduel, dont les opérations de bobinage sont terminées, sont véhiculées par un transporteur de bobines vides placé le long des unités de bobinage, de sorte que les bobines 30 vides et les bobines portant du fil résiduel sont triées par un dispositif 8 de traitement de bobines Les bobines vides sont transférées verticalement vers le haut par un élévateur de bobines vides et elles tombent,par l'intermédiaire d'une goulotte 10 située à une extrémité supérieure
de l'élévateur, sur un transporteur 11 de bobines vides dis-
posé au-dessus du métier à filer 1, de façon à être véhiculées au-dessus du métier à filer Les bobines vides 12, ainsi amendes à la partie d'extrémité du métier à filer 1, tombent dans une goulotte de chute 13 et elles y sont sto5 ckées jusqu'au moment o elles doivent être distribuées et fixées sur les chevilles vides de la bande transporteuse
4,placées au-dessous.
Ainsi, le métier à filer 1 et le bobinoir 2 sont
reliés par le passage de bobines de filature et le passage 10 de bobines vides.
Dans le bobinoir de filature décrit ci-dessus, un rail suspendu 14 s'étend dans la direction longitudinale, entre une zone de métier à filer 1 A et une zone de bobinoir 2 A Un dispositif de nettoyage 15 est placé sur le rail 14 15 et il peut se déplacer en va-et-vient vers la gauche et la droite,pour injecter de l'air comprimé et/ou aspirer de
l'air, à des endroits prédéterminés du métier à filer et du bobinoir, par des orifices d'injection d'air et/ou des orifices d'aspiration prévus en des points appropriés de con20 duits 17 a, 17 b, 18 a et 18 b raccordés à un ventilateur 16.
Parmi ces conduits, les conduits 17 a et 17 b agissent dans la zone 1 A du métier à filer et les conduits 18 a et 18 b agissent dans la zone 2 A du bobinoir Plus particulièrement, comme représenté sur les figures 3 et 4, le mé25 tier à filer 1 et le bobinoir 2 ont une hauteur différente et leurs parties o les déchets risquent de flotter sont différentes Par exemple, dans le métier à filer 1, les déchets risquent de flotter au voisinage d'un distributeur de ruban 19, d'un mécanisme d'étirage 20, d'une broche de re30 prise 21, etc D'autre part, dans le bobinoir 2, l'air est injecté et/ou aspiré P Our empêcher les déchets volants d'être captés par le fil et les parties de recherche et de prise des bobines de filature, les parties d'enroulement 22 des unités de bobinage, les dispositifs de tension, les 35 dispositifs de prise d'irrégularités ou les grosses bobines
réceptrices 23.
Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, les conduits 17 a et 17 b, et 18 a et 18 b, respectivement pour le métier à filer et le bobinoir, sont conçus de 5 sorte que les passages d'admission d'air comprimé à partir du ventilateur 16 peuvent être commutés au moyen d'un volet d'aiguillage 24 Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 5, les conduits 17 b et 18 b débouchent par des orifices 25 et 26 dans le ventilateur 16,qui est placé sur 10 le rail 14,et le volet d'aiguillage 24 est monté de façon pivotante sur un axe 27, de manière à fermer sélectivement les orifices 25 et 26 précités L'autre extrémité du volet 24 porte des leviers 28 et 29 en forme de fourche Le conduit 17 b est prévu pour le métier à filer et il comporte 15 en trois endroits, par exemple, des orifices 30 a, 30 b et c d'injection d'air, tandis que le conduit 18 b prévu pour le bobinoir comporte en deux endroits des orifices 31 a et 31 b d'injection d'air Des butées 32 et 33 limitent le mouvement des leviers 28 et 29 En outre, une tige 34 de bascu20 ument de volet est fixée sur le rail 14, à un endroit intermédiaire entre la zone 1 A du métier à filer et la zone
2 A du bobinoir.
Lorsque le dispositif de nettoyage 15 se déplace dans la direction d'une flèche 35 à partir de la zone 1 A du 25 métier à filer, le volet 24 est en position de fermeture du conduit 18 b pour le bobinoir L'air comprimé est injecté par les orifices d'injection 30 a, 30 b et 30 c du conduit 17 b pour le métier à filer Le levier 28 du volet 24 rencontre la tige 34,à la limite entre la zone 1 A du métier à filer et la zone 2 A du bobinoir Du fait du mouvement du dispositif de nettoyage 15, le levier 28 tourne alors dans le sens des aiguilles d'une montre,sur l'axe 27 Le volet 24 pivote à une position d'obturation de l'orifice du conduit 17 b pour le métier à filer L'air comprimé passe par l'orifice 35 26 du conduit 18 b du bobinoir, de sorte que l'injection d'air par les orifices d'injection 31 a et 31 b commence, vers les parties prédéterminées du bobinoir Au contraire, lorsque le dispositif de nettoyage 15 se déplace dans la direction d'une flèche 36, de la zone 2 A du bobinoir à la zone 1 A du métier à filer, le levier 29 rencontre la tige 34 et
tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, de manière à obturer le conduit du bobinoir Par suite, l'envoi de l'air comprimé aux conduits particuliers est permuté mécaniquement, simplement par le mouvement de vaet-vient du 10 dispositif de nettoyage.
Les figures 6 et 7 illustrent un autre mode de réalisation des conduits du dispositif de nettoyage précité, dans lequel un conduit 37 peut être utilisé en commun pour la zone du métier et la zone du bobinoir Plus précisément, 15 un conduit 37 comporte à la fois des orifices d'injection 38 a, 38 b et 38 c pour le métier à filer et des orifices d'injection 39 a et 39 b pour le bobinoir,et des registres mobiles 42 a, 42 b, 42 c, 43 a et 43 b sont interposés entre des orifices de communication 40 a, 40 b, 40 c, 41 a et 41 b du corps du con20 duit 37 et les orifices d'injection précités 38 a, 38 b, 38 c, 39 a et 39 b, de façon à pouvoir coulisser verticalement Les registres 42 a à 43 b comportent respectivement des passages
d'air 44 a, 44 b, 44 c, 45 a et 45 b et des parties de fermeture pour l'obturation des orifices d'injection précités Les re25 gistres individuels 42 a à 43 b sont reliés les uns aux autres par des pièces d'accouplement, par exemple des cables, des chaînes ou des tiges, de manière à ce qu'ils se déplacent ensemble vers le haut et le bas,d'une distance égale.
D'autre part, l'extrémité inférieure des pièces 30 d'accouplement 46 précitées est fixée au corps du conduit 37, tandis que l'extrémité supérieure de la pièce 46 est fixée à une extrémité d'un levier de commutation 49 qui peut tourner sur un axe 48 fixé sur le dispositif de nettoyage
mobile L'autre extrémité du levier de commutation 49 porte 35 des leviers en fourche 50 et 51 Entre le levier de commu-
tation 49 et une tige fixe 52 est monté un ressort 53 qui peut passer d'un côté ou de l'autre de l'axe 48 en fonction du pivotement du levier de commutation 49, de façon à produire un effet de basculemenit rapide, par lequel le 5 levier 49 est rappelé dans le sens ou en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il rencontre des butées 54 ou 55 En outre, à la limite entre la zone 1 A du
métier à filer et la zone 2 A du bobinoir, une tige 34 semblable à celle du mode de réalisation précédent est fixée 10 sur le rail et dans une position o elle rencontre le levier fourchu 50 ou 51.
Dans la zone 1 A du métier à filer, le résultat est que le levier fourchu 51 du levier de commutation 49 se trouve appliqué contre la butée 55, comme représenté 15 sur la figure 6 Les registres de commutation 42 a à 43 b
des orifices d'injection individuels 38 a à 39 b se trouvent dans leur position haute et les passages d'air 44 a, 44 b et 44 c des registres 42 a, 42 b et 42 c des orifices d'injection 38 a, 38 b et 38 c sont alignés avec les orifices d'injection, 20 de sorte que l'air comprimé est injecté aux endroits prédéterminés du métier à filer.
Lorsque le dispositif de nettoyage 56 se déplace dans la direction d'une flèche 57 et arrive à la limite entre les zones, le levier fourchu 50 rencontre la tige 34,de 25 sorte que le levier de commutation 49 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 48,contre la force du ressort 53, du fait du mouvement du dispositif de nettoyage, jusqu'à ce qu'il pivote à la position o le levier 50 est arrêté par la butée 54 A ce moment, le dispositif de net30 toyage 56 est déjà dans la zone 2 A du bobinoir Autrement dit, le levier de commutation 49 vient dans la situation représentée sur la figure 6 (B),dans laquelle les registres 42 a à 43 b des orifices d'injection individuels 38 a à 39 b
se trouvent dans leurs positions basses, de sorte que les 35 orifices d'injection 38 a, 38 b et 38 c pour la zone du mé-
tier à filer sont fermés par les registres, tandis que les orifices d'injection 39 a et 39 b pour la zone du bobinoir sont remis en communication avec les orifices 41 a et 41 b
du conduit.
Ainsi, les orifices d'injection d'air comprimé, ménagés dans un même conduit,sont commutés sélectivement, simplement du fait que le dispositif de nettoyage se déplace en va-et-vient le long du bobinoir de filature De plus, les conduits peuvent être utilisés en commun pour la zone 10 du métier et la zone du bobinoir, de sorte que le poids
des parties mobiles peut être diminué.
En variante, dans le dispositif des figures 1 à , les conduits 17 a et 18 a d'un côté du bobinoir de filature peuvent être utilisés comme conduits de soufflage
d'air comprimé, tandis que les conduits 17 b, 18 b de l'autre côté peuvent être utilisés comme conduits d'aspiration.
Dans ce cas, les déchets volants aspirés sont d'abord stockés dans le caisson du dispositif de nettoyage 15, pendant le déplacement, et les déchets contenus dans le caisson sont 20 évacués par un dispositif d'enlèvement de déchets 58, lorsque le dispositif de nettoyage atteint une région d'extrémité Les déchets sont alors stockés dans une boîte 59 à
portée des opérateurs,jusqu'à ce que ces derniers les enlèvent, de façon appropriée.
Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.
Claims (8)
1 Dispositif d'élimination des fibres volantes, pour un bobinoir de filature dans lequel un métier à filer ( 1) et un bobinoir ( 2) sont reliés par un passage de bobines de filature et/ou un passage de bobines vides, caractérisé 5 en ce qu'un dispositif de nettoyage commun ( 15), comportant des conduitslest déplacé entre une zone ( 1 A) du métier à
filer et une zone ( 2 A) du bobinoir.
2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les positions d'injection et/ou d'aspiration d'air 10 dans les conduits sont différentes pour la zone du métier à
filer et pour la zone du bobinoir.
3 Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un rail suspendu ( 14) s'étendant dans la direction longitudinale entre la zone ( 1 A) du mé15 ti 4 r à filer et la zone ( 2 A) du bobinoir, le dispositif de nettoyage ( 15) étant placé sur le rail et pouvant se déplacer en va-et-vient le long de celui-ci, le dispositif de nettoyage comprenant un ventilateur ( 16) et une pluralité de conduits ( 17 a,17 b,18 a,18 b) qui comportent des ouvertu20 res ( 25,26) débouchant dans le ventilateur et des orifices
d'injection d'air et/ou d'aspiration d'air ( 30 a,30 b,30 c; 31 a,31 b) prévus en position appropriée dans les conduits.
4 Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé ence que les conduits comprennent des conduits ( 17 a,17 b) 25 qui agissent dans la zone ( 1 A) du métier à filer et des
conduits ( 18 a,18 b) qui agissent dans la zone ( 2 A) du bobinoir, un volet d'aiguillage ( 24) étant monté de façon pivotante sur un axe ( 27) pour obturer sélectivement les ouvertures ( 25,26) des conduits.
5 Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'une tige ( 34) de basculement de volet est fixée
sur le rail ( 14) à un endroit intermédiaire entre la zone ( 1 A) du métier à filer et la zone ( 2 A) du bobinoir, cette tige venant en contact avec l'un de deux leviers en four-
che ( 28,29) qui sont prévus à une extrémité du volet d'aiguillage ( 24), de manière à faire pivoter le volet autour de l'axe ( 27) de sorte que le volet d'aiguillage obture l'une ou l'autre des ouvertures ( 25,26) des conduits pour le métier à filer ou pour le bobinoir.
6 Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le conduit ( 37) comporte à la fois des orifices ( 38 a,38 b,38 c) d'injection et/ou d'aspiration pour le métier à filer ( 1) et des orifices ( 39 a,39 b) d'injection et/ 10 ou d'aspiration pour le bobinoir ( 2), des orifices de communication ( 40 a, 40 b,40 c;
41 a,41 b) étant prévus sur le corps du conduit ( 37), et un registre mobile ( 42 a-43 b) étant interposé de façon coulissante entre les orifices d'injection ou d'aspiration et les orifices de communica15 cation, ce registre mobile comportant des passages d'air ( 44 a,44 b,44 c; 45 a,45 b) et des parties de fermeture pour obturer les orifices d'injection ou d'aspiration précités, de sorte que le registre mobile peut fermer ou ouvrir les orifices d'injection ou aspiration pour le métier à
filer ou les orifices d'injection ou aspiration pour le bobinoir.
7 Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du registre mobile est fixée à une extrémité d'un levier d'aiguillage ( 49) qui peut 25 pivoter sur un axe ( 48) fixé sur le dispositif de nettoyage, l'extrémité inférieure du registre mobile étant fixée à l'extrémité du conduit ( 37) par l'intermédiaire d'un ressort ( 47), de sorte que le registre mobile se déplace en
accord avec le pivotement du levier d'aiguillage ( 49).
8 Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une tige ( 34) de levier d'aiguillage est fixée sur le rail, en un endroit intermédiaire entre la zone ( 1 A)du métier à filer et la zone ( 2 A) du bobinoir, la tige ( 34)
pouvant venir en contact avec l'un de deux leviers à four-
1 1
che ( 50,51) qui sont formes dans une partie d'extrémité du levier d'aiguillage ( 49), de façon à faire pivoter ce levier autour de l'axe ( 48) afin de déplacer verticalement le registre mobile ( 42 a-43 b).
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