FR2544346A1 - Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame - Google Patents
Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame Download PDFInfo
- Publication number
- FR2544346A1 FR2544346A1 FR8306125A FR8306125A FR2544346A1 FR 2544346 A1 FR2544346 A1 FR 2544346A1 FR 8306125 A FR8306125 A FR 8306125A FR 8306125 A FR8306125 A FR 8306125A FR 2544346 A1 FR2544346 A1 FR 2544346A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strands
- twisting
- yarn
- point
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LE FILAGE. UN PROCEDE DE FILAGE EST TEL QU'ON ETIRE AU MOINS DEUX MECHES DE FIBRES ENTRE DES POINTS D'AMENEE DE CETTE MECHE ET DES PAIRES DE CYLINDRES ETIREURS, ET QU'ON INTRODUIT UN FILAMENT CONTINU DANS CHAQUE MECHE EN AMONT DES PAIRES D'ETIREURS, ON TORD LES BRINS FORMES PAR CHAQUE MECHE DE FIBRES ET CHAQUE FILAMENT PAR UN ORGANE DE TORSION NOTAMMENT A FRICTION 7 ET ON LES RASSEMBLE EN UN MEME POINT DE CONVERGENCE 12, ON REGLE LA TENSION DES BRINS, ON DONNE UNE COHESION SUFFISANTE AUX BRINS AINSI FORMES EN UN POINT DETERMINE, ON BOBINE LES BRINS, ET EVENTUELLEMENT ON RETORD LE FIL FORME DES BRINS SUR UN METIER A RETORDRE, APRES BOBINAGE. APPLICATION AU FILAGE D'UN FILE DE FIBRES.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE FILAGE DES FILES DE
FIBRES, COMPORTANT EVENTUELLEMENT AU MOINS UNE AME.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le filage des filés de fibres,
comportant éventuellement au moins une âme.
La production des fils peut être effectuée sur de nombreux systèmes de filage On connaît, en particulier, les systèmes anneau-curseur, les systèmes d'auto-torsion, ceux à bout libre, de guipage etc Un cas particulier de fil se trouve dans les fils à âmes, dans lesquels un fil d'âme est enveloppé d'une gaine de fibres discontinues Des procédés d'obtention de fils à âme sont décrits notamment dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 1373880,
2024156, 2210884, 2313058, 2504523, 2526523,
3017740 et 3038295.
La production de fils à âmes peut être effectuée sur de nombreux systèmes de filage communément utilisés pour la fabrication de fils à partir de fibres discontinues Toutefois, et en particulier avec le
44344
système anneau-curseur, les fils à âmes filés présentent généralement l'inconvénient d'être limités dans la vitesse de production à celle des machines
employéeset donc au système de tordage utilisé.
Les fils à âme auto-tordus sont connus par le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4033102 Un mode de réalisation originale de fils à âmes auto-tordus est décrit dans les brevets français N O 7918173 et 7913995 L'avantage de ce procédé est de ne nécessiter que des mouvements unidirectionnels à vitesse constante Par contre, son grand inconvénient est d'imposer au fil de brusques et importantes variations de torsion et donc de tension qui en limitent l'efficacité au niveau de la vitesse de production, et accroissent les risques de glissement
des fibres de couverture par rapport à l'âme.
Le brevet français N O 8111642 évite ces inconvénients et permet une vitesse de production élevée sans glissement des fibres de couverture par rapport à l'âme et réalise après retordage une torsion unidirectionnelle du retors Son grand inconvénient est de nécessiter l'emploi d'un ou plusieurs filaments continusservant de vecteur aux fibres de couverture,
ce qui peut être un inconvénient dans le produit final.
La présente invention a pour but de permettre l'obtention de filés de fibres avec ou sans âmes avec une vitesse de production extrêmement élevée, obtenue par la consolidation de la résistance du filé de fibres, de préférence au moment o il a à
supporter des efforts.
: 254434 e Ce but est atteint par un procéde pour 1-e filage des filés de fibres, procédé selon lequel on étire au moins une mèche de fibres entre des points d'amenée de ces mèches et des-paires de cylindres étireurs, en amont desquels on introduit un - filament continu et conformément à l'invention, on tord les brins formés par chaque mèche de fibres et chaque filament continu par un organe de torsion de préférence à friction, en les faisant converger en un même point situé en amont ou en aval de l'organe de torsion On fait passer le fil ainsi formé au travers d'une paire de cylindres délivreurs placée après l'organe de torsion,on bobine le fil sur un support approprié et on retord éventuellement le
fil ainsi formé par les brins sur un métier à retordre.
Ce procédé est tel que l'on donne au fil en un point déterminé précis, une cohésion suffisante pour permettre le retordage Ainsi, on n'a pas de rupture du filé de fibres Préférentiellement on donne la cohésion au fil entre le point de prise de torsion et entre
le point de dévidage du fil.
Le fil ainsi formé selon l'invention, est retordu sur un métier à retorde classique, par exemple à anneau-curseur ou à double torsion ou à double
étape pour donner la torsion définitive.
Selon un autre mode de réalisation on donne la cohésion au fil par ensfimage des fibres,à savoir par adjonction d'un produit cohésif, aux fibres par exemple, avant d'étirer les mèches de fibres, en particulier au niveau de la préparation des mèches, 2 f 54434 ' ou plus préférentiellement après torsion des brins
et avant leur bobinage.
Selon l'invention, le fil qui est bobiné est tel qu'il n'existe pas de torsion d'assemblage qui est évitée par réglage de la tension Au cas o cette torsion d'assemblage existe, due aux irrégularités de fonctionnement de l'organe de torsion liées aux irrégularités de masse du fil, c'est une torsion au hasard, ou torsion alternée ou auto-torsion non régulière Elle n'est donc régulière ni en pas, ni en intensité L'invention permet d'éviter une telle
torsion d'assemblage non désirée du fil bobiné.
Pour réaliser un fil sans âme, on coupe le ou les
filaments continus avant d'effectuer le bobinage.
Préférentiellement,on coupe le ou les filaments continus en amont des cylindres étireurs Ceci constitue un mode de lancement de la fabrication qui n'est nullement limitatif et on peut prévoir d'autres
manières de procéder.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention on étire séparément au moins deux mâches de fibres entre des points d'amenée et des paires de cylindres étireurs, on alimente les fils continus, on les introduit dans lesdites mâches en amont des différents cylindres étireurs et on fait converger les brins formés en un même point d'un organe de torsion On fait passer les brins formés au travers d'une paire de cylindres délivreurs et on coupe les filaments continus, en amont des cylindres étireurs, avant le bobinage de l'ensemble restant L'ensemble formé par les fibres est ensuite mis sur un métier à retordre 254434 e o l'on assure une résistance du fil entre le point de dévidage du fil sur la bobine et le point de prise de torsion, Ce but est également atteint par un dispositif pour le filage des filés de fibres comportant éventuellement au moins un filament continu,comprenant des moyens de réalisation d'au moins deux brins de fibres, des moyens d'alimentation d'au moins un filament continu dans chaque brin, des moyens de fausse torsion des brins, de préférence par friction, des moyens de réglage de la tension des brins, de préférence situés en aval des moyens de torsion, éventuellement des moyens d'élimination du filament continu, des moyens de bobinage, des moyens de retordage du filé, des moyens conférant une cohésion suffisante pour
permettre de retordage.
Préférentiellement, les moyens de cohésion sont placés entre le point de dévidage du fil sur la bobine et le de prise de torsion lors de retordage 254434 e Selon l'invention, le fil qui est bobiné a une structure tout à fait particulière En effet, il est formé d'au moins deux brins placés côte à côte présentant une faible torsion résiduelle, éventuellement alternée, très faible, suffisante pour assurer une cohésion des fibres de couverture sur le filament et insuffisante pour provoquer l'assemblage des deux brins par auto-torsion de façon régulière
et constante.
Enfin, le fil après retordage est tel que les fibres sont toutes sensiblement parallèles les unes aux autres dans l'axe de chaque brin avec une variation égale à la très faible torsion résiduelle existant dans le fil avant retordage, mais telleque l'on sache dissocier les deux brins
par détorsion.
Il s'agit effectivement d'un fil deux brins.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grace aux exemples de mise en oeuvre, donnés ci-après à titre illustratif, mais non limitatif et qui sont illustrés par les figures annexés dans lesquelles la figure 1 est une vue schématique, en perspective d'un dispositif de filage avant l'arrêt du filament continu dans le cas o lepoint de convergence est
en amont du tordeur.
la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un dispositif permettant d'obtenir un fil double
avant la montée en torsion et après la coupe du -
filament, dans le cas o le point de convergence
est en aval du tordeur.
La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif, permettant d'obtenir une résistance du filé entre le point de dévidage du fil sur la bobine et le point de prise de torsion d'un métier
à retordre.
La figure 4 est une vue en coupe dudit dispositif de la figure 3, monté sur la coronelle de dévidage
d'une retordeuse double torsion.
La figure 5 est une vue en perspective d'une -
variante du dispositif de la figure 3.
La figure 6 est une vue en perspective d'une
autre variante du dispositif de la figure 3.
La figure 7 est une vue schématique du dispositif de la figure 5, monté sur un métier à retordre
à annealcursseur.
La figure 8 A est une vue du fil après retordage
selon l'invention.
La figure 8 B est une vue d'un fil de la technique antérieure. Selon l'invention, on effectue un procédé de filage en étirant un mèche de fibres 5 a entre un point
d'amenée 2 a et une paire de cylindres étireurs 4 a.
Le système d'étirage comporte en outre une paire de manchons d'étirage 3 a Parallèlement, on étire séparément une mèche de fibres 5 b par un système d'étirage comportant un point d'amenée, à savoir une paire de cylindres alimentaires 2 b, une paire de manchons d'étirage 3 b et une paire de cylindres
étireurs 4 b.
En amont des cylindres étireurs ( 4 a, 4 b) on introduit un filament continu ( 6 a, 6 b) On forme donc deux brins constitués chacun d'une mèche de fibres et d'un filament Les brins ainsi formés sont tordus ensemble par un tordeur 7 et sont guidés par deux guides 8 et 9 Les deux brins passent ensuite par une paire de cylindres 10 avant d'être aspirés par un aspirateur 13 avant d'éliminer les filaments continus par exemple par coupage, au moyen d'une paire de ciseaux manuels,
en amont des cylindres étireurs.
Les filaments continus ainsi coupés sont donc amenés
par l'aspirateur 13 aux déchets.
La figure 2 représente le dispositif de filage après la coupe des filaments, quand le filé de fibres
est bobiné sur un cylindre 11.
Il est important, d'avoir un nombre de fibres en section suffisant, en relation avec la cohésion des fibres, la propreté de la mèche et la tension
entre les étireurs 4 et les cylindres délivreurs 10.
A propos de la cohésion entre les fibres, il peut être intéressant d'adjoindre au fibres, au moment de la préparation des-mèches, en ensimage augmentant cette cohésion entre les fibres Par exemple, un ensimage paraffinique ou un ensimage contenant de la silice colloïdale Cela ayant, aussi, pour effet
de faciliter le retordage.
Dans le cas o le point de couvergence est en
amont de l'organe de torsion.
Il est aussi important de régler la tension entre les étireurs 4 et les cylindresdélivreurs 10, de façon à avoir un distance h convenable entre les étireurs 4 et le point de convergence 12 des fils,en relation
avec la torsion donnée et la vitesse de défilement.
En effet, une torsion existe dans chacun des brins simples, entre le point de convergence 12 des brins et le point o-le brin est saisi en dernier lieu par les étireurs 4, mais cette torsion n'est pas incorporée dans le fil résultant Cette torsion existe dans les brins préalablement à la convergence en une quantité d'équilibre qui dépend de la géométrie du système et des paramètres de filage Cet état
de fait décrit ci-dessus peut être en pratique modifié.
En effet, les irrégularités survenant au hasard dans les brins, une partie de la torsion est incorporée dans des brins de manière variant au hasard Une telle
torsion est toutefois de faible intensité.
Si la tension est trop faible, trop peu de torsion se trouve dans le brin entre les cylindres étireurs 4 et le point de convergence 12, ce qui se traduit par des pertes de fibres à la sortie des cylindres
étireurs 4, suite à un mauvais accrochage des fibres.
Par exemple, on a obtenu d'excellents résultats à la vitesse de 215 mètres par minute avec un étirage, entre les étireurs 4 et les délivreurs 10, égal à 1,53 % et un fil 2 x 25 tex composé de 45 % de laine
254434 '
de 27 microns et de 55 % de polyester de 3 deniers.
Ainsi, on règle la différence de vitesse entre les cylindres étireurs 4 et les cylindres délivreurs en fonction des paramètres de filage et de la vitesse de déplacement Si la tension est par contre trop forte, le fil est trop tendu, ce qui entraîne
un risque de casse.
Dans le cas o l'on utilise des organes de torsion à friction assurant à la fois une composante de torsion et une composante d'avancée du fil il peut être intéressant de régler la tension du fil par variation de cette composante d'avancée, indépendamment du réglage de tension entre les cylindres délivreurs et étireurs Par exemple lorsque l'on utilise deux courroies croisées sans fin ce réglage ce
fait par variation de l'angle des deux courroies.
Lorsque le filé de fibres est au stade de la retorsion, sa résistance est en général trop faible pour permettre une marche sans problèmes et le fil casse souvent entre le point de dévidage du fil sur la
bobine et le point de prise de torsion.
Or on a trouvé qu'une très légère cohésion supplémentaire suffisait pour assurer le dévidage du fil En fonction de la cohésion initiale des fibres, un simple ensimage cohésif peut suffire On peut adjoindre ce produit cohésif aux fibres, soit au niveau de la préparation des mèches soi au niveau de la machine à filer, entre l'organe de torsion des brins et
l'organe de bobinage.
Dans les cas o cela n'est pas suffisant ou lorsque l'emploi d'ensimage est à proscrire, on a trouvé que l'adjonction de quelques tours de torsion, à l'aide d'un dispositif de fausse torsion suffisait
pour assurer un bon dévidage.
Les dispositifs de fausse torsion sont connus Ils peuvent être rotatifs ou opérer par friction Ils peuvent être statiques et un simple enroulement sur une tige peut assurer une torsion par roulage en amont de la tige lorsque l'on tire sur le fil, pour autant que l'angle du fil par rapport à la tige, le diamètre de la tige en fonction de celui du fil ainsi que le pas du fil sur la tige-et le coefficient de frottement
du matériau de la tige, soient judicieusement choisis.
L'exemple de la figure 3 est un dispositif qui réalise ces impératifs Il est constitué d'un corps 14 en matière légère qui supporte une tige 15 en forme de demi cercle sur la partie supérieure du
corps 14.
L'utilisation du dispositif de la figure 3 sera cependant mieux comprise grâce à la figure 4 qui représente une coupe d'une broche de retordage double torsion dans laquelle la bobine de fil 16 est placée sur
le pot 17 o elle est centrée grâce au centreur 18.
Le fil 19 se dévidant à la défilée, en quittant la bobine passe à travers l'oeillet 20 de la coronelle de dévidage 21 Le fil s'enroule ensuite sur la-tige 15 qui est supportée par le corps 14, lui-même-fixé par
un moyen quelconque non représenté, sur la coronelle 21.
Après avoir fait un certain nombre de tours le fil rentre dans le corps du prolongateur 22 o il va recevoir le premier tour de torsion donné par le disque
2544346:'1
de torsion(non représenté)pour ensuite passer entre le pot 17 et l'antiballon 23 o il reçoit le deuxième tour de torsion avant d'être bobiné sur une bobine
non représentée.
En général, dans une machine à retordre double torsion,
la tension du fil et donc le nombre de tours d'enroule-
ment sur le disque de torsion est réglée par un piston à ressort, bloqueur de torsion, non représenté,
qui se trouve dans le prolongateur 22.
Dans le cas de l'utilisation du dispositif, selon l'invention il faut, soit enlever ce piston et ainsi la torsion remonte jusqu'à la tige 15, soit avoir une distance entre ce piston et la tige 15, inférieure à la longueur
des fibres.
En utilisant le dispositif, on règle la tension du fil, en jouant sur les paramètres suivants nombre de tours d'enroulement du fil 19 sur la tige , diamètre de la tige 15, coefficient de frottement du matériau de la tige 15, angle a formé par le fil 19 et la tige 15 au moment
o le fil arrive sur la tige.
On peut faire varier la rotation de la coronelle de dévidage 21 par des moyens classiques, par exemple, son poids, son coefficient de frottement, etc On peut, comme avec une machine à retordre double torsion classique jouer sur la force du ressort du bloqueur
2544346 '
de torsion, dans le cas o on l'utilise.
Par exemple, on a obtenu de bons résultats avec le fil 2 x 25 tex, décrit précédemment sur un métier à retordre double torsion avec une vitesse de broche de 11000 tours par minute et une torsion de 371 tours par mètre, soit un développement de 59,2 mètres par minute, en utilisant le dispositif décrit dans la figure 4 o le fil faisait 1 tour sur une tige d'acier à ressort de 0,5 millimètre de diamètre, sans utiliser
de bloqueur de torsion.
On a obtenu de bons résultats avec un fil 2 x 33 tex dont l'un des brins est constitué d'un filament de 300 deniers en triacétate brillant, sans couverture de fibres et l'autre brin, constitué de fibres % acrylique mat 3 deniers, sans filament Le tout étant retordu à 260 tours de broches à une vitesse de broche de double torsion de 10 000 tours par minute en utilisant le dispositif décrit sur la figure 4 o le fil 19 faisait 2 tours d'enroulement sur la tige 15 qui avait un diamètre de 0,25 millimètre,
et sans utiliser de bloqueur de torsion.
Une variante du dispositif est représentée sur la
figure 5 o le fil s'enroule sur une tige droite.
En fonction des fils à retordre, on pourra avoir des angles différents de la tige par rapport à la verticale, de façon à changer l'angle du fil par rapport à la tige afin de varier l'intensité de
fausse torsion.
Les exemples de forme de dispositif décrits sont donnés
2544344 '
à titre non limitatif Le seul impératif est d'avoir un enroulement du fil sur la tige avec un angle appropriée du fil par rapport à la tige De façon plus générale, on utilise tout dispositif qui permet une fausse torsion entre le devidage et la prise de torsion, qui permet le dévidage du fil lors du retordage sans qu'il casse du fait de sa faible résistance. Une autre variante du dispositif est représentée par
la figure 6 o la tige est spiralée en forme de cône.
Dans le cas o l'on retord par une autre technique de retordage, par exemple avec un continu à retordre à anneau, comme le représente la figure 7, il suffira de placer une tige 24 entre la bobine 25 et les délivreurs 26 pour avoir un certain angle du fil par rapport à la tige de façon à donner une fausse torsion suffisante pour le dévidage, dans le but d'obtenir une distance entre la tige et les délivreurs inférieure à la longueur des fibres La tension est dans ce cas donnée par le poids de
curseur 27.
Dans le cas o l'on retord par la technique de retor-
dage double étape, il suffira d'adapter le dispositif de la figure 7 à la première étape d'assemblage retordage. Ainsi, selon l'invention, on obtient un filé de fibres comportant au moins deux brins, qui ne présente pas de discontinuités, telle que noeuds, épissures ou arrêts et qui permet la réalisation de bobines de fil d'un poids important, par exemple ayant un poids d'au moins 1 kg pour des fils fins, par exemple d'environ 10 tex
2544544 '
et des bobines de fil d'au moins 10-kg pour les fils
gros, par exemple pour les fils d'environ 1000 tex.
Un tel fil est représent sur la figure 8 A Comme on peut le voir, les fibres 28 sont sensiblement beaucoup plus parallèles les unes aux autres, que les fibres 29 d'un fil de la technique antérieure, toutes
choses égales par ailleurs.
Claims (15)
1. Procédé de filage d'un filé de fibres comportant éventuellement une âme selon lequel on étire au moins deux mâches de fibres entre des points d'amenée de cette mâche et des paires de cylindres étireurs, caractérisé en ce qu'en combinaison, on introduit un filament continu dans chaque mèche en amont des paires d'étireurs, on tord les brins formés par chaque mâché de fibres et chaque filament par un organe de torsion notamment à friction ( 7) et on les rassemble en un même point de convergence ( 12), on règle la tension des brins, on donne une cohésion suffisante aux brins ainsi formés en un point déterminé, on bobine les brins, éventuellement on retord le fil formé des brins sur
un métier à retordre, après bobinage.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on donne la cohésion aux brins
entre le point de prise de torsion et le dévidage.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications,
1 et 2, caractérisé par le fait que le point de
convergence ( 12) est en amont de l'organe de torsion ( 7).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 et 2, caractérisé par le fet que le point de convergence ( 12) est en aval de l'organe de torsion ( 7)
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisé par le fait que l'on coupe chaque filament, notamment en amont des cylindres étireurs.
b Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 5, caractérisé
en ce que l'on règle la tension des brins avant le bobinage en les faisant passer, après l'organe tordeur ( 7), au travers d'une paire de cylindres
délivreurs ( 10).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 6, caractérisé par e fait que la tension du fil est réglée par variation de la composante d'avancée
de l'organe de torsion.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 7, caractérisé en ce que l'on introduit les filaments d'âme ( 6 a, 6 b)dans les mêches( 5 a, 5 b) de
fibres avant de communiquer la torsion.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé en ce que l'on règle la tension des brins avant le bobinage en règlant la différence de vitesse entre les cylindres délivreurs
( 10) et les cylindres étireurs ( 4).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 9, caractérisé en ce que l'on retord le fil après le bobinage sur un métier à retordre en donnant de la cohésion entre fibres à l'aide d'un produit cohésif appliqué à la préparation des mèches ou
entre l'organe de torsion et la bobine.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 10, caractérisé en ce que l'on retord le fil après bobinage sur un métier à retordre en donnant de la fausse torsion aux brins entre le point de dévidage du fil sur la bobine et le point de prise
de torsion.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 11, caractérisé en ce que l'on retord le fil après bobinage sur un métier à retordre en donnant de la fausse torsion aux brins entre le point de dévidage du fil sur la bobine et le point de prise de torsion par enroulement du fil sur une tige faisant un certain angle a avec le fil, en un endroit situé à une distance, du point de prise de torsion,
inférieure à la longueur des fibres.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 12, caractérisé en ce que l'on règle la tension du fil à la retordeuse en faisant varier le nombre N de tours d'enroulement du fil sur la tige, l'angle a formé par le fil et la tige, le diamètre de la tige
et son coefficient de frottement.
14. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'une quelconque des revendications 1 à 12,
pour le filage des filés de fibres comportant au moins deux brins, le dit dispositif comprenant: des moyens de réalisation d'au moins deux brins constitués d'au moins une mèche de fibres( 5 a)et
d'au moins un filament continu ( 6 a).
des moyens de suppression du filament continu.
-des moyens de fausse torsion ( 7) par friction des brins.
des moyens de réglage( 10)de la tension des brins
situés en aval des moyens de torsion ( 7).
des moyens de bobinage ( 11).
des moyens de retordage du fil formé par les brins.
des moyens d'augmentation de la résistance du fil entre le point de dévidage du fil sur la bobine
et le point de prise de torsion au retordage du fil.
15 Dispositif, selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de réalisation d'un brin comportent une paire de rouleaux d'amenée( 2)d'une mèche de fibres, une paire de manchon d'étirage ( 3) de la mêche,-une paire de cylindres étireurs ( 4) de la mèche, un condenseur situé entre le manchon d'étirage ( 3) et les cylindres étireurs ( 4); les moyens de torsion par friction des brins comportent des surfaces mobiles sans fin; les moyens de réglage de la tension des
2544346 '
brins comportent des cylindres délivreurs 10 dont la vitesse est réglée par rapport à la vitesse des cylindres étireurs 4; les moyens de suppression du filament continu comportent des ciseaux; les moyens de retordage sont constitués par un métier à retordre; les moyens d'augmentation de la résistance du fil sont réalisés Drerièrenent par fausse'torsion par enroulement du fil autour d'une tige faisant un certain angle avec le fil et placé entre le point de dévidage du fil sur la bobine et le point de prise de torsion à une distance du point de prise de torsion inférieure à la longueur des fibres et deuxièmement éventuellement, par adjonction d'un produit cohésif à la préparation des mâches ou au filage, entre
l'organe de torsion et le bobinage.
16. Dispositif, selon L'une quelconque des revendi-
cations 14 et 15, caractérisé en ce qu'il comporte
au moins deux moyens de réalisation de brins.
17. Filé de fibres, comportant au moins deux brins, fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il
est constitué uniquement de fibres et tel que les fibres sont toutes sensiblement parallèles les unes aux autres dans l'axe de chaque brinles brins étant placés côte à côte et présentant une faible torsion résiduelle insuffisante pour provoquer l'assemblage des brins mais suffisante pour assurer la cohésion
des brins.
18. Filé de fibres, comportant deux brins au moins, fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des
2544346 '
revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il
ne présente pas de dicontinuités telles que noeuds, épissures ou arrêts et permettant la réalisation de bobines de fils d'un poids important, par exemple d'au moinsi kg pour les fils fins par exemple d'environ 10 tex et d'au moins 10 kg pour
les fils gros, par exemple d'environ 1000 tex.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8306125A FR2544346B1 (fr) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame |
| DE8686113383T DE3482659D1 (de) | 1983-04-14 | 1984-04-12 | Verfahren und vorrichtung zum spinnen von stapelfasergarnen. |
| EP84400738A EP0126659B1 (fr) | 1983-04-14 | 1984-04-12 | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil retors |
| AT86113383T ATE54344T1 (de) | 1983-04-14 | 1984-04-12 | Verfahren und vorrichtung zum spinnen von stapelfasergarnen. |
| DE8484400738T DE3472423D1 (en) | 1983-04-14 | 1984-04-12 | Method and device for manufacturing a double yarn |
| AT84400738T ATE35430T1 (de) | 1983-04-14 | 1984-04-12 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zwirns. |
| EP86113383A EP0217345B1 (fr) | 1983-04-14 | 1984-04-12 | Procédé et dispositif pour le filage des filés de fibres |
| JP59073939A JPS6028528A (ja) | 1983-04-14 | 1984-04-14 | 特殊撚り紡績糸とその製造方法および装置 |
| US07/208,834 US4903472A (en) | 1983-04-14 | 1988-06-16 | Process and apparatus for the spinning of fiber yarns, possibly comprising at least one core |
| US07/526,538 US5115630A (en) | 1983-04-14 | 1990-05-18 | Process and apparatus for the spinning of fiber yarns, possibly comprising at least one core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8306125A FR2544346B1 (fr) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2544346A1 true FR2544346A1 (fr) | 1984-10-19 |
| FR2544346B1 FR2544346B1 (fr) | 1987-09-04 |
Family
ID=9287858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8306125A Expired FR2544346B1 (fr) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4903472A (fr) |
| EP (2) | EP0217345B1 (fr) |
| JP (1) | JPS6028528A (fr) |
| AT (2) | ATE35430T1 (fr) |
| DE (2) | DE3482659D1 (fr) |
| FR (1) | FR2544346B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234855A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-09 | 村田机械株式会社 | 纺纱机 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2544346B1 (fr) * | 1983-04-14 | 1987-09-04 | Baulip Fil Sarl | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame |
| DE3606932A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum vorverfestigen von miteinander zu verzwirnenden fadenkomponenten |
| DE3634464C2 (de) * | 1986-10-09 | 1995-10-05 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum Anspinnen an einem Spinnaggregat zum Erzeugen von Vorlagespulen für ein Zwirnen o.dgl. |
| FR2607835B1 (fr) * | 1986-12-05 | 1990-02-09 | Schappe Sa | Procede d'obtention sur continu a filer a anneaux de fils composites a ame en files de fibres longues entouree d'une enveloppe exterieure |
| CA2046339C (fr) * | 1989-12-28 | 2001-04-10 | Tatsuo Tubaki | Vaporisateur |
| CN100478509C (zh) * | 2001-12-05 | 2009-04-15 | 休闲生活世界股份有限公司 | 用合成的织造材料制造家具的方法 |
| US20040031534A1 (en) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Floor covering from synthetic twisted yarns |
| DE10349794A1 (de) | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Continental Aktiengesellschaft | Fahrradreifen |
| US7472535B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
| US7472536B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
| US7472961B2 (en) | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Woven articles from synthetic yarns |
| US20060116041A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Yarn having lateral projections |
| US8117815B2 (en) * | 2005-11-16 | 2012-02-21 | Ladama, Llc | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| US8850784B2 (en) | 2005-11-16 | 2014-10-07 | Lorica International Corporation | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| WO2007059510A2 (fr) * | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Ladama, Llc | Compositions ignifuges et procedes et appareils de preparation afferents |
| US7937924B2 (en) * | 2005-11-16 | 2011-05-10 | Lorica International, Inc. | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| CN101492843B (zh) * | 2008-12-31 | 2010-05-12 | 武汉科技学院 | 一种嵌入式系统定位纺纱方法 |
| CN103342255A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 苏州锦凯纺织有限公司 | 带有分丝棒的导丝器 |
| US10161066B2 (en) * | 2013-07-10 | 2018-12-25 | Tvn Investment Limited | Multi-component elastic yarn, textile fabrics and method of making and apparatus thereof |
| DE102017124659B3 (de) * | 2017-10-23 | 2019-02-07 | Südwolle GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garns |
| CN108754734A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-06 | 徐州天虹时代纺织有限公司 | 一种弹性纱线、生产工艺及其织物 |
| IT201800009292A1 (it) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Savio Macch Tessili Spa | Apparato e metodo di stiro e filatura di filati misti per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple |
| US11946171B2 (en) * | 2018-11-28 | 2024-04-02 | Tvn Investment Limited | Yarn, apparatus and methods preparing thereof |
| JP6822708B1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-01-27 | 株式会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 | 複合紙糸及び該製造装置並びに該製造方法 |
| US11891264B2 (en) * | 2022-01-24 | 2024-02-06 | Jean-Michel Libeau | System for producing yarn |
| CN115537983A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-30 | 浙江东星纺织机械有限公司 | 一种高强度内邦线加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB822823A (en) * | 1956-08-02 | 1959-11-04 | Zbigniew Karol Carroll Porczyn | Core yarns and fabrics produced therefrom |
| FR2367129A1 (fr) * | 1976-10-06 | 1978-05-05 | Ofa Ag | Procede de fabrication d'un fil a ame |
| EP0070210A1 (fr) * | 1981-06-12 | 1983-01-19 | Baulip Fil Sarl | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1373880A (en) * | 1921-04-05 | Textile fabric | ||
| GB287338A (en) * | 1926-11-22 | 1928-03-22 | Dunlop Cotton Mills Ltd | Improvements in machines for spinning, doubling, twisting and the like, yarns, fibres and the like |
| US2024156A (en) * | 1933-03-21 | 1935-12-17 | Us Rubber Co | Elastic yarn and process of making the same |
| US2210884A (en) * | 1939-02-11 | 1940-08-13 | Us Rubber Co | Method of making elastic yarn |
| US2313058A (en) * | 1941-07-17 | 1943-03-09 | Sylvania Ind Corp | Textile product and method of making the same |
| US2526523A (en) * | 1946-03-07 | 1950-10-17 | United Merchants & Mfg | Yarn and fabric and method of making same |
| US2504523A (en) * | 1948-05-28 | 1950-04-18 | Godfrey Bloch Inc | Fabric-making material |
| US2617603A (en) * | 1952-03-03 | 1952-11-11 | American Enka Corp | Threading-in on a reel |
| US2717486A (en) * | 1955-01-19 | 1955-09-13 | Standard Hosiery Mills Inc | Nylon yarn and method |
| US3038295A (en) * | 1958-12-24 | 1962-06-12 | Du Pont | Elastic high-bulk yarn |
| US3017740A (en) * | 1958-12-24 | 1962-01-23 | Du Pont | Process for core-spinning smooth elastic yarn |
| DE1160341B (de) * | 1960-02-19 | 1963-12-27 | Mechanische Zwirnerei Schwenk | Umlaufender Zwirnfluegel fuer Doppeldraht-Zwirnmaschinen |
| GB993848A (en) * | 1961-06-08 | 1965-06-02 | Anne Hector | Method and means for imparting a false twist to yarns |
| CH395819A (de) * | 1962-07-02 | 1965-07-15 | Heberlein & Co Ag | Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Garns |
| US3153894A (en) * | 1963-05-29 | 1964-10-27 | Allma Allgauer Maschb G M B H | Spool head for double twisting machines |
| US3257793A (en) * | 1963-12-26 | 1966-06-28 | Abbott Machine Co | Making core yarn |
| FR1546714A (fr) * | 1967-10-10 | 1968-11-22 | Alsacienne Constr Meca | Dispositif de fausse torsion utilisable notamment, pour l'amélioration du fonctionnement des turbines de fabrication de fils textiles |
| US3616632A (en) * | 1969-05-07 | 1971-11-02 | Ver Volkseigener Betriebebaumw | Method of and apparatus for spinning doubling and threading staple fibers and/or silk |
| US3811259A (en) * | 1971-06-21 | 1974-05-21 | P Petersen | Guide means for two for one twisting device |
| FR2270355A1 (en) * | 1974-05-10 | 1975-12-05 | Froidure Joseph | Composite bristle/staple fibre yarn - for stiffening a woven fabric e.g. a curtain tape |
| FR2304702A1 (fr) * | 1975-03-21 | 1976-10-15 | Inst Textile De France | Procede et appareil pour le filage de fils a ame |
| DE2828235C2 (de) * | 1978-06-28 | 1980-04-17 | Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich | Verfahren und Adsorptionsmittel zur Isolierung und Reindarstellung von Enzymen aus einer Roh-Enzym-Lösung |
| FR2461040A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Inst Textile De France | Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil presentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse |
| SU950821A1 (ru) * | 1980-03-12 | 1982-08-15 | Костромское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин | Способ ликвидации обрыва пр жи на пр дильной машине с полым крутильным органом |
| AU538957B2 (en) * | 1980-04-01 | 1984-09-06 | Toray Industries, Inc. | Yarn |
| FR2507634B1 (fr) * | 1981-06-12 | 1986-06-06 | Baulip Fil Sarl | Procede et appareil pour le filage de fils a ame |
| JPS58156039A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-09-16 | ウ−ル・リサ−チ・オ−ガナイゼイシヨン・オブ・ニユ−ジ−ランド（インコ−ポレイテツド） | 各種構造の紡績糸の製造方法および装置 |
| FR2544346B1 (fr) * | 1983-04-14 | 1987-09-04 | Baulip Fil Sarl | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame |
| DE3413894A1 (de) * | 1983-04-15 | 1984-10-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi | Verfahren zum ansetzen eines garnendes |
-
1983
- 1983-04-14 FR FR8306125A patent/FR2544346B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-04-12 AT AT84400738T patent/ATE35430T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-12 AT AT86113383T patent/ATE54344T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-12 EP EP86113383A patent/EP0217345B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-12 EP EP84400738A patent/EP0126659B1/fr not_active Expired
- 1984-04-12 DE DE8686113383T patent/DE3482659D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-12 DE DE8484400738T patent/DE3472423D1/de not_active Expired
- 1984-04-14 JP JP59073939A patent/JPS6028528A/ja active Pending
-
1988
- 1988-06-16 US US07/208,834 patent/US4903472A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-18 US US07/526,538 patent/US5115630A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB822823A (en) * | 1956-08-02 | 1959-11-04 | Zbigniew Karol Carroll Porczyn | Core yarns and fabrics produced therefrom |
| FR2367129A1 (fr) * | 1976-10-06 | 1978-05-05 | Ofa Ag | Procede de fabrication d'un fil a ame |
| EP0070210A1 (fr) * | 1981-06-12 | 1983-01-19 | Baulip Fil Sarl | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234855A (zh) * | 2010-04-22 | 2011-11-09 | 村田机械株式会社 | 纺纱机 |
| CN102234855B (zh) * | 2010-04-22 | 2016-05-04 | 村田机械株式会社 | 纺纱机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3482659D1 (de) | 1990-08-09 |
| EP0217345A2 (fr) | 1987-04-08 |
| FR2544346B1 (fr) | 1987-09-04 |
| EP0217345A3 (en) | 1988-01-27 |
| ATE54344T1 (de) | 1990-07-15 |
| EP0126659B1 (fr) | 1988-06-29 |
| ATE35430T1 (de) | 1988-07-15 |
| EP0217345B1 (fr) | 1990-07-04 |
| JPS6028528A (ja) | 1985-02-13 |
| DE3472423D1 (en) | 1988-08-04 |
| EP0126659A1 (fr) | 1984-11-28 |
| US5115630A (en) | 1992-05-26 |
| US4903472A (en) | 1990-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2544346A1 (fr) | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame | |
| WO2006136747A2 (fr) | Methode de pilotage d'un procede de transformation de fils | |
| FR2461039A1 (fr) | Procede et dispositif pour mouiller un fil en defilement au moyen d'un liquide dans les machines textiles | |
| FR2507634A1 (fr) | Procede et appareil pour le filage de fils a ame | |
| EP0070210B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme | |
| FR2611749A1 (fr) | Fil a coudre multifilaments continu et son procede de fabrication | |
| FR2521599A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication de files ayant diverses structures | |
| FR2548692A1 (fr) | Produit textile type file de fibres, procede et dispositif pour sa fabrication | |
| CH572113A5 (en) | Spirally sheathed yarn of stable fibres without twist - core not fully covered, enclosed by uniformly spaced spirals(BR-23.12.75) | |
| FR2476692A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication de file a effets | |
| EP0210113B1 (fr) | Présentation de fil textile et son procédé de fabrication | |
| FR2528456A2 (fr) | Procede et dispositif pour le filage de fils a ames et fils a ames ainsi obtenus | |
| BE823788A (fr) | Procede et appareil pour produire du fil a tapis antistatique. | |
| FR2479858A1 (fr) | Procede et appareil pour la fabrication d'un fil a poil redresse et fil obtenu par ce procede | |
| BE729315A (fr) | ||
| BE412683A (fr) | ||
| BE494425A (fr) | ||
| BE524008A (fr) | ||
| EP0241336A1 (fr) | Procédé et dispositif de transformation d'un filé open-end | |
| BE560548A (fr) | ||
| BE478164A (fr) | ||
| BE564760A (fr) | ||
| FR2596071A1 (fr) | Dispositif ameliore de fausse torsion pour file de fibres | |
| CH283712A (fr) | Procédé de transformation d'une filasse à filaments continus en fil filé au moyen d'une machine à filer directe, machine à filer pour la mise en oeuvre de ce procédé et fil obtenu par ledit procédé. | |
| BE719072A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |