CN115537983A - 一种高强度内邦线加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度内邦线加工工艺，包括如下步骤：S01、定量分装：通过络丝机和松式络筒机分别对原纱和热熔丝进行定量分装；S02、初捻；S03、复捻；S04、加热定型：将热熔丝经加热定型后融化，使股线粘合在一起。本发明的加工工艺操作简单，能耗低且效率高，复捻采用一转两捻倍捻锭子，效率成倍增加，同时热熔丝位于纱线中心，控温定型时热熔丝融化后把股线粘合得更牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度内邦线加工工艺。
背景技术
内邦线缝纫线：在捻线的过程中，在股线的中间加入低熔点热熔丝，包裹在股线中间的热熔丝经加热定型后融化，将股线粘合在一起，从而达到邦迪的效果。
目前市场上生产内邦线存在如下问题：
1、复捻采用钢领锭子，而钢领锭子一转只有一个捻度，效率低下，能耗大，捻度不均匀。
2、在复捻纱线喂入时初捻纱线与热熔丝是平行同时进入复捻锭子，热熔丝在纱线中分布是不均匀的。一旦热熔丝在股线外侧，在控温融化热熔丝后就会把股线对股线粘合在一起，而股线内部因为没有热熔丝的粘合而呈松散状态，合格率大大降低。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高强度内邦线加工工艺的技术方案，该加工工艺操作简单，能耗低且效率高，复捻采用一转两捻倍捻锭子，效率成倍增加，同时热熔丝位于纱线中心，控温定型时热熔丝融化后把股线粘合得更牢固。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S01、定量分装：通过络丝机和松式络筒机分别对原纱和热熔丝进行定量分装；
S02、初捻：在初捻倍捻机上对定量分装完成的所述原纱进行初次加捻，并且合股在有边管上；
S03、复捻：
a、在复捻倍捻机上加入定量分装后的热熔丝，将初捻合股后的纱线在复捻锭子的锭翼瓷眼处分开经锭翼瓷柱向上分别进入锭翼座上的锭翼瓷孔内，在复捻锭子上方的热熔丝通过衬锭向下进入锭杆内孔与三根初捻纱线一起倍捻；
b、第一次牵引处理，控制复捻捻度和纱线张力；
c、收卷成型得到热熔丝位于中心，三根初捻纱线围绕于热熔丝的四周的合股线；
S04、加热定型：将热熔丝经加热定型后融化，使股线粘合在一起。
该加工工艺操作简单，能耗低且效率高，复捻采用一转两捻倍捻锭子，效率成倍增加，同时热熔丝位于纱线中心，控温定型时热熔丝融化后把股线粘合得更牢固。
进一步，步骤S01中的络丝机包括第一机架和设于第一机架上的升降机构和卷绕机构，升降机构包括升降板、移丝杆和拉动组件，移丝杆等间距设于升降板的两侧，升降板通过拉动组件连接外部的驱动装置，升降板通过限位组件连接于第一机架，卷绕机构包括底板、顶板、成形管和锭子，顶板通过立柱固定于底板上，顶板上均匀设有贯通孔，成形管通过锭子穿过贯通孔连接于底板，底板上设有第一机身导轮，第一机身导轮通过龙带连接锭子，用于带动锭子旋转；通过上述结构的设计，可以将原纱分装成多个体形重量一致的纱团，为下一道工序提供便利，通过驱动装置经拉动组件可以带动升降板上下移动，进而可以带动移丝杆上下移动，满足对原纱的分装要求，限位组件可以提高升降板移动时的稳定性和可靠性，顶板和底板提高了锭子安装的稳定性，成形管可以在锭子的作用下旋转，便于对纱线进行分装，龙带连接机头机尾电机上的皮带轮，电机通过龙带带动锭子旋转，进而可以带动成形管旋转，成形管旋转用于卷绕原纱。
进一步，拉动组件包括钢带、固定杆和导轮，钢带绕过导轮连接固定杆，固定杆连接于升降板，导轮设于固定架上，固定架连接于第一机架，通过钢带经固定杆可以带动升降板上下移动，导轮提高了钢带移动的稳定性，固定架便于导轮稳定安装。
进一步，移丝杆的端部设有三角块，三角块上设有通孔，三角块的材质为陶瓷，防止原纱起毛。
进一步，限位组件包括导轨、卡块和滚轮，卡块设于升降板上，滚轮内嵌于卡块上，导轨设于机架上，滚轮沿导轨上下滚动，通过卡块可以提高升降板移动的稳定性和可靠性。
进一步，底板上设有第一刹车组件，第一刹车组件包括支撑架、刹车块和压板，刹车块固定于压板的端部，压板通过第一转动轴连接支撑架，压板上设有第二转动轴，第二转动轴通过弹簧连接第一转动轴，通过第一刹车组件可以控制锭子旋转，当原纱段线时，用手向上抬起压板，弹簧向下压，通过刹车块刹住锭子，把原纱街上，再用手压下压板，弹簧向上抬起，松开锭子，锭子旋转继续工作。
进一步，步骤S02中的初捻倍捻机包括第二机架、初捻锭子、第一探丝器、切丝器和第一筒子架，初捻锭子、第一探丝器、切丝器和第一筒子架设于第二机架上，第一探丝器和切丝器设于初捻锭子和第一筒子架之间，切丝器位于第一探丝器上方，有边管设于第一筒子架上，三个初捻锭子上的原纱通过第一探丝器到达切丝器，在切丝器合股形成合股线后到达第一筒子架上的有边管进行卷绕。
进一步，步骤S03中的复捻倍捻机包括第三机架、第二筒子架、第二探丝器、复捻锭子和第二刹车组件，第二筒子架、第二探丝器、复捻锭子和第二刹车组件均设于第三机架上，第三机架上设有超喂辊，便于将合股线与热熔丝进行复捻，得到所需的合股线，有利于下一道工序进行加热定型，提高内邦线的加工质量。
进一步，复捻锭子从上往下依次设有衬锭、锭翼瓷柱、锭翼座和锭杆，锭翼座上设有锭翼瓷眼，锭杆上设有锭杆内孔，复捻倍捻机上加入定量分装后的热熔丝，将初捻合股后的纱线在复捻锭子的锭翼瓷眼处分开经锭翼瓷柱向上分别进入锭翼座上的锭翼瓷孔内，在复捻锭子上方的热熔丝通过衬锭向下进入锭杆内孔与三根初捻纱线一起倍捻，收卷成型得到热熔丝位于中心，三根初捻纱线围绕于热熔丝的四周的合股线。
进一步，复捻锭子连接在底梁上，相邻两个底梁之间通过限位板连接，复捻锭子的一侧设有第二刹车组件，底梁上设有第二机身导轮，第二机身导轮通过龙带连接复捻锭子，限位板不仅提高了两个底梁之间的连接强度和稳定性，而且可以对复捻锭子进行限位，提高复捻锭子旋转时的稳定性和可靠性，第二刹车组件用于控制复捻锭子旋转，龙带连接机头机尾电机上的皮带轮，电机通过龙带带动复捻锭子旋转，进而可以实现热熔丝与合股线进行复捻。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明加工工艺操作简单，能耗低且效率高，复捻采用一转两捻倍捻锭子，效率成倍增加，同时热熔丝位于纱线中心，控温定型时热熔丝融化后把股线粘合得更牢固。
2、络丝机可以将原纱分装成多个体形重量一致的纱团，为下一道工序提供便利，通过驱动装置经拉动组件可以带动升降板上下移动，进而可以带动移丝杆上下移动，满足对原纱的分装要求，限位组件可以提高升降板移动时的稳定性和可靠性，顶板和底板提高了锭子安装的稳定性，成形管可以在锭子的作用下旋转，便于对纱线进行分装，龙带连接机头机尾电机上的皮带轮，电机通过龙带带动锭子旋转，进而可以带动成形管旋转，成形管旋转用于卷绕原纱。
3、三个初捻锭子上的原纱通过第一探丝器到达切丝器，在切丝器合股形成合股线后到达第一筒子架上的有边管进行卷绕。
4、复捻倍捻机便于将合股线与热熔丝进行复捻，得到所需的合股线，有利于下一道工序进行加热定型，提高内邦线的加工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种高强度内邦线加工工艺的工艺流程图；
图2为本发明中原纱的定量分装示意图；
图3为本发明中热熔丝的定量分装示意图；
图4为本发明中络丝机的效果图；
图5为本发明中络丝机拆除防护罩后的效果图；
图6为本发明中升降机构的结构示意图；
图7为本发明中卷绕机构的结构示意图；
图8为本发明中第一刹车组件的结构示意图；
图9为本发明中初捻的原理图；
图10为本发明中初捻倍捻机的效果图；
图11为本发明中初捻倍捻机的结构示意图；
图12为本发明中复捻的原理图；
图13为图12中Ⅰ处的局部放大图；
图14为本发明中复捻倍捻机的效果图；
图15为本发明中复捻锭子的安装示意图。
图中：1-络丝机；2-托板；3-防护罩；4-支撑板；5-第一支架；6-第二支架；7-底边条；8-加强杆；9-升降机构；10-卷绕机构；11-导轨；12-固定架；13-导轮；14-第一钢带；15-第二钢带；16-移动条；17-固定杆；18-升降板；19-移丝杆；20-三角块；21-卡槽；22-卡块；23-滚轮；24-通孔；25-底板；26-顶板；27-成形管；28-横梁；29-第一定长仪；30-第二定长仪；31-安装架；32-第一机身导轮；33-第一刹车组件；34-锭子；35-弹簧；36-第一转动轴；37-第二转动轴；38-压板；39-刹车块；40-支撑架；41-有边管；42-初捻倍捻机；43-第二机架；44-初捻锭子；45-第一探丝器；46-切丝器；47-第一筒子架；48-超喂辊；49-衬锭；50-锭翼瓷柱；51-锭翼座；52-锭翼瓷眼；53-锭杆内孔；54-第三机架；55-第二筒子架；56-第二探丝器；57-复捻锭子；58-第二刹车组件；59-限位板；60-第二机身导轮；61-底梁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图15所示，为本发明一种高强度内邦线加工工艺，包括如下步骤：
S01、定量分装：通过络丝机1和松式络筒机分别对原纱和热熔丝进行定量分装。松式络筒机可以采用现有技术中的松式络筒机，这里不再赘述。
络丝机1包括第一机架和设于第一机架上的升降机构9和卷绕机构10，第一机架上设有用于放置原纱的托板2。第一机架包括支撑板4、第一支架5、第二支架6和底边条7，第二支架6位于第一支架5和底边条7之间，支撑板4固定第一支架5、第二支架6和底边条7，第一支架5、第二支架6和底边条7之间设有加强杆8，提高整个机架的稳定性和可靠性。本申请采用四组托板2，托板2固定于两个第二支架6之间和两个底边条7之间，满足多个原纱的同步定量分装。两个支撑板4的顶部之间设有防护罩3，用于起到保护拉动组件的作用。
升降机构9包括升降板18、移丝杆19和拉动组件，移丝杆19等间距设于升降板18的两侧，升降板18通过拉动组件连接外部的驱动装置，拉动组件包括钢带、固定杆17和导轮13，钢带绕过导轮13连接固定杆17，固定杆17连接于升降板18，导轮13设于固定架12上，固定架12连接于第一机架，通过钢带经固定杆17可以带动升降板18上下移动，导轮13提高了钢带移动的稳定性，固定架12便于导轮13稳定安装。钢带包括第一钢带14和第二钢带15，一侧的第一钢带14连接丝杆电机，电机可以经第一钢带14带动升降板18的一侧移动，第二钢带15连接移动条16，通过移动条16可以带动第二钢带15移动，便于升降板18水平上下移动。移丝杆19的端部设有三角块20，三角块20上设有通孔24，三角块20的材质为陶瓷，防止原纱起毛。
升降板18通过限位组件连接于第一机架，限位组件包括导轨11、卡块22和滚轮23，卡块22设于升降板18上，滚轮23内嵌于卡块22上，导轨11设于机架上，滚轮23沿导轨11上下滚动，通过卡块22可以提高升降板18移动的稳定性和可靠性。升降板18上设有卡槽21，卡块22位于卡槽21内，卡槽21与支撑板4相匹配。
本申请采用两组卷绕机构10，且分布于支撑板4的两侧，卷绕机构10包括底板25、顶板26、成形管27和锭子34，顶板26通过立柱固定于底板25上，顶板26上均匀设有贯通孔24，成形管27通过锭子34穿过贯通孔24连接于底板25，底板25上设有第一机身导轮32，第一机身导轮32通过龙带连接锭子34，用于带动锭子34旋转；通过上述结构的设计，可以将原纱分装成多个体形重量一致的纱团，为下一道工序提供便利，通过驱动装置经拉动组件可以带动升降板18上下移动，进而可以带动移丝杆19上下移动，满足对原纱的分装要求，限位组件可以提高升降板18移动时的稳定性和可靠性，顶板26和底板25提高了锭子34安装的稳定性，成形管27可以在锭子34的作用下旋转，便于对纱线进行分装，龙带连接机头机尾电机上的皮带轮，电机通过龙带带动锭子34旋转，进而可以带动成形管27旋转，成形管27旋转用于卷绕原纱。一个移丝杆19对应一个成形管27，便于多个原纱的同步定量分装。
卷绕机构还包括定长仪，定长仪通过横梁28连接第一机架，用于测量原纱的输送长度，便于原纱的精准定量分装。定长仪包括第一定长仪29和第二定长仪30，第一定长仪29通过横梁28固定于第一支架上，第二定长仪30通过安装架31固定于横梁28上，使第一定长仪29与第二定长仪30相互交错设置，防止原纱在输送时相互之间发生缠绕。
底板25上设有第一刹车组件33，第一刹车组件33包括支撑架40、刹车块39和压板38，刹车块39固定于压板38的端部，压板38通过第一转动轴36连接支撑架40，压板38上设有第二转动轴37，第二转动轴37通过弹簧35连接第一转动轴36，通过第一刹车组件33可以控制锭子34旋转，当原纱断线时，用手向上抬起压板38，弹簧35向下压，通过刹车块39刹住锭子34，把原纱接上，再用手压下压板38，弹簧35向上抬起，松开锭子34，锭子34旋转继续工作。
S02、初捻：在初捻倍捻机42上对定量分装完成的所述原纱进行初次加捻，并且合股在有边管41上；初捻倍捻机42包括第二机架43、初捻锭子44、第一探丝器45、切丝器46和第一筒子架47，初捻锭子44、第一探丝器45、切丝器46和第一筒子架47设于第二机架43上，第一探丝器45和切丝器46设于初捻锭子44和第一筒子架47之间，切丝器46位于第一探丝器45上方，有边管41设于第一筒子架47上，三个初捻锭子44上的原纱通过第一探丝器45到达切丝器46，在切丝器46合股形成合股线后到达第一筒子架47上的有边管41进行卷绕。
S03、复捻：
a、在复捻倍捻机上加入定量分装后的热熔丝，将初捻合股后的纱线在复捻锭子57的锭翼瓷眼52处分开经锭翼瓷柱50向上分别进入锭翼座51上的锭翼瓷孔内，在复捻锭子57上方的热熔丝通过衬锭49向下进入锭杆内孔与三根初捻纱线一起倍捻；
复捻倍捻机包括第三机架54、第二筒子架55、第二探丝器56、复捻锭子57和第二刹车组件58，第二筒子架55、第二探丝器56、复捻锭子57和第二刹车组件58均设于第三机架54上，第三机架54上设有超喂辊48，便于将合股线与热熔丝进行复捻，得到所需的合股线，有利于下一道工序进行加热定型，提高内邦线的加工质量。
复捻锭子57从上往下依次设有衬锭49、锭翼瓷柱50、锭翼座51和锭杆，锭翼座51上设有锭翼瓷眼52，锭杆上设有锭杆内孔53，复捻倍捻机上加入定量分装后的热熔丝，将初捻合股后的纱线在复捻锭子57的锭翼瓷眼52处分开经锭翼瓷柱50向上分别进入锭翼座51上的锭翼瓷孔内，在复捻锭子57上方的热熔丝通过衬锭49向下进入锭杆内孔与三根初捻纱线一起倍捻，收卷成型得到热熔丝位于中心，三根初捻纱线围绕于热熔丝的四周的合股线。
复捻锭子57连接在底梁61上，相邻两个底梁61之间通过限位板59连接，复捻锭子57的一侧设有第二刹车组件58，底梁61上设有第二机身导轮60，第二机身导轮60通过龙带连接复捻锭子57，限位板59不仅提高了两个底梁61之间的连接强度和稳定性，而且可以对复捻锭子57进行限位，提高复捻锭子57旋转时的稳定性和可靠性，第二刹车组件58用于控制复捻锭子57旋转，龙带连接机头机尾电机上的皮带轮，电机通过龙带带动复捻锭子57旋转，进而可以实现热熔丝与合股线进行复捻。
b、第一次牵引处理，控制复捻捻度和纱线张力；
c、收卷成型得到热熔丝位于中心，三根初捻纱线围绕于热熔丝的四周的合股线；
S04、加热定型：将热熔丝经加热定型后融化，使股线粘合在一起。
该加工工艺操作简单，能耗低且效率高，复捻采用一转两捻倍捻锭子34，效率成倍增加，同时热熔丝位于纱线中心，控温定型时热熔丝融化后把股线粘合得更牢固。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S01、定量分装：通过络丝机和松式络筒机分别对原纱和热熔丝进行定量分装；
S02、初捻：在初捻倍捻机上对定量分装完成的所述原纱进行初次加捻，并且合股在有边管上；
S03、复捻：
a、在复捻倍捻机上加入定量分装后的热熔丝，将初捻合股后的纱线在复捻锭子的锭翼瓷眼处分开经锭翼瓷柱向上分别进入锭翼座上的锭翼瓷孔内，在复捻锭子上方的热熔丝通过衬锭向下进入锭杆内控与三根初捻纱线一起倍捻；
b、第一次牵引处理，控制复捻捻度和纱线张力；
c、收卷成型得到热熔丝位于中心，三根初捻纱线围绕于热熔丝的四周的合股线；
S04、加热定型：将热熔丝经加热定型后融化，使股线粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：步骤S01中的所述络丝机包括第一机架和设于所述第一机架上的升降机构和卷绕机构，所述升降机构包括升降板、移丝杆和拉动组件，所述移丝杆等间距设于所述升降板的两侧，所述升降板通过所述拉动组件连接外部的驱动装置，所述升降板通过限位组件连接于所述第一机架，所述卷绕机构包括底板、顶板、成形管和锭子，所述顶板通过立柱固定于所述底板上，所述顶板上均匀设有贯通孔，所述成形管通过所述锭子穿过所述贯通孔连接于所述底板，所述底板上设有第一机身导轮，所述第一机身导轮通过龙带连接所述锭子，用于带动所述锭子旋转。
3.根据权利要求2所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：所述拉动组件包括钢带、固定杆和导轮，所述钢带绕过所述导轮连接所述固定杆，所述固定杆连接于所述升降板，所述导轮设于固定架上，所述固定架连接于所述第一机架。
4.根据权利要求2所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：所述移丝杆的端部设有三角块，所述三角块上设有通孔，所述三角块的材质为陶瓷。
5.根据权利要求2所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：所述限位组件包括导轨、卡块和滚轮，所述卡块设于所述升降板上，所述滚轮内嵌于所述卡块上，所述导轨设于所述机架上，所述滚轮沿所述导轨上下滚动。
6.根据权利要求2所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：所述底板上设有第一刹车组件，所述第一刹车组件包括支撑架、刹车块和压板，所述刹车块固定于所述压板的端部，所述压板通过第一转动轴连接所述支撑架，所述压板上设有第二转动轴，所述第二转动轴通过弹簧连接所述第一转动轴。
7.根据权利要求1所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：步骤S02中的所述初捻倍捻机包括第二机架、初捻锭子、第一探丝器、切丝器和第一筒子架，所述初捻锭子、所述第一探丝器、所述切丝器和所述第一筒子架设于所述第二机架上，所述第一探丝器和所述切丝器设于所述初捻锭子和所述第一筒子架之间，所述切丝器位于所述第一探丝器上方，所述有边管设于所述第一筒子架上。
8.根据权利要求1所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：步骤S03中的所述复捻倍捻机包括第三机架、第二筒子架、第二探丝器、所述复捻锭子和第二刹车组件，所述第二筒子架、所述第二探丝器、所述复捻锭子和所述第二刹车组件均设于所述第三机架上，所述第三机架上设有超喂辊。
9.根据权利要求8所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：所述复捻锭子从上往下依次设有所述衬锭、所述锭翼瓷柱、所述锭翼座和锭杆，所述锭翼座上设有所述锭翼瓷眼，所述锭杆上设有锭杆内孔。
10.根据权利要求9所述的一种高强度内邦线加工工艺，其特征在于：所述复捻锭子连接在底梁上，相邻两个所述底梁之间通过限位板连接，所述复捻锭子的一侧设有第二刹车组件，所述底梁上设有第二机身导轮，所述第二机身导轮通过龙带连接所述复捻锭子。
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