FR2536516A1

FR2536516A1 - Dispositif de sechage

Info

Publication number: FR2536516A1
Application number: FR8317383A
Authority: FR
Inventors: Peter Sick; Otto Goetz
Original assignee: SICK KG OTTO
Current assignee: SICK KG OTTO
Priority date: 1982-11-18
Filing date: 1983-11-02
Publication date: 1984-05-25
Also published as: ES527348A0; DE8232367U1; ES8406351A1; FR2536516B1

Abstract

DANS CE DISPOSITIF DE SECHAGE POUR DES BOUTEILLES DE BOISSONS AVEC UNE BUSE DE SOUFFLAGE, LE RECIPIENT 34 EST PLACE DEBOUT SUR UN PLATEAU TOURNANT COMMANDE 21 ET LA BUSE DE SOUFFLAGE 33 EST INCLINEE OBLIQUEMENT VERS LE BAS HORS DE L'AXE DU RECIPIENT 34. LA COLONNE CENTRALE 31, QUI TOURNE AVEC LE CHEMIN CIRCULAIRE 20 PRESENTE UN ELARGISSEMENT 31A EN FORME D'ETOILE, UNE BRANCHE DE CET ELARGISSEMENT 31A ETANT ADJOINTE A CHAQUE PLATEAU TOURNANT 21 ET UNE FENTE VERTICALE DISCONTINUE, FORMEE DE BUSES PLATES INDIVIDUELLES 33, ETANT PRATIQUEE DANS LA SURFACE DE CHAQUE BRANCHE.

Description

L'invention concerne un dispositif de séchage pour des réci- pients à symétrie de révolution, en particulier des bouteilles de boissons remplies et bouchées.

En particulier dans le cas de bouteilles de vin et de mous- seux, il est fréquemment nécessaire de faire subir une opération de lavage aux bouteilles déjà remplies et bouchées. Immédiatement après, les bouteilles doivent 8tre séchées de nouveau avant leur emballage. Le plus souvent, le remplissage, âe bouchage et lgem- ballage des bouteilles sont effectués dans des installations automatiques à passage continu, ce qui entraine la nécessité de procé- der aussi aux opérations de lavage et de séchage à la cadence de l'ensemble de l'installation.Or les dispositifs de séchage connus jusqu'à maintenant, fonctionnant par soufflage d'air, ne conviennent guère pour être intercalés dans les chaînes de transfert des installations automatiques mentionnées de remplissage, de bouchage et d'emballage, du fait en particulier que le séchage prend un temps relativement long.

Le but de la présente invention est donc d'améliorer de tels dispositifs de séchage, de telle manière qu'ils puissent être intercalés sans limitations dans la chaîne de transfert d'une installation automatique de conditionnemen:t et qu'ils aient des temps de séchage suffisamment courts pour que le séchage s'effectue à la cadence de l'ensemble de l'installation.

Ce but est atteint d'après l'invention par le fait que le récipient est placé debout sur un plateau tournant commande à axe de rotation vertical et par le fait que la buse de soufflage est inclinée obliquement vers le bas et est dirigée hors de l'axe du récipient, contre le sens de rotation de celui-ci. Des formes de réalisation particulièrement appropriées de l'invention sont présentées dans la description qui suit.

La fig. 1 est le schéma d'un dispositif combiné de lavage et de séchage, avec un Bêcheur réalisé suivant l'invention.

La fig. 2 est une vue en coupe verticale du sécheur.

Le dispositif combiné de lavage et de séchage qui est repré- senté en plan sur la fig. b se compose de deux chambres 10 et 11 unies entre elles La chambre 10 sert au lavage de bouteilles de boisson remplies et bouchées; elle comprend essentiellement une vis sans fin d'entrée 12, une étoile d'alimentation 13, un chemin circulaire 14 avec des plateaux rotatifs 15 et des brosses de lavage 16 disposés à sa périphérie, ainsi qu'une étoile de sortie 17.

A l'étoile de sortie 17 de la chambre 1Q fait suite une vis sans fin transporteuse 18 qui constitue en même temps la vis sans fin d'entrée pour la chambre de séchage 11. Dans la chambre 11 se trouvent une étoile d'alimentation 19, un chemin circulaire 20 avec des plateaux tournants 21 et un dispositif de soufflage désigné dans l'ensemble par 22, ainsi qu'une étoile de sortie 23.

Les bouteilles, qui arrivent en position debout, entraînées dans le sens de la flèche A par une voie transporteuse non repré- sentée, sont délivrées par la vis sans fin d'entrée 12 à l'étoile d'alimentation 13 qui les place sur les plateaux tournants 40 Les plateaux tournants 15 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, alors que les brosses de lavage 16, disposées entre ces plateaux tournants 15;; tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de même que le chemin, circulaire 14 lui-même. Par l'arrivée d'eau de lavage (non représentée) et par les brosses 16 qui tournent en sens opposé par rapport aux bouteilles placées sur les- plateaux tournants 15, les bouteilles sont lavées et nettoyées.

Lorsqu'une bouteille a effectué un tour presque complet le long du pourtour du chemin circulaire, elle est extraite de ce chemin circulaire par l'étoile de sortie 17 et transmise à la vis sans fin transporteuse 18. Puis, à partir de la vis sans fin transpor- teuse 18, la bouteille parvient, par l'intermédiaire de l'étoile d'entrée 19, sur l'un des plateaux tournants 21 du chemin circu laire 20, ce chemin circulaire 20 dans son ensemble et les plateaux tournants 21 étant entraînés en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pendant le tour effectué par la bouteille sur le chemin circulaire 20, celle-ci est séchée par le dispositif de soufflage 22 de la manière expliquée ci-après.Finalement, la bouteille est prélevée par l'étoile de sortie 23 et éloignée dans le sens de la flèehe-B sur une voie transporteuse-ordinaire.

Les particularités du dispositif de soufflage 22 apparaissent sur la fig. 2. Un tuyau d'arrivée d'air comprimé 30 est relié, par un raccord rotatif, à la colonne centrale 31 du chemin circulaire 20 réalisée sous forme d'arbre creux, de telle manière que cette colonne centrale 31 tourne avec le chemin circulaire 20. Dans la région de passage des bouteilles, la colonne centrale 31 est élargie, la surface latérale de l'élargissement 31a présentant une forme qui correspond à celle des bouteilles à sécher En position centrale dans l'élargicssement 71a se trouve un c8ne 32 à pointe dirigée vers le bas, qui sert de diffuseur d'air. Vu en plan (fig.

1), l'élargissement présente la forme d'une étoile, dont une branche est adjointe à chaque plateau tournant 21. Dans la surface frontale de chaque branche de ltélargissement 31a est pratiquée une fente discontinue, formant ainsi plusieurs buses de forme allongée 33. Les buses de forme allongée 33 sPétendent obliquement vers le bas et en direction légèrement excentrée par rapport à la bouteille 34 placée debout sur le plateau tournant 21 (non représentée sur la fig. 1), l'orientation des buses de forme allongée 33 hors de l'axe de la bouteille étant choisie de telle manière que les jets d'air qui en sortent soient dirigés contre le sens de rotation des bouteilles au moment où ils frappent ces dernières
Dans une forme de réalisation pratique de leinvention, il arrive dans le tube 30 un courant d'air qui est comprimé à environ 1600-2000 mm de colonne d'eau par un compresseur annulaire et qui est réparti par le cône 32 entre les branches de l'élargissement 31a de la colonne centrale 31, d'où des jets d'air sont dirigés vers les bouteilles 34 au moyen des buses de forme allongée 33.

Par la réduction de la section au niveau-des buses de forme allongée, la vitesse de l'air etR par suite, l'action de l'air de soufflage sont considérablement augmentées. Dans le cas du dispositif effectivement réaliseS les fentes ont une largeur de 1,6 mm, les buses de forme allongée présentant une inclinaison de 35 vers le bas. La distance entre les buses de forme allongée 33 et la surface des bouteilles 34 se situe dans ces conditions entre 5 et 8 mm environ. I1 va de soi que ces valeurs chiffrées ne sont que des exemples.Le sécheur réalisé suivant le invention assure un séchage rapide et complet des bouteilles 34. Il est essentiel a cet égard que la surface latérale de l'élargissement 31a de la colonne centrale épouse le contour de la surface des bouteilles, que les jets d'air soient inclinés obliquement vers le bas et, en particulier, que les Jets d'air frappent les bouteilles, non pas en position centrale, mais sous un petit angle, et cela dans la direction opposée au sens de rotation de la bouteille 34 ou du plateau tournant 21. Bn effet, cette dernière caractéristique a pour conséquence que les jets d'air détachent de la bouteille 34 et expulsent la pellicule de liquide.

Le dispositif de l'invention peut être réalisé sous de multiples formes. C'est ainsi que la commande du chemin circulaire 20, de même que celle du chemin circulaire 14 peuvent s'effectuer pas à pas, auquel cas les opérations de lavage et de séchage sont exécutées dans les phases d'immobilisation des bouteilles.Lorsqu'il s'agit de très petites installations, il n'est alors pas nécessaires d'utiliser des chemins circulaires au lieu de cela, les bouteilles peuvent-passer à tour de rôle en regard d'un dispo s de séchage qui comporte une seule fente de soufflage formée de buses de forme allongée 33 BiB lorsqu'il s'agit de plus grandes installations le dispositif à chemin circulaire et à fonctionnement en continu est à préférer et il est alors particulièrement avantageux que, comr.ae le montre la fig. 1, le dispositif de lavage et le dispositif de séchage soient combinés entre eux en un ensemble. Par ailleurs, il est également possible d'utiliser de l'air chaud.La forme de c7rstruction de la colonne centrale 31 est particulièrement simple lorsque chacune de ses branches est faite de deux cuvettes munies d'encoches sur leur bord et unies entre elles, ce qui donne lieu aux buses de forme. allongée 33 mentionnées lors de l'assemblage de ces cuvettes. Enfin, il est également possible de monter en position fixe la colonne centrale, de telle manière qu'elle n' accompagne donc pas le chemin circulaire 20 dans son mouvement de rotation; mais dans ee cas, il faut réaliser la fente de soufflage sous la forme d'une spirale entourant l'élargissement 31a, de telle manière que pendant le tour que les bouteilles effectuent le long de la circonférence du chemin circu- laire, l'air soit proJeté de haut en bas sur ces bouteilles.

Claims

REVENDICATIONS

IL Disposit if de séchage pour des récipients à synétrie de rdvo- lution, en particulier des bouteilles de boissons remplies et bouchers, avec une buse de soufflage pour projeter de l'air com- primé sur le récipient à sécher, caractérisé en ce que le récipient (34) est placé debout sur un plateau tournant commandé ( 21) à axe de rotation vertical et en ce que la buse de soufflage (33) est inclinés obliquement vers le bas et est dirigée hors de l'axe du récipient (34), contre le sens de rotation de celui-ci.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs plateaux tournants (21) sont disposés sur le pourtour extérieur d'un chemin circulaire (20) à colonne centrale verticale (31) et en ce que la colonne centrale (31) est creuse et présente un élargissement (5la) dont la surface latérale, dirigée vers les récipients (34), est munie de buses de soufflage (33).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la colonne centrale (31), qui tourne avec le chemin circulaire (20), présente un élargissement (31a) en forme d'étoile, une branche de cet élargissement (31a) étant adjointe à chaque plateau tournant (21) et une fente verticale discontinue, formée de buses plates individuelles (33), étant pratiquée dans la surface frontale de chaque branche.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur de la fente verticale correspond approximativement à la hauteur du récipient à sécher et la surface latérale de llélargis- sement (31a) a une forme qui correspond à celle de la surface du récipient (34).
5. Dispositif selon la revendication 2, caractériaé en ce que la colonne centrale (31) est fixe et en ce que la buse de soufflage est une fente qui fait le tour en spirale de la surface latérale de 1' élargissement (31a).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une vis sans fin d' entrée (18) qui est la vis sans fin de sortie d'un dispositif de lavage (10)' comportant un chemin circulaire (14)o
7. Dispositi! selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est équipé de moteurs pour une commande de rotation continue ou intermittente.