EP0374068A1 - Machine automatique de rinçage et de stérilisation de bouteilles - Google Patents

Machine automatique de rinçage et de stérilisation de bouteilles Download PDF

Info

Publication number
EP0374068A1
EP0374068A1 EP89440133A EP89440133A EP0374068A1 EP 0374068 A1 EP0374068 A1 EP 0374068A1 EP 89440133 A EP89440133 A EP 89440133A EP 89440133 A EP89440133 A EP 89440133A EP 0374068 A1 EP0374068 A1 EP 0374068A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottles
wheel
satellites
axis
satellite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89440133A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Willy Kuhlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CLEMENS SA
Original Assignee
CLEMENS SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CLEMENS SA filed Critical CLEMENS SA
Publication of EP0374068A1 publication Critical patent/EP0374068A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/44—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough the means being for loading or unloading the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32—Rotating conveyors

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging liquids, in particular food liquids, in glass bottles, or others, and more particularly the prior rinsing and sterilization of such bottles and relates to an automatic rinsing and sterilization machine. bottles.
  • the new bottles are packaged in the factory on wooden pallets over a height of about five sheets which are separated from each other by a layer of cardboard, the whole being kept under a cover of heat-shrinkable synthetic material.
  • droplets form which later dehydrate inside the bottle, leaving traces.
  • new bottles are rinsed with running water, possibly with the addition of a sterilizing product.
  • rinsing can be carried out manually or by means of automatic or semi-automatic devices.
  • the first method consists in placing the bottles on a transport chain emerging through a distribution star in a carousel provided with grippers for gripping bottles by their necks. The bottles are then turned over to receive, for example, an injection of water or air.
  • the carousel cycle being continuous, each bottle is brought back to its upright position on the chain after draining.
  • the second method consists in simultaneously pushing several bottles out of the transport chain and threading them into a row of buckets which are mounted in a vertical wheel, the axis of which is therefore horizontal, the necks being directed in the direction of said axis.
  • the cups are arranged all around the wheel which plunges by its lower half, in a tank filled with a sterilizing solution, generally based on SO2.
  • the bottles are emptied and receive, at a predetermined place in their course, an injection of running water.
  • Hourly production capacity can only be obtained by the number of pliers gripping the bou and therefore, by enlarging the diameter of the carousel, which very quickly poses a problem of almost insoluble bulk as well as a problem of manufacturing cost.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • Its purpose is in fact an automatic machine for rinsing and sterilizing bottles, characterized in that it is essentially constituted by cups for receiving bottles arranged in satellites in a wheel whose axis is horizontal, by a device for introducing the bottles into the buckets supplied by a chain for conveying the bottles, by a device for receiving the washed bottles evacuating the latter by means of an outlet chain and, optionally, by a protective casing surrounding the wheel with its satellites on the part of the route extending after the device for introducing the bottles to the device for receiving the washed bottles.
  • the automatic bottle rinsing and sterilization machine is essentially constituted by cups 1 for receiving bottles 2 arranged in satellites 10 in a wheel 3 whose axis 4 is horizontal, by a device 5 for introducing the bottles into the buckets 1 fed by a chain 6 for conveying the bottles 2, which are removed, after washing, on a chain outlet 7 by means of a receiving device 8 and, optionally, by a protective casing 9 surrounding the wheel 3 with its buckets 1 mounted in satellites 10 on the part of the path of the bottles 2 which extends after the device d introduction 5 to the receiving device 8.
  • the buckets 1 are advantageously arranged in rows on satellites 10 articulated at their ends, by means of discs 11, on the wheel 3, which is constituted by star arms or by disc-shaped flanges (dotted in the figure 1), the articulation being carried out in such a way that the buckets 1 provided with the bottles 2 have their center of gravity between the axis of articulation on the wheel 3 and the satellites 10, so that the bottles engaged in the satellites 10 by their neck naturally orient themselves vertically, the neck down ( Figures 1 and 2).
  • the cups 1 are each advantageously in the form of a hollow cylinder provided at its end facing the satellite 10 with a narrowing of the section for housing the neck of the bottles 2 (FIG. 1 ).
  • Each bucket mounting satellite 10 1 is provided with an injector rail (not shown), which is connected, in a manner known per se, to a central distribution manifold (not shown).
  • an automatic control device (not re presented) it is possible to inject, successively, during the progression by rotation of the cups 1 on the satellites 10 with the bottles 2 inside the casing 9, two fluids, namely a washing and disinfection fluid and a rinse aid, water.
  • each satellite 10 can advantageously be provided with a chute (not shown) for receiving the washing and rinsing fluids opening at one end into corresponding bores of a disc 11 for articulation of the satellites 10, a static gutter 26, connected to the casing 9, surrounding the lower part of the path of the discs 11 provided with these holes for recovering said washing and rinsing fluids.
  • a fluid circulation circuit arrangement is not shown in detail in the drawings, but is of a perfectly known embodiment in mechanical engineering.
  • the provision of a static gutter 26 for receiving the washing and rinsing fluids makes it possible to avoid carrying out this recovery in the bottom of the casing 9 and, possibly, to treat the two fluids separately with a view to their reuse.
  • such recovery also makes it possible to avoid splashes of fluids inside or outside the casing 9 and to separate the "wet compartment" from the "dry compartment” so that the rinsed bottles remain dry. outside.
  • the device 8 for receiving washed bottles consists of a pivoting rack 20, the pivot axis 21 of which extends parallel and level with the outlet chain 7, and which is actuated by means of a jack or the like (not shown) acting on said axis 21, a stop rail 22, also extending parallel to the chain 7 and the rack 20, being provided along the chain 7 above the latter.
  • each satellite 10 is provided, on one of its axes of articulations on the wheel 3, with a rubberized wheel or a pinion 23 intended to cooperate with a cam or a rack 24 , integral with the protective casing 9, extending over a circular sector concentric with the axis of the wheel 3, on the part of the path of the bottles 2 encompassing the unloading and loading of the latter and permitting the pivoting of the satellites 10 from their vertical position, the neck of the bottles being turned down towards said unloading position, as well as the return of said satellites 10 in an automatic pivoting position of the bottles, the neck turned down (FIG. 1).
  • the axis of articulation of at least one disc 11 of each satellite 10 is advantageously provided with a lever provided at its end free of a roller or guide shoe cooperating, between the positions of unloading and loading of the bottles, with a curvilinear guide rail integral with the corresponding wall of the casing 9.
  • a correct position of the satellites 10 with the buckets 1 is perfectly ensured for the unloading and loading of the bottles 2, a random rotation of the satellites 10, possible in the case of the use of a rubberized wheel 23 cooperating with a cam 24, being prevented.
  • the wheel 3 is advantageously driven by means of a stepping motor or by a ratchet or Maltese cross device.
  • a stepping motor or by a ratchet or Maltese cross device.
  • the wheel 3 is provided, at each satellite 10, with an enveloping fairing 25 fixed between the flanges forming the wheel 3 and having a shape of a trough in an arc of a circle extending concentrically around the axis of articulation of the satellite 10 from a radial axis coming from the horizontal axis 4 of the wheel 3 and passing through the articulation axis of the satellites 10 substantially up to the intersection of the generator of the bottles 2 resting in the rack 13 (FIGS. 3 and 4).
  • the cross member 16 pushes the bottles 2 located on the rack 13 into the said buckets 1, the lower generatrices of the bottles 1 then passing very close to the edge of the enveloping fairing 25 .
  • the satellite 10 whose buckets 1 were previously loaded, rotates around its axis, under the effect of friction or meshing of its wheel or its pinion 23 on the cam or the rack 24, in order to gradually bring the bottles 2 into a vertical position, the neck turned downwards.
  • the enveloping fairing 25 forms a rear stop for the bottom of the bottles 2 preventing them from falling out of the buckets 1.
  • the bottles 2 can drip into the chutes provided in the satellites 10, then the latter are gradually tilted towards the unloading position, during the continued rotation of the wheel 3, by a new cooperation between the wheel or the pinion 23 and the cam or the rack 24 (FIG. 1).
  • the bottles 2 On arrival of the satellite 10 with the buckets 1 and the bottles 2 in the unloading position, the bottles 2 automatically slide out of the buckets 1 on the rack 20 of the evacuation device 8, a pivoting of said rack 20 upwards bringing the bottles 2 on the outlet chain 7, the stop rail 22 ensuring their maintenance on said outlet chain 7 during said pivoting.
  • the buckets 1 of the satellite 10 are then ready to receive new bottles to be washed during the next rotation step.

Abstract

La présente invention concerne une machine automatique de rinçage et de stérilisation de bouteilles caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par des godets (1) de réception des bouteilles (2) disposés en satellites (10) dans une roue (3) dont l'axe (4) est horizontal, par un dispositif (5) d'introduction des bouteilles (2) dans les godets (1) alimenté par une chaîne (6) de convoyage des bouteilles, par un dispositif (8) de réception des bouteilles lavées évacuant ces dernières au moyen d'une chaîne de sortie (7) et, éventuellement, par un carter de protection (9) entourant la roue (3) avec ses satellites (10) sur la partie de parcours s'étendant après le dispositif (5) d'introduction des bouteilles jusqu'au dispositif (8) de réception des bouteilles lavées. L'articulation des godets (1) est réalisée de telle manière que ceux-ci munis des bouteilles (2) s'orientent naturellement à la verticale, le goulot vers le bas. Par ailleurs, chaque satellite (10) est pourvu d'une roue caoutchoutée ou d'un pignon (23) destiné à coopérer avec une came ou une crémaillère (24), permettant le pivotement de celui-ci afin d'amener les godets (1) dans des positions compatibles avec le chargement et le déchargement des bouteilles (2).

Description

  • La présente invention concerne le domaine du conditionnement de liquides, en particulier de liquides alimentaires, dans des bouteille en verre, ou autres, et plus particulièrement le rinçage et la stérilisation préalables de telles bouteilles et a pour objet une ma­chine automatique de rinçage et de stérilisation de bou­teilles.
  • Les bouteilles neuves sont conditionnées en usine sur des palettes en bois sur une hauteur d'environ cinq laies qui sont séparées entre elles par une couche de carton, l'ensemble étant maintenu sous une housse en matière synthétique thermo-rétractable.
  • La propreté de ces bouteilles est cependant mi­se en cause pour diverses raisons, à savoir notamment à cause d'un phénomène de condensation dû aux variations de température pendant le transport et le stockage ainsi qu'à cause de pénétrations de débris de verre, d'insec­tes ou autres, ou encore d'odeurs indésirables émanant en particulier du carton ou de la matière synthétique.
  • Dans le premier cas, il se produit une forma­tion de gouttelettes qui se déshydratent plus tard à l'intérieur de la bouteille en laissant subsister des traces.
  • Pour obvier à ces inconvénients, les bouteilles neuves sont soumises à un rinçage à l'eau courante, éventuellement additionnée d'un produit stérilisateur. Un tel rinçage peut être effectué manuellement ou au moyen de dispositifs automatiques ou semi-automatiques.
  • A cet effet, on connaît actuellement deux pro­cédés de rinçage. Le premier procédé consiste à poser les bouteilles sur une chaîne de transport débouchant par l'intermédiaire d'une étoile de distribution dans un carrousel muni de pinces de préhension des bouteilles par leur goulot. Les bouteilles sont alors retournées afin de recevoir, par exemple, une injection d'eau ou d'air. Le cycle du carrousel étant continu, chaque bou­teille est ramenée dans sa position debout sur la chaîne après égouttage.
  • Le deuxième procédé consiste à pousser simulta­nément plusieurs bouteilles hors de la chaîne de trans­port et à les enfiler dans une rangée de godets qui sont montés dans une roue verticale, dont l'axe est donc ho­rizontal, les goulots étant dirigés en direction dudit axe.
  • Les godets sont disposés tout autour de la roue qui plonge par sa moitié inférieure, dans un bac rempli d'une solution stérilisatrice, généralement à base de SO2.
  • Les rangées de godets, qui portent les bouteil­les, plongent donc successivement les unes après les au­tres dans la solution. A la sortie de la solution, après dépassement de l'horizontale, les bouteilles se vident et reçoivent, à un endroit prédéterminé de leur par­cours, une injection d'eau courante.
  • A partir de la position verticale, retournée, des bouteilles, c'est-à-dire le goulot étant tourné vers le bas, lesdites bouteilles s'égouttent puis sont éva­cuées sur une chaîne de transport.
  • Les procédés et dispositifs de rinçage connus permettent d'obtenir des résultats relativement satis­faisants, toutefois, le temps d'égouttage est un problè­me crucial limitant la capacité de production horaire de cesdits procédés et dispositifs.
  • En effet, généralement, quatre opérations doi­vent se succéder, à savoir une injection d'une solution sulfureuse suivie d'une injection d'eau courante filtrée après un temps dit "de réaction" et un temps d'égoutta­ge, qui doit être le plus long possible.
  • La capacité de production horaire ne peut être obtenue que par le nombre de pinces saisissant les bou­ teilles et, par conséquent, que par agrandissement du diamètre du carrousel, ce qui pose très rapidement un problème d'encombrement quasiment insoluble ainsi qu'un problème de coût de fabrication.
  • Dans le cas d'utilisation d'une machine de rin­çage à roues, les bouteilles ne se trouvent en position renversée que pendant une courte fraction de leur par­cours par rapport à un tour complet de la roue, de sorte qu'un égouttage satisfaisant est difficile à obtenir.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet une machine auto­matique de rinçage et de stérilisation de bouteilles ca­ractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par des godets de réception des bouteilles disposés en satellites dans une roue dont l'axe est horizontal, par un dispositif d'introduction des bouteilles dans les go­dets alimenté par une chaîne de convoyage des bouteil­les, par un dispositif de réception des bouteilles la­vées évacuant ces dernières au moyen d'une chaîne de sortie et, éventuellement, par un carter de protection entourant la roue avec ses satellites sur la partie de parcours s'étendant après le dispositif d'introduction des bouteilles jusqu'au dispositif de réception des bou­teilles lavées.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la des­cription ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisa­tion préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale et en cou­pe d'une machine conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en élévation frontale et en cou­pe suivant la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue partielle, en élévation latérale et en coupe, représentant l'introduction d'une bouteil­le, et
    • la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 représentant la bouteille en cours de pivotement.
  • Conformément à l'invention, et comme le mon­trent plus particulièrement, à titre d'exemple, les fi­gures 1 et 2 des dessins annexés, la machine automatique de rinçage et de stérilisation de bouteilles est essen­tiellement constituée par des godets 1 de réception de bouteilles 2 disposés en satellites 10 dans une roue 3 dont l'axe 4 est horizontal, par un dispositif 5 d'in­troduction des bouteilles dans les godets 1 alimenté par une chaîne 6 de convoyage des bouteilles 2, qui sont évacuées, après lavage, sur une chaîne de sortie 7 au moyen d'un dispositif de réception 8 et, éventuellement, par un carter de protection 9 entourant la roue 3 avec ses godets 1 montés en satellites 10 sur la partie du parcours des bouteilles 2 qui s'étend après le disposi­tif d'introduction 5 jusqu'au dispositif de réception 8.
  • Les godets 1 sont avantageusement disposés en rangées sur des satellites 10 articulés à leurs extrémi­tés, au moyen de disques 11, sur la roue 3, qui est constituée par des bras en étoile ou par des flasques en forme de disques (en pointillé sur la figure 1), l'arti­culation étant réalisée de telle manière que les godets 1 munis des bouteilles 2 présentent leur centre de gra­vité entre l'axe d'articulation sur la roue 3 et les sa­tellites 10, de sorte que les bouteilles engagées dans les satellites 10 par leur col s'orientent naturellement à la verticale, le goulot vers le bas (figures 1 et 2).
  • Conformément à une caractéristique de l'inven­tion, les godets 1 se présentent chacun avantageusement sous la forme d'un cylindre creux muni à son extrémité tournée vers le satellite 10 d'un rétrécissement de sec­tion pour le logement du col des bouteilles 2 (figure 1).
  • Chaque satellite 10 de montage des godets 1 est pourvu d'une rampe d'injecteurs (non représentée), qui est reliée, de manière connue en soi, à un collecteur de distribution centrale (non représenté). Ainsi, au moyen d'un dispositif de commande automatique (non re­ présenté), il est possible d'injecter, sucessivement, pendant la progression par rotation des godets 1 sur les satellites 10 avec les bouteilles 2 à l'intérieur du carter 9, deux fluides, à savoir un fluide de lavage et de désinfection et un fluide de rinçage, de l'eau.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque satellite 10 peut avantageusement être muni d'une goulotte (non représentée) de réception des fluides de lavage et de rinçage débouchant à une extrémité dans des perçages correspondants d'un disque 11 d'articulation des satellites 10, une gouttière statique 26, reliée au carter 9, entourant la partie inférieure du parcours des disques 11 munis de ces perçages pour récupérer lesdits fluides de lavage et de rinçage. Une telle disposition de circuit de circulation de fluide n'est pas représen­tée en détail dans les dessins, mais est de réalisation parfaitement connue en construction mécanique. En outre, la prévision d'une gouttière statique 26 de réception des fluides de lavage et de rinçage permet d'éviter d'effectuer cette récupération dans le fond du carter 9 et, éventuellement de traiter séparément les deux flui­des en vue de leur réutilisation. Enfin, une telle récu­pération permet également d'éviter des projections de fluides à l'intérieur ou à l'extérieur du carter 9 et de réaliser une séparation du "compartiment mouillé" par rapport au "compartiment sec" afin que les bouteilles rincées restent séches à l'extérieur.
  • Le dispositif 5 d'introduction des bouteilles dans les godets 1 des satellites 10, qui est alimenté par une chaîne 6 de convoyage des bouteilles 2, connue en soi, est avantageusement constitué, d'une part, par un râtelier 13, légèrement incliné par rapport à la ver­ticale, dont la barre horizontale 14 de support des dents sert à l'appui de leviers articulés 15 dont l'ex­trémité est solidaire d'une traverse 16 de levée des bouteilles 2 s'étendant devant les dents du râtelier 13, lesdits leviers 15 étant actionnés, de manière connue, au moyen de vérins ou analogues (non représentés), et, d'autre part, par un rail 17 en forme de levier de bas­culement des bouteilles 2 sur la traverse 16 et le râ­telier 13, monté à pivotement à une extrémité sur un ar­bre d'entraînement 18 actionné par un vérin ou analogue (non représenté), la traverse 16 étant avantageusement munie d'une palette longitudinale 19 s'étendant jusqu'à proximité de la chaîne de convoyage 6.
  • Le dispositif 8 de réception de bouteilles la­vées est constitué par un râtelier pivotant 20, dont l'axe de pivotement 21 s'étend parallèlement et de ni­veau avec la chaîne de sortie 7, et qui est actionné au moyen d'un vérin ou analogue (non représenté) agissant sur ledit axe 21, un rail de butée 22, s'étendant égale­ment parallèlement à la chaîne 7 et au râtelier 20, étant prévu le long de la chaîne 7 au-dessus de cette dernière. Ainsi, les bouteilles 2 déchargées des godets 1 des satellites 10 sur le râtelier 20 et amenées, par pivotement, par ce dernier, sur la chaîne 7, sont main­tenues sur cette dernière.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, chaque satellite 10 est pourvu, sur un de ses axes d'articulations sur la roue 3, d'une roue caoutchoutée ou d'un pignon 23 destiné à coopérer avec une came ou une crémaillère 24, solidaire du carter de protection 9, s'étendant sur un secteur circulaire con­centrique à l'axe de la roue 3, sur la partie du par­cours des bouteilles 2 englobant le déchargement et le chargement de celles-ci et permettant le pivotement des satellites 10 à partir de leur position verticale, le goulot des bouteilles étant tourné vers le bas vers la­dite position de déchargement, ainsi que le retour des­dits satellites 10 dans une position automatique de pi­votement des bouteilles, le goulot tourné vers le bas (figure 1).
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, l'axe d'articula­tion d'au moins un disque 11 de chaque satellite 10 est avantageusement pourvu d'un levier muni à son extrémité libre d'un galet ou patin de guidage coopérant, entre les positions de déchargement et de chargement des bou­teilles, avec un rail de guidage curviligne solidaire de la paroi correspondante du carter 9. Ainsi, une position correcte des satellites 10 avec les godets 1 est parfai­tement assurée pour le déchargement et le chargement des bouteilles 2, une rotation aléatoire des satellites 10, possible dans le cas d'utilisation d'une roue caoutchou­tée 23 coopérant avec une came 24, étant empêchée.
  • La roue 3 est avantageusement entraînée au moyen d'un moteur pas à pas ou par un dispositif à cli­quets ou à croix de Malte. Ainsi, il est réalisé une ro­tation séquentielle de la roue 3 avec les satellites 10 et les godets 1, ce qui est notamment utile pour les opérations de déchargement et de chargement des bouteil­les 2.
  • Afin d'assurer le maintien des bouteilles 2 dans les godets 1 des satellites 10, immédiatement après leur chargement, au moment précis où chaque satellite se repositionne à la verticale sous l'effet du roulement de la roue 23 sur la came 24, la roue 3 est munie, au ni­veau de chaque satellite 10, d'un carénage enveloppant 25 fixé entre les flasques formant la roue 3 et présen­tant une forme de goulotte en arc de cercle s'étendant concentriquement autour de l'axe d'articulation du sa­tellite 10 à partir d'un axe radial issu de l'axe hori­zontal 4 de la roue 3 et passant par l'axe d'articula­tion des satellites 10 sensiblement jusqu'à la sécante de la génératrice des bouteilles 2 reposant dans le râ­telier 13 (figures 3 et 4). Ainsi, lors du chargement des bouteilles 2 dans les godets 1 des satellites 10, la traverse 16 pousse les bouteilles 2 se trouvant sur le râtelier 13 dans lesdits godets 1, les génératrices in­férieures des bouteilles 1 passant alors très près du bord du carénage enveloppant 25.
  • Lors de la rotation suivante de la roue 3, le satellite 10, dont les godets 1 ont été précédemment chargés, effectue une rotation autour de son axe, sous l'effet du frottement ou de l'engrènement de sa roue ou de son pignon 23 sur la came ou la crémaillère 24, afin d'amener progressivement les bouteilles 2 dans une posi­tion verticale, le goulot tourné vers le bas. Au cours des positions intermédiaires de rotation, le carénage enveloppant 25 forme une butée arrière pour le fond des bouteilles 2 empêchant celles-ci de tomber hors des go­dets 1. Lorsque le satellite 10, avec les godets 1 et les bouteilles 2, arrive dans une position de pivote­ment, dans laquelle le centre de gravité de l'ensemble est positionné sous l'axe d'articulation sur la roue 3, qui correspond à la fin de la coopération ou de l'engrè­nement de la roue et de la came ou du pignon 23 et de la crémaillère 24, il pivote automatiquement dans une posi­tion verticale permettant le lavage et le rinçage des bouteilles.
  • Après les opérations de lavage et de rinçage, les bouteilles 2 peuvent s'égoutter dans les goulottes prévues dans les satellites 10, puis ces derniers sont progressivement basculés vers la position de décharge­ment, lors de la poursuite de la rotation de la roue 3, par une nouvelle coopération entre la roue ou le pignon 23 et la came ou la crémaillère 24 (figure 1). A l'arrivée du satellite 10 avec les godets 1 et les bou­teilles 2 dans la position de déchargement, les bouteil­les 2 glissent automatiquement hors des godets 1 sur le râtelier 20 du dispositif d'évacuation 8, un pivotement dudit râtelier 20 vers le haut amenant les bouteilles 2 sur la chaîne de sortie 7, le rail de butée 22 assurant leur maintien sur ladite chaîne de sortie 7 lors dudit pivotement.
  • Les godets 1 du satellite 10 sont alors prêts à la réception de nouvelles bouteilles à laver lors du pas de rotation suivant.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réali­ser une machine automatique de rinçage de bouteilles permettant une cadence de traitement élevée tout en assurant un égouttage parfait desdites bouteilles.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sor­tir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

1. Machine automatique de rinçage et de stéri­lisation de bouteilles caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par des godets (1) de récep­tion des bouteilles (2) disposés en satellites (10) dans une roue (3) dont l'axe (4) est horizontal, par un dis­positif (5) d'introduction des bouteilles (2) dans les godets (1) alimenté par une chaîne (6) de convoyage des bouteilles, par un dispositif (8) de réception des bou­teilles lavées évacuant ces dernières au moyen d'une chaîne de sortie (7) et, éventuellement, par un carter de protection (9) entourant la roue (3) avec ses satel­lites (10) sur la partie de parcours s'étendant après le dispositif (5) d'introduction des bouteilles jusqu'au dispositif (8) de réception des bouteilles lavées.
2. Machine, suivant la revendication 1, carac­térisée en ce que les godets (1) sont avantageusement disposés en rangées sur des satellites (10) articulés à leurs extrémités, au moyen de disques (11), sur la roue (3), qui est constituée par des bras en étoile ou par des flasques en forme de disques, l'articulation étant réalisée de telle manière que les godets (1) munis des bouteilles (2) présentent leur centre de gravité entre l'axe d'articulation sur la roue (3) et les satellites (10), de sorte que les bouteilles engagées dans les sa­tellites (10) par leur col s'orientent naturellement à la verticale, le goulot vers le bas, et en ce que les godets (1) se présentent chacun avantageusement sous la forme d'un cylindre creux muni à son extrémité tournée vers le satellite (10) d'un rétrécissement de section pour le logement du col des bouteilles (2).
3. Machine, suivant l'une quelconque des reven­dications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque satelli­te (10) de montage des godets (1) est pourvu d'une rampe d'injecteurs, qui est reliée, de manière connue en soi, à un collecteur de distribution centrale.
4. Machine, suivant l'une quelconque des reven­ dications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque satellite (10) est avantageusement muni d'une goulotte de récep­tion des fluides de lavage et de rinçage débouchant à une extrémité dans des perçages correspondants d'un dis­que (11) d'articulation des satellites (10), une gout­tière statique (26), reliée au carter (9), entourant la partie inférieure du parcours des disques (11) munis de ces perçages pour récupérer lesdits fluides de lavage et de rinçage.
5. Machine, suivant la revendication 1, carac­térisée en ce que le dispositif (5) d'introduction des bouteilles dans les godets (1) des satellites (10), qui est alimenté par une chaîne (6) de convoyage des bou­teilles (2) est avantageusement constitué, d'une part, par un râtelier (13), légèrement incliné par rapport à la verticale, dont la barre horizontale (14) de support des dents sert à l'appui de leviers articulés (15) dont l'extrémité est solidaire d'une traverse (16) de levée des bouteilles (2) s'étendant devant les dents du râte­lier (13), lesdits leviers (15) étant actionnés au moyen de vérins ou analogues, et, d'autre part, par un rail (17) en forme de levier de basculement des bouteilles (2) sur la traverse (16) et le râtelier (13), monté à pivotement à une extrémité sur un arbre d'entraînement (18) actionné par un vérin ou analogue, la traverse (16) étant avantageusement munie d'une palette longitudinale (19) s'étendant jusqu'à proximité de la chaîne de con­voyage (6).
6. Machine, suivant la revendication 1, carac­térisée en ce que le dispositif (8) de réception de bou­teilles lavées est constitué par un râtelier pivotant (20), dont l'axe de pivotement (21) s'étend parallèle­ment et de niveau avec la chaîne de sortie (7), et qui est actionné au moyen d'un vérin ou analogue agissant sur ledit axe (21), un rail de butée (22), s'étendant également parallèlement à la chaîne (7) et au râtelier (20), étant prévu le long de la chaîne (7) au-dessus de cette dernière.
7. Machine, suivant l'une quelconque des reven­dications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque satellite (10) est pourvu, sur un de ses axes d'articulations sur la roue (3), d'une roue caoutchoutée ou d'un pignon (23) destiné à coopérer avec une came ou une crémaillère (24), solidaire du carter de protection (9), s'étendant sur un secteur circulaire concentrique à l'axe de la roue (3), sur la partie du parcours des bouteilles (2) englobant le déchargement et le chargement de celles-ci et permettant le pivotement des satellites (10) à partir de leur position verticale, le goulot des bouteilles étant tourné vers le bas vers ladite position de déchar­gement, ainsi que le retour desdits satellites (10) dans une position automatique de pivotement des bouteilles, le goulot tourné vers le bas.
8. Machine, suivant l'une quelconque des reven­dications 1 à 4 et 7, caractérisée en ce que l'axe d'articulation d'au moins un disque (11) de chaque sa­tellite (10) est avantageusement pourvu d'un levier muni à son extrémité libre d'un galet ou patin de guidage coopérant, entre les positions de déchargement et de chargement des bouteilles, avec un rail de guidage cur­viligne solidaire de la paroi correspondante du carter (9).
9. Machine, suivant la revendication 1, carac­térisée en ce que la roue (3) est avantageusement en­traînée au moyen d'un moteur pas à pas ou par un dispo­sitif à cliquets ou à croix de Malte.
10. Machine, suivant l'une quelconque des re­vendications 1 à 4, 7 et 8, caractérisée en ce que, afin d'assurer le maintien des bouteilles (2) dans les godets (1) des satellites (10), immédiatement après leur chargement, au moment précis où chaque satellite se re­positionne à la verticale sous l'effet du roulement de la roue (23) sur la came (24), la roue (3) est munie, au niveau de chaque satellite (10), d'un carénage envelop­pant (25) fixé entre les flasques formant la roue (3) et présentant une forme de goulotte en arc de cercle s'étendant concentriquement autour de l'axe d'articula­tion du satellite (10) à partir d'un axe radial issu de l'axe horizontal (4) de la roue (3) et passant par l'axe d'articulation des satellites (10) sensiblement jusqu'à la sécante de la génératrice des bouteilles (2) reposant dans le râtelier (13).
EP89440133A 1988-12-12 1989-12-11 Machine automatique de rinçage et de stérilisation de bouteilles Withdrawn EP0374068A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8816514A FR2640167B1 (fr) 1988-12-12 1988-12-12 Machine automatique de rincage et de sterilisation de bouteilles
FR8816514 1988-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0374068A1 true EP0374068A1 (fr) 1990-06-20

Family

ID=9372966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89440133A Withdrawn EP0374068A1 (fr) 1988-12-12 1989-12-11 Machine automatique de rinçage et de stérilisation de bouteilles

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0374068A1 (fr)
FR (1) FR2640167B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991012905A1 (fr) * 1990-03-02 1991-09-05 Scitronics Pty. Ltd. Machine a laver du materiel de laboratoire
WO2000038851A1 (fr) * 1998-12-23 2000-07-06 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Installation de rinçage
EP1129727A1 (fr) * 2000-03-03 2001-09-05 United Industries Operations Limited Appareil d'irradiation
CN113819734A (zh) * 2021-09-03 2021-12-21 陈铭芳 一种细胞培养皿快速清洗烘干装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113069643B (zh) * 2021-04-01 2022-11-18 许昌格锐特机械有限公司 一种输液药品气泡消除设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR466361A (fr) * 1913-12-18 1914-05-11 Tadeusz Lampe Machine à tremper et à nettoyer les bouteilles
FR732645A (fr) * 1932-03-04 1932-09-23 Miller Mfg Co Système de commande pour machines à laver les bouteilles ou autres contenants
DE1080891B (de) * 1955-06-09 1960-04-28 Henri Eugene Bouvier Waschmaschine fuer Flaschen und andere Behaelter
FR2433458A1 (fr) * 1978-07-26 1980-03-14 Heess Karl Appareil de sterilisation de recipients devant contenir des boissons
GB2084550A (en) * 1980-09-03 1982-04-15 Sillberzahn Helmut Container sterilisation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR466361A (fr) * 1913-12-18 1914-05-11 Tadeusz Lampe Machine à tremper et à nettoyer les bouteilles
FR732645A (fr) * 1932-03-04 1932-09-23 Miller Mfg Co Système de commande pour machines à laver les bouteilles ou autres contenants
DE1080891B (de) * 1955-06-09 1960-04-28 Henri Eugene Bouvier Waschmaschine fuer Flaschen und andere Behaelter
FR2433458A1 (fr) * 1978-07-26 1980-03-14 Heess Karl Appareil de sterilisation de recipients devant contenir des boissons
GB2084550A (en) * 1980-09-03 1982-04-15 Sillberzahn Helmut Container sterilisation

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991012905A1 (fr) * 1990-03-02 1991-09-05 Scitronics Pty. Ltd. Machine a laver du materiel de laboratoire
WO2000038851A1 (fr) * 1998-12-23 2000-07-06 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Installation de rinçage
EP1129727A1 (fr) * 2000-03-03 2001-09-05 United Industries Operations Limited Appareil d'irradiation
US6900445B2 (en) 2000-03-03 2005-05-31 Ingleby (1472) Limited Irradiation apparatus
CN113819734A (zh) * 2021-09-03 2021-12-21 陈铭芳 一种细胞培养皿快速清洗烘干装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2640167B1 (fr) 1991-05-24
FR2640167A1 (fr) 1990-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0321378B1 (fr) Dispositif automatique de redressement et d'alignement de récipients
EP1224137A1 (fr) Installation de transfert de recipients comportant un organe de deviation
CH667057A5 (fr) Dispositif de remplissage sous vide de contenants et procede pour sa mise en action.
EP0402225B1 (fr) Dispositif de transport de récipients, tels que des bouteilles
EP0374068A1 (fr) Machine automatique de rinçage et de stérilisation de bouteilles
EP0202148A1 (fr) Installation de redressement d'objets, notamment de récipients présentant un goulot et un culot tels des bouteilles
FR2680121A1 (fr) Module empileur pour machine de tri postal ou similaire.
CH391577A (fr) Procédé de transfert de corps creux et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0230157A1 (fr) Conditionnement automatique dans des récipients
FR2536516A1 (fr) Dispositif de sechage
CH632701A5 (fr) Installation d'alimentation de pieces pour une machine de moulage par soufflage de recipients.
EP3891087B1 (fr) Dispositif, installation et procede d'ejection de produits
EP2920092B1 (fr) Machine de distribution d'objets en vrac
FR2753683A1 (fr) Dispositif de chargement d'articles a tete de distribution et d'accumulation
EP0425323B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'orientation axiale et unidirectionnelle de pièces en forme de douille avec une paroi d'extrémité transversale
WO2019229383A1 (fr) Dispositif basculeur pour receptacle rigide a grand angle de basculement
FR2558138A1 (fr) Machine permettant de vider des caisses pleines de conteneurs, tels que des bouteilles et permettant le redressement et l'alignement des bouteilles chargees
FR2608566A1 (fr) Tremie basculante
EP3112301B1 (fr) Installation destinée au transfert de récipients pouvant contenir une matière pulvérulente
FR2494237A1 (fr) Dispositif d'acheminement de bouteilles et recipients analogues, d'une machine de remplissage a une machine a boucher les bouteilles
FR2643622A1 (fr) Transporteur a bande pour fruits et notamment pour vendange
FR2782312A1 (fr) Dispositif pour la constitution de lots d'objets juxtaposes et installation comprenant un tel dispositif
EP0021988B1 (fr) Procédé et dispositif pour le décaissage de bouteilles
WO2000061440A1 (fr) Procede de sterilisation interne de recipients
FR2563196A1 (fr) Appareil servant a ranger des recipients horizontalement et successivement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19900817

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910517

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19910918

R18W Application withdrawn (corrected)

Effective date: 19910918