CN114632780A - 一种管制瓶清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管制瓶清洗技术领域，具体的说是一种管制瓶清洗设备，包括传入流水线、清洗池、传出流水线和壳体；所述壳体中心用于容纳清洗池；所述传入流水线用于将管制瓶开口向下输送进清洗池中进行集中清洗；所述清洗池用于对管制瓶进行清洗；所述传出流水线用于将清洗后的管制瓶输出并在输出过程中进行脱去管制瓶上的多余清洗液；本发明将海绵设置为不同密度的多层海绵复合体，当清洗液随海绵进入管制瓶后，由于海绵具有疏松多孔的特性使得清洗液穿过多层海绵充入管制瓶底部，海绵在被推动的同时对清洗液的冲击力进行了缓冲，且多层海绵可有效的减少清洗液中的杂质进入管制瓶底部而产生残留问题。
Description
技术领域
本发明属于管制瓶清洗技术领域，具体的说是一种管制瓶清洗设备。
背景技术
管制瓶按GMP标准生产，国内产品规格全，质量达到国际标准。规格有1ml、2ml、3ml、4ml、5ml、7ml、15ml、20ml、25ml、30ml、50ml等详细介绍管制瓶用玻璃与其他材料相比有很多优势，在医学界玻璃是这样被定义的：该类产品具有良好的化学稳定性，耐热稳定性和一定的机械强度，还有光洁﹑透明﹑易清洗消毒﹑密封性能好等一系列物理化学性质。硼硅玻璃管制瓶，由于其良好的耐水性﹑抗热震性﹑耐冷冻性﹑耐酸碱性及优异的公差范围，是各种生物制剂﹑冻干粉针﹑疫苗﹑血液制剂等药品包装。低硼硅玻璃管制瓶，其三氧化二硼的含量在5-8%，因此具备较好的化学稳定性和抗冲击强度，被广泛应用于各类水针剂，粉针剂等药品制剂的盛装。
但是，当回收再利用玻璃瓶时，必须对玻璃瓶进行彻底的清洗，清洗工作耗时费力，急需自动化程度较高的玻璃瓶清洗装置来代替人工进行清洗作业。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种管制瓶清洗设备，以解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种管制瓶清洗设备，本发明主要用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管制瓶清洗设备，包括传入流水线、清洗池、传出流水线和壳体；所述壳体中心用于容纳清洗池，壳体包括两条从壳体中心延伸出去的支路，其中一条支路用于容纳传入流水线，还有一条支路用于容纳传出流水线，两条支路均属于壳体的覆盖范围；所述传入流水线用于将管制瓶开口向下输送进清洗池中进行集中清洗；所述清洗池用于对管制瓶进行清洗；所述传出流水线用于将清洗后的管制瓶输出并在输出过程中进行脱去管制瓶上的多余清洗液；
所述清洗池包括清洗台体、机械夹手模块、储液池和冲洗模块；所述机械夹手模块均匀布置在转动清洗台体的转动圆周面上，机械夹手模块用于夹持从传入流水线进入的管制瓶；所述冲洗模块通过抽取储液池内的清洗液进入管制瓶内实现清洗。
优选的，所述冲洗模块包括冲洗台和抽水泵；所述冲洗台匹配机械夹手模块的数量设置在其下方，冲洗台内设有冲洗通道和抽水通道，冲洗通道与抽水通道连通；所抽水通道与清洗池中的储液池连通；所述冲洗通道与管制瓶开口连通；所述抽水泵设置在抽水通道内，用于将储液池内的清洗液抽入冲洗通道后进入管制瓶内。
优选的，所述冲洗通道内放置有海绵；所述海绵用于随清洗液同步被推入管制瓶内；
优选的，所述海绵至少设有两层，靠近管制瓶开口方向的一侧其密度小于远离管制瓶开口的一层。
优选的，所述传入流水线截面为U字形，传入流水线包括传入传送带、支架、导向杆和封水板；所述导向杆内铺设有管路和喷孔用于喷洒在传入传送带上传输的管制瓶外表面进行外表面清洗；所述传入传送带倾斜设置，传入传送带靠近清洗池的一端低于远离清洗池的一端，用于清洗液回流清洗池内；所述支架连接在壳体内壁上用于支撑导向杆对管制瓶其导向作用；所述封水板连接在导向杆下方与传入传送带滑动接触，用于约束喷洒出的清洗液沿管制瓶外部流下后更及时的流入清洗台内，充分回收减少浪费。
优选的，所述传出流水线包括传出传送带、吸盘、热烘风机和回收通道；所述传出传送带位于清洗池上方，传出传送带上吊装若干吸盘用于将机械夹手模块中的管制瓶向外移出至回收通道内；所述回收通道位于壳体的支路内，回收通道侧壁上布置的若干热烘风机用于对管制瓶上残留的液体的进行风干和吹落，还用于蒸发管制瓶内海绵中的清洗液，使得管制瓶内海绵发生收缩后从管制瓶内掉落至回收通道内；所述回收通道倾斜设置，用于多余清洗液回流至清洗池内。
优选的，所述清洗池内设有过滤网；所述过滤网连接在清洗台体与壳体之间，其上还配合冲洗台开设有安装孔；所述过滤网用于回收从回收通道中落入清洗池中的海绵和清洗液。
优选的，所述机械夹手模块包括夹手、容管腔和伸缩模块；所述伸缩模块连接在清洗台体上且由清洗台体内部设置的驱动件进行驱动伸缩；所述容管腔设置在夹手内用于放置管制瓶；所述夹手设置在伸缩模块的自由端，用于夹持管制瓶；所述夹手上设有进管口与容管腔连通，进管口处设有擦拭结构，用于擦拭管制瓶外表面的清洗液。
优选的，所述伸缩模块包括内置伸缩件和外置伸缩件；所述外置伸缩件用于驱动夹手伸缩靠向传入传送带或回收通道；所述外置伸缩件设置在外置伸缩件内部，用于将管制瓶顶出容管腔。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将管制瓶开口向下由传入流水线1送入清洗池2中进行清洗，利用清洗液对管制瓶清洗完成后，通过传出流水线3送入下一步骤进行清水冲洗、然后进行充分烘干装箱；在此过程中，进入清洗池2的管制瓶落入清洗台体21上的机械夹手模块22中，此时管制瓶的瓶口向下通过冲洗模块24将清洗池2中的清洗液循环抽入管制瓶内实现对管制瓶内部的清洗，清洗完成后多余的清洗液回落至清洗池2内被循环利用。
2.本发明中位于冲洗通道244内的海绵245随清洗液同步被推入管制瓶内，此时由于海绵245吸水膨大后增加了对的管制瓶内壁的摩擦力，使得海绵245在管制瓶内下滑的速度被减慢，但随着机械夹手模块22转动到下一个冲洗模块24上时，海绵245相对于刚进入管制瓶内的高度有所下降下降高度和速度取决于海绵与管制瓶内壁接触部分的摩擦力选择，此时下一个冲洗模块24会再次喷射一股清洗液将海绵245上推再次来实现对管制瓶内壁的擦洗作用，因而随着冲洗台241的旋转，当一个管制瓶从传入流水线1到传出流水线3的过程中，将经历多次刷洗，充分保证管制瓶的清洗效果。
3.本发明中为保证管制瓶的清洗效果进一步被加强，将海绵245设置为不同密度的多层海绵复合体，当清洗液随海绵245进入管制瓶后，由于海绵245具有疏松多孔的特性使得清洗液穿过多层海绵245充入管制瓶底部，首先实现了海绵245在被推动的同时对清洗液的冲击力进行了缓冲，避免管制瓶因液体冲击损坏的问题，此外，多层海绵245既可有效的减少清洗液中的杂质进入管制瓶底部而产生残留问题，即使得被冲入海绵245另一侧靠近管制瓶底部一侧的清洗液更为给纯净，也可以使得该部分清洗液在随海绵245重力下降时渗透出海绵245的时间被减缓，从而延长被冲入海绵245另一侧靠近管制瓶底部一侧的清洗液对管制瓶底部及侧壁的浸泡时间，以达到更好的清洗效果，同时，配合海绵245下降过程中对管制瓶底部及侧壁的擦刷清洗，可极大程度上提高管制瓶被清洗的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的清洗设备的结构示意图；
图2是本发明的图1中A-A处剖切示意图；
图3是本发明的图1中B-B处剖切示意图；；
图4是本发明的图2中C处局部放大示意图；
附图标记如下：
传入流水线1、传入传送带11、支架12、导向杆13、封水板14、清洗池2、清洗台体21、机械夹手模块22、夹手221、容管腔222、伸缩模块223、内置伸缩件2231、外置伸缩件2232、储液池23、冲洗模块24、过滤网25、冲洗台241、抽水泵242、抽水通道243、冲洗通道244、海绵245、12传出流水线3、传出传送带31、吸盘32、热烘风机33、回收通道34、壳体4；
具体实施方式
使用图1-图4对本发明多种实施方式进行如下说明。
一种管制瓶清洗设备，包括传入流水线1、清洗池2、传出流水线3和壳体4；所述壳体4中心用于容纳清洗池2，壳体4包括两条从壳体4中心延伸出去的支路，其中一条支路用于容纳传入流水线1，还有一条支路用于容纳传出流水线3，两条支路均属于壳体4的覆盖范围；所述传入流水线1用于将管制瓶开口向下输送进清洗池中进行集中清洗；所述清洗池2用于对管制瓶进行清洗；所述传出流水线3用于将清洗后的管制瓶输出并在输出过程中进行脱去管制瓶上的多余清洗液；
所述清洗池2包括清洗台体21、机械夹手模块22、储液池23和冲洗模块24；所述机械夹手模块22均匀布置在转动清洗台体21的转动圆周面上，机械夹手模块22用于夹持从传入流水线1进入的管制瓶；所述冲洗模块24通过抽取储液池23内的清洗液进入管制瓶内实现清洗。
工作时，将管制瓶开口向下由传入流水线1送入清洗池2中进行清洗，利用清洗液对管制瓶清洗完成后，通过传出流水线3送入下一步骤进行清水冲洗、然后进行充分烘干装箱；在此过程中，进入清洗池2的管制瓶落入清洗台体21上的机械夹手模块22中，此时管制瓶的瓶口向下通过冲洗模块24将清洗池2中的清洗液循环抽入管制瓶内实现对管制瓶内部的清洗，清洗完成后多余的清洗液回落至清洗池2内被循环利用。
具体实施方式为，所述冲洗模块24包括冲洗台241和抽水泵242；所述冲洗台241匹配机械夹手模块22的数量设置在其下方，冲洗台241内设有冲洗通道244和抽水通道243，冲洗通道244与抽水通道243连通；所抽水通道243与清洗池2中的储液池23连通；所述冲洗通道244与管制瓶开口连通；所述抽水泵242设置在抽水通道243内，用于将储液池23内的清洗液抽入冲洗通道244后进入管制瓶内；
工作时，当管制瓶进入机械夹手模块22中后且位于冲洗模块24中的冲洗台241台上后，通过抽水泵242将储液池23内的清洗液经抽水通道243抽入冲洗通道244后充入管制瓶内部进行冲洗；
具体实施方式为，所述冲洗通道244内放置有海绵245；所述海绵245用于随清洗液同步被推入管制瓶内；
工作时，位于冲洗通道244内的海绵245随清洗液同步被推入管制瓶内，此时由于海绵245吸水膨大后增加了对的管制瓶内壁的摩擦力，使得海绵245在管制瓶内下滑的速度被减慢，但随着机械夹手模块22转动到下一个冲洗模块24上时，海绵245相对于刚进入管制瓶内的高度有所下降下降高度和速度取决于海绵与管制瓶内壁接触部分的摩擦力选择，此时下一个冲洗模块24会再次喷射一股清洗液将海绵245上推再次来实现对管制瓶内壁的擦洗作用，因而随着冲洗台241的旋转，当一个管制瓶从传入流水线1到传出流水线3的过程中，将经历多次刷洗，充分保证管制瓶的清洗效果。
具体实施方式为，所述海绵245至少设有两层，靠近管制瓶开口方向的一侧其密度小于远离管制瓶开口的一层。
工作时，为保证管制瓶的清洗效果进一步被加强，将海绵245设置为不同密度的多层海绵复合体，当清洗液随海绵245进入管制瓶后，由于海绵245具有疏松多孔的特性使得清洗液穿过多层海绵245充入管制瓶底部，首先实现了海绵245在被推动的同时对清洗液的冲击力进行了缓冲，避免管制瓶因液体冲击损坏的问题，此外，多层海绵245既可有效的减少清洗液中的杂质进入管制瓶底部而产生残留问题，即使得被冲入海绵245另一侧靠近管制瓶底部一侧的清洗液更为给纯净，也可以使得该部分清洗液在随海绵245重力下降时渗透出海绵245的时间被减缓，从而延长被冲入海绵245另一侧靠近管制瓶底部一侧的清洗液对管制瓶底部及侧壁的浸泡时间，以达到更好的清洗效果，同时，配合海绵245下降过程中对管制瓶底部及侧壁的擦刷清洗，可极大程度上提高管制瓶被清洗的效果。
具体实施方式为，所述传入流水线1截面为U字形，传入流水线1包括传入传送带11、支架12、导向杆13和封水板14；所述导向杆13内铺设有管路和喷孔用于喷洒在传入传送带11上传输的管制瓶外表面进行外表面清洗；所述传入传送带11倾斜设置，传入传送带11靠近清洗池2的一端低于远离清洗池2的一端，用于清洗液回流清洗池2内；所述支架12连接在壳体4内壁上用于支撑导向杆13对管制瓶其导向作用；所述封水板14连接在导向杆13下方与传入传送带11滑动接触，用于约束喷洒出的清洗液沿管制瓶外部流下后更及时的流入清洗台内，充分回收减少浪费。
工作时，由于管制瓶外部的污渍更容易得到清洗且量小，通过在传入流水线1上设置两个平行的导向杆13配合传入传送带11对管制瓶进行导向输送的同时，利用循环泵体将清洗池2内的清洗液抽入导向杆13内铺设的管路中，然后由喷孔喷出，喷出的清洗液顺着管制瓶的瓶身下流，使得管制瓶在传入流水线1上移动的过程中得到外部的清洗，且多余的清洗液会沿着传入传送带11的斜面回流至清洗池2中，而在此过程中，通过设置的封水板14连接在导向杆13下方与传入传送带11滑动接触，用于约束喷洒出的清洗液沿管制瓶外部流下后更及时的流入清洗台内，充分回收减少浪费；考虑到管制瓶传输过程中可能受到的持续摩擦，除了持续喷清洗液作为润滑剂外，还可以在导向杆13朝向管制瓶的一侧开设凹槽嵌设滚珠、滚轮或滚轴来增加传输的流畅性。
具体实施方式为，所述传出流水线3包括传出传送带31、吸盘32、热烘风机33和回收通道34；所述传出传送带31位于清洗池2上方，传出传送带31上吊装若干吸盘32用于将机械夹手模块22中的管制瓶向外移出至回收通道34内；所述回收通道34位于壳体4的支路内，回收通道34侧壁上布置的若干热烘风机33用于对管制瓶上残留的液体的进行风干和吹落，还用于蒸发管制瓶内海绵245中的清洗液，使得管制瓶内海绵245发生收缩后从管制瓶内掉落至回收通道34内；所述回收通道34倾斜设置，用于多余清洗液回流至清洗池2内。
工作时，当清洗完的管制瓶被传出流水线3时，在此过程中，通过传出传送带31上的吊装吸盘32配合机械夹手模块22的内置伸缩件2231将管制瓶向外移出至回收通道34内，此时多余的清洗液会在自重和热烘风机33的作用下落入回收通道34被回收，同时管制瓶内海绵245因热烘风机33的热量发生收缩后从管制瓶内掉落至回收通道34内同步被回收，加以循环利用，而海绵245和清洗液在沿着回收通道34的斜面回落至清洗池内后，被清洗池2内的过滤网25进行拦截和过滤，海绵245可以以人工或机械手臂的方式被回收，然后重新放入靠近传入流水线1的冲洗台241上的冲洗通道244内用于下次被冲入新的管制瓶内实现刷洗作用。
具体实施方式为，所述清洗池2内设有过滤网25；所述过滤网25连接在清洗台体21与壳体4之间，其上还配合冲洗台241开设有安装孔；所述过滤网25用于回收从回收通道34中落入清洗池2中的海绵245和清洗液。
具体实施方式为，所述机械夹手模块22包括夹手221、容管腔222和伸缩模块223；所述伸缩模块223连接在清洗台体21上且由清洗台体21内部设置的驱动件进行驱动伸缩；所述容管腔222设置在夹手221内用于放置管制瓶；所述夹手221设置在伸缩模块223的自由端，用于夹持管制瓶；所述夹手221上设有进管口224与容管腔222连通，进管口224处设有擦拭结构，用于擦拭管制瓶外表面的清洗液。
具体实施方式为，所述伸缩模块223包括内置伸缩件2231和外置伸缩件2232；所述外置伸缩件2232用于驱动夹手221伸缩靠向传入传送带11或回收通道34；所述外置伸缩件2232设置在外置伸缩件2232内部，用于将管制瓶顶出容管腔222。
具体工作过程如下：
工作时，将管制瓶开口向下由传入流水线1送入清洗池2中进行清洗，利用清洗液对管制瓶清洗完成后，通过传出流水线3送入下一步骤进行清水冲洗、然后进行充分烘干装箱；在此过程中，进入清洗池2的管制瓶落入清洗台体21上的机械夹手模块22中，此时管制瓶的瓶口向下通过冲洗模块24将清洗池2中的清洗液循环抽入管制瓶内实现对管制瓶内部的清洗，清洗完成后多余的清洗液回落至清洗池2内被循环利用。
当管制瓶进入机械夹手模块22中后且位于冲洗模块24中的冲洗台241台上后，通过抽水泵242将储液池23内的清洗液经抽水通道243抽入冲洗通道244后充入管制瓶内部进行冲洗；
位于冲洗通道244内的海绵245随清洗液同步被推入管制瓶内，此时由于海绵245吸水膨大后增加了对的管制瓶内壁的摩擦力，使得海绵245在管制瓶内下滑的速度被减慢，但随着机械夹手模块22转动到下一个冲洗模块24上时，海绵245相对于刚进入管制瓶内的高度有所下降下降高度和速度取决于海绵与管制瓶内壁接触部分的摩擦力选择，此时下一个冲洗模块24会再次喷射一股清洗液将海绵245上推再次来实现对管制瓶内壁的擦洗作用，因而随着冲洗台241的旋转，当一个管制瓶从传入流水线1到传出流水线3的过程中，将经历多次刷洗，充分保证管制瓶的清洗效果。
为保证管制瓶的清洗效果进一步被加强，将海绵245设置为不同密度的多层海绵复合体，当清洗液随海绵245进入管制瓶后，由于海绵245具有疏松多孔的特性使得清洗液穿过多层海绵245充入管制瓶底部，首先实现了海绵245在被推动的同时对清洗液的冲击力进行了缓冲，避免管制瓶因液体冲击损坏的问题，此外，多层海绵245既可有效的减少清洗液中的杂质进入管制瓶底部而产生残留问题，即使得被冲入海绵245另一侧靠近管制瓶底部一侧的清洗液更为给纯净，也可以使得该部分清洗液在随海绵245重力下降时渗透出海绵245的时间被减缓，从而延长被冲入海绵245另一侧靠近管制瓶底部一侧的清洗液对管制瓶底部及侧壁的浸泡时间，以达到更好的清洗效果，同时，配合海绵245下降过程中对管制瓶底部及侧壁的擦刷清洗，可极大程度上提高管制瓶被清洗的效果。
由于管制瓶外部的污渍更容易得到清洗且量小，通过在传入流水线1上设置两个平行的导向杆13配合传入传送带11对管制瓶进行导向输送的同时，利用循环泵体将清洗池2内的清洗液抽入导向杆13内铺设的管路中，然后由喷孔喷出，喷出的清洗液顺着管制瓶的瓶身下流，使得管制瓶在传入流水线1上移动的过程中得到外部的清洗，且多余的清洗液会沿着传入传送带11的斜面回流至清洗池2中，而在此过程中，通过设置的封水板14连接在导向杆13下方与传入传送带11滑动接触，用于约束喷洒出的清洗液沿管制瓶外部流下后更及时的流入清洗台内，充分回收减少浪费；考虑到管制瓶传输过程中可能受到的持续摩擦，除了持续喷清洗液作为润滑剂外，还可以在导向杆13朝向管制瓶的一侧开设凹槽嵌设滚珠、滚轮或滚轴来增加传输的流畅性。
当清洗完的管制瓶被传出流水线3时，在此过程中，通过传出传送带31上的吊装吸盘32配合机械夹手模块22的内置伸缩件2231将管制瓶向外移出至回收通道34内，此时多余的清洗液会在自重和热烘风机33的作用下落入回收通道34被回收，同时管制瓶内海绵245因热烘风机33的热量发生收缩后从管制瓶内掉落至回收通道34内同步被回收，加以循环利用，而海绵245和清洗液在沿着回收通道34的斜面回落至清洗池内后，被清洗池2内的过滤网25进行拦截和过滤，海绵245可以以人工或机械手臂的方式被回收，然后重新放入靠近传入流水线1的冲洗台241上的冲洗通道244内用于下次被冲入新的管制瓶内实现刷洗作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种管制瓶清洗设备，其特征在于：包括传入流水线（1）、清洗池（2）、传出流水线（3）和壳体（4）；所述壳体（4）中心用于容纳清洗池（2），壳体（4）包括两条从壳体（4）中心延伸出去的支路，其中一条支路用于容纳传入流水线（1），还有一条支路用于容纳传出流水线（3），两条支路均属于壳体（4）的覆盖范围；所述传入流水线（1）用于将管制瓶开口向下输送进清洗池中进行集中清洗；所述清洗池（2）用于对管制瓶进行清洗；所述传出流水线（3）用于将清洗后的管制瓶输出并在输出过程中进行脱去管制瓶上的多余清洗液；
所述清洗池（2）包括清洗台体（21）、机械夹手模块（22）、储液池（23）和冲洗模块（24）；所述机械夹手模块（22）均匀布置在转动清洗台体（21）的转动圆周面上，机械夹手模块（22）用于夹持从传入流水线（1）进入的管制瓶；所述冲洗模块（24）通过抽取储液池（23）内的清洗液进入管制瓶内实现清洗。
2.根据权利要求1所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述冲洗模块（24）包括冲洗台（241）和抽水泵（242）；所述冲洗台（241）匹配机械夹手模块（22）的数量设置在其下方，冲洗台（241）内设有冲洗通道（244）和抽水通道（243），冲洗通道（244）与抽水通道（243）连通；所抽水通道（243）与清洗池（2）中的储液池（23）连通；所述冲洗通道（244）与管制瓶开口连通；所述抽水泵（242）设置在抽水通道（243）内，用于将储液池（23）内的清洗液抽入冲洗通道（244）后进入管制瓶内。
3.根据权利要求2所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述冲洗通道（244）内放置有海绵（245）；所述海绵（245）用于随清洗液同步被推入管制瓶内。
4.根据权利要求3所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述海绵（245）至少设有两层，靠近管制瓶开口方向的一侧其密度小于远离管制瓶开口的一层。
5.根据权利要求1所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述传入流水线（1）截面为U字形，传入流水线（1）包括传入传送带（11）、支架（12）、导向杆（13）和封水板（14）；所述导向杆（13）内铺设有管路和喷孔用于喷洒在传入传送带（11）上传输的管制瓶外表面进行外表面清洗；所述传入传送带（11）倾斜设置，传入传送带（11）靠近清洗池（2）的一端低于远离清洗池（2）的一端，用于清洗液回流清洗池（2）内；所述支架（12）连接在壳体（4）内壁上用于支撑导向杆（13）对管制瓶其导向作用；所述封水板（14）连接在导向杆（13）下方与传入传送带（11）滑动接触，用于约束喷洒出的清洗液沿管制瓶外部流下后更及时的流入清洗台内，充分回收减少浪费。
6.根据权利要求1所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述传出流水线（3）包括传出传送带（31）、吸盘（32）、热烘风机（33）和回收通道（34）；所述传出传送带（31）位于清洗池（2）上方，传出传送带（31）上吊装若干吸盘（32）用于将机械夹手模块（22）中的管制瓶向外移出至回收通道（34）内；所述回收通道（34）位于壳体（4）的支路内，回收通道（34）侧壁上布置的若干热烘风机（33）用于对管制瓶上残留的液体的进行风干和吹落，还用于蒸发管制瓶内海绵（245）中的清洗液，使得管制瓶内海绵（245）发生收缩后从管制瓶内掉落至回收通道（34）内；所述回收通道（34）倾斜设置，用于多余清洗液回流至清洗池（2）内。
7.根据权利要求6所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述清洗池（2）内设有过滤网（25）；所述过滤网（25）连接在清洗台体（21）与壳体（4）之间，其上还配合冲洗台（241）开设有安装孔；所述过滤网（25）用于回收从回收通道（34）中落入清洗池（2）中的海绵（245）和清洗液。
8.根据权利要求1所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述机械夹手模块（22）包括夹手（221）、容管腔（222）和伸缩模块（223）；所述伸缩模块（223）连接在清洗台体（21）上且由清洗台体（21）内部设置的驱动件进行驱动伸缩；所述容管腔（222）设置在夹手（221）内用于放置管制瓶；所述夹手（221）设置在伸缩模块（223）的自由端，用于夹持管制瓶；所述夹手（221）上设有进管口（224）与容管腔（222）连通，进管口（224）处设有擦拭结构，用于擦拭管制瓶外表面的清洗液。
9.根据权利要求8所述的一种管制瓶清洗设备，其特征在于：所述伸缩模块（223）包括内置伸缩件（2231）和外置伸缩件（2232）；所述外置伸缩件（2232）用于驱动夹手（221）伸缩靠向传入传送带（11）或回收通道（34）；所述外置伸缩件（2232）设置在外置伸缩件（2232）内部，用于将管制瓶顶出容管腔（222）。
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