CN114101258B - 一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法，属于清洗设备技术领域，为了解决现有的清洗装置对玻璃瓶清洗效果不理想；清洗完玻璃瓶后不能对其进行整理的问题；本发明通过清洗组件对玻璃瓶的内外壁进行同步旋转擦拭清洗，同时利用离心力和电机的不同转速切换，带动清洗组件的安装套筒不停的间歇上下运动对玻璃瓶同步进行滑动擦拭，加强对玻璃瓶的清洗效果，并使用转运整理器自动将清洗组件外壁上的清洗好的玻璃瓶夹取放下，利用重力自动滑落至定数托盘的置物槽中进行定数整理以待取用；本发明实现了对玻璃瓶的快速自动清洗，加强对其清洗效果，同时能够对清洗好的玻璃瓶进行定数整装，使用方便。

Description

一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体而言，为一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

为了实现资源的可循环利用，达到节能环保的目的，使用过的完整的玻璃瓶在清洗消毒过后可以继续使用，清洗玻璃瓶就需要使用玻璃瓶自动清洗装置进行清洗。然而，现有的玻璃瓶清洗装置的清洗效果差，一般都是简单的将清洗刷塞进玻璃瓶内部进行旋转清洗，清洗效果不理想；而且，现有的清洗装置无法对清洗后的玻璃瓶进行整理打包，清洗好后一般都是需要人工进行整理，或者由运输装置集中混乱的投放到接收箱中，不便于玻璃瓶的使用。

因此，我们推出了一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法，旨在解决上述背景技术中，现有的玻璃瓶清洗装置的清洗效果差，简单的将清洗刷塞进玻璃瓶内部进行旋转清洗，清洗效果不理想的问题，以及现有的清洗装置无法对清洗后的玻璃瓶进行整理打包，清洗好后一般都是需要人工进行整理，或者由运输装置集中混乱的投放到接收箱中，不便于玻璃瓶使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，包括清洗箱，清洗箱为方形结构，其内部设置有清洗池，清洗池端口相邻处的清洗箱正面侧壁上开设有通口，清洗池的底板上端设置有隔离罩，隔离罩顶板下端均匀设置有驱动电机，驱动电机顶部传动轴贯穿延伸至隔离罩上方，传动轴顶部固定连接有旋转台，旋转台的顶部安装有清洗组件，清洗组件的外壁上套接有玻璃瓶对其进行清洗，清洗组件相对的清洗箱顶板下端通过液压升降吊杆设置有安装吊板，安装吊板悬置于清洗组件的上方，且安装吊板底部对应清洗组件设置有固定吸盘，通口相邻处的清洗箱外壁上设置有转运整理器，清洗箱一侧外壁上设置有智能控制器；清洗箱的顶端设置有酒精存储罐，酒精存储罐的一外壁上靠近底部处设置有导管，导管的末端贯穿清洗箱背板并延伸至其内部，且末端与设置在清洗箱背板内壁上的中转盒相连通，中转盒对应通口的外壁上均匀设置有雾化喷头，清洗箱两侧内壁上分别设置有相对应的加热灯管；

清洗组件包括固定连接于旋转台上端的定位杆，定位杆的顶端设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部设置有安装套筒，安装套筒套接于定位杆的外壁上，且安装套筒的外壁上设置有可收缩清理片，安装套筒底部端口处两侧外壁上分别通过弹性橡胶杆设置有震荡球，安装套筒下端的定位杆一侧外壁上固定连接有L型板，L型板靠近安装套筒一侧的外壁上设置有清理刷；

包括以下步骤：

S1：将清洗水灌入清洗箱的清洗池中，接着将待清洗的玻璃瓶依次套接于在安装套筒的外壁上，并浸润在清洗液中，令可收缩清理片接触玻璃瓶内壁，并控制液压升降吊杆下移安装吊板，使安装吊板底部的固定吸盘吸附固定玻璃瓶；

S2：启动驱动电机带动旋转台旋转，旋转台带动定位杆旋转配合支撑弹簧驱动安装套筒旋转，安装套筒旋转时其外壁上的可收缩清理片对玻璃瓶内壁进行旋转清洗，同时定位杆侧壁上的L型板驱动清理刷对玻璃瓶外壁同步旋转擦拭清洗；

S3：定位杆旋转时由于离心力和不同转速切换的作用，震荡球在弹性橡胶杆末端上下震动，拉动安装套筒配合支撑弹簧在定位杆外壁上进行上下移动，驱动可收缩清理片在进行旋转清理的同时还对玻璃瓶内壁进行滑动擦拭，加强清洗效果；

S4：玻璃瓶清洗好后进一步下压玻璃瓶，使固定吸盘浸润在清洗液中与玻璃瓶分离，随后利用液压升降吊杆抬升安装吊板和固定吸盘，接着启动转运整理器夹持清洗好的玻璃瓶旋转脱离安装套筒外壁，使玻璃瓶端口朝向雾化喷头，利用雾化喷头将酒精存储罐内的消毒酒精雾化喷淋玻璃瓶，对其进行消毒处理；

S5：消毒处理完玻璃瓶后启动加热灯管，利用加热灯管对玻璃瓶进行加热干燥杀菌，并使其内外壁上附着的消毒酒精彻底蒸发，接着继续启动转运整理器对玻璃瓶进行定数整装以待使用。

进一步地，清洗箱的底部设置有污水箱，污水箱与清洗箱一体成型，且污水箱一侧外壁上设置有污水管，污水管的另一端与清洗箱的侧壁相连通，其末端延伸至清洗箱内清洗池底部处，污水管的进口端设置有排污泵，排污泵与智能控制器电性连接。

进一步地，清洗箱的顶端设置有酒精存储罐，酒精存储罐的一外壁上靠近底部处设置有导管，导管的末端贯穿清洗箱背板并延伸至其内部，且末端与设置在清洗箱背板内壁上中转盒相连通，中转盒对应通口的外壁上均匀设置有雾化喷头，雾化喷头与安装套筒的设置数量相对应，雾化喷头悬置于清洗池端口相邻处。

进一步地，清洗箱两侧内壁上分别设置有相对应的加热灯管，加热灯管设置于清洗池端口相邻处，且加热灯管通过导线与智能控制器电性连接。

进一步地，震荡球的内部设置有中空腔，中空腔的上下端内壁间设置有固定杆，固定杆的外壁上设置有固定套，固定套的一侧外壁上活动连接偏转杆，偏转杆的末端固定连接配重球，配重球相对的固定杆外壁上设置有弹性部件。

进一步地，固定杆与定位杆相平行设置，弹性部件设置于固定套下端的固定杆外壁上，且弹性部件的活动端倾斜向上朝向配重球。

进一步地，转运整理器包括固定连接于清洗箱正面外壁上的固定座，固定座设置于通口下方相邻处，且固定座靠近通口一侧外壁上设置有内陷平台，内陷平台对应通口的侧壁上通过支架设置有转辊，转辊设置高度高于通口底板高度，转辊的一侧外壁上对应安装套筒处分别设置有夹持臂，夹持臂用于自动夹持转运清洗好的玻璃瓶，固定座远离夹持臂一侧的斜面底部设置有平板，平板的下端对应夹持臂处分别设置有卸料管，卸料管端口延伸至平板顶部。

进一步地，卸料管端口处的平板上端设置有U型挡板，U型挡板端口朝向固定座斜面设置，且固定座斜面上端分别均匀设置有缓冲垫，缓冲垫分别对应设置于卸料管端口两侧相邻处，且缓冲垫间的输送槽对应卸料管端口设置，其用于滑动输送玻璃瓶，平板下端的固定座侧壁上设置有支撑板，支撑板上端放置有定数托盘，定数托盘上端对应卸料管处设置有置物槽，其用于收纳清洗好的玻璃瓶。

进一步地，卸料管内壁间均匀设置有缓冲环，缓冲环上下均匀间隔设置于卸料管内壁上，且上下相邻的缓冲环内径从上到下依次递减设置，缓冲环下端的卸料管两侧内壁上对称设置有固定架，固定架侧壁间设置有限位滚轮，限位滚轮的外壁上均匀设置有弹性气垫，且限位滚轮下端的卸料管内壁间设置有开口缓冲片。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法，定位杆与旋转台顶部相连接，定位杆的顶端通过支撑弹簧设置安装套筒，安装套筒套接于定位杆的外壁上，安装套筒的外壁上设置可收缩清理片，安装套筒底部端口处两侧外壁上分别通过弹性橡胶杆设置震荡球，安装套筒下端的定位杆一侧外壁上固定连接L型板，L型板靠近安装套筒一侧的外壁上设置清理刷，震荡球的内部设置中空腔，中空腔的上下端内壁间设置固定杆，固定杆的外壁上设置固定套，固定套的一侧外壁上活动连接偏转杆，偏转杆的末端固定连接配重球，配重球相对的固定杆外壁上设置弹性部件，将清洗水灌入清洗箱的清洗池中，接着将待清洗的玻璃瓶依次套接于在安装套筒的外壁上，并浸润在清洗液中，令可收缩清理片接触玻璃瓶内壁，旋转台带动定位杆旋转配合支撑弹簧驱动安装套筒旋转，安装套筒旋转时其外壁上的可收缩清理片对玻璃瓶内壁进行旋转清洗，同时定位杆侧壁上的L型板驱动清理刷对玻璃瓶外壁同步旋转擦拭清洗，定位杆旋转时由于离心力和不同转速切换的作用，震荡球内部的配重球在偏转杆的作用下向上偏转后再向下偏转，配重球挤压固定杆外壁上的弹性部件震动，配重球上下摆动从而推动震荡球在弹性橡胶杆末端上下震动，拉动安装套筒配合支撑弹簧在定位杆外壁上进行上下移动，驱动可收缩清理片在进行旋转清理的同时还对玻璃瓶内壁进行滑动擦拭，加强清洗效果。

2．本发明提出的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法，在清洗箱正面外壁上设置固定座，其设置于通口下方相邻处，且固定座靠近通口一侧外壁上设置内陷平台，内陷平台对应通口的侧壁上通过支架设置转辊，转辊的一侧外壁上对应安装套筒处分别设置夹持臂，固定座远离夹持臂一侧的斜面底部设置平板，平板的下端对应夹持臂处分别设置卸料管，卸料管端口延伸至平板顶部，卸料管端口处的平板上端设置U型挡板，U型挡板端口朝向固定座斜面设置，固定座斜面上端分别均匀设置缓冲垫，缓冲垫分别对应设置于卸料管端口两侧相邻处，缓冲垫间的输送槽对应卸料管端口设置，平板下端的固定座侧壁上设置支撑板，支撑板上端放置定数托盘，定数托盘上端对应卸料管处设置有置物槽，玻璃瓶清洗好后进一步下压玻璃瓶，使固定吸盘浸润在清洗液中与玻璃瓶分离，随后利用液压升降吊杆抬升安装吊板和固定吸盘，接着启动转辊一端的正反转电机带动其进行顺时针旋转，令夹持臂夹持清洗好的玻璃瓶并逆时针旋转脱离安装套筒外壁，接着继续驱动转辊逆时针旋转，将玻璃瓶夹持投放到固定座斜面上的缓冲垫间，让玻璃瓶顺着缓冲垫间的输送槽滑落至平板底部的卸料管中，顺着卸料管依次掉落至支撑板上端定数托盘的置物槽内，对玻璃瓶进行定数整装以待使用，便捷实用。

3．本发明提出的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置及方法，在卸料管顶部端口相邻处内壁间均匀设置缓冲环，缓冲环上下均匀间隔设置于卸料管内壁上，且上下相邻的缓冲环内径从上到下依次递减设置，缓冲环下端的卸料管两侧内壁上对称设置固定架，固定架侧壁间设置限位滚轮，限位滚轮的外壁上均匀设置弹性气垫，且限位滚轮下端的卸料管内壁间设置开口缓冲片，多个上下间隔设置的缓冲环内径从上到下依次减小，玻璃瓶掉落卸料管中后，首先掉落在最上层的卸料管上，经其缓冲后继续滑落，下层的缓冲环紧紧环套在玻璃瓶外壁上对其进行减速，玻璃瓶受重力影响继续下滑至限位滚轮间，限位滚轮外壁上的弹性气垫挤压变形再次对其进行减速，玻璃瓶接着缓慢向下滑动，后撑开限位滚轮下端卸料管内壁间的开口缓冲片，开口缓冲片向下翻转变形，挤压玻璃瓶缓慢掉落至定数托盘的置物槽内，有效防止玻璃瓶滑落时摔碎。

附图说明

图1为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的清洗组件安装结构示意图；

图3为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的清洗组件结构示意图；

图5为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的安装套筒截面图；

图6为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的震荡球截面图；

图7为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的转运整理器结构示意图；

图8为本发明具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的卸料管截面图。

图中：1、清洗箱；2、通口；3、隔离罩；4、驱动电机；5、旋转台；6、清洗组件；61、定位杆；62、支撑弹簧；63、安装套筒；64、可收缩清理片；65、弹性橡胶杆；66、震荡球；661、中空腔；662、固定杆；663、固定套；664、偏转杆；665、配重球；666、弹性部件；67、L型板；68、清理刷；7、液压升降吊杆；8、安装吊板；9、固定吸盘；10、转运整理器；101、固定座；102、转辊；103、夹持臂；104、平板；105、卸料管；1051、缓冲环；1052、固定架；1053、限位滚轮；1054、弹性气垫；1055、开口缓冲片；106、U型挡板；107、缓冲垫；108、支撑板；109、定数托盘；11、智能控制器；12、污水箱；13、污水管；14、酒精存储罐；15、导管；16、中转盒；17、雾化喷头；18、加热灯管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的清洗装置对玻璃瓶只能进行简单旋转清洗，清洗效果差的问题，请参阅图1、图2和图4-6，提供以下优选技术方案：

一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1为方形结构，其内部设置有清洗池，清洗池端口相邻处的清洗箱1正面侧壁上开设有通口2，清洗池的底板上端设置有隔离罩3，隔离罩3顶板下端均匀设置有驱动电机4，驱动电机4顶部传动轴贯穿延伸至隔离罩3上方，传动轴顶部固定连接有旋转台5，旋转台5的顶部安装有清洗组件6，清洗组件6的外壁上套接有玻璃瓶对其进行清洗，清洗组件6相对的清洗箱1顶板下端通过液压升降吊杆7设置有安装吊板8，安装吊板8悬置于清洗组件6的上方，且安装吊板8底部对应清洗组件6设置有固定吸盘9，通口2相邻处的清洗箱1外壁上设置有转运整理器10，清洗箱1一侧外壁上设置有智能控制器11。

清洗组件6包括固定连接于旋转台5上端的定位杆61，定位杆61的顶端设置有支撑弹簧62，支撑弹簧62顶部设置有安装套筒63，安装套筒63套接于定位杆61的外壁上，且安装套筒63的外壁上设置有可收缩清理片64，安装套筒63底部端口处两侧外壁上分别通过弹性橡胶杆65设置有震荡球66，安装套筒63下端的定位杆61一侧外壁上固定连接有L型板67，L型板67靠近安装套筒63一侧的外壁上设置有清理刷68。

震荡球66的内部设置有中空腔661，中空腔661的上下端内壁间设置有固定杆662，固定杆662的外壁上设置有固定套663，固定套663的一侧外壁上活动连接偏转杆664，偏转杆664的末端固定连接配重球665，配重球665相对的固定杆662外壁上设置有弹性部件666，固定杆662与定位杆61相平行设置，弹性部件666设置于固定套663下端的固定杆662外壁上，且弹性部件666的活动端倾斜向上朝向配重球665。

具体的，将清洗水灌入清洗箱1的清洗池中，接着将待清洗的玻璃瓶依次挤压可收缩清理片64套接于在安装套筒63的外壁上，浸润在清洗液中，令可收缩清理片64接触玻璃瓶内壁，并控制液压升降吊杆7下移安装吊板8，使安装吊板8底部的固定吸盘9吸附固定玻璃瓶，启动驱动电机4带动旋转台5旋转，旋转台5带动定位杆61旋转配合支撑弹簧62驱动安装套筒63旋转，安装套筒63旋转时其外壁上的可收缩清理片64对玻璃瓶内壁进行旋转清洗，同时定位杆61侧壁上的L型板67驱动清理刷68对玻璃瓶外壁同步旋转擦拭清洗；定位杆61旋转时由于离心力和不同转速切换的作用，震荡球66内部的配重球665在偏转杆664的作用下向上偏转后再向下偏转，配重球665挤压固定杆662外壁上的弹性部件666震动，配重球665上下摆动从而推动震荡球66在弹性橡胶杆65末端上下震动，拉动安装套筒63配合支撑弹簧62在定位杆61外壁上进行上下移动，驱动可收缩清理片64在进行旋转清理的同时还对玻璃瓶内壁进行滑动擦拭，加强清洗效果。

为了实现对清洗玻璃瓶的消毒和干燥处理，请参阅图1和图3，提供以下优选技术方案：

清洗箱1的底部设置有污水箱12，污水箱12与清洗箱1一体成型，且污水箱12一侧外壁上设置有污水管13，污水管13的另一端与清洗箱1的侧壁相连通，其末端延伸至清洗箱1内清洗池底部处，污水管13的进口端设置有排污泵，排污泵与智能控制器11电性连接。

清洗箱1的顶端设置有酒精存储罐14，酒精存储罐14的一外壁上靠近底部处设置有导管15，导管15的末端贯穿清洗箱1背板并延伸至其内部，且末端与设置在清洗箱1背板内壁上的中转盒16相连通，中转盒16对应通口2的外壁上均匀设置有雾化喷头17，雾化喷头17与安装套筒63的设置数量相对应，雾化喷头17悬置于清洗池端口相邻处，清洗箱1两侧内壁上分别设置有相对应的加热灯管18，加热灯管18设置于清洗池端口相邻处，且加热灯管18通过导线与智能控制器11电性连接。

具体的，玻璃瓶清洗好后进一步下压玻璃瓶，使固定吸盘9浸润在清洗液中与玻璃瓶分离，随后利用液压升降吊杆7抬升安装吊板8和固定吸盘9，接着启动转辊102一端的正反转电机带动其进行顺时针旋转，令夹持臂103夹持清洗好的玻璃瓶并逆时针旋转脱离安装套筒63外壁，使玻璃瓶端口朝向雾化喷头17，酒精存储罐14内的消毒酒精通过导管15输送至清洗箱1背板内壁上的中转盒16中，经其外壁上的雾化喷头17雾化喷淋玻璃瓶，对其进行消毒处理，利用将消毒处理完玻璃瓶后启动加热灯管18，利用加热灯管18对玻璃瓶进行加热干燥杀菌，并使其内外壁上附着的消毒酒精彻底蒸发。

为了实现玻璃瓶清洗完成后对其自动进行归置整理，以便使用，请参阅图1和图7，提供以下优选技术方案：

转运整理器10包括固定连接于清洗箱1正面外壁上的固定座101，固定座101设置于通口2下方相邻处，且固定座101靠近通口2一侧外壁上设置有内陷平台，内陷平台对应通口2的侧壁上通过支架设置有转辊102，转辊102一端连接支架侧壁上的正反转电机输出端，转辊102设置高度高于通口2底板高度，转辊102的一侧外壁上对应安装套筒63处分别设置有夹持臂103，夹持臂103用于自动夹持转运清洗好的玻璃瓶，固定座101远离夹持臂103一侧的斜面底部设置有平板104，平板104的下端对应夹持臂103处分别设置有卸料管105，卸料管105端口延伸至平板104顶部。

卸料管105端口处的平板104上端设置有U型挡板106，U型挡板106端口朝向固定座101斜面设置，且固定座101斜面上端分别均匀设置有缓冲垫107，缓冲垫107截面为半球形结构，缓冲垫107分别对应设置于卸料管105端口两侧相邻处，且缓冲垫107间的输送槽对应卸料管105端口设置，其用于滑动输送玻璃瓶，平板104下端的固定座101侧壁上设置有支撑板108，支撑板108上端放置有定数托盘109，定数托盘109上端对应卸料管105处设置有置物槽，其用于收纳清洗好的玻璃瓶。

具体的，消毒处理完玻璃瓶后启动加热灯管18，利用加热灯管18对玻璃瓶进行加热干燥杀菌，并使其内外壁上附着的消毒酒精彻底蒸发，接着继续驱动转辊102逆时针旋转，将玻璃瓶夹持投放到固定座101斜面上的缓冲垫107间，经缓冲垫107进行缓冲，同时让玻璃瓶顺着缓冲垫107间的输送槽滑落至平板104上端，玻璃瓶底端滑落至平板104底部的卸料管105端口时被U型挡板106阻挡，改变方向掉入卸料管105内，顺着卸料管105依次掉落至支撑板108上端定数托盘109的置物槽内，对玻璃瓶进行定数整装以待使用。

为了防止玻璃瓶在卸料管105内掉落时破碎，如图8所示，在卸料管105内壁间均匀设置有缓冲环1051，缓冲环1051上下均匀间隔设置于卸料管105内壁上，且上下相邻的缓冲环1051内径从上到下依次递减设置，缓冲环1051下端的卸料管105两侧内壁上对称设置有固定架1052，固定架1052侧壁间设置有限位滚轮1053，限位滚轮1053的外壁上均匀设置有弹性气垫1054，且限位滚轮1053下端的卸料管105内壁间设置有开口缓冲片1055。

具体的，多个上下间隔设置的缓冲环1051内径从上到下依次减小，玻璃瓶掉落卸料管105中后，首先掉落在最上层的卸料管105上，经其缓冲后继续滑落，下层的缓冲环1051紧紧环套在玻璃瓶外壁上对其进行减速，玻璃瓶受重力影响继续下滑至限位滚轮1053间，限位滚轮1053外壁上的弹性气垫1054挤压变形再次对其进行减速，玻璃瓶接着缓慢向下滑动，后撑开限位滚轮1053下端卸料管105内壁间的开口缓冲片1055，开口缓冲片1055向下翻转变形，挤压玻璃瓶缓慢掉落至定数托盘109的置物槽内。

为了更好地展示具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置，本实施例提出了一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将清洗水灌入清洗箱1的清洗池中，接着将待清洗的玻璃瓶依次套接于在安装套筒63的外壁上，并浸润在清洗液中，令可收缩清理片64接触玻璃瓶内壁，并控制液压升降吊杆7下移安装吊板8，使安装吊板8底部的固定吸盘9吸附固定玻璃瓶；

步骤二：启动驱动电机4带动旋转台5旋转，旋转台5带动定位杆61旋转配合支撑弹簧62驱动安装套筒63旋转，安装套筒63旋转时其外壁上的可收缩清理片64对玻璃瓶内壁进行旋转清洗，同时定位杆61侧壁上的L型板67驱动清理刷68对玻璃瓶外壁同步旋转擦拭清洗；

步骤三：定位杆61旋转时由于离心力和不同转速切换的作用，震荡球66内部的配重球665在偏转杆664的作用下向上偏转后再向下偏转，配重球665挤压固定杆662外壁上的弹性部件666震动，配重球665上下摆动从而推动震荡球66在弹性橡胶杆65末端上下震动，拉动安装套筒63配合支撑弹簧62在定位杆61外壁上进行上下移动，驱动可收缩清理片64在进行旋转清理的同时还对玻璃瓶内壁进行滑动擦拭，加强清洗效果；

步骤四：玻璃瓶清洗好后进一步下压玻璃瓶，使固定吸盘9浸润在清洗液中与玻璃瓶分离，随后利用液压升降吊杆7抬升安装吊板8和固定吸盘9，接着启动转辊102一端的正反转电机带动其进行顺时针旋转，令夹持臂103夹持清洗好的玻璃瓶并逆时针旋转脱离安装套筒63外壁，使玻璃瓶端口朝向雾化喷头17，利用雾化喷头17将酒精存储罐14内的消毒酒精雾化喷淋玻璃瓶，对其进行消毒处理；

步骤五：消毒处理完玻璃瓶后启动加热灯管18，利用加热灯管18对玻璃瓶进行加热干燥杀菌，并使其内外壁上附着的消毒酒精彻底蒸发，接着继续驱动转辊102逆时针旋转，将玻璃瓶夹持投放到固定座101斜面上的缓冲垫107间，让玻璃瓶顺着缓冲垫107间的输送槽滑落至平板104底部的卸料管105中，顺着卸料管105依次掉落至支撑板108上端定数托盘109的置物槽内，对玻璃瓶进行定数整装以待使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，包括清洗箱（1），清洗箱（1）为方形结构，其内部设置有清洗池，清洗池端口相邻处的清洗箱（1）正面侧壁上开设有通口（2），清洗池的底板上端设置有隔离罩（3），隔离罩（3）顶板下端均匀设置有驱动电机（4），驱动电机（4）顶部传动轴贯穿延伸至隔离罩（3）上方，传动轴顶部固定连接有旋转台（5），旋转台（5）的顶部安装有清洗组件（6），清洗组件（6）的外壁上套接有玻璃瓶对其进行清洗，清洗组件（6）相对的清洗箱（1）顶板下端通过液压升降吊杆（7）设置有安装吊板（8），安装吊板（8）悬置于清洗组件（6）的上方，且安装吊板（8）底部对应清洗组件（6）设置有固定吸盘（9），通口（2）相邻处的清洗箱（1）外壁上设置有转运整理器（10），清洗箱（1）一侧外壁上设置有智能控制器（11）；清洗箱（1）的顶端设置有酒精存储罐（14），酒精存储罐（14）的一外壁上靠近底部处设置有导管（15），导管（15）的末端贯穿清洗箱（1）背板并延伸至其内部，且末端与设置在清洗箱（1）背板内壁上的中转盒（16）相连通，中转盒（16）对应通口（2）的外壁上均匀设置有雾化喷头（17），清洗箱（1）两侧内壁上分别设置有相对应的加热灯管（18）；

清洗组件（6）包括固定连接于旋转台（5）上端的定位杆（61），定位杆（61）的顶端设置有支撑弹簧（62），支撑弹簧（62）顶部设置有安装套筒（63），安装套筒（63）套接于定位杆（61）的外壁上，且安装套筒（63）的外壁上设置有可收缩清理片（64），安装套筒（63）底部端口处两侧外壁上分别通过弹性橡胶杆（65）设置有震荡球（66），安装套筒（63）下端的定位杆（61）一侧外壁上固定连接有L型板（67），L型板（67）靠近安装套筒（63）一侧的外壁上设置有清理刷（68）；

其特征在于：包括以下步骤：

S1：将清洗水灌入清洗箱（1）的清洗池中，接着将待清洗的玻璃瓶依次套接于在安装套筒（63）的外壁上，并浸润在清洗液中，令可收缩清理片（64）接触玻璃瓶内壁，并控制液压升降吊杆（7）下移安装吊板（8），使安装吊板（8）底部的固定吸盘（9）吸附固定玻璃瓶；

S2：启动驱动电机（4）带动旋转台（5）旋转，旋转台（5）带动定位杆（61）旋转配合支撑弹簧（62）驱动安装套筒（63）旋转，安装套筒（63）旋转时其外壁上的可收缩清理片（64）对玻璃瓶内壁进行旋转清洗，同时定位杆（61）侧壁上的L型板（67）驱动清理刷（68）对玻璃瓶外壁同步旋转擦拭清洗；

S3：定位杆（61）旋转时由于离心力和不同转速切换的作用，震荡球（66）在弹性橡胶杆（65）末端上下震动，拉动安装套筒（63）配合支撑弹簧（62）在定位杆（61）外壁上进行上下移动，驱动可收缩清理片（64）在进行旋转清理的同时还对玻璃瓶内壁进行滑动擦拭，加强清洗效果；

S4：玻璃瓶清洗好后进一步下压玻璃瓶，使固定吸盘（9）浸润在清洗液中与玻璃瓶分离，随后利用液压升降吊杆（7）抬升安装吊板（8）和固定吸盘（9），接着启动转运整理器（10）夹持清洗好的玻璃瓶旋转脱离安装套筒（63）外壁，使玻璃瓶端口朝向雾化喷头（17），利用雾化喷头（17）将酒精存储罐（14）内的消毒酒精雾化喷淋玻璃瓶，对其进行消毒处理；

S5：消毒处理完玻璃瓶后启动加热灯管（18），利用加热灯管（18）对玻璃瓶进行加热干燥杀菌，并使其内外壁上附着的消毒酒精彻底蒸发，接着继续启动转运整理器（10）对玻璃瓶进行定数整装以待使用。

2.如权利要求1所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：清洗箱（1）的底部设置有污水箱（12），污水箱（12）与清洗箱（1）一体成型，且污水箱（12）一侧外壁上设置有污水管（13），污水管（13）的另一端与清洗箱（1）的侧壁相连通，其末端延伸至清洗箱（1）内清洗池底部处，污水管（13）的进口端设置有排污泵，排污泵与智能控制器（11）电性连接。

3.如权利要求2所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：雾化喷头（17）与安装套筒（63）的设置数量相对应，雾化喷头（17）悬置于清洗池端口相邻处。

4.如权利要求3所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：加热灯管（18）设置于清洗池端口相邻处，且加热灯管（18）通过导线与智能控制器（11）电性连接。

5.如权利要求1所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：震荡球（66）的内部设置有中空腔（661），中空腔（661）的上下端内壁间设置有固定杆（662），固定杆（662）的外壁上设置有固定套（663），固定套（663）的一侧外壁上活动连接偏转杆（664），偏转杆（664）的末端固定连接配重球（665），配重球（665）相对的固定杆（662）外壁上设置有弹性部件（666）。

6.如权利要求5所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：固定杆（662）与定位杆（61）相平行设置，弹性部件（666）设置于固定套（663）下端的固定杆（662）外壁上，且弹性部件（666）的活动端倾斜向上朝向配重球（665）。

7.如权利要求1所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：转运整理器（10）包括固定连接于清洗箱（1）正面外壁上的固定座（101），固定座（101）设置于通口（2）下方相邻处，且固定座（101）靠近通口（2）一侧外壁上设置有内陷平台，内陷平台对应通口（2）的侧壁上通过支架设置有转辊（102），转辊（102）设置高度高于通口（2）底板高度，转辊（102）的一侧外壁上对应安装套筒（63）处分别设置有夹持臂（103），夹持臂（103）用于自动夹持转运清洗好的玻璃瓶，固定座（101）远离夹持臂（103）一侧的斜面底部设置有平板（104），平板（104）的下端对应夹持臂（103）处分别设置有卸料管（105），卸料管（105）端口延伸至平板（104）顶部。

8.如权利要求7所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：卸料管（105）端口处的平板（104）上端设置有U型挡板（106），U型挡板（106）端口朝向固定座（101）斜面设置，且固定座（101）斜面上端分别均匀设置有缓冲垫（107），缓冲垫（107）分别对应设置于卸料管（105）端口两侧相邻处，且缓冲垫（107）间的输送槽对应卸料管（105）端口设置，其用于滑动输送玻璃瓶，平板（104）下端的固定座（101）侧壁上设置有支撑板（108），支撑板（108）上端放置有定数托盘（109），定数托盘（109）上端对应卸料管（105）处设置有置物槽，其用于收纳清洗好的玻璃瓶。

9.如权利要求8所述的一种具有喷淋结构的玻璃瓶自动清洗装置的实施方法，其特征在于：卸料管（105）内壁间均匀设置有缓冲环（1051），缓冲环（1051）上下均匀间隔设置于卸料管（105）内壁上，且上下相邻的缓冲环（1051）内径从上到下依次递减设置，缓冲环（1051）下端的卸料管（105）两侧内壁上对称设置有固定架（1052），固定架（1052）侧壁间设置有限位滚轮（1053），限位滚轮（1053）的外壁上均匀设置有弹性气垫（1054），且限位滚轮（1053）下端的卸料管（105）内壁间设置有开口缓冲片（1055）。

Images