WO2009153489A1 - Machine d'appret pour preformes - Google Patents

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WO2009153489A1
WO2009153489A1 PCT/FR2009/050959 FR2009050959W WO2009153489A1 WO 2009153489 A1 WO2009153489 A1 WO 2009153489A1 FR 2009050959 W FR2009050959 W FR 2009050959W WO 2009153489 A1 WO2009153489 A1 WO 2009153489A1
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WO
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preforms
basket
flanges
flange
machine
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/050959
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English (en)
Inventor
Cédric Bianchini
Alexandre Toutoux
Olivier Lamare
Original Assignee
Sidel Participations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1414—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
    • B65G47/1428—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container rotating movement
    • B65G47/1435—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container rotating movement using the centrifugal effect to arrange or orientate the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers

Definitions

  • the present invention relates to a finishing machine and more particularly to a finishing machine for objects which are intended to be shaped and in volume in an adjoining treatment plant. It relates more particularly objects of the preform kind, that is to say objects that will then be transformed by a blowing operation, for example, in various articles such as bottles and the like.
  • preforms made of material of the genus PET, are prepared beforehand with an injection machine and they are stored in bulk in a container. They are then taken from this container to be routed to the supply station of the treatment facility that allows them to be transformed into bottles, for example.
  • the feeding station of the treatment plant comprises this finishing machine which is the subject of the present invention.
  • This finishing machine makes it possible, from a bulk of preforms, to place the latter in good order on a conveying device which feeds, regularly and continuously, the processing plant of these preforms.
  • the finishing machine according to the invention makes it possible to fully satisfy the desiderata of the users by proposing them, on the one hand, a compact machine and, on the other hand, offering a global installation whose compactness corresponds to that of said machine. 'primer.
  • the finishing machine according to the invention is fed continuously by suitable means such as a conveyor belt, or other, which takes the preforms in a hopper where they are in bulk, and this finishing machine distributes preforms well-ordered, in single file, at the entrance of a feeder conveyor device which transfers them to a treatment plant for a subsequent blowing operation, which finishing machine is in the form of a centrifuge whose axis is not vertical and which consists of a saucer-shaped basket, of which the envelope is delimited by flanges placed vis-à-vis at least one of which is tapered, which flanges are rotated and they are spaced, at their circumferential edges, a distance which is substantially greater to the diameter of the body of the preform taken under the flange, but which is less than the diameter of these flanges, which basket comprises at least one flange provided with a central window to allow the introduction of said preforms, via said carpet; fed into said basket, which basket cooperates with means which locally distance said peripheral flanges from
  • the finishing machine comprises means for driving the flanges which constitute the basket, which means perform a drive of said flanges at slightly different speeds of rotation, in a ratio of the order of 1/1, 1 to prevent the bracing of the preforms in said basket.
  • the machine comprises, in the upper part of the basket, a shoe which makes it possible to separate nested preforms and which also makes it possible to break agglomerations of preforms in said basket, which preforms then automatically recycle in this last.
  • the flanges of the machine comprise peripheral edges in the form of flexible lips whose section is square, which lips, on the one hand, to retain the preforms by their collar and, d on the other hand, to authorize their spacing in cooperation with appropriate means arranged upstream of the handling conveyor, which means are of the fixed rail type or, alternatively, of the roller type with, in this case, for each lip, a spacer roller and two conformation rollers of the lips which surround said spacer roller.
  • the machine comprises a basket whose axis of rotation is horizontal, to centrifuge the preforms in a vertical plane, which basket contains a slide that accommodates the preforms discharged by the conveyor belt, which slide deposits said preforms in the peripheral opening of said basket for their centrifugation.
  • the machine comprises a basket each of whose flanges has its own axis of rotation, which axes are inclined relative to the horizontal and they are slightly offset in a vertical plane so as to allow the preforms to be released, level of the supporting conveyor, in a position that is vertical.
  • FIG. 1 is an elevation of the finishing machine according to the invention, showing the interior the centrifugation basket and the zone for introducing the preforms into said basket,
  • FIG. 2 is a sectional elevation along 2-2 of FIG. 1;
  • FIG. 3 shows, in more detail, the lips disposed at the periphery of the flanges which form the basket, which lips are in the release position of a preform
  • FIG. 4 shows the means which make it possible to separate the retaining lips from the preforms according to two embodiments A and B and in the form of half-sections;
  • FIG. 5 corresponds to the embodiment of FIG. 4B and shows the position of the different guide rollers of the peripheral lips, seen from above,
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of the centrifuge basket of the machine, which basket is inclined relative to the horizontal with flanges which each have their own axis of rotation and these axes are parallel and offset in the same plane.
  • the machine shown in FIGS. 1 and 2 receives a controlled flow of preforms (1) and is responsible for placing these preforms (1) in good order to feed a treatment installation, not shown, that is to say an installation which transforms these preforms (1) into bottles, for example.
  • the preforms (1) are introduced into a sort of basket (2) which rotates, in the example shown in Figures 1 and 2, about a horizontal axis (3). In this basket (2), the preforms (1) are centrifuged and the arrangement of this basket makes it possible to position said preforms radially, automatically.
  • the basket (2) is in the form of a saucer which is delimited by an envelope consisting of two flanges (4) and (5), which flanges are arranged vis-à-vis in these Figures 1 and 2: - the flange (4) acts as a bottom, closed, and - the flange (5) is provided with a window (6) central to allow the introduction of preforms (1) in said basket (2).
  • These flanges (4) and (5) are preferably in the form of very open cones and large circumferences which constitute the bases of these cones are arranged vis-à-vis. These flanges (4) and (5) are actually slightly spaced relative to each other to form a circular opening (7) at the periphery of the basket (2) in which the body of the preforms (1) is housed .
  • the width D of this opening (7), visible in FIG. 1 and FIG. 3, at the level of the rigid peripheral portion of these flanges (4) and (5), is substantially greater than the diameter of said flange (8).
  • the rigid peripheral edge of the flanges (4) and (5) is arranged to retain the preforms (1) and to release them at the appropriate time.
  • This peripheral edge is in fact equipped with lips (9) which are flexible.
  • These lips (9) have a square section with a branch (10) of the bracket which is integral with the periphery of the flange (4), or (5), corresponding, and the other branch (11). is substantially parallel to the axis (3) of rotation of the basket (2).
  • the branch (10) extends the flange (4), or (5), on which it is fixed and the branch (11) forms a large peripheral flange.
  • the two branches (11) are arranged vis-à-vis, they enclose the body of the preforms (1) and cooperate with the flange (8) to retain these preforms (1).
  • the normal space between these branches (11) also forms the opening (7); this opening (7) between the two branches (11) of the lips (9) has a width d which substantially corresponds to the diameter of the body of the preforms (1) taken under the collar (8); this width d, visible in Figure 1, is smaller than the width D of the opening (7) which is measured between the rigid peripheral parts of the two flanges (4) and (5), as previously specified.
  • the lips (9) are flexible; they are made of thermoplastic material or rubber material. These lips (9) can deviate by a distance that corresponds, for example, to D, as shown in FIG. 3, to allow the preforms (1) to leave the basket (2).
  • the preforms (1) are released by the branches (11) of the lips (9) to be supported by a conveyor device (12) which causes said preforms (1) to the treatment facility, not shown.
  • This conveyor device (12) is arranged tangentially under the basket (2), where are located the spacing means of the lips (9), which means will be detailed later in connection with Figure 4 in particular.
  • the introduction of the preforms (1) in the basket (2) is effected by the window (6), by means of a conveyor belt (13) of the mat type, for example, which carpet takes the preforms (1) in a hopper, not shown, where they are stored in bulk.
  • the preforms (1) are guided by a slide (15) and they are oriented towards the opening (7), in a centrifugation zone which is located immediately after the zone where performs the dropping of well-oriented preforms.
  • the preforms (1) are placed in the centrifugation zone and they are positioned radially between the lips (9) of the flanges (4) and (5) where they are retained by their flange (8). ) by means of the branches (11) of said lips (9).
  • the toboggan (15) extends in the form of a triangle in the internal space of the basket (2) for channeling the preforms (1) towards the opening (7) and in particular in the lower quarter of said basket (2).
  • This shoe (16) is arranged to separate nested preforms into each other and it also allows to break any agglomerations of preforms (1) may form in the basket (2). All these preforms (1) which are positioned incorrectly in front of the opening (7), between the flanges (4) and (5), fall on the slide (15) under the effect of the shoe (16).
  • This shoe (16) is in the form of a fixed flap which covers the opening (7) left by the spacing of the flanges (4) and (5).
  • This shoe (16) and the toboggan (15) are integral with the frame (17) of the machine through a suitable structure, not shown.
  • the flanges (4) and (5) can rotate at substantially different speeds; these speeds may, for example, be in a ratio of the order of 1 / 1.1.
  • the flange (4) can be carried by a shaft (18) which is guided in a bearing integral with the frame (17) and it can be driven by a suitable drive member.
  • the flange (5) can be carried by a ring (19) which defines the window (6) and is also driven, as appropriate, by a suitable motor.
  • the basket (2) can also serve as an accumulator upstream of the drop zone of the preforms (1), as shown in FIG. 1.
  • the flow velocity of the preforms (1) at the conveyor (12) of this is slightly less than the circumferential speed of the basket (2).
  • FIG. 4 shows, in a more detailed manner, the means which make it possible to move the lips (9) arranged on the peripheral edges of the flanges (4) and (5) to release the preforms (1) at the entrance of the handling conveyor (12), in a vertical position and in a single file.
  • FIG. 4A shows, by a half-section, a first solution which consists of a fixed guide (20) integral with the frame (17) of the machine.
  • This guide (20) comprises a flange (21) which serves as a bearing surface and sliding for the flanges (8) of the preforms (1).
  • This flange (21) constitutes, in a way, the extension of the corresponding branch (11); it is surmounted by a wing (22) which extends above and at right angles, and this wing (22) forms, with the wing of the other guide, not shown, which is situated opposite, a kind of corridor (23) which accommodates the preforms (1); said preforms are then arranged in order and in a vertical position to enter directly into the installation, not shown, of treatment of these preforms.
  • the upper part of the back of the wing (22) comprises a pad (24) which spreads the corresponding lip (9), allowing the latter to release the preforms (1) which integrate the corridor (23) and which are taken in load, at their flange (8), by the flanges (21).
  • These preforms (1) advance automatically in the corridor (23), in a position which is vertical and in line with each other.
  • the half-section 4B and 5 show an alternative embodiment of the spacing means of the lips (9).
  • Each lip (9) is spaced apart, at the same level, by means of a roller (25) of small diameter which is inserted in the angle of the square formed by the branches (10) and (11) of said lip (9).
  • the preforms (1) are then released and they are supported by a conveyor device (12) which is similar to a pair of guides (20) as detailed previously in connection with the half-section 4A.
  • each roller (25) spacer is preceded by another roller (26) which holds the lip (9) in its normal position.
  • there is a roller (27) of reconformation which tends to put the lip (9) in place to accommodate the preforms (1) newly introduced into the basket (2) via toboggan (15).
  • Figure 6 shows an alternative embodiment of the centrifuge basket which has the particularity of being inclined relative to the horizontal by an angle of between 30 and 45 °, of the order of 35 °, for example.
  • This basket (2 ') consists, as before, two flanges (4) and (5) arranged almost vis-à-vis. Indeed, they are offset relative to each other because they each have their own axis of rotation: the flange (4) rotates about an axis (34) and the flange (5) revolves around an axis (35) which lies under said axis (34).
  • These two axes (34) and (35) are parallel to each other and they lie in the same plane which is preferably vertical.
  • the offset ⁇ between the two axes (34) and (35) and the inclination ⁇ relative to the horizontal, are chosen to allow a drop of the preforms (1) in a position which is vertical, at the bottom of the basket (2 ').
  • This angle ⁇ is, for example, of the order of 30 °.
  • the flanges (4) and (5) each comprise, as detailed previously, a peripheral lip and means which make it possible to separate said lips (9) to release the preforms (1) in the support conveyor (12). ), not shown in Figure 6.
  • the diameter of the basket (2) can be of the order of 1.30 m and its rotational speed, which is adapted to the rate of the preform processing facility (1), may be order of 30 rpm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La machine se présente sous la forme d'une centrifugeuse à axe non vertical qui est constituée d'un panier (2) dont l'enveloppe est délimitée par deux flasques (4) et (5) coniques placés en vis-à-vis, et dont les rebords circonférentiels sont espacés d'une distance qui est sensiblement supérieure au diamètre du corps desdites préformes (1) pris sous la collerette (8) mais qui est inférieure au diamètre de ladite collerette. Les flasques (4) et (5) comportent des rebords périphériques en forme de lèvres (9) souples dont la forme permet, d'une part, de retenir les préformes (1) par leur collerette (8) et, d'autre part, d'autoriser leur écartement en coopération avec des moyens appropriés disposés en amont du dispositif convoyeur qui prend en charge lesdites préformes dans une position verticale et à la queue leu leu. Dans la partie supérieure du panier (2), un sabot (16) permet de séparer les préformes emboîtées et de briser les éventuelles agglomérations.

Description

Machine d'apprêt pour préformes
La présente invention concerne une machine d'apprêt et plus particulièrement, une machine d'apprêt pour des objets qui sont destinés à être mis en forme et en volume dans une installation de traitement attenante. Elle concerne plus particulièrement des objets du genre préformes, c'est-à-dire des objets qui vont ensuite être transformés, par une opération de soufflage, par exemple, en articles divers comme des bouteilles et autres.
Ces préformes, réalisées en matériau du genre PET, sont préparées préalablement avec une machine d'injection et elles sont stockées en vrac, dans un conteneur. Elles sont ensuite reprises, à partir de ce conteneur, pour être acheminées vers le poste d'alimentation de l'installation de traitement qui permet de les transformer en bouteilles, par exemple.
Le poste d'alimentation de l'installation de traitement comprend cette machine d'apprêt qui fait l'objet de la présente invention. Cette machine d'apprêt permet, à partir d'un vrac de préformes, de placer ces dernières en bon ordre sur un dispositif de convoyage qui alimente, de façon régulière et continue, l'installation de traitement de ces préformes.
Plusieurs critères interviennent dans le choix de ce type de machine d'apprêt et, aujourd'hui, on voit s'ajouter aux critères classiques d'efficacité, le critère de compacité, lequel critère ne s'applique pas seulement à la machine mais aussi aux parties annexes de cette dernière qui peuvent en augmenter singulièrement son encombrement.
La machine d'apprêt selon l'invention permet de satisfaire pleinement les desiderata des utilisateurs en leur proposant, d'une part, une machine compacte et offrant, d'autre part, une installation globale dont la compacité correspond à celle de ladite machine d'apprêt.
La machine d'apprêt selon l'invention est alimentée de façon continue par des moyens appropriés comme un tapis d'amenée, ou autre, qui prélève les préformes dans une trémie où elles sont en vrac, et cette machine d'apprêt distribue des préformes bien ordonnées, à la queue leu leu, à l'entrée d'un dispositif convoyeur de prise en charge qui les transfère vers une installation de traitement pour une opération ultérieure de soufflage, laquelle machine d'apprêt se présente sous la forme d'une centrifugeuse dont l'axe n'est pas vertical et qui est constituée d'un panier, en forme de soucoupe, dont l'enveloppe est délimitée par des flasques placés en vis-à-vis dont l'un au moins est conique, lesquels flasques sont entraînés en rotation et ils sont espacés, au niveau de leurs rebords circonférentiels, d'une distance qui est sensiblement supérieure au diamètre du corps de la préforme pris sous la collerette, mais qui est inférieure au diamètre de ces collerettes, lequel panier comporte au moins un flasque muni d'une fenêtre centrale pour permettre l'introduction desdites préformes, par l'intermédiaire dudit tapis d'amenée, dans ledit panier, lequel panier coopère avec des moyens qui réalisent un écartement local desdits rebords périphériques de l'un au moins desdits flasques pour former une ouverture dont la largeur est sensiblement supérieure audit diamètre des collerettes des préformes afin de lâcher ces dernières au niveau du convoyeur de prise en charge, dans une position verticale et à la queue leu leu.
Toujours selon l'invention, la machine d'apprêt comporte des moyens pour entraîner les flasques qui constituent le panier, lesquels moyens réalisent un entraînement desdits flasques à des vitesses de rotation légèrement différentes, dans un rapport de l'ordre de 1/1,1 afin d'éviter l'arc-boutement des préformes dans ledit panier.
Selon une autre disposition de l'invention, la machine comporte, dans la partie supérieure du panier, un sabot qui permet de séparer des préformes emboîtées et qui permet aussi de briser des agglomérations de préformes dans ledit panier, lesquelles préformes se recyclent alors automatiquement dans ce dernier.
Toujours selon l'invention, les flasques de la machine comportent des rebords périphériques en forme de lèvres souples dont la section est en forme d'équerre, lesquelles lèvres permettent, d'une part, de retenir les préformes par leur collerette et, d'autre part, d'autoriser leur écartement en coopération avec des moyens appropriés disposés en amont du convoyeur de prise en charge, lesquels moyens sont du type rails fixes ou, selon une variante, du type galets avec, dans ce cas, pour chaque lèvre, un galet d'écartement et deux galets de conformation des lèvres qui encadrent ledit galet d'écartement. Selon un premier mode de réalisation, la machine comporte un panier dont l'axe de rotation est horizontal, pour centrifuger les préformes dans un plan vertical, lequel panier renferme un toboggan qui accueille les préformes déversées par le tapis d'amenée, lequel toboggan dépose lesdites préformes dans l'ouverture périphérique dudit panier en vue de leur centrifugation.
Selon une variante de réalisation, la machine comporte un panier dont chaque flasque a son propre axe de rotation, lesquels axes sont inclinés par rapport à l'horizontale et ils sont légèrement décalés dans un plan vertical de façon à permettre un largage des préformes, au niveau du convoyeur de prise en charge, dans une position qui est verticale.
Mais l'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés, donnés à titre indicatif et dans lesquels : - la figure 1 est une élévation de la machine d'apprêt selon l'invention, montrant l'intérieur du panier de centrifugation et la zone d'introduction des préformes dans ledit panier,
- la figure 2 est une élévation en coupe selon 2-2 de la figure 1,
- la figure 3 montre, de façon plus détaillée, les lèvres disposées à la périphérie des flasques qui forment le panier, lesquelles lèvres sont en position de largage d'une préforme,
- la figure 4 montre les moyens qui permettent d'écarter les lèvres de retenue des préformes, selon deux modes de réalisation A et B et sous forme de demi-coupes,
- la figure 5 correspond au mode de réalisation de la figure 4B et montre la position des différents galets de guidage des lèvres périphériques, en vue de dessus,
- la figure 6 montre une variante de réalisation du panier de centrifugation de la machine, lequel panier est incliné par rapport à l'horizontale avec des flasques qui ont chacun leur propre axe de rotation et ces axes sont parallèles et décalés dans un même plan.
La machine représentée figures 1 et 2 reçoit un flux contrôlé de préformes (1) et elle est chargée de placer ces préformes (1) en bon ordre pour alimenter une installation de traitement, non représentée, c'est-à-dire une installation qui transforme ces préformes (1) en bouteilles, par exemple. Les préformes (1) sont introduites dans une sorte de panier (2) qui tourne, dans l'exemple représenté figures 1 et 2, autour d'un axe horizontal (3). Dans ce panier (2), les préformes (1) sont centrifugées et l'aménagement de ce panier permet de positionner lesdites préformes radial ement, de façon automatique. Le panier (2) se présente sous la forme d'une soucoupe qui est délimitée par une enveloppe constituée de deux flasques (4) et (5), lesquels flasques sont disposés en vis-à- vis sur ces figures 1 et 2: - le flasque (4) fait office de fond, fermé, et, - le flasque (5) est muni d'une fenêtre (6) centrale pour permettre l'introduction des préformes (1) dans ledit panier (2).
Ces flasques (4) et (5) sont, de préférence, en forme de cônes très ouverts et les grandes circonférences qui constituent les bases de ces cônes sont disposées en vis-à-vis. Ces flasques (4) et (5) sont en fait légèrement écartés l'un par rapport à l'autre pour former une ouverture (7) circulaire à la périphérie du panier (2) dans laquelle se loge le corps des préformes (1). La largeur D de cette ouverture (7), visible figure 1 et figure 3, au niveau de la partie périphérique rigide de ces flasques (4) et (5), est sensiblement supérieure au diamètre de ladite collerette (8).
La bordure périphérique rigide des flasques (4) et (5) est aménagée pour retenir les préformes (1) et pour les lâcher au moment opportun. Cette bordure périphérique est en fait équipée de lèvres (9) qui sont souples. Ces lèvres (9) ont une section en forme d'équerre avec une branche (10) de l'équerre qui est solidaire de la périphérie du flasque (4), ou (5), correspondant, et l'autre branche (11) est sensiblement parallèle à l'axe (3) de rotation du panier (2).
La branche (10) prolonge le flasque (4), ou (5), sur lequel elle est fixée et la branche (11) forme une grande collerette périphérique.
Les deux branches (11) sont disposées en vis-à-vis, elles enserrent le corps des préformes (1) et coopèrent avec la collerette (8) pour retenir ces préformes (1). L'espace normal entre ces branches (11) forme aussi l'ouverture (7); cette ouverture (7) entre les deux branches (11) des lèvres (9) a une largeur d qui correspond sensiblement au diamètre du corps des préformes (1) pris sous la collerette (8) ; cette largeur d, visible figure 1, est inférieure à la largeur D de l'ouverture (7) qui se mesure entre les parties périphériques rigides des deux flasques (4) et (5), comme précisé auparavant.
Les lèvres (9) sont souples; elles sont réalisées en matériau thermoplastique ou en matériau du genre caoutchouc. Ces lèvres (9) peuvent s'écarter d'une distance qui correspond, par exemple, à D, comme représenté figure 3, pour permettre aux préformes (1) de quitter le panier (2).
Les préformes (1) sont lâchées par les branches (11) des lèvres (9) pour être prises en charge par un dispositif convoyeur (12) qui amène lesdites préformes (1) à l'installation de traitement, non représentée. Ce dispositif convoyeur (12) est disposé tangentiellement sous le panier (2), là où se situent les moyens d'écartement des lèvres (9), lesquels moyens seront détaillés plus loin en liaison avec la figure 4 notamment. L'introduction des préformes (1) dans le panier (2) s'effectue par la fenêtre (6), au moyen d'un tapis (13) d'amenée du type tapis à tasseaux, par exemple, lequel tapis prélève les préformes (1) dans une trémie, non représentée, où elles sont stockées en vrac.
A l'intérieur du panier (2), les préformes (1) sont guidées par un toboggan (15) et elles sont orientées vers l'ouverture (7), dans une zone de centrifugation qui se situe immédiatement après la zone où s'effectue le largage des préformes bien orientées.
Grâce à ce toboggan (15), les préformes (1) sont placées dans la zone de centrifugation et elles se positionnent radialement, entre les lèvres (9) des flasques (4) et (5) où elles sont retenues par leur collerette (8) au moyen des branches (11) desdites lèvres (9). Le toboggan (15) s'étend en forme de triangle dans l'espace interne du panier (2) pour canaliser les préformes (1) vers l'ouverture (7) et en particulier dans le quart inférieur dudit panier (2).
Au-dessus de ce toboggan (15), on trouve un sabot (16) de recyclage. Ce sabot (16) est disposé de façon à séparer des préformes emboîtées les unes dans les autres et il permet aussi de briser d'éventuelles agglomérations de préformes (1) susceptibles de se former dans le panier (2). Toutes ces préformes (1) qui se sont mal positionnées devant l'ouverture (7), entre les flasques (4) et (5), retombent sur le toboggan (15) sous l'effet du sabot (16).
Ce sabot (16) se présente sous la forme d'un volet fixe qui couvre l'ouverture (7) laissée par l'écartement des flasques (4) et (5).
Ce sabot (16) et le toboggan (15) sont solidaires du bâti (17) de la machine par l'intermédiaire d'une structure appropriée, non représentée.
Pour éviter un arc-boutement des préformes dans le panier (2), les flasques (4) et (5) peuvent tourner à des vitesses sensiblement différentes ; ces vitesses pouvant, par exemple, se situer dans un rapport de l'ordre de 1/1,1.
Le flasque (4) peut être porté par un arbre (18) qui est guidé dans un palier solidaire du bâti (17) et il peut être entraîné par un organe moteur approprié. Le flasque (5) peut être porté par une couronne (19) qui délimite la fenêtre (6) et être entraîné, lui aussi, selon le cas, par un organe moteur approprié.
Le panier (2) peut aussi faire office d'accumulateur en amont de la zone de largage des préformes (1), comme montré sur la figure 1. La vitesse d'écoulement des préformes (1) au niveau du convoyeur (12) de prise en charge est, de ce fait, légèrement inférieure à la vitesse circonférentielle du panier (2).
La figure 4 montre, d'une façon plus détaillée, les moyens qui permettent d'écarter les lèvres (9) disposées sur les rebords périphériques des flasques (4) et (5), pour libérer les préformes (1) à l'entrée du convoyeur (12) de prise en charge, dans une position verticale et à la queue leu leu.
La figure 4A montre, par une demi-coupe, une première solution qui consiste en un guide (20) fixe, solidaire du bâti (17) de la machine. Ce guide (20) comporte un rebord (21) qui sert de surface d'appui et de glissement pour les collerettes (8) des préformes (1). Ce rebord (21) constitue, en quelque sorte, le prolongement de la branche (11) correspondante; il est surmonté d'une aile (22) qui s'étend au-dessus et à l'équerre, et cette aile (22) forme, avec l'aile de l'autre guide, non représentée, qui est située en vis-à-vis, une sorte de couloir (23) qui accueille les préformes (1); lesdites préformes sont alors disposées en ordre et dans une position verticale pour entrer directement dans l'installation, non représentée, de traitement de ces préformes.
La partie supérieure du dos de l'aile (22) comporte un patin (24) qui écarte la lèvre (9) correspondante, permettant à cette dernière de lâcher les préformes (1) qui intègrent le couloir (23) et qui sont prises en charge, au niveau de leur collerette (8), par les rebords (21). Ces préformes (1) avancent automatiquement dans le couloir (23), dans une position qui est verticale et à la queue leu leu.
La demi-coupe 4B et la figure 5 montrent une variante de réalisation des moyens d'écartement des lèvres (9). Chaque lèvre (9) est écartée, au même niveau, au moyen d'un galet (25) de faible diamètre qui s'insère dans l'angle de l'équerre formé par les branches (10) et (11) de ladite lèvre (9). Les préformes (1) sont alors libérées et elles sont prises en charge par un dispositif convoyeur (12) qui s'apparente à un couple de guides (20) tel que détaillé auparavant en liaison avec la demi-coupe 4A. Pour obtenir un largage précis des préformes (1), comme représenté figure 5, chaque galet (25) écarteur est précédé d'un autre galet (26) qui maintient la lèvre (9) dans sa position normale. De même, après le galet (25) écarteur, on trouve un galet (27) de reconformation qui tend à remettre la lèvre (9) en place pour accueillir les préformes (1) nouvellement introduites dans le panier (2) par l'intermédiaire du toboggan (15).
La figure 6 montre une variante de réalisation du panier de centrifugation qui présente la particularité d'être incliné par rapport à l'horizontale d'un angle compris entre 30 et 45°, de l'ordre de 35°, par exemple.
Ce panier (2') est constitué, comme précédemment, de deux flasques (4) et (5) disposés presque en vis-à-vis. En effet, ils sont décalés l'un par rapport à l'autre du fait qu'ils ont chacun leur propre axe de rotation: le flasque (4) tourne autour d'un axe (34) et le flasque (5) tourne autour d'un axe (35) qui se situe sous ledit axe (34).
Ces deux axes (34) et (35) sont parallèles entre eux et ils se situent dans un même plan qui est de préférence vertical. Le décalage Δ entre les deux axes (34) et (35) et l'inclinaison α par rapport à l'horizontale, sont choisis pour permettre un largage des préformes (1) dans une position qui est verticale, à la partie inférieure du panier (2'). Cet angle α est, par exemple, de l'ordre de 30°.
Les flasques (4) et (5) comportent chacun, comme détaillés auparavant, une lèvre périphérique et des moyens qui permettent de réaliser l'écartement desdites lèvres (9) pour libérer les préformes (1) dans le convoyeur de prise en charge (12), non apparent sur la figure 6.
Cet aménagement du panier (2') permet d'introduire les préformes (1) et de les déverser sur le flasque (4) inférieur qui, de ce fait, assure le guidage des préformes (1) vers l'ouverture (7) située entre ce flasque (4) inférieur et le flasque (5). A titre indicatif, le diamètre du panier (2) peut être de l'ordre de 1,30 m et sa vitesse de rotation, qui est adaptée à la cadence de l'installation de transformation des préformes (1), peut être de l'ordre de 30 tr/mn.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Machine d'apprêt pour préformes (1), du type alimentée de façon continue par des moyens appropriés comme un tapis (13) d'amenée, servant à distribuer lesdites préformes bien ordonnées, à la queue leu leu, sur un dispositif convoyeur (12) de prise en charge qui les transfère vers une installation de traitement desdites préformes (1), caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une centrifugeuse dont l'axe n'est pas vertical et qui est constituée d'un panier (2), en forme de soucoupe, dont l'enveloppe est délimitée par deux flasques (4) et (5), dont l'un au moins est conique, qui sont entraînés en rotation par des moyens appropriés et qui sont, globalement, placés en vis-à-vis, lesquels flasques sont espacés, au niveau de leurs rebords circonférentiels, d'une distance qui est sensiblement supérieure au diamètre du corps desdites préformes (1) pris sous leur collerette (8), laquelle distance est inférieure au diamètre de ces collerettes, lequel panier (2) comporte au moins un flasque (5) muni d'une fenêtre (6) centrale pour permettre l'introduction desdites préformes (1), par l'intermédiaire dudit tapis (13) d'amenée, dans ledit panier, lequel panier (2) coopère avec des moyens qui réalisent un écartement local desdits rebords périphériques des flasques (4) et (5) pour former une ouverture (7) dont la largeur est sensiblement supérieure audit diamètre des collerettes (8) desdites préformes (1) afin de lâcher ces dernières au niveau du dispositif convoyeur (12) de prise en charge dans une position verticale et à la queue leu leu.
2 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour entraîner les flasques (4) et (5), qui constituent le panier (2), à des vitesses de rotation légèrement différentes afin d'éviter l'arc-boutement desdites préformes (1) dans ledit panier (2).
3 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport des vitesses de rotation des flasques (4) et (5) est de l'ordre de 1/1,1.
4 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, dans la partie supérieure du panier (2), un sabot (16) qui permet de briser les agglomérations de préformes (1) dans ledit panier et de les recycler dans ce dernier. 5 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 1, caractérisée en ce que les flasques (4) et (5) comportent des rebords périphériques en forme de lèvres (9) souples dont la section, en forme d'équerre, permet, d'une part, de retenir les préformes (1) par leur collerette (8) et, d'autre part, d'autoriser leur écartement en coopération avec des moyens appropriés disposés en amont du dispositif convoyeur (12) de prise en charge.
6 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'écartement des lèvres (9) souples, lesquels moyens sont constitués, pour chaque flasque (4) et (5), de rails (20) fixes disposés en amont dudit convoyeur de prise en charge.
7 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'écartement des lèvres (9) constitués, pour chaque flasque (4) et (5), de galets avec, pour chaque lèvre (9), un galet (25) d'écartement et deux galets (26) et (27) de conformation de ces lèvres (9) qui sont disposés de part et d'autre dudit galet (25).
8 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un panier (2) dont l'axe (3) de rotation est horizontal, pour centrifuger les préformes (1) dans un plan vertical, lequel panier (2) renferme un toboggan (15) qui accueille les préformes déversées par le tapis (13) d'amenée, lequel toboggan (15) dépose lesdites préformes dans l'ouverture (7) périphérique dudit panier (2) en vue de leur centrifugation,
9 - Machine d'apprêt pour préformes (1), selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un panier (2) dont chaque flasque (4) et (5) a son propre axe (34) et (35) de rotation, lesquels axes (34) et (35) sont inclinés par rapport à l'horizontale et ils sont légèrement décalés dans un plan vertical de façon à permettre un largage des préformes (1), au niveau du dispositif convoyeur (12) de prise en charge, dans une position qui est verticale.
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