FR2535743A1 - Systeme de commande de lisses pour un metier a tisser a foule a ondulation mouvante - Google Patents

Abstract

SYSTEME DE COMMANDE DE LISSES POUR UN METIER A TISSER A FOULE A ONDULATION MOUVANTE. DANS LE SYSTEME DE COMMANDE DE LISSES SELON LA PRESENTE INVENTION, CHAQUE LISSE EST RELIEE ELASTIQUEMENT A SON EXTREMITE SUPERIEURE A L'AIDE D'UN ELEMENT DE TRACTION ELASTIQUE 8I, 9I A UNE PLAQUE DE SUPPORT UNIQUE 10 QUI EST BLOQUEE DE FACON AMOVIBLE SUR LA PARTIE FIXE DU METIER. LES LISSES DE CHAQUE SECTION SONT BLOQUEES, A LEUR EXTREMITE INFERIEURE, SUR UN BLOC DE LIAISON UNIQUE 14I, 15I QUI EST RELIE PAR UN ELEMENT D'ACCROCHAGE ELASTIQUE 18 A UN ELEMENT FLEXIBLE 19I, 20I PAR UN ELEMENT SOUPLE QUI EST LUI-MEME RELIE A L'EXTREMITE D'UN LEVIER D'ACTIONNEMENT 21I, 22I COMMANDE PAR CAME.

Description

Système de commande de lisses pour un métier à tisser à foule à ondula-

tion mouvante.

La présente invention concerne un système perfectionné de commande de

lisses, convenant particulièrement pour des métiers à tisser à phases mul-

tiples ou métier à tisser à formation de foule à ondulation mouvante ou à onde progressive, qui, du fait qu'il supprime toute cause d'usure des fils de chaîne et du fait qu'il présente une très faible inertie, a un fonctionnement extrêmement faible aux vitesses élevées nécessaires des métiers à tisser modernes. En outre, du fait qu'il permet un montage et un démontage simple et rapide du dispositif de lisses complet sur le métier à tisser, ledit système de commande facilite considérablement l'opération de réglage de lisses que l'on peut maintenant effectuer à l'extérieur du métier, ce qui permet à ce dernier de continuer à fonctionner entre-temps avec un autre harnais (dispositif de lisses) Dans les métiers à tisser à phase unique et à phases multiples destinés à un tissage par entrelacement de fils de trame et de fils de chaîne, l'ouverture des fils de chaîne pour former la foule dans laquelle le fil de trame qui doit être entrelacé est inséré est effectuée par le déplacement vertical, dans des directions opposées, de deux ensembles de lisses à travers les oeils ou maillons desquelles passent lesdits fils de chaîne, à raison d'un par oeil, Toutefois, alors que dans le cas de métiers à tisser à phase unique le déplacement des lisses pour former une foule unique est assez simple par le fait que toutes les lisses des deux ensembles sont déplacées simultanément sur la totalité de la hauteur de tissage, ceci n'est plus vrai dans le cas des métiers à tisser à phases multiples ou métiers à tisser à formation de foule à ondulation mouvante dans lesquels l'ouverture de la foule doit avoir lieu en avant de chacun des dispositifs d'insertion de trame qui se déplacent le long de la zone de tissage et doit continuer en phase avec ces derniers Il n'y a donc pas qu'une seule foule ouverte mais

plusieurs foules égales au nombre de dispositifs d'insertion de trame pré-

sents dans la zone de tissage et il faut par conséquent que les lisses de chaque ensemble prennent, sur la hauteur de tissage, une disposition en forme d'ondulation ou d'onde qui se déplace en synchronisme avec les dispositifs

d'insertion de trame précités.

L'état de la technique comprend déjà divers types connus de systèmes de commande de lisses permettant d'effectuer une ouverture à ondulation mouvante qui est la caractéristique de la technique à phases multiples Ces systèmes de commande connus sont tous basés sur la division de l'ensemble complet des fils de chaîne et, par conséquent, des lisses en une succession de petites sections disposées côte à c 8 te qui, du fait que chacune se comporte comme les cadres d'un métier classique, sont déplacées mutuellement avec un décalage de phase d'un angle prédéterminé de manière à donner naissance à la formation de foule nécessaire du type à ondulation mouvante Dans une structure connue,

chacune desdites sections est constituée sensiblement par deux bras horizon-

taux de support de lisses qui, conjointement avec deux barres verticales,

forment un cadre rectangulaire rigide de forme allongée.

Toutefois, une telle conception présente des inconvénients considéra-

bles En premier lieu la rigidité et, par conséquent, le poids non négligea-

ble des cadres conduit à des forces d'inertie notables par suite du mouvement de va-et-vient des masses concernées, ce qui rend cette construction peu appropriée pour un fonctionnement à grande vitesse De plus, la présence des barres verticales des cadres précités dans le champ des fils de chaîne crée

une interférence avec les fils de chaîne et entre les fils de chaîne eux-

mêmes dans la zone entourant lesdites barres, en entravant ainsi le franchis-

sement desdits fils, ce qui conduit par conséquent à une usure endommageant le fil avec une augmentation consécutive des arrêts nuisibles et coûteux du métier à tisser par suite de la rupture du fil Ici encore, lesdites barres verticales obstruent la hauteur de tissage et réduit la densité de cha;ne

maximale susceptible d'être obtenue.

Dans une autre structure connue, lesdites sections sont constituées chacune par une seule barre verticale munie de petits bras transversaux

disposés de façon appropriée pour supporter les lisses.

Bien que cette structure connue ait une masse plus petite et, par con-

3 séquent, une inertie plus faible, elle présente toutefois les mêmes incon-

vénients que la structure précédente.

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients préci-

tés et de fournir ainsi un système de commande de lisses qui est destiné à un métier à tisser à phases multiples et qui consomme peu d'énergie grâce à sa faible inertie, présente des caractéristiques mécaniques telles qu'il agit sur les fils de chaîne de manière telle qu'il leur permet de subir une usure la plus faible possible pendant leur passage d'un bord à à l'autre du

tissu, et donne la possibilité d'obtenir des densités de chaîne élevées.

On atteint sensiblement ce résultat par le fait que le système de com-

i mande de lisses pour un métier à tisser à phases multiples comprend deux ou plus de deux ensembles correspondants de lisses déplacés verticalement dans des sens opposés, les lisses des deux ensembles sont divisées en sections correspondantes qui sont disposées c 8 te à côte et qui se suivent l'une l'autre et sont déplacées, en étant déphasées l'une par rapport l'autre d'un angle prédéterminé, chacune par un levier d'actionnement commandé par une came, chaque lisse individuelle est reliée dans le haut à une seule plaque de support au moyen de son propre élément de traction élastique, et les lisses de chaque section sont bloquées dans le bas sur un bloc de liaison unique

relié par un élément flexible à l'extrémité d'un levier d'actionnement com-

mandé par une came.

De cette manière, les lisses sont toujours élastiquement sous tension et sont par conséquent pratiquement rigides sans qu'il soit nécessaire d'avoir

recours à une structure de support rigide et, de ce fait, pesante.

En outre, leur inertie est encore rendue plus faible grâce à l'utilisa-

tion desdits blocs de liaison qui évitent d'avoir à relier directement toutes

les lisses à leurs leviers d'actionnement correspondant, un seul fil métal-

lique ou élément flexible étant alors suffisant pour chaque section De plus, l'absence d'éléments qui obstruent la hauteur de tissage empêche à la fois une usure des fils de chaîne par frottement et permet d'obtenir des densités

de chaîne élevées.

Pour permettre un remplacement rapide et simple du dispositif de lisses, selon une autre caractéristique de la présente invention, ladite plaque de support unique est bloquée de façon amovible sur la partie fixe du métier à

tisser et lesdits blocs de liaison sont reliés aux éléments flexibles respec-

tifs par un élément d'accrochage élastique.

Une autre caractéristique de la présente invention réside dans le fait que lesdits blocs de liaison comprennent des rainures de guidage verticales dans lesquelles les extrémités inférieures des lisses de la section sont insérées et sont bloquées par une plaque transversale qui est insérée dans

des fentes présentes à l'endroit desdites extrémités des lisses.

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De cette manière, une simple extraction de ladite plaque transversale libère simultanément toutes les lisses d'une section du bloc de liaison correspondant tandis que les rainures de guidage verticales formées dans le bloc assurent une répartition uniforme des lisses en empêchant ainsi ces dernières de se grouper sur un seul côté du bloc. Selon une autre caractéristique de la présente invention, les deux leviers d'actionnement destinés aux lisses des deux sections correspondantes sont commandés par la même came contre laquelle chaque levier est maintenu

par son propre ressort.

Ceci conduit à une simplification considérable de la structure avec des avantages économiques évidents En effet, pour augmenter davantage ladite

simplification de structure, selon une autre variante de la présente inven-

tion, les deux leviers d'actionnement précités sont maintenus contre la came

de commande par un seul ressort agissant entre les deux leviers.

L'invention apparattra plus clairement à la lecture de la description

donnée ci-après en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un métier à tisser à phases multiples utilisant un système de commande de lisses selon l'invention; la figure 2 est une vue de côté d'une variante de modes de réalisation du système de commande de lisses de la figure 1 selon l'invention; la figure 3 est une vue de face d'un autre détail du système de commande de lisses de la figure 1 à une échelle agrandie; la figure 4 est une vue en coupe latérale par A-A du détail de la figure 3. Sur les figures, la référence 1 désigne le peigne du métier à tisser à phases multiples, peigne dont le rôle est de tasser les fils de trame contre

le bord 2 ' du tissu 2 en cours de formation, ces fils étant insérés succes-

sivement par des navettes appropriées dans les foules formées par les fils de chaîne 3 qui, arrivant d'une ensouple non représentée sur la figure, se trouvent fixés audit bord 2 ' du tissu 2 par le fait qu'ils passent à travers les oeils-ou maillons 4 i et 5 i de deux ensembles correspondants de lisses qui sont divisés respectivement en sections successives correspondantes 6 i et 7 i disposées côte à côte Chaque lisse individuelle des sections 6 i et 7 i est reliée, dans le haut, à l'aide de son propre élément de traction élastique ou ressort 8 i et 9 i à une plaque de support unique 10 qui est fixée de façon amovible par des vis Il à la partie fixe 12 du métier à tisser à phases multiples Les extrémités inférieures de toutes les lisses des sections 6 i et 7 i sont insérées dans des rainures de guidage verticales 13 présentes dans des blocs de liaison correspondant 14 i et 15 i respectivement, et y sont bloquées par une plaque transversale 16 qui est insérée dans les fentes 17 présentes auxdites extrémités inférieures des lisses (voir figure 4) Les blocs de liaison 14 i et 15 i sont eux-mêmes assujettis de façon libérable, par

un élément d'accrochage élastique 18, aux éléments flexibles de fils métal-

liques correspondant 19 i et 20 i qui les relient à l'extrémité de levier d'actionnement 21 i et 22 i se trouvant en dessous Les leviers d'actionnement 21 i et 22 i sont articulés respectivement à deux arbres 23 et 25 supportés par la partie fixée 25 du métier à tisser et les paires de levier 21 et 221, 212, 222, qui actionnent les lisses des deux sections correspondantes 61, 71 629 72 '* sont commandées par la même came 26 i contre laquelle ils sont

chacun maintenus par leur propre ressort 27 (voir figure 1) Dans une varian-

te de l'invention, lesdites paires de leviers sont maintenues contre leurs cames de commande correspondantes par un ressort unique 28 (voir figure 2) agissant entre lesdits leviers et les paires individuelles Lesdites cames d'actionnement 26 i relatives aux paires correspondantes de leviers sont

toutes fixées à un arbre 29 et sont décalées mutuellement d'un angle prédé-

terminé de manière à faire prendre auxdits blocs 14 i et 15 i une disposition

en forme d'onde et à donner naissance ainsi à la formation de foule néces-

saire du type à ondulation mouvante.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Système de commande lisses pour un métier à tisser à phases multi-

ples, comprenant deux ou plus de deux ensembles correspondants de lisses déplacés verticalement en sens opposés, les lisses des deux ense,-mbles étant divisées en sections successives correspondantes ( 6 i; 7 i) qui sont disposées côte à cote et qui sont déplacées chacune, en étant décalées mutuellement d'un angle prédéterminé, par un levier d'actionnement commandé par came, caractérisé par le fait que chaque lisse individuelle est reliée, dans le haut, à une plaque de support unique ( 10) au moyen de son-propre élément de

traction élastique ( 8 i, 9 i) et que les lisses de chaque section sont blo-

quées, dans le bas, sur un bloc de liaison unique ( 14 i; 15 i) qui est relié par un élément flexible ( 19 i; 20 i) à l'extrémité d'un levier d'actionnement

( 21 i; 22 i) commandé par came.

2 Système de commande de lisses selon la revendication I, caractérisé par le fait que Iadite plaque de support unique est bloquée de façon amovible sur la partie fixe du métier et que lesdits blocs de liaison sont reliés aux

éléments flexibles respectifs par un élément d'accrochage élastique ( 18).

3 Système de commande de lisses selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits blocs de liaison comprennent des rainures de guidage verticales ( 13) dans lesquelles les extrémités inférieures des lisses de la section sont insérées et les lisses sont bloquées par une plaque transversale ( 16) qui est insérée dans des fentes ( 17) présentes à l'endroit desdites

extrémités des lisses.

4 Système de commande de lisses selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux leviers d'actionnement ( 21 i; 22 i) destinés aux lisses des deux sections correspondantes sont commandées par la même came

( 26 i) contre laquelle chacun est maintenu par son propre ressort ( 27).

Système de commande de lisses selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux leviers d'actionnement destinés aux lisses des deux sections correspondantes sont commandés par la meme came contre laquelle ils sont maintenus par un ressort unique agissant entre les deux leviers précités

( 28).