FR2535581A1 - Procede et appareil pour fabriquer des produits de confiserie moules - Google Patents

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL POUR FABRIQUER DES PRODUITS DE CONFISERIE MOULES. ON PRODUIT DES ARTICLES CONGELES EN SOUMETTANT DES MOULES 22 FERMES ET NON ENVELOPPES A L'ACTION 50 D'UN MILIEU INOFFENSIF DE CONGELATION, COMME DE L'AIR TRES FROID. UN APPAREIL POUR CETTE FABRICATION COMPREND PLUSIEURS RANGEES PARALLELES ET SANS FIN DE MOULES 22 SE DEPLACANT EN CIRCUIT FERME COMPORTANT DES PARTIES RECTILIGNES 4, 6 ET INCURVEES 8, CES MOULES CONSISTANT CHACUN EN DES PARTIES OPPOSEES 24, 26 MUTUELLEMENT ARTICULEES 28 QUI SONT MAINTENUES ENSEMBLE DE FORCE PENDANT UN TRAJET LINEAIRE OU ZONE 50 DE CONGELATION, ALORS QUE CES MOULES DIVERGENT L'UN DE L'AUTRE ET S'OUVRENT PENDANT LE TRAJET INCURVE 8 POUR DECHARGER LES PRODUITS CONGELES.

Description

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer

des produits congelés et moulés de confiserie, comme des sucettes glacées, et notamment des produits d'une forme si complexe qu'ils ne peuvent être congelés ou produits dans de simples moules ouverts d'o les produits ne pourraient être retirés De tels produits doivent être fabriqués dans des moules, qui sont élastiques

ou peuvent s'ouvrir pour permettre l'enlèvement des-produits.

On a déjà suggéré divers procédés pour fabriquer des sucettes glacées et des produits congelés semblables de

forme complexe Selon un procédé connu, on produit des su-

cettes de façon usuelle, par exemple en congelant les sucet-

tes dans des moules ou poches ouverts de congélation, pen-

dant qu'ils sont transportés dans un bain de saumure, à la surface de celui-ci, puis en séparant successivement les

produits congelés des moules en soulevant ces produits con-

gelés et en les soumettant à un traitement de déformation sous pression entre des matrices opposées Cependant, on peut obtenir de meilleurs résultats par d'autres procédés connus,

selon lesquels on congèle de façon semblable la crème ou li-

monade, mais dans des poches de congélation ayant la forme

complexe voulue et consistant en une matière flexible et élas-

tique, de sorte que les produits, ayant traversé dans ces

poches de congélation le bain de saumure, peuvent être enle-

vés par une opération de soulèvement des poches.

On peut obtenir un résultat encore meilleur par un autre procédé connu, selon lequel les moules consistent en deux parties rigides et opposées de moule, qui sont disposées ensemble et placées dans lesdites poches usuelles ouvertes

de congélation de façon à y former un moule interne de con-

gélation, rétractable et séparable Cependant, la transmis-

sion de chaleur entre le bain de saumure et le produit ou

le liquide à congeler n'est pas trop efficace, car la cha-

leur (ou le froid) doit traverser une couche d'air quasi

inévitable entre le moule et l'intérieur de la poche de con-

gélation En outre, la manutention des moules est plutôt com-

pliquée. L'invention concerne un procédé du type mentionné en dernier lieu, c'est-à-dire un procédé selon lequel les

produits sont congelés dans des moules qui, comprenant cha-

cun des parties opposées et séparables, sont déplacés le long d'une zone de congélation,puis séparés en vue de l'en- lèvement des produits congelés de ces moules, et l'invention vise à proposer un procédé industriel, utilisable à la fois pour donner des produits de haute qualité et pour donner

de tels bons résultats de façon économique et facile.

Seln l'invention, les moules,une fois fermés et emplis de la matière non congelée, sont déplacés le long de la zone de congélation dans un état non enveloppé, c'est-à-dire sans

poches externes, et la congélation est effectuée en soumet-

tant les moules à l'action d'un milieu inoffensif de congé-

lation comme de l'air très froid Ainsi, lorsque l'on utilise

un milieu inoffensif pour la congélation, il n'est pas néces-

saire de loger les moules, qui peuvent s'ouvrir, dans des

poches externes de congélation comme ce serait, sinon, né-

cessaire pour sauvegarder les produits et leur éviter une in-

trusion de saumure salée Ainsi, le milieu de congélation peut agir directement sur l'extérieur des moules, de sorte que la transmission de chaleur ou de froid peut s'effectuer très efficacement Les parties rigides du moule peuvent être en

aluminium ou en une autre matière ayant une bonne conducti-

vité thermique La manutention des moules sera facile, car il-faut tout juste les ouvrir et les fermo,sans que l'on doive les enlever d'une poche externe quelconque et les y

insérer à nouveau en vue de la congélation.

Lorsqu'ils sont fermés, les moules doivent bien en-

tendu être étroitement fermés, à l'exception d'un orifice supérieur de remplissage, mais les exigences d'étanchéité

n'auront pas le caractère absolu qu'elles auraient si les mou-

les étaient soumis à un milieu de congélation qui, comme la

saumure usuelle, pourrait s'avérer nuisible pour les-aliments.

Afin de se fermer étroitement l'une contre l'autre, les

parties des moules devront normalement être maintenues ensem-

ble de force avec une pression considérable et, selon l'inven-

tion, on y parvient de façon particul M rement aisée lorsque les moules peuvent s'ouvrir par un déplacement relatif des parties opposées de ces moules dans la direction combinée de la longueur et du déplacement de la rangée des moules; ainsi, inversement, les parties des moules seront maintenues ferme-

ment de force ensemble lorsqu'on prend soin de maintenir com-

primé dans la direction de sa longueur la totalité de la rangée des moules, comme expliqué à titre d'exemple ci après Bien entendu, l'agencement sera tel que, ensuite, les moules qui se rapprochent successivement du poste de décharge sont accélérés à partir de l'extrémité de la rangée pour laisser

suffisamment d'espace pour l'ouverture de ces moules De pré-

férence, les partie des moules sont articulées l'une sur l'au-

tre à une extrémité du moule, de façon que -le moule puisse

s'ouvrir individuellement par pivotement mutuel de ces parties.

Dans un autre aspect, l'invention concerne un appa-

reil pour fabriquer,selon les principes ci-dessus, des pro-

duits moulés ou congelés Dans la forme préférée de réalisa-

tion, l'appareil comprend une structure de chaîne sans fin qui porte plusieurs rangées parallèles et sans fin de moules, chacune de ces rangées étant déplacée -le long d'au moins un trajet linéaire au cours duquel les moules successifs et étroitement apparentés sont maintenus sous-compression le long de la rangée, et le long d'au moins un trajet incurvé, dans lequel les divers moules divergent naturellement vers l'extérieur en se séparant les uns des autres, ce qui donne suffisamment d'espace dans cette zone pour l'ouverture

individuelle des moules.

Ainsi, un appareil selon l'invention pour fabriquer des produits moulés ou congelés comprend une rangée de moules individuels et des organes destinés à déplacer la rangée de manière à déplacer successivement les mo ules pour les faire

passer par un poste de remplissage, une zone de prise ou con-

gélation et un poste de décharge>les moules comprenant-chacun des parties opposées et séparables que l'on oblige, au poste de décharge, à se séparer-et à s'ouvrir pour permettre l'enlèvejent du produi L. Dans cet appareil, les moules peuvent s'ouvrir généralement

dans le sens longitudinal de la rangée des moules, et l'appa-

reil comporte des organes de guidage destinés à maintenir les moules consécutifs, pendant leur déplacement dans ladite

zone de prise ou congélation, à une distance mutuelle ne suf-

fisant pas pour permettre une ouverture intentionnelle des moules, cepen-

dant qu'audit poste de décharge ou avant celui-ci, se trouvent des organes desti-

nés à augmenter la distance mutuelle entre les moules suffi-

samment pour permettre une ouverture fonctionnelle des mou-

les pour en décharger les produits moulés Les organes de

guidage sont destinés à obliger les moules consécutifs, pen-

dant leur déplacement-le long de la zone de prise ou congéla-

tion, à subir une pression considérable pour les maintenir

en contact mutuel de façon que les forces voulues de fermetu-

re s'exercent bien sur les moules individuels Les moules

*sont déplacés en au moins une rangée continue de manière à être orien-

tés de façon généralement parallèle les uns aux autres le long d'un trajet sensiblement linéaire dans la zone de prise ou congélation, cependant qu'au poste de décharge la rangée des moules est guidée sur un trajet incurvé de manière que les

moules consécutifs y divergent les uns des autres et présen-

tent un écartement mutuel qui augmente de façon générale Les moules sont montés sur des barres de support s'étendant entre des parties opposées de ces moules, et les deux parties de

chaque moule sont associées de manière à permettre une ouver-

ture du moule, de préférence en étant articulées à une extré-

mité de ce moule, de préférence l'extrémité la plus voisine

du centre du trajet incurvé auquel les moules sont soumis.

Des ressorts tampons peuvent être prévus entre les moules con-

sécutifs Les parties des moules peuvent être maintenues en-

semble par des organes élastiques de blocage La liaison par articulation des deux parties de moules est conçue de façon

à permettre un déplacement mutuel élastique des parties oppo-

sées de l'articulation si 'des forces de déplacement excessives se créent ou s'exercent entre: ces parties La zone de prise ou de congélation comprend un dispositif destiné à soumettre les

moules non enveloppés à l'action d'un milieu à rôle de congéla-

tion tel que de l'air froid,;et la zone de congélation peut se

prolonger de manière à comprendre un tronçon destiné à pré-

congeler les moules lorsqu'ils circulent à nouveau pour

se déplacer entre le poste de décharge et le poste de rem-

plissage Les organes élastiques de blocage peuvent consti-

tuer un ensemble unitaire avec les ressorts tampons dispo-

sés entre les moules consécutifs.

L'invention sera décrite maintenant plus en détail à titre d'exemples illustratifs mais nullement limitatifs,

en regard des dessins annexés sur lesquels -

la figure 1 est une vue schématique en perspective, avec coupe partielle, d'une extrémité d'un appareil selon l'invention;

la figure 2 est une vue latérale schématique de -

l'appareil;-

la figure 3 est une vue en perspective d'un moule destiné à être utilisé dans cet appareil

la figure 4 est une vue semblable de ce moule, lors-

qu'on le regarde du côté opposé; la figur-e 5 est une vue latérale de quelques moules consécutifs;

la figure 6 est une vue latérale de l'extrémité a-

vant de l'appareil, représentée de façon plus détaillée; et la figure 7 est une vue latérale schématique d'un

appareil modifié.

L'appareil représenté schématiquement sur les figu-

res 1 et 2 comprend un châssis comportant deux rails 2 op-

posés et fixes de guidage présentant chacun une partie

horizontale supérieure 4 et une partie horizontale infé-

rieure 6, une partie semi-circulaire avant 8 et une partie correspondante arrière 10 Autour de chaque corps de rails 2 de guidage est monté, de façon à pouvoir glisser le-long de l'extérieur de ce rail,5 une chaîne 12 équipée d'un grand

nombre de supports 14 dont chacun fait saillie vers l'ex-

térieur du rail 2 Chaque support 14 comporte une large par-

tie 16 de base, qui vient au contact du rail 2 'et présente, près d'un de ses cotés ou d'une de ses extrémités, un trou destiné à loger et à maintenir rigidement une traverse 18 > s'étendant entre les supports 14 respectivement opposés Les supports 14 font saillie sous forme d'éléments triangulaires symétriques ayant à leur extrémité externe un trou destiné à loger et à maintenir rigidement une traverse externe 20 s'étendant, comme les traverses 18, entre des supports 14 respectivement opposés De cette façon, comme les chaînes 2

sont entraînées dans une direction représentée par une flè-

che F, les structures transversales 14, 18 et 20 seront dé-

placées en une rangée continue et alors que les supports 14 seront généralement parallèles lorsqu'ils se déplacent le

long des parties rectilignes 4 et 6 des rails, ils vont di-

verger les uns des autres lorsqu'ils se déplacent le long des parties extrêmes incurvées 8 et 10 des rails Dans cette dernière situation, la distance entre les traverses internes

18 sera pratiquement non modifiée aux structures transversa-

les consécutives, alors que la distance entre les traverses externes 20 augmente considérablement Les chaînes 12 sont maintenues nettement serrées,de sorte que les supports 14

sont stabilisés dans leur position perpendiculaire à la par-

tie correspondante du rail avec laquelle ils coopèrent Les chaînes 12 sont entraînées par un dispositif convenable à

pignon(s) ou un dispositif d'indexage (non représenté).

Une rangée transversale de moules 22 est montée sur les traverses 18 et 20 de chaque structure transversale 14,

18, 20 Pour faciliter la description, on va tout d'abord

se référer aux moules 22 présents sur le brin du trajet su-

périeur rectiligne des chaînes 12 ^Chacun de ces moules con-

siste en deux parties opposées 24 et 26; seule la partie 26 est fixée aux deux traverses 18 et 20, cependant que la

partie 24 est fixée à la partie 26 par une articulation in-

férieure 28 La partie 26-du moule comporte une partie for-

mant corps de moule, dont l'extrémité inférieure présente un trou destiné à loger la traverse interne ou inférieure

18, cependant que son extrémité supérieure présente une par-

tie 30 faisant saillie vers l'avant (dans la direction du déplacement) et présentant un trou destiné à loger la traverse supérieure 20 L'extrémité avant de la saillie 30 s'appuie

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contre le sommet du câté arrière de la partie 24 du moule 22 précédent, et le côté arrière de la partie 24 du moule 22 considéré est lui même au contact de la saillie 30 du moule

suivant Ainsi, l'épaisseur totale des moules fermés cor-

respond à la distance entre les structures transversales con- sécutives 14, 18, 20,de sorte que les mou le S sont maintenus étroitement fermés par leurs contacts mutuels Comme décrit ci-après, des ressorts tampons peuvent être disposés entre les moules, de sorte que la pression de fermeture peut être ajustée à une valeur élevée bien définiequelles que soient

les tolérances mécaniques du système.

Les moules apparaissant dans le trajet inférieur des chalnès 2 sont, bien entendu, conçus de la même façon, mais

ils sont simplement sens dessus dessous.

Lorsque les moules du trajet inférieursur leurs structures transversales respectives 14, 18, 20 Dentrent dans

les parties incurvées 8 des rails et se déplacent vers le.

haut le long de cette partie 8, le contact entre les moules consécutifs se relâcheracar un moule 22 de tête basculera pour s'éloigner du moule qui le suit immédiatement en raison

de l'accroissement de la distance entre les traverses exter-

nes 20 La présence du moule suivant n'empêchera plus'une

ouverture du moule précédant par pivotement vers l'arrière de.

la partié 24 de ce moule autour de l'articulation 28, et il

existera une tendance à l'ouverture sous l'effet de la gravi-

té,car la partie articulée du moule est alors située généra-

lement sous la partie 26 guidée de ce moule Cependant, les moules ne sont pas nécessairement ouverts ainsi, car les parties des moules peuvent coller ensemble ou être reliées

l'une à l'autre par un organe élastique de blocage.

On voit (sur la gauche des figures 1 et 2) qu'un éleémril 32 présentant des doigts 34 saillants peut servir à ouvrir

les moules, les doigts 34 ayant des extrémités externes cro-

chues qui peuvent venir au contact des extrémités externes des parties 24 des moules de façon à maintenir celles-ci en arrière pendant que les parties 26 associées sont déplacées ou basculées davantage par leur guidage par les parties incurvées 8 des rails, ce qui assure une ouverture efficace des moules, comme on le voit plus clairement sur la figure 1 Cependant, on préférera souvent que les doigts 34 soient animés d'un mouvement destiné à ouvrir les moules pendant que ces derniers ne se déplacent pas. Tous les éléments ou toutes les matières moulées

se trouvant à l'intérieur des moules peuvent alors être re-

tirés des moules ouverts, par exemple à l'aide d'organes de retrait désignés généralement en 36 et qui seront décrits

plus en détail ci-après.

La partie 24 de moule qui pivote autour de l'articu-

lation-28 pour parvenir à sa position d'ouverture sera sou-

tenue par contact avec la saillie 30 du moule 22 suivant.

Dans la phase suivante, lorsque la matière moulée a été en-

levée du moule, ce moule 22 suivant, qui est en train alors de s'ouvrir lui-même, va provoquer un début de pivotement

de la partie 24 du moule précédent vers la-position de ferme-

ture de ce moule précédent, car la distance entre les traver-

ses externes 20 considérées va commencer à diminuer dès que la structure transversale avant 14, 18, 20 a pénétré dans le trajet supérieur rectiligne des chaînes 12 Peu après, au par un mouvement d'indexage suivant des chaînes, le moule avant 22 va être complètement fermé, lorsque la structure

transversale suivante a également atteint le trajet rectili-

gne des chaînes 12 Il va ainsi se former une pression de

fermeture des moules, et cette pression va se stabiliser-

quand les quelques structures immédiatement suivantes 14, 18, pénètrent dans le trajet supérieur rectiligne des chaînes 12 Chaque support 14 nouvellement arrivé peut ne pas être

capable à lui seul de supporter la pleine pression de ferme-

ture exercée sur sa traverse externe 20, car cette pression

exerce sur le support une considérable impulsion de bascule-

ment vers l'arrière mais,lorsqu'il est aidé par quelques supports suivants seulementqui ont pénétré dans le trajet rectiligne, le support va résister même à une force élevée

de fermeture s'exerçant sur les moules.

Les moules 22 comportent (figure 3) des trous exter-

nes 38 d'admission ou de remplissage formés par des creux

hémicylindriques opposés ménagés dans les parties respec-

tives opposées 24 et 26 de ces moules, ces trous conduisant à une cavité interne de moule délimitée par des demi-cavités larges 40 oppoaées, ménagées dans les parties respectives

24 et 26 des moules.

Lorsque, selon ce qui précède, les moules ont été

fermés et qu'il y a eu stabilisation de la force qui les fer-

me, les moules sont déplacés en regard d'un poste de remplis-

sage, dans lequel un collecteur 42 de remplissage, comportant des goulottes pendantes 44, est obligé de délivrer, de façon

connue, un volume prédéterminé d'une matière liquide, desti-

née à former le produit, dans chacune des cavités de moule par l'intermédiaire des trous 38, pour emplir les cavités

situées sous ces trous d'admission.

Dans le cas d'un appareil destiné à produire des sucettes glacées munies d'un bâton qui en permet la manutention,

ces bâtons peuvent être fournis aux moules par l'intermédiai-

re d'un système classique 46 de fourniture de bâtons, qui a pour râle d'introduire et de faire descendre des bâtons 48 dans les trous 38 de remplissage Comme décrit ci-après, les parties 24 et 26 des moules comportent des organes destinés

à maintenir les bâtons 48 en une position centrée requise.

Puis les moules 22 emplis et munis des bâtons 48

sont déplacés continuellement ou pas-à-pas le long de la to-

talité-du trajet supérieur des chaînes 12, ce qui fait tra-

verser à ces moules un tunnel 50 de congélation, dans le-

quel les moules sont soumis à l'action d'un air froid, qui est par exemple à une température d'environ 400 C Dans un système préféré, l'air est injecté, ve rs le bas à l'aide de soufflantes 52, et l'on peut prévoir un refoulement de l'air

à travers des échangeurs 54 thermiques réfrigérés et des or-

ganes (non représentés) de guidage d'air pour recycler l'air du bas du tunnel 50 vers le dessus des échangeurs thermiques 54 j A l'extrémité arrière du tunnel 50,<les chaînes 12

vont passer vers le bas en suivant les parties semi-circu-

laires 10 des rails Pendant le mouvement associé des mou-

les 22, la force de fermeture collective s'exerçant sur les moules -sera relâchée mais il n'y aura au moins pas de tendance

naturelle à l'ouverture des moulescar les parties 24 des mou-

les pouvant pivoter sont ici situées au-dessus des parties 26 guidées des moules, de sorte que la pesanteur va essayer de maintenir les moules fermés Cependant, sous l'effet de l'action de congélation qui s'est déjà exercée le long du trajet supérieur des chaînes 12, le contenu des moules sera déjà congelé à un degré tel qu'il se sera formé à l'intérieur des moules une enveloppe externe congelée, de sorte qu'il ne se produira de toute façon pas de fuite de matière liquide

malgré le relâchement complet de la pression externe de fer-

meture Une certaine pression de fermeture peut être mainte-

nue, si les parties des moulus sont réciproquement verrouil-

lées 'par l'organe de blocage élastique précité, mais,-norma-

*lement, cette action de fermeture sera sans importance à l'ex-

trémité arrière du tunnel 50 ou du système à chaînes 12,2.

Avant d'être ouverts par les doigts 34, les moules sortant du tunnel de congélation le long du trajet inférieur

doivent être soumis à un chauffage destiné à rendre plus fa-

cile l'ouverture de ces moules On peut effectuer ce chauffa-

ge en plaçant un dispositif 56 de soufflage d'air chaud sous -l'extrémité avant du dispositif de mise en circulation des

moules, de façon à chauffer ceux-ci' pour chauffer la surfa-

ce des produits congelés juste avant le début de la phase

d'ouverture des moules.

En pratique, il est souhaitable que les moules ne soient pas ouverts avant d'atteindre la position dans laquelle les extrémités extérieures des bâtons sont saisies par les organes 36 de préhension et de retrait Ces organes peuvent, pour leur part, être constitués par des outils destinés à venir au contact des bâtons, comme cela est bien connu dans le cas des machines classiques de congélation de sucettes,

mais dans le cas présent ces outils fonctionnent en une posi-

tion légèrement inclinée pour rétracter ou soulever les sucettes en vue de les séparer des moules ouverts et inclinés De façon classique, les organes 36 de retrait vont soulever verticalement les sucettes pour les enlever de moules ouverits

et orientés dans le sens verticalpuis ces organes pivote-

ront vers l'arrière pour délivrer les sucettes à un équipe-

ment d'emballage convenable Ainsi, la totalité du disposi- tif de retrait peut être tout à fait classique, sauf que la

position de retrait est légèrement inclinée Puisque le re-

trait s'effectue près du côté supérieur des parties extrê-

mes 8 incurvées des rails, les moules 22 doivent demeurer -fermés pendant qu'on les fait basculer vers l'extérieur et vers le haut après leur passage au poste 56 de soufflage d'air chaud Cependant, les moules peuvent risquer de s'ouvrircar les parties 24 articulées risquent alors de s'ouvrir sous l'effet de l-a pesanteur, et il est donc important de prévoir

des organes comme des organes élastiques de blocage ou de ver-

rouillage afin d'éviter une telle ouverture non intentionnel-

le ou 'inopportune des moules.

Il ressort déjà de la description ci-dessus que l'ap-

pareil représenté sur les figurés 1 et 2 est capable de fa-

briquer des produits congelés de confiserie ayant n'importe quelle forme complexe ou non complexe, mais il va de soi qu'une telle fabrication n'est pas limitée à des produits exigeant une congélation, c'est-à-dire un refroidissement au

dessous de O? C, puisque le o-u les trajets linéaires des chai-

nes 12 peuvent représenter n'importe quelle autre fonction de refroidissement ou de prise de la matière introduite dans les moules 22 L'enlèvement des produits finals n'est même pas conditionné par la présence dans les produits d'un bâton saillant et pouvant-être saisi, car les produits peuvent être enlevés des moules 22 ouverts autrement que par préhension

de parties du type bâton dégagées ou exposées -

On voit sur les -figures 3 et 4 une configuration pra-

tique d'un des moules 22 de congélation montés sur les tra-

verses 18 et 20 Cela comprend des parties 24 et 26 de moules

en aluminium comportant des ailettes 5 B verticales de refroi-

dissement Comme la coupe en section droite du moule fermé est en gros circulaire, les moules, même lorsqu'ils sont étroitement juxtaposés, vont délimiter entre eux des conduits dégagés permettant le passage de l'air de congélation Vers

le haut, une partie 60 rigide, faisant saillie vers l'inté-

rieur, à rôle de maintien de bâton est disposée dans une des par-

ties 38 opposées formant le trou d 'admission, cependant qu'un élément 62 opposé de maintien de bâton est constitué

par un élément en forme de ressort feuilleté.

Vers le bas, l'articulation 28 est constituée par un axe 64 en matière plastique qui traverse des trous alignés percés dans des parties inférieures respectives 66 et 68 de

* supports d'articulation mutuellement espacés ou centrés par des rondel-

les 70 de matière plastique Les extrémités extérieures des axes 64 sont maintenues dans des oeillets respectifs 72 de matière plastique dont chacun est situé à une extrémité d'un élément 74 souple et élastique en tige de matière plastique, l'autre extrémité de cet élément comportant un autre oeillet

-76 présentant une partie 78 en forme de collier faisant sail-

lie vers l'intérieur et qui loge dans un trou 80 du support

68, de sorte que la partie 26 du moule est maintenue par l'in-

termédiaire de l'oeillet plastique 72 sur la traverse 18 De lui-même ou à l'aide de coussinnets de remplissage, l'axe 64 emplit les trous circulaires d'articulation ménagés dans les supports 66, mais les trous correspondants 80 ménagés dans

les supports 68 sont allongés dans le sens horizontal L'élé-

ment 72, 74, 76 de matière plastique est destiné à maintenir normalement l'axe 64 en une position voisine de l'extrémité

du trou allongé 80 la plus proche de l'oeillet 76, en main-

tenant même cet axe élastiquement mais fortement contre ce

côté ou cette extrémité du trou allongé Le but de cet agen-

cement apparaîtra clairement à l'examen de ce qui suit.

Les parties 24 et 26 de moules doivent, bien entendu,

pouvoir se fermerde manière à assurer un contact mutuel étan-

che de parties opposées de la surface entourant les demi-ca-

vités 40 respectives Ces parties de surface, désignées par 82, doivent être planes et éventuellement l'une d'entre elles

doit comporter une bande d'étanchéité, comme un ruban de caout-

choucenfouie dans une gorge sur toute la longueur des bords

opposés du conduit supérieur 38 formant trou d'admission.

Bien entendu et de préférence, chacun des nombreux moules 22 de l'appareil, et la totalité de ces moules, doivent être

entièrement fermés de manière étancheseulement par le rap- prochement de force de leurs extrémités supérieures, et cela établit de

grandes exigences pour la précision avec laquelle

les surfaces 82,qui coopèrent pour la fermetureet les arti-

culations 28 sont configurées et placées.

Comme mentionné, une caractéristique importante de

l'appareil représenté est-la production d'une pression éle-

vée de fermeture entre les extrémités supérieures des parties des moules et, bien entendu, les moules doivent être conçus de façon que cette pression se transforme en une pression de fermeture généralement élevée tout au long des surfaces 82

entourant les demi-cavités 40.

Or, il peut se produire qu'un bâton 48 ou quelque autre "impureté" vienne accidentellement se placer entre les surfaces opposées 82 juste au dessus de la zone de l'articu-r lation 28, en tombant contre cette zone, et, dans ce cas, la

pression élevée de fermeture s'exerçant sur la p artie supé-

rieure du moule risque de provoquer l'application d'une for-

ce extrêmement élevée ou d'une impulsion extrêment élevée d'ouverture sur la partie d'articulation inférieure du moule, ce qui pourrait provoquer la rupture de l'axe 64 Cependant, en raison de l'allongement dans le sens horizontal des trous , un tel incident ne provoque que le déplacement du support-68 par rapport à l'axe 64, contre l'action de la partie de Lige 74

pouvant se plier élastiquement, de sorte que les parties su-

périeures des éléments du moule peuvent être maintenues de force fermement ensemble sans provoquer la rupture de l'axe 64 d'articulation Bien entendu, le moule ne sera alors pua fermé de manière étanche vers le bas, c'est-à-dire que la matière liquide risque alors de-s'écouler du moule, mais la

structure de ce moule n'aura pas été soumise à une rupture.

et l'on pourra facilement enlever cette impureté du moule particulier qu'un examen général aura mis en évidence, et ce même moule pourra immédiatement après servir à nouveau sans

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même que l'on ait dû arrêter l'appareil.

Vers le dessus de la partie 26 du moule est monté un élément 84 de matière plastique élastique présentant une partie 86 qui encercle au moins partiellement la traverse supérieure 20, un bras 88 en saillie vers l'arrière, qui est logé dans un creux 90 de la portion ri gide supérieure de la partie 26 du moule de façon à ancrer l'élément 84 dans la position représentée, un bras 92 en saillie vers l'arrière et dont l'extrémité externe est conformée en une partie 94 à rôle d'organe élastique de blocage coopérant avec une saillie 96 ménagée sur la partie opposée 24 du moule, et un bras 98 incurvé, en saillie vers l'avant, qui sert d'élément

élastique destiné à venir au contact du côté arrière du mou-

le 22 précédent ou plutôt de la partie 24 de ce moule précé-

dent.

Ainsi, le bras 92, 94 à rôle d'organe élastique de blocage sert à maintenir le moule fermé jusqu'à ce que

celui-ci soit ouvert de force par les doigts 34 ou par n'im-

porte quelle structure semblable, et la partie élastique in-

curvée 98 va servir à transférer la pression relativement é-

levée de fermeture d'un moule au moule suivant dans la ran-

gée des moules Lorsqu'on utilise un tel élément élastique

ou un élément analogue entre les moules consécutifs des ran-

gées simples de moules, la force de fermeture s'exerçant

sur tous les moules sera sensiblement la même malgré d'éven-

tuelles tolérances concernant la distance exacte entre les

structures transversales consécutives 14, 18, 20.

La figure 5 montre de façon plus détaillée le dépla-

cement des moules 22 le long des parties linéaires supérieures

des rails 2 de guidage, et la figure 6 montre, de façon dé-

taillée correspondante, le déplacement des moules le long

des parties extrêmes avant 8 incurvées des rails 2.

En-se référant plus particulièrement à la figure 7, il convient de mentionner que, dans le cas d'un appareil de congélation, il est possible de soumettre les moules 22 à une congélation préliminaire, avant de les emplir, de sorte que la couche externe de la matière introduite se congèle très

rapidement et diminue ainsi la nécessité d'une fermeture ab-

solument étanche des moules Il convient en outre de remar-

quer que les produits congelés à retirer des moules ne doi-

vent pas nécessairement être congelés à coeur et qu'il suf-

fit parfois qu'ils ne soient congelés qu'en-surface de ma- nière à présenter la stabilité nécessaire leur permettant de

se supporter d'eux mêmes en vue de leurs manutentions ulté-

rieures, car une congélation à coeur peut ensuite être réali-

sée dans un dispositif approprié de magasinage avec congéla

tion.

On voit sur la figure 7 que le tunnel 50 de congéla-

tion peut comprendre un tronçon O 10 situé entre le poste 36 de retrait ou décharge et le poste 42, 44 de remplissage, de' sorte que les moules 22 seront déjà très froids lorsqu'ils

recevront la matière liquide devant constituer le produit con-

gelé final, de manière à obliger cette matière à se congeler quasi instantanément sur toutes les zones superficielles voisines des zones de paroi interne de la cavité 40 du moule, ce qui évite à des moules légèrement non étanches de fuir Une variante possible consiste à effectuer la décharge ou retrait à l'autre extrémité du-tunnel 50 ou à l'extérieur de cette autre extrémité, de sorte que la totalité du trajet

de la chaîne comportant les moules puisse servir à une congé-

-lation préliminaire de ces moules Il peut s'avérer souhaitable de fabriquer des produits de confiserie ne comportant pas de bâtons et'cela sera, bien

entendu, possible par une adaptation convenable du disposi-

tif destiné à retirer les produits des moules ouverts Par exemple, il est montré sur la figure 6, coin gauche inférieur, que l'on peut utiliser des moules 22 A dont une partie, 24 A, peut comporte r vers le bas un tronçon en forme de doigt

ou "un tronçon 102 en forme de doigt" ou un "tronçon en for-

me de cuillère à thé", qui fait saillie dans un creux complé-

mentaire de la surface de la cavité de moule de la partie opposée 26 A du moule, de sorte que le tronçon 102 jouera, lorsque'le moule est ouvert, le rôle d'un levier éjecteur qui refoule le produit moulé 104 hors de la partie 26 A du 2535558 t moule Lorsqu'il est chauffé de façon appropriée en surface par le tronçon ou poste 56 de chauffage, le produit 104 tombera facilement du moule Pour une adaptation spéciale il peut s'avérer souhaitable, comme représenté, de disposer l'articulation 28 A du moule très près du bas ou fond de la cavité du moule Ledit éjecteur 102 "en forme de cuillère à thé" peut être un élément pivotant séparé, qui est actionné bien après l'ouverture initiale du moule, par exemple du fait qu'un bouton extérieur fixé sur la partie 24 A du moule vient au contact d'une partie, formant levier extérieur, du bras pivotant 102 Il convient que le chauffage de décongélation agisse davantage sur la partie 24 A que sur la partie 26 A du moule, de sorte que, lors de l'ouverture initiale, le corps congelé reste-dans la partie 26 A, Jusqu'à en être éjecté ensuite par l'électeur 102 On garantit ainsi un démoulage

doux et bien défini.

Comme mentionné ci-dessus, les moules 22 sont de préférence en aluminium, mais les parois formant la cavité du moule peuvent, s'il le faut, être revêtues ou recouvertes d'une mince couche d'acier inoxydable ou d'une matière

plastique convenable.

En particulier pour la manutention des produits à congeler, il est important que les parties de moule soient maintenues ensemble par une action élastique, comme par exemple par les éléments élastiques 98 et 74 des figures 4 et 5, car les moules peuvent ainsi se dilater comme l'exige

la tendance à la dilatation des produits en cours de congéla-

tion. Il va de soi que l'appareil ainsi décrit peut être largement modifié, dans-le cadr e de l'invention, ne fut-ce que parce que cet appareil est parfaitement utilisable, sans le tunnel 50 de congélation, pour fabriquer des produits moulés n'exigeant pas de congélation active pour provoquer la prise ou le durcissement des produits En outre, on peut modifier à la fois le procédé et l'appareil selon l'invention, en ce qui concerne la congélation du produit, en s'arrangeant pour que les moules empruntent une zone de congélation dans laquelle ces moules sont soumis à l'action d'un milieu gazeux de congélation autre que l'air ou même à l'action d'un liquide, mais qui constitue encore un milieu inoffensif de congélation Normalement, un tel milieux

sera plus onéreux que de la saumure ordinaire, mais l'on com-

prendra qu'aussi bien du point de vue investissement que de celui du fonctionnement, l'avantage associé d'une absence

d'enveloppement des moules pouvant s'ouvrir, ou l'élimina-

tion de la nécessité d'un tel enveloppement, sera un fac-

teur bien plus important en pratique.

Il va donc de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil, décrit et représenté,

pour fabriquer des produits congelés de confiserie.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour fabriquer des produits congelés de confiserie, par congélation des produits dans des moules

qui sont déplacés le long d'une zone de congélation et com-

prennent chacun des parties opposées séparables, puis sépa-

ration des parties de moule et enlèvement des produits con-

gelés, procédé caractérisé en ce que, après fermeture et emplissage par de la matière non congelée, les moules sont

déplacés le long de la zone de congélation sans être enve-

l loppés, et en ce que la congélation est effectuée par sou-

mission des moules à l'action d'un milieu de congélation inof-

fensif. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en

ce que les moules sont déplacés en une rangée, ils sont étroi-

tement juxtaposés et reliés de force ensemble pour mainte-

nir fermement fermées les parties de moule qui peuvent s'ou-

*vrir dans le sens de la longueur, cependant qu'en parvenant à un poste de décharge, les moules successivement accélérés

de la rangée de moules peuvent s'ouvrir individuellement.

3 Appareil pour fabriquer des produits moulés ou

congelés, cet appareil comprenant une rangée de moules indi-

viduels ( 22) et un dispositif destiné à déplacer la rangée de manière à faire passer successivement les moules ( 22) par un poste de remplissage ( 42, 44), une zone de prise ou congélation ( 50) et un poste de décharge ( 36), ces moules

comprenant chacun des parties ( 24, 26) opposées et sépara-

bles que l'on oblige, au poste de décharge ( 36) à se séparer

ou à s'ouvrir pour permettre l'enlèvement du produit, appa-

reil caractérisé en ce que les moules ( 22) peuvent s'ouvrir de façon générale dans le sens longitudinal de la rangée des

moules, et en ce que l'appareil comporte des organes de gui-

dage ( 2, 4, 6) destinés à maintenir les moules consécutifs, pendant qu'ils sont déplacés le long de la zone de prise ou congélation ( 50) mutuellement espacés d'une distance qui n permet pas une ouverture intentionnelle des moulescependant qu'au poste de décharge ( 36),ou avant ce poste, des organes permettent d'augmenter la distance mutuelle entre les moules suffisamment pour permettre une ouverture fonctionnelle des

moules pour la décharge des produits moulés qu'ils contien-

nent. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu e les organes de guidage sont destinés à' obliger les moules consécutifs, pendant leur déplacement dans la zone de prise ou de congélation ( 50), à être en contact mutuel étroit sous l'effet d'une pression considérable destinée à assurer l'application des forces voulues de fermeture sur les moules

( 22) individuels.

Appareil selon la revendication 3, caractérisé

en ce que les moules ( 22) sont déplacés en une rangée conti-

nue de manière à être orientés de façon généralement parallè-

le les uns aux autres le long d'un trajet sensiblement liné-

aire dans la zone de prise op congélation ( 50-), alors qu'au poste de décharge ( 36), la rangée de moules ( 22) est guidée

sur un trajet incurvé ( 8) de manière que les moules consécu-

tifs divergent l'un de l'autre et que leurs écartements mu-

tuels augmentent de façon générale.

6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé

en ce que les parties opposées ( 24, 26) constituant les mou-

les individuels ( 22) sont articulées ( 28) I'une sur l'autre près de l'extrémité de moule relativement la plus proche du centre de trajet incurvé ( 8) 7 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moules ( 22) sont montés sur des traverses

( 18, 20) de support s'étendant entre des parties opposées.

( 24, 26) de ces moules, et en ce que la seconde partie ( 24) est associée à la première partie ( 26) d u moule de manière à pouvoir s'ouvrir, de préférence en y étant articulée ( 28)

à une extrémité de ce moule ( 22).

8 Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des organes élastiques ( 98) formant

tampons entre les moules ( 22) successifs.

9 Appareil selon la revendication 3, caractérise

en ce que les parties ( 24, 26) des moules ( 22) sont mainte-

ensemble par des organes élastiques de blocage ( 92, 94).

Appareil selon la revendication 6, caractérisé

en ce que la liaison d'articulation ( 28) entre les-deux par-

ties ( 24, 26) des moules ( 22) est destinée à permettre un déplacement mutuel élastique des parties opposées formant cette articulation,'s'il se crée entre ces'parties des for-

ces provoquant un déplacement excessif.

11 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone de prise ou congélation ( 50) comprend des

organes ( 52) destinés à soumettre les moules ( 22) non envelop-

pés à l'action d'un milieu à rôle de congélation, comme de l'air froid, et en ce que la zone de congélation ( 50) se prolonge de manière à inclure un tronçon ( 100) destiné à soumettre les moules ( 22) à une congélation préliminaire pen

dant qu'ils circulent pour se déplacer à nouveau entre le pos-

te de décharge ( 36) et le poste de remplissage ( 44).

12 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les organes ( 92, 94) élastiques de blocage forment un ensemble monobloc ( 84) avec les organes élastiques ( 98)

formant tampons entre des moules ( 22) successifs.