FR2535229A1 - Procede et article destines a faciliter la fabrication d'une surface metallique de liaison - Google Patents
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Abstract
ARTICLE UTILISABLE DANS UN PROCESSUS DE MOULAGE A LA CIRE PERDUE. IL COMPREND UN TAMPON 20 POUVANT ETRE ELIMINE PAR ECHAUFFEMENT AVANT LE MOULAGE, CE TAMPON COMPORTANT UNE SURFACE A MOTIF 22 ET UNE PARTIE D'APPUI NON POREUSE 26; LE TAMPON EST DIMENSIONNE ET PROFILE EN CONFORMITE AVEC AU MOINS UNE PARTIE DE L'APPAREIL ET LA SURFACE A MOTIF 22 EST ADAPTEE AU CONTOUR DESIRE DE LA SURFACE DE LIAISON. LA SURFACE A MOTIF 22 CREE DES IRREGULARITES SUR LA SURFACE DE LIAISON EN VUE D'AUGMENTER LA RESISTANCE DU JOINT DE LIAISON. APPLICATION A LA REALISATION DE BRIDGES POUR DES TRAITEMENTS DENTAIRES.
Description
PROCEDE ET ARTICLE DESTINES A FACILITER LA FABRICATION D'UNE
SURFACE METALLIQUE DE LIAISON.
La présente invention se rapporte d'une façon générale au moulage, et elle a trait plus particulièrement à un article comportant un motif devant
être incorporé dans la surface de liaison d'un appareil pendant sa fabrica-
tion par une technique de moulage, ainsi qu'à son procédé d'incorporation.
La présente invention est applicable au moulage de dispositifs ou appareils métalliques devant comporter une surface facilitant la liaison
par un adhésif et elle convient particulièrement:pour la fabrication d'appa-
reils dentaires.
La fixation d'appareils dentaires intraoraux des surfaces de dents 1 u est fréquemment nécessaire pendant un traitement orthodontique Une fixation à l'aide d'un adhésif nécessite la préparation de la surface de liaison de
l'appareil et de la surface de dent.
D'une manière conventionnelle, l'émail de la dent est décapé à l'acide pour améliorer la fixation de l'adhésif sur la dent La surface de liaison d'un appareil orthodontique peut être préparée par fixation d'un tampon de liaison
poreux à mailles sur l'appareil par brasage, par soudage ou par frittage.
La surface d'un appareil dentaire moulé peut être décapée électro-
lytiquement Cette solution est utilisée dans ce qui a été appelé la tech-
niquedu Bridge Maryland, exposée par les Docteurs Thompson et Livaditis à l'Université de Maryland La technique du Bridge Maryland consiste à établir un élément central de pontage comportant à chaque extrémité des organes de
retenue en forme d'ailettes pour assurer la fixation sur des dents de butée.
Les surfaces de fixation des organes de retenue du Bridge Mariland sont décapées l'acide pour créer une surface irrégulière qui augmente leur
aptitude de liaison avec la surface d'une dent A la différences des tech-
niques traditionnelles et connues faisant appel à des couronnes et des bridges, les deux dents de butée, qui sont placées respectivement sur chacun des côtés opposés de l'élément de pontage, n'ont pas à être meulées
et l'obligation de prévoir une denture partielle est éliminée.
Les inconvénients de la techniques du Bridge Maryland consistent en ce que seulement les alliages formés du métal de base le moins résistant
2535229.
à la corrosion peuvent être décapés de façon satisfaisante, et en ce que le processus de décapage est par lui-même difficile à contrôler du fait que l'étendue et l'uniformité du décapage sont fonction de l'intensité et de la tension du courant, de l'étendue de la surface et de la puissance de l'acide. Les difficultés rencontrées par des laboratoires dentaires lors de
la mise en pratique de cette technique concernent l'utilisation d'acides.
Certains laboratoires dentaires ne sont pas habitués à utiliser des acides corrosifs dans leurs opérations de routine et ces fluides peuvent causer des accidents En outre, des fumées d'acides nécessitent une ventilation appropriée, par exemple une hotte d'évacuation de fumées chimiques, qui
peut être absente dans de nombreux petits laboratoires un autre inconvé-
nient consiste en ce que l'équipement de décapage est coûteux, du fait qu'il comporte au minimum un dispositif d'électroplacage muni d'un agitateur
et d'une minuterie.
L'invention a pour objet principal de simplifier la fabrication d'un appareil comportant une surface de liaison pourvue d'irrégularités, sans utiliser un décapage à l'acide ou sans l'adjonction d'un tampon de fixation
à l'article moulé.
L'invention a également pour objet de mouler un appareil sous forme d'un seul élément o une pluralité d'irrégularités sont formées dans la
surface de l appareil destiné à venir buter contre une dent.
L'invention a en outre pour objet de créer un tampon prémoulé qui est avantageusement incorporé à un moule pour mouler une surface de liaison à
motif.
L'invention a également pour but de créer un dispositif capable de produire une surface de liaison à motif dans des alliages résistant à la
corrosion aussi bien que dans des alliages métalliques décapables.
L'invention a en outre pour but de créer sur un appareil orthodontique une surface de liaison à motif qui permette d'établir avec l'émail d'une dent une plus grande force de liaison que les dispositifs disponibles à l'heure actuelle. L'invention a également pour but de simplifier et de réduire le temps
nécessaire pour la fabrication d'un bridge dentaire.
Ces objectifs et d'autres sont atteints grâce à la présente invention qui concerne un article nouveau dont la structure est agencée pour une
utilisation dans le procédé de moulage à la cire perdue, l'invention con-
cernant également le procédé d'incorporation dudit article.
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L'article est un tampon pouvant être éliminé du moule de coulée à des tem-
pératures typiquement utilisées pendant le processus de moulage à la cire
perdue Ces températures sont typiquement comprises entre 760 et 1095-C.
Le tampon comprend une partie superficielle qui est pourvue d'un motif pré-
déterminé de façon à produire des aspérités dans la surface moulée dérivée de la partie superficielle à motif La partie superficielle à motif comporte
une partie d'appui fixée sur elle et non-poreuse.
La partie superficielle à motif est flexible de façon à pouvoir s'adap-
ter à une surface prédéterminée, mais avec une rigidité suffisante pour le faire sans plisser Lors de la fabrication d'appareils dentaires, la surface
prédéterminée est typiquement prélevée sur un modèle dentaire, et elle cor-
respond à la surface labiale ou linguale de la dent sur laquelle l'appareil doit être fixé Après adaptation au modèle dentaire, la surface à motif est
fixée dans sa forme de manière que, lorsqu'elle est enlevée de la surface pré-
déterminée, la partie superficielle à motif conserve le contour superficiel profilé La fixation est établie au moins partiellement par la partie
d'appui non-poreuse Le cas échéant, on peut ajouter une matière addition-
nelle, comme de la cire, à la partie d'appui, pour créer une rigidité sup-
plémentaire et/ou la nouvelle matière peut être ajoutée en vue de sculpter
la forme de l'appareil dentaire.
Un procédé utilisant le tampon décrit ci-dessus en vue de son inter-
vention dans le moulage d'un appareil pour produire une surface irrégulière pourvue d'aspérités,qui faciliteune liaison par adhésif, comprend les étapes
suivantes: dimensionner au moins un tampon de façon que la partie su-
perficielle à motif épouse au moins approximativement le profil d'une partie d'un appareil à mouler, fixer la surface à motif à l'aide d'un adhésif approprié sur une surface prédéterminée à reproduire, adapter en profil la partie de surface du tampon à ladite surface prédéterminée, effectuer un moulage par enrobage avec ledit tampon et éliminer le tampon du moule de coulée, et éliminer le tampon hors du moule avec la chaleur utilisée pendant
le processus de moulage à la cire perdue.
Une application particulièrement appropriée du tampon concerne la fa-
brication des ailettes du Bridge Maryland.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la
lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre
illustratif mais non limitatif.
La Figure 1 est une vue en élévation de face d'un tampon à mailles à
deux couches conforme à la présente invention.
La Figure 2 est une vue en coupe faite sur la ligne 2-2 de la Figure 1.
La Figure 3 est une vue en élévation de face montrant une autre forme
du tampon à mailles, conformément à la présente invention.
La Figure 4 est une vue en élévation de face montrant un tampon à mailles à trois couches, dont les ouvertures de mailles sont plus larges
que sur les Figures 1 à 3 et qui a une autre forme.
La Figure 5 est une vue en coupe faite sur la ligne 5-5 de la Figure 4.
La Figure 6 est une vue en perspective faite à partir du côté lingual d'une partie d'un modèle dentaire, la périphérie des dents de butée sur des côtés opposés d'une dent manquante étant mise en évidence sur le modèle par
un repère.
La Figure 7 est une vue en perspective, faite à partir du côté lingual, et montrant le profil extérieur d'une dent à partir d'un modèle dentaire qui
a été tracé à l'aide d'un instrument sur l'arrière du tampon.
La Figure 8 est une vue en coupe faite sur la ligne 8-8 de la Figure 7.
La Figure 9 est une vue en perspective, faite à partir du côté lingual et montrant les dents de butée, les tampons étant correctement dimensionnés
et fixés.
La Figure 10 est une vue en coupe faite sur la ligne 10-10 de la Fig 9.
La Figure 11 est une vueen perspective, faite à partir du côté lingual et montrant chacune des deux dents de butée qui sont équipées d'un tampon et
qui sont fixées sur un élément de pontage en cire.
La Figure 12 est une vue en coupe faite sur la ligne 12-12 de la Fig 11.
La Figure 13 est une vue en perspective d'un support de coulée de bridge à jeter après usage et sur lequel sont fixés l'élément de pontage et les
ailettes de retenue.
La Figure 14 est une vue en perspective, faite à partir du côté labial
et montrant l'élément de pontage et les ailettes de retenue formés par mou-
lage et positionnés pour une insertion dans le sens des flèches.
La Figure 15 est une vue en perspective, faite à partir du côté labial, de l'élément de pontage et des ailettes de retenue en place, comme indiqué
par les lignes en traits mixtes.
La Figure 16 est une vue en coupe faite sur la ligne 16-16 de la Fig 15.
La Figure 17 est une vue en perspective, faite à partir du côté lingual
et montrant le Bridge Maryland de type connu.
La Figure 18 est une photomicrographie montrant la surface de butée
contre une dent de l'ailette décapée d'un Bridge Maryland avec un grossis-
sement 9 X; et
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la Figure 19 est une photomicrographie montrant la surface de fixation
d'un article fabriqué avec un tampon conforme à l'invention, à un grossisse-
ment de 9 X. Sur les figures, un tampon conforme à la présente invention a été désigné dans son ensemble par la référence numérique 20 Ce&tampon comprend une partie de surface 22, pourvue au moins partiellement d'un motif 24, et une partie d'appui 26 non-poreuse L'ensemble du tampon 20 est constitué d'une ou plusieurs matières qui peuvent être éliminées par les températures
classiquement adoptées dans le procédé de moulage à la cire perdue, ces tem-
pératures étant typiquement comprises entre 760 et 10950 C. Sur les Figures 1 à 4, la partie superficielle à motif 24 est un tamis ou un treillis approprié pour la fabrication d'une surface de liaison pour appareils dentaires De préférence, le tamis est du type "Poly-Sieve" formé par tissage de polymère, notamment de fibres de polyéthylène D'autres matières de tamis appropriées sont le nylon et le polyester On peut adopter une large gamme d'ouvertures de mailles, notamment la plage comprise entre et 1300 microns et, en fait, des dimensions d'ouverture de mailles de 202 microns et 432 microns produites sur une surface de liaison ont donné
des résistances de liaison acceptables Cependant, on a trouvé que la dimen-
sion de maille de 202 microns permettait une adaptation plus commode à la surface d'un modèle de dent à reproduire par moulage Pour des applications dentaires, l'épaisseur de tels motifs prémoulés est typiquement comprise
entre 0,2 et 1,0 mm, une valeur préférentielle étant d'environ 0,5 mm.
La partie d'appui ou de support est de préférence formée d'une cire non-
poreuse et sensible à la pression Il s'est avéré approprié d'adopter une jauge de 26 mm La partie d'appui est fixée sur la partie superficielle à motif 24 par un adhésif approprié, par exemple un adhésif plastique connu
sous la désignation commerciale de " 3 M 4693 ".
De nombreuses matières à motifs sont appropriées pour former la partie de surface 22 En fait, la partie de surface à motif prédéterminé 24 n'a pas besoin de comporter des ouvertures Le motif 24 doit cependant contenir un nombre approprié de creux et/ou de saillies pour créer une surface rugueuse
de liaison dans l'article moulé qui en est dérivé.
En outre, le motif doit avoir une flexibilité appropriée pour épouser la forme de la surface devant être reproduite sans plisser Les tampons sont
de préférence prémoulés à des formes appropriées pour des applications den-
taires Une autre forme de tampon prémoulé a été représentée sur la Figure 3.
Les Figures 4 et 5 représentent un tampon 20 comportant une partie de
surface 22 qui est pourvue d'un motif superficiel prédéterminé 24 ' compor-
tant-des ouvertures de mailles plus grandes que le tampon des Figures 1 à 3.
La partie d'appui 26 fixée sur ce tampon est pourvue d'une couche d'arrêt 28 composée d'une matière qui empêche la partie en cire sensible à la pres- sion 30 de pénétrer dans les mailles, ce qui diminuerait d'autant la force de fixation de la surface de liaison La cellophane et le polypropylène
constituent des matières très efficaces pour former la couche d'arrêt 28.
Une pression est exercée sur la partie en cire 30 lorsque la partie super-
ficielle à motif 24 du tampon est profilée à la forme de la surface devant
être reproduite.
Un mode de réalisation particulièrement avantageux de ce type de tampon à trois couches comprend un tamis tissu Poly-Sieve de 202 microns formant la partie superficielle à motif 24, et une couche d'arrêt 28 constituée par une feuille de polypropylène transparent de 0,0022 mm d'épaisseur, qui est fixée sur le tamis à l'aide d'un adhésif, tandis qu'une couche de cire sensible à la pression, non-poreuseet-de 0,46 mm d'épaisseur, est fixée sur la couche d'arrêt 28, également à l'aide d'un adhésif Un adhésif approprié pour les deux interfaces est l'adhésif plastique connu sous la désignation commerciale
de " 3 M 4693 ".
Une application préférée des tampons précités concerne la fabrication d'un bridge La Figure 6 est une vue partielle schématique d'un modèle dentaire, désigné dans son ensemble par la référence 32, d'une bouche d'un patient, la vue étant faite à partir du côté lingual Il existe un espace 34 o il manque une dent La périphérie des deux dents de butée 36 a été mise en évidence en 37 sur le modèle dentaire 32, et un tampon prémoulé 20, dans ce cas le mode de réalisation à deux couches représenté sur la Figure 3, a été sélectionné à partir d'un assortiment de tampons pour chacune des dents de butée 36 Les tampons 20 doivent avoir une forme se rapprochant, en étant cependant légèrement plus grande que la forme des organes de retenue ou ailettes 38, qui sont respectivement placés de chaque côté d'un élément de pontage préfabriqué 40 (Figure 1) La partie superficielle à motif, ou tamis
24 ', correspond à la surface de liaison de chaque organe de retenue 38.
Comme indiqué, la surface de fixation de chaque ailette de retenue 38 cor-
respond en étendue et en forme au côté lingual de chaque dent de butée 36.
Comme le montrent les Figures 7 et 8, les tampons 20 sont placés contre les dents de butée 36 du modèle 32, la partie correspondant au tamis à motif 24 ' s'appliquant contre la surface linguale Le contour 37 de la périphérie repérée sur le modèle dentaire 32 est tracé à l'aide d'un outil approprié 42 sur la partie d'appui non-poreuse, ou côté-cire 26, du tampon 20 Les tampons sont enlevés et découpésle long de la ligne tracée, à l'aide d'un ciseau incurvé de façon appropriée, par exemple un ciseau incurvé Unitek Modèle 801002, de façon à produire un tampon correspondant à la dimension exacte
du côté lingual de chacune des dents de butée 36.
Un adhésif temporaire approprié 43 est déposé sur chacune des dents de butée 36 de manière à recouvrir tout le côté lingual Chacun des tampons est ensuite correctement positionné sur la dent de butée 36 de façon que la partie de surface pourvue d'un tamis à motif 24 ' soit appliquée contre l'adhésif 43, comme indiquésurles Figures 9 et 10 En conséquence, la partie de surface à tamis et motif 24 de chaque tampon 20 entre en contact avec l'adhésif 43 et la partie d'appui 26 s'étend versla partie intérieure
du modèle dentaire 32.
Les tampons 20 sont adaptés au profil de la surface linguale prédéter-
minée par application d'une pression sur la partie d'appui 26 des tampons 20
à l'aide d'un instrument approprié.
En se référant maintenant aux Figures 11 à 16, on voit qu'un élément
de pontage en cire prémoulé 40, réalisé d'une manière bien connue, est posi-
tionné dans l'espace 34 Une cire non-poreuse appropriée, qui peut être la même cire que celle utilisée dans la partie d'appui 26, est ensuite déposée
en 42 pour fixer l'élément de pontage 40 sur la partie d'appui 26 des tam-
pons 20 fixés sur chacune des dents de butée 36 du modèle On peut ajouter plus de cire non-poreuse sur la partie d'appui 26 des tampons 20 et sur l'élément de pontage 40 pour augmenter la rigidité et/ou pour obtenir une meilleure adaptation au profil désiré des organes de retenue 38 A ce moment, on obtient le bridge en trois parties, composé de deux ailettes ou organes de retenue 38 entre lesquels est interposé un élément de pontage 40, et désigné dans son ensemble par la référence 44, comme indiqué sur les Figures
11 et 12, et il est appelé un "moule en cire".
Le modèle dentaire 32 est trempé dans l'eau et le moulage en cire en trois parties du bridge est détaché L'adhésif temporaire 43 est enlevé de la partie de surface à tamis et à motif 34 par brossage du tamis 24 ' sous un écoulement d'eau froide Le moule en cire 44 est ensuite préparé pour l'opération de moulage par enrobage avec la cire perdue qui est bien connue dans ce domaine Cependant, avant l'achèvement de l'enrobage, la matière de remplissage, par exemple du "Vestra TM" est uniformément introduite dans ouvertures de mailles de la partie de surface à motif 24 ' de façon à assurer une reproduction du motif de mailles dans la surface de liaison formée par
par moulage sur la surface de fixation des organes de retenue 38.
La Figure 13 représente un élément 45 coulé à partir du moule en cire 44 et monté sur un support de coulée de bridge 47 à jeter après usage et d'un type bien connu, les conduits de coulée 39 et les conduits d'évent 41
appropriés étant encore fixés.
Le moule en cire de la pièce coulée 45 est évacué de préférence par échauffement Cette opération est typiquement réalisée aux températures précitées de 760 à 10950 C, qui sont appropriées pour le procédé de moulage à la cire perdue Une pièce coulée en métal massif 45 ' (Figure 14) du bridge dentaire est ensuite préparée à partir dela pièce moulée par enrobage qui est composée de l'élément de pontage 40 ' et des ailettes de retenue en métal 38 ' La partie de pontage 40 ' est revêtue de porcelaine 44 par des procédés connus de sorte que le bridge prend l'aspect représenté sur la
Figure 14, comme indiqué par la référence numérique d'ensemble 45.
Le bridge terminé est positionné en vue de son insertion dans la mâchoire
d'un patient entre les dents de butée 36 ' de ce dernier.
Comme indiqué sur les Figures 15 et 16, le bridge 45 n'est pas visible du côté labial du fait que la surface de liaison à motif réticulé métallique de chaque organe de retenue métallique 38 ', dérivée de la partie de surface à motif 24 du tampon 20, vi ent toucher la surface linguale d'une dent de
butée 36 '.
Un adhésif permanent 51 est placé sur le côté lingual des dents de
butée etlles ailettes 38 ' sont fixées sur celui-ci.
La Figure 17 représente le Bridge Maryland 50 de type connu, qui com-
porte des ailettes de retenue 52 décapées à l'acide, comme on le voit à Z 5 partir du côté lingual positionnéen vue de son insertion dans la mâchoire 49
d'un patient.
Les Figures 18 et 19 montrent la différence entre une ailette décapée 52 (Figure 17) du Bridge Maryland connu, et la surface de liaison à motif réticulé moulé de l'ailette 38 ' qui est produite avec un tampon 20 conforme
à la présente invention Chacun des élémentsa été représenté avec un gros-
sissement de 9 X Il est clair que les irrégularités de surface des ailettes de retenue 38 ' à motif réticulé moulé, obtenu à l'aide des tampons 20 selon l'invention, ont une profondeur et une fréquence plus grandes que celles des ailettes décapées 52 Des résultats d'essais ont montré qu'une liaison
supérieure est obtenue avec le tampon selon l'invention.
On a utilisé un essai de résistance d'un joint au décollement et au cisaillement pour déterminer la résistance de joint d'appareils dentaires préparés en utilisant la présente invention et le procédé correspondant,
par comparaison aux techniques de liaison disponibles à l'heure actuelle.
Conformément au processus d'essai, on a monté des dents de bovins dans une résine acrylique de façon à exposer la surface labiale sur laquelle des échantillons d'essai ont été fixés, en utilisant des techniques de décapage et de liaison Un adhésif "no-mix", connu sous le nom d'"Unite', une marque déposée par la Société Unitek Corp, et un adhésif classique connu sous le nom de "Concise", une marque déposée par la Société " 3 M Company" ont été utilisés Les supports acryliques ont été disposés verticalement dans une machine de contrôle universel Instron Les échantillons d'essai ont été décollés/cisaillés de la dent de bovin par l'intermédiaire d'un fil métallique enroulé sous forme de boucle autour du côté de "support" de l'appareil On a testé les trois types de supports orthodondiques suivants: 1) embase décapée à l'acide; 2) embase avec mailles moulées; et 3) embase avec fil métallique fritté En outre, on a contrôlé des parties d'ailettes
décapées et à mailles moulées d'un bridge adapté à des dents de bovins.
Comme indiqué dans le Tableau I ci-dessous, la surface poreuse pourvue de mailles moulées ou d'un motif prédéterminé qui a été produite conformément à la présente invention a présenté la plus grande résistance de liaison dans
les deux types d'échantillons d'essai et il s'est souvent produit une rup-
ture de la dent.
TABLEAU I
____________ _ __ _
Type de liaison Résistance moyenne de Liaison (kg) ,, e Embase à support décapé à l'acide 11,7 t t t la Embase à support à mailles moulées 28 e Embase à mailles en fil métallique fritté 18,5 Ad Ailettes décapées à l'acide 37,8
la Ailettes à mailles moulées dépasse 64 kg ou la charge de rup-
ture de la dent
Il est à noter que les organes de retenue à mailles moulées des ai-
lettes ont une plus grande surface de contact que le reste des embases de liaison D'une façon générale, on a effectué douze essais sur chaque type pour établir une moyenne Dans les douze essais effectués sur les organes de retenue à mailles moulées, il s'est produit de façon répétée une rupture de fil de montage d'essai, une rupture de dent et une rupture de support de dent et, en conséquence, on n'a pu obtenir qu'une limite inférieure pour la
résistance de la liaison.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'honmue de l'art, suivant les applications envisagées
et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Claims (15)
1. Article utilisable dans un processus de moulage à la cire perdue, caractérisé en ce qu'il comprendun tampon( 20) pourvu d'une partie de surface ( 2,
avec un motif au moins partiellement prédéterminé pour produire des aspé-
rités et augmenter la capacité de fixation dans une surface-moulée dérivée de celle-ci, et une partie d'appui non-poreuse ( 26) qui est fixée sur ladite partie à motif ( 22), ledit tampon ( 20) pouvant être éliminé à des températures utilisées pendant le processus de moulage à la cire perdue, ladite partie à motif ( 22) pouvant être adaptée en profil et fixée de façon séparable par un
agent de liaison sur une surface prédertéminee.
2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de surface à motif ( 22) est composée d'une matière différente de celle
de la partie d'appui.
3. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite
partie d'appui ( 26) comprend une cire sensible à 'la pression.
4. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce-que ladite
partie de surface ( 22) comporte un motif à mailles.
5. Article selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdites
mailles sont constituées par un polymère tissé.
6 Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie d'appui ( 26) comprend une couche d'arrêt ( 28) venant buter contre ladite
partie ( 22) de surface à motif.
7. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite
surface prédéterminée est un modèle d'une surface de dent ( 36).
8 Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits tampons ( 20) ont des formes prédéterminées utilisables pour des applications dentaires.
9. Procédé de moulage d'un appareil comportant une surface de liaison qui facilite sa fixation par adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: dimensionner au moins un tampon de façon qu'il se rapproche d'au moins une partie d'un appareil à mouler, ledit tampon comportant une partie
de surface pourvue d'un motif aumoins partiellement prédéterminé pour pro-
duire des aspérités dans une surface moulée dérivée de-celle-ci, et une
partie d'appui non-poreuse, ledit tampon pouvant être élimine à des tempé-
ratures utilisées pendant un processus de moulage par enrobage et à la cire perdue;
25352 < 29
il
12 2535229
fixer ladite partie de surface à motif à l'aide d'un adhésif ap-
proprié sur une surface prédéterminée à reproduire;
adapter en profil ladite partie de surface à ladite surface pré-
déterminée; enlever le tampon de ladite surface prédéterminée; effectuer le moulage par enrobage dudit tampon; et
éliminer ledit tampon du moule de moulage par enrobage.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à préparer une pièce moulée métallique à
partir dudit moule de moulage par enrobage.
11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les étapes de dimensionnement consistent à: appliquer un tampon surdimensionné sur la surface prédéterminée;
définir le contour de ladite périphérie de ladite surface prédé-
terminée sur ledit tampon; enlever ledit tampon de la surface prédéterminée; et
découper ledit tampon le long dudit contour.
12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite
surface prédéterminée est placée sur un modèle dentaire.
13 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite
surface prédéterminée est placée sur le côté lingual du modèle dentaire.
14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape
d'adaptation de profil de ladite partie de surface à ladite surface prédé-
terminée consiste à ajouter une matière supplémentaire à ladite partie
d'appui.
15. Procédé de moulage d'un bridge dentaire comportant une surface de fixation qui facilite sa liaison par adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: dimensionner deux tampons au profil approximatif des ailettes de retenue d'un bridge à mouler, lesdits tampons comportant chacun une partie de surface à motif au moins partiellement prédéterminée pour produire des aspérités dans une surface moulée dérivée de celle-ci, et une partie d'appui non-poreuse, chacun desdits tampons pouvant être éliminé par 1 'échauffement utilisé au cours du processus de moulage par enrobage et à la cire perdue fixer ladite partie de surface à motif de chaque tampon à l'aide d'un adhésif approprié sur une surface de dent de butée;
13 2535 % 29
adapter en profil chaque partie de surfaceà la surface de dent respective; fixer chacun desdits tampons sur un élément de pontage en cire positionné entre eux afinde former un moule en cire d'un bridge; enlever les moules en cire; effectuer un moulane par enrobage dudit moule en cire éliminer lesdits tampons du modèle de moulage par enrobage; et
couler lesdits tampons en métal.
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