FR2531000A1 - Dispositif permettant d'alimenter en granules une unite de moulage par injection - Google Patents

Dispositif permettant d'alimenter en granules une unite de moulage par injection Download PDF

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Abstract

DANS LE DISPOSITIF SELON LA PRESENTE INVENTION, IL EST PREVU DEUX TREMIES 23I, 23II POUR LE STOCKAGE DE GRANULE PLASTIQUE, QUI SONT FIXEES SUR UN SUPPORT 21 MOBILE SUR UNE PLAQUE DE GUIDAGE 19 MONTEE SUR UN BLOC 10 DE CYLINDRE DE PLASTIFICATION. LA PLAQUE DE GUIDAGE EST SITUEE AU-DESSUS D'UNE GOULOTTE D'ALIMENTATION 33 DU BLOC 10 ET COMPORTE DES ORIFICES DE DECHARGE 43 POUR CHACUNE DES TREMIES 23I, 23II. PAR DEPLACEMENT DU SUPPORT 21, LES TREMIES PEUVENT PASSER ALTERNATIVEMENT D'UNE POSITION DE SERVICE A A UNE POSITION D'ATTENTE B ETOU DE VIDANGE.

Description

Dispositif permettant d'alimenter en granulés une unité de
moulage par injection.
La présente invention concerne un dispositif permettant d'a-
limenter en granulés une unité de moulage par injection, com-
portant au moins une trémie pour le stockage du granulé plas-
tique, constituée d'une section en tôle d'acier en forme d'en-
tonnoir à sa partie inférieure et d'une pièce d'appui pro-
filée supportant cette section sur toute sa surface, une pla-
que de guidage horizontale, radiale par rapport à la goulotte d'alimentation de l'unité d'injection, au-dessus de laquelle elle est fixée, et munie de deux orifices de décharge au moins, dont l'un coincide avec la goulotte, l'autre étant
prévu dans la partie de la plaque latérale à cette même gou-
lotte, ainsi qu'un support doté d'un système de blocage et
mobile sur la plaque de guidage, auquel est fixée une tré-
mie au moins, dont l'orifice de sortie correspond à l'un des orifices de décharge, cette même trémie pouvant se déplacer
d'une position de service, dans laquelle son orifice de sor-
tie coïncide avec l'orifice de décharge correspondant à la goulotte d'alimentation, vers une position d'attente et/ou
de vidange, dans laquelle l'orifice de sortie recouvre l'ori-
fice de décharge externe à la goulotte.
Dans l'un des dispositifs connus de ce genre; décrit dans la demande française de brevet Nr 8122 782, la trémie unique peut passer sur la plaque de guidage asymétrique à l'unité
d'injection d'une position de service à une position de vi-
dange, dans laquelle son orifice de sortie coïncide avec l'orifice de décharge de la plaque Dans un tel dispositif, il est possible de réduire les temps d'arrêt de l'unité de moulage, requis par un changement de couleur ou de matière du plastique mis en oeuvre, car l'évacuation du matériau
restant dans la trémie peut être relativement rapide.
La présente invention vise à un perfectionnement du dispo-
sitif précédemment décrit tel, qu'il soit encore possible
de réduire avec un minimum de co Gt les temps morts précités.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la plaque de guidage se prolonge des deux cotés de la goulotte
d'alimentation et deux trémies, prévues sur le support, peu-
vent-passer alternativement à l'aide de ce dernier, qui
constitue une unité de déplacement, d'une position de ser-
vice à une position d'attente et/ou de vidange L'avantage
supplémentaire d'une telle solution réside dans la possi-
bilité de produire des pièces injectées "marbrées" dans
une unité de moulage équipée du dispositif conforme à l'in-
vention. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple de
construction illustré sur les dessins annexés, qui repré-
sentent:
Figure 1: une vue latérale d'une coupe d'une unité de mou-
lage par injection, dans la zone de sa goulotte d'alimentation, Figure 2: une coupe partielle agrandie de la figure 1, Figure 3: le même dispositif vu de gauche,
Figure 4: une vue du-dessus de la figure 3, sans les trémies.
L'unité de moulage par injection et la trémie 23 I et/ou 231 I correspondent aux dispositifs connus par les DT-PS 22 27 133
et 30 46 348 Les deux trémies 23 I et 23 II, munies d'un cou-
vercle 25, comprennent ulne section en tôle d'acier cylindri-
que à sa partie supérieure 23 a et en forme d'entonnoir à
sa partie inférieure 23 b (section en entonnoir), une pièce.
d'appui profilée et usinée 20 à symétrie radiale, et une section d'alimentation 36 concentrique et interne à la pièce La section en tôle d'acier est supportée sur toute sa surface par la pièce d'appui 20, dans la partie supérieure a de cette dernière Un rebord incurvé vers l'extérieur de la section en entonnoir 23 b est calé, entre la pièce 20 et la section d'alimentation 36, dans la zone de serrage 20 b de cette même pièce d'appui 20 Une paroi interne en forme
d'entonnoir de la section d'alimentation 36 limite à sa par-
tie inférieure l'espace de remplissage de la trémie 23 I et/ ou 23 II, cette même section 36 constituant parallèlement
l'orifice de sortie 35 de la trémie, coïncidant avec l'ou-
verture de la goulotte d'alimentation 33 (figures 1, 4).
Les deux trémies 23 I et 23 II sont fixées sur un support 21, mobile sur une plaque de guidage 19 La plaque horizontale
19 est fixée sur une section supérieure 10 du bloc porteur 10.
Elle est perpendiculaire au plan de symétrie a a de l'u-
nité d'injection, auquel elle est elle-même symétrique.
Le cylindre de plastification 17, avec sa bande chauffante 17 a et son alésage 42, est supporté par le bloc 10 Les
ensembles hydrauliques cylindre-piston l Oa, munis de cou-
vercles 15 et symétriques à l'axe d'injection, assurent un déplacement axial de l'unité de moulage sur la colonne 16,
lui permettant ainsi de monter et de descendre sur le moule.
Les couvercles 15 reposent dans les ajustements l Ob des cylindres de ces ensembles 1 Oa Le bloc Il supportant la vis d'alimentation de l'unité d'injection présente également un déplacement axial sur la colonne 16 (figure l) Un capot de protection 13 du bloc 11 enveloppe de manière télescopique un capot analogue 14 du bloc 10 Un transducteur de position 12, permettant une régulation de mouvement entre la vis
d'alimentation et le cylindre de plastification 17, est pré-
vu latéralement par rapport aux deux blocs porteurs 10, 11 de l'unité d'injection La plaque de guidage 19 est reliée par des vis de fixation à la face de Jonction horizontale l Od de la section l Oc du cylindre de plastification 17 Les deux figures 1 et 4 permettent de voir que les flancs 21 a du support 21 enveloppent les rebords longitudinaux de la
plaque de guidage 19 Le rebord longitudinal droit 19 a, vi-
sible sur la figure 1, est denté, la denture apparaissant-
notamment sur la figure 4 La plaque 19 est munie de deux orifices de décharge 43 au moins Le premier est prévu au
centre de cette même plaque 19, l'autre se situant à pro-
ximité de son extrémité droite (figure 3) La surface du support 21 est munie de faces de jonction circulaires 39, prévues pour les deux trémies 23 I et 23 II et distantes des orifices de décharge 43 Ces trémies sont fixées aux faces 39 à l'aide de boulons 32, par l'intermédiaire des cols 20 c de leurs pièces d'appui 20, les boulons 32 étant insérés du bas vers le haut dans les trous 37 et vissés dans les pièces 20 Dans la position de service représentée sur les figures 3 et 4, les orifices de décharge 43 de la plaque
de guidage 19 coïncident avec les orifices 38 du support 21.
Un entraînement moteur 22 permet de déplacer sur la plaque
19 ce même support 21, ainsi que les trémies 23 I et 23 II.
L'arbre de sortie 24 du démultiplicateur de l'entraînement 22 est équipé d'une roue dentée 26, qui engrène avec le rebord
longitudinal denté 19 a de la plaque de guidage 19 L'en-
trainement 22 est fixé sur le support 21, entre les deux trémies 23 I et 23 II, l'arbre de sortie 24 étant coaxial à l'axe de symétrie du moteur de l'entraînement 22 Le moteur utilisé peut être électrique ou hydraulique La bride 22 a de l'entraînement 22 est fixée au support 21 à l'aide de boulons 28. La roue dentée 26, solidaire de l'arbre de sortie 24 par l'intermédiaire d'une clavette 27, est enveloppée par une section de carter 21 b qui forme une seule pièce avec le
support 21 Ce même support 21 permet un déplacement al-
ternatif des trémies 23 I et 231 I, d'une position de servi-
ce A vers une position d'attente B Lorsque ce support est déplacé vers la gauche avec les deux trémies 23 I et 23 II,
à partir d'une position illustrée sur la figure 3, la tré-
mie 23 II, qui se trouve dans la position d'attente B, passe dans la position de service A, et la trémie 231, qui se
trouvait dans cette dernière position A, passe dans la posi-
tion d'attente B', dans laquelle elle peut être vidée par l'intermédiaire d'un orifice de décharge 43 (non visible sur la figure 3), prévu dans la plaque de-guidage 19 Les orifices extrêmes 43 de la plaque 19, normalement fermés,
ne sont ouverts que pour l'opération de vidange Leur ou-
verture et/ou fermeture est assurée par un curseur doté d'une commande électromagnétique Il est donc possible de
programmer dans le système de commande de l'unité d'injec-
tion la vidange en temps voulu de l'une des trémies 23 I et/ ou 23 II En cours d'injection,la trémie 23 I ou 23 II, vidée
en position d'attente, peut être alimentée en un autre ma-
tériau plastique (couleur ou composants différents) requis pour une opération ultérieure, et être amenée en position
de travail par un déplacement vers la droite du support 21.
Il en résulte la disposition illustrée par la figure 3, sur
laquelle la trémie 23 II, qui se trouvait en position de ser-
vice, occupe la position d'attente B Cette dernière passe
donc en permanence de droite à gauche et vice-versa Le par-
cours des trémies 231 et 23 II sur la plaque de guidage 19 est limité par des butées fin de course 29, fixées par les vis 30 Tant en position A que B et/ou B', les deux trémies 231 et 23 II sont immobilisées dans la bonne position, par
l'intermédiaire du support 21, par l'entraînement 22 comman-
dé par ordinateur, ce même entra 1 nement étant fixé au support
21 par la bride 22 a, à l'aide des boulons 28.
L'importance d'un tel dispositif apparatt par exemple lors-
qu'il faut utiliser un autre granulé en liaison avec un changement du moule sur l'unité de fermeture, ce changement
étant extrêmement rapide en raison de la forme de la machi-
ne d'injection et/ou des procédés correspondants Le dis-
positif permet dans ce cas de changer le granulé, c'est-à-
dire la trémie, dans un temps n'excédant pas le temps requis
pour le changement du moule.
Il s'est avéré par ailleurs qu'une unité d'injection équi-
pée d'un tel dispositif permet de produire des pièces mar-
brées, la commande de cette unité assurant un fonctionne-
ment alternatif et cadencé des deux trémies qui alimentent le cylindre de plastification, alternativement et par doses, en granulé de couleurs différentes Les granulés multicolores sont mis en contact à l'état solide dès leur arrivée dans
la vis d'alimentation, c'est-a-dire avant la plastification.
Une modification dans le déplacement des trémies, la valeur
des doses délivrées au cylindre de piastification et la vi-
tesse de rotation de la vis d'alimentation permettent d'ob-
tenir différents marbrages Mais le dispositif peut encore
être utilisé dans d'autres domaines Sous certaines condi-
tions, il est ainsi possible de produire des pièces injec-
tées bicolores, dont les zones colorées restent distinctes, en utilisant des matériaux aux composants différents, de même coloration ou de coloration différente Il est à cet effet indispensable que les propriétés physiques des deux composants mis en oeuvre soient suffisamment distinctes pour réduire la tendance au mélange des deux composants
dans les zones limites de la pièce.
Lorsqu'il est inutile de modifier le granulé mis en oeuvre
sur des périodes prolongées, le dispositif peut naturelle-
ment fonctionner avec une seule trémie.
Il est également possible d'utiliser l'unité de moulage par injection en position verticale, pour un service normal Le support 21 avec les trémies 23 I et 231 I, ainsi que la plaque de guidage 19, sont alors retirés de la face de jonction horizontale l Od de la section l Oc La trémie est directement raccordée à la face de jonction oblique 1 oe représentée sur
la figure 1, comme décrit dans le DE-PS 30 46 387.
31000

Claims (6)

Revendications.
1 Dispositif permettant d'alimenter en granulés une unité de moulage par injection, comportant au moins une trémie pour le stockage du granulé plastique, constituée d'une section en tôle d'acier en forme d'entonnoir à sa partie inférieure et d'une pièce d'appui profilée supportant cette section sur
toute sa surface, une plaque de guidage horizontale, radia-
le par rapport à la goulotte d'alimentation de l'unité d'in-
jection, au-dessus de laquelle elle est fixée, et munie de deux orifices de décharge au moins, dont l'un coîncide avec
la goulotte, l'autre étant prévu dans la partie de la pla-
que latérale à cette même goulotte, ainsi qu'un support do-
té d'un système de blocage et mobile sur la plaque de gui-
dage, auquel est fixé une trémie au moins, dont l'orifice de sortie correspond à l'un des orifices de décharge, cette êmme trémie pouvant se déplacer d'une position de service, dans laquelle son orifice de sortie coïncide avec l'orifice de décharge correspondant à la goulotte d'alimentation) vers
une position d'attente et/ou de vidange, dans laquelle l'ori-
fice de sortie recouvre l'orifice de décharge externe à la goulotte, caractérisé en ce-que la plaque de guidage ( 19) se prolonge des deux côtés-de la goulotte d'alimentation ( 33), et en ce que deux trémies ( 23 I et 23 II), prévues sur le support ( 21), peuvent passer alternativement à l'aide de ce dernier, qui constitue une unité de déplacement, d'une position de service (A) à une position d'attente (B) et/ou
de vidange.
2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce
que la plaque de guidage ( 19) présente trois orifices de dé-
charge ( 43) équidistants, les trémies identiques ( 23 I, 231 I) étant fixées sur le support ( 21) à une certaine distance de
deux des orifices ( 43).
3 Dispositif suivant une des revendications 1 et 2, carac-
térisé en ce qu'un entraînement moteur ( 22) permet de dépla-
cer le support ( 21) sur la plaque de guidage ( 19), symé-
trique au plan de symétrie (a-a) de l'unité de moulage par injection. 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce
que l'arbre de sortie ( 24) du démultiplicateur de l'entra'-
nement moteur ( 22) est équipé d'une roue dentée ( 26), qui
engrène avec un rebord longitudinal denté ( 19 a) de la pla-
que de guidage ( 19).
Dispositif selon une des revendications 3 et 4, caracté-
risé en ce que l'entraînement moteur ( 22) est fixé sur le support ( 21) entre les deux trémies ( 23 I, 23 II), et en ce que l'arbre de sortie ( 24) est coaxial à l'axe de symétrie
du moteur de l'entraînement ( 22).
6 Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à
, caractérisé en'ce que la trémie ( 23 I et/ou 23 II) est immobilisée dans la bonne position, de service (A) et/ou d'attente (B), par l'entrainement de l'unité d'injection,
commandé par ordinateur.
7 Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que le parcours des trémies-( 23 I, 23 II) sur la plaque de guidage ( 19) est limité par des butées fin
de course ( 29).
8 Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé en ce qu'un curseur électromagnétique permet de fermer chaque orifice de décharge extrême ( 43)
de la plaque de guidage ( 19), au moins.
FR8312285A 1982-07-28 1983-07-25 Dispositif permettant d'alimenter en granules une unite de moulage par injection Granted FR2531000A1 (fr)

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