WO1994008851A1 - Procede et chaine pour la fabrication d'outres - Google Patents

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WO1994008851A1
WO1994008851A1 PCT/FR1993/001023 FR9301023W WO9408851A1 WO 1994008851 A1 WO1994008851 A1 WO 1994008851A1 FR 9301023 W FR9301023 W FR 9301023W WO 9408851 A1 WO9408851 A1 WO 9408851A1
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WO
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tube
neck
tap
conveyor
spout
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PCT/FR1993/001023
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English (en)
Inventor
Michel Capelle
Yolla Le Roy
Thierry Minaud
Original Assignee
Societe Continentale Du Carton Ondule Socar
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Publication date
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Priority to DE69306264T priority patent/DE69306264T2/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts

Definitions

  • the present invention relates to a process for the manufacture of a addition for liquid product, more commonly known under the name of "bag in box", and for the implementation of the filled addition in a cardboard box used for transport, storage and distribution of the liquid product.
  • a cardboard box used for transport, storage and distribution of the liquid product.
  • Such bottles and the cases that contain them are already commonly used for the packaging of food liquids, such as wine and milk.
  • These bottles have so far been made from two superimposed films, namely an inner film of polyethylene ⁇ and an outer film of a material constituting a gas barrier.
  • the known bottles therefore include four thicknesses of film which are welded over their entire periphery.
  • One of the walls of the addition is provided with a pouring spout on which a deformable tap can be adapted which lets flow a liquid flow the greater the pressure that is exerted on it.
  • the manufacturer has delivered ready-made bottles to the producer, as well as pre-latched pouring caps or taps.
  • the producer therefore had to open the caps, fill the bottles, close them with the same cap, then tax them by shrinking a leave capsule on each cap, and finally, he had to place them individually in cardboard boxes making sure to orient the cap. pourer opposite a pre-cut outlet opening on the body.
  • the present invention aims to remedy all of these drawbacks and, to this end, it has the effect of an automatic process for manufacturing and filling a bottle for liquid product, characterized in that it consists in:
  • the great advantage of the process according to the invention resides in the fact that the skins are produced at the same producer of the liquid product, which eliminates the costs of transport and storage of the empty skins as well as the costs of labor to introduce in addition to the filling station, open the tap or the pouring plug, fill and close.
  • the present invention also relates to a chain for the implementation of this method.
  • the machine includes: ⁇ a reservoir of pre-assembled sets of spouts-taps or spouts-spouts,
  • orientation means intended to rotate each spout-tap or spout-spout cap assembly about its axis so that the spout has a predetermined orientation
  • an outreach manufacturing station comprising:
  • a welding device intended to weld the longitudinal edges in overlap of the tube, to close the latter at its lower part, and to weld a neck oriented on a wall of the pocket thus formed, a dispenser of measured doses of liquid product to be introduced into the pocket through its upper opening, the pocket then being closed by an upper seal above the level of the liquid product,
  • said means for orienting the neck-tap or tap-spout assemblies assemblies consist of the following means: - a flat and rigid flange at the base of the neck,
  • a vibrating bowl provided with a helical track on which, under the action of vibrations, the sets of necks-taps or necks-pouring caps are oriented so that the collar rests flat on the track and are brought towards an opening of width equal to the diametral dimension of the ring at the level of the flat, and - guide means formed on the first conveyor and on the holding magazine and defining a track of width equal to the diametrical dimension of the ring at the level of the flat , so that the spout-tap or spout-spout cap assembly is prevented from turning during its drive on the first conveyor.
  • Figure 1 is a perspective view of a further provided with a neck and a tap
  • Figure 2 is an enlarged sectional view of the film with which the film is made
  • Figure 3 is an exploded perspective view of a neck and a tap
  • Figure A is an elevational view of a machine for manufacturing and filling skins
  • Figure 5 is a plan view of the machine of Figure A;
  • Figure 6 is a front elevational view of the machine, in the direction of arrow A in Figure 5;
  • Figure 7 is an elevational view along arrow B of Figure 6;
  • Figure S is an enlarged view of a detail of Figure 5.
  • the addition to manufacture 10 is made from a film 12 with three coextruded layers comprising a central layer 1A of a material forming a barrier to gases, between two polyethylene layers 16.18 compatible with the food products to be packaged and having a good coefficient of slipperiness so that the film does not crack by dint of rubbing on the walls of the cardboard box intended to receive the addition and that it slides on the metal parts of the filler.
  • the film is wound in a tubular sleeve of axis x-x, bringing its two longitudinal edges 20 in mutual overlap and performing a longitudinal weld 22 along the overlapped parts.
  • the wineskin is closed at its two ends by two transverse welds 2A.
  • the neck can be of any type, for example the neck called “spigot SP" or the neck “Press Tap PT ".
  • the neck comprises an open tubular body 30 provided at one of its ends with a flat and rigid welding flange 32.
  • the body 30 come from manufacture two positioning rings 3A, 36 used to wedge the neck in an opening of the cardboard box, and two guide rings 38, A0, one of which, A0, is attached to the flange.
  • the guide rings each have a flat A2, AA whose role will appear in the following description.
  • the neck is made of a heat-resistant material which gives good flatness to the flange 32 and therefore good guidance and good welding of the latter on the further, as will be explained later.
  • the neck is capped with a tap or a plug A6 made of flexible material provided with a pourer A7, which is normally closed and can be opened by rotating a valve A8 with a finger in the direction of the arrow.
  • the tap or the pouring plug is assembled to the neck so that the pourer has a predetermined orientation relative to the flats.
  • the plug shown in Figure 3 is known as "Spigot SP" but it goes without saying that any other type of plug can be used.
  • the neck can accept an internal or external snap-on stopper or tap.
  • the machine is installed at the liquid product conditioner. It includes a vibrating bowl 50 better visible in FIG. 8. This bowl is constantly supplied with preassembled spout-taps or spout-pouring plug assemblies 27 and it includes an ascending helical track 52 of width substantially equal to the diameter of a collar 32. Under the action of vibrations, only the assemblies which are laid flat by the collar reach the exit of the track at the top of the bowl, all the others tilting in the bottom of the bowl.
  • a motorized conveyor belt 5A provided with tabs 55 and which moves in a rail of section substantially U-shaped whose width is substantially equal to the diametrical dimension of the neck at the level of the flats A2 or AA.
  • an orientation cylinder 56 which restricts the width of the exit from the track to a width equal to that of the conveyor 5A and which therefore forces the bottlenecks to pivot about their axis until '' they have the right orientation to engage in the conveyor, orientation which they keep all along the conveyor.
  • the sets of spouts-pouring plugs or spouts-taps 27 which have crossed the outlet are held in standby by a blocking cylinder before transfer 58 to the conveyor.
  • a detector 60 used to detect the presence of a neck-plug assembly ready for transfer.
  • a starting tick generator 62 is provided for transferring an assembly to the conveyor 5A as a function of the passage of a cleat 55, the transfer being effected by a transfer cylinder 6A.
  • the conveyor 5A has a shape substantially in S. It has a lower horizontal section, a vertical section and an upper horizontal section connected together by curved portions.
  • the upper horizontal section leads to a vertical magazine 66 in which the sets of necks-taps or necks-oriented pouring caps 27 accumulate waiting to be welded to a further, as will be explained later.
  • the assemblies 27 are kept oriented by the flat AA of the lower guide ring A0, while in the curved portions, the maintenance of the orientation is ensured by the flat A2 of the ring 38.
  • a taxation device 68 comprising a reservoir 70 of tax holiday capsules intended to be heat shrunk on the spouts-caps or on the spouts-taps.
  • the magazine 66 ends up above a manufacturing and filling apparatus for shells 72.
  • Said apparatus comprises a chassis 7A at the rear of which is fixed a reel of ultra-layer film 76 mounted on a reel.
  • the flat film 12 drawn from the reel passes through a film tensioning system 78 and is then put into the form of a tubular sleeve 80 in a tube former 82.
  • the two edges of the tubular sleeve are brought in mutual overlap and are welded along a longitudinal weld line 22 by a welding device.
  • a spout-tap or spout-spout assembly is released at the base of the magazine 66 by a selection device 86 and is welded by the flange 32 (FIG. 3) to the front wall of the tubular sleeve. At the same time as this welding is carried out, the film pellet located in the center of the neck is cut over part of its circumference.
  • a second welding device 88 is provided for carrying out transverse welds on the tubular sleeve and cutting the film.
  • the filling device comprises a liquid product supply tube 90 which opens, inside the tubular sleeve 80 above the second welding device 88, by an anti-foam dispensing head 92.
  • This head comprises two nozzles between which the flow of liquid product is divided. This already results in a decrease in the flow pressure of the liquid product and therefore a reduction in the foam.
  • each nozzle is provided, in a manner known per se, with jet-breaking grids which also contribute to reducing the foam.
  • An 8A control panel is provided to control the start and stop of the machine, as well as the welding and the servo-controls.
  • the filled bottle thus detached from the liquid sleeve falls on a second conveyor 96 (FIG. 5) which leads it to a third conveyor 98 carrying cardboard boxes 100 intended to receive the bottles.
  • the device can be used to make bottles of different volumes, for example 3 liters and 5 liters. To go from one production to another, it suffices to adjust the level of the transverse welding device 88. In FIG. 7, the two positions 88, 88 ′ of the welding device are shown.

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Abstract

La chaîne de fabrication comprend un réservoir (50) d'ensembles préassemblés (27) de goulots-robinets ou de goulots-bouchons verseurs, des moyens d'orientation destinés à positionner chaque ensemble (27) verticalement et avec une orientation prédéterminée, un premier convoyeur (54) sur lequel les ensembles (27) sont véhiculés dans ladite position orientée jusqu'à un magasin d'attente, un poste de fabrication d'outres (72) comprenant une bobine de film à trois couches coextrudées, un conformateur en tube destiné à enrouler la bande de film en tube, un dispositif de soudage destiné à souder les bords longitudinaux en recouvrement du tube, à fermer celui-ci à sa partie inférieure, et à souder un goulot orienté sur une paroi de la poche ainsi formée, un distributeur de doses mesurées de produit liquide à introduire dans la poche par son ouverture supérieure, et un dispositif de sectionnement qui détache l'outre ainsi formée du tube, un second convoyeur (96) conduisant les outres (10) vers des caisses de conditionnement en carton (100).

Description

Procède et chaîne pour la fabrication d'outrés
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une outre pour produit liquide, plus communément connue sous le nom de "bag in box", et pour la mise en place de l'outre remplie dans une caisse en carton servant au transport, au stockage et à la distribution du produit liquide. De telles outres ainsi que les caisses qui les contiennent sont déjà couramment utilisées pour le conditionnement de liquides alimentaires, tels que le vin et le lait. Ces outres étaient réalisées jusqu'à présent à partir de deux films superposés, à savoir un film intérieur en polyéthylène ~et un film extérieur en une matière constituant une barrière aux gaz. Les outres connues comprennent donc quatre épaisseurs de film que l'on soude sur toute leur périphérie. L'une des parois de l'outre est munie d'un goulot verseur sur lequel peut être adapté un robinet déformable qui laisse couler un débit de liquide d'autant plus grand que la pression que l'on exerce sur lui est grande.
Jusqu'à présent, le fabricant livrait au producteur les outres toutes faites, ainsi que des bouchons verseurs ou robinets préencliquetés. Le producteur devait donc ouvrir les bouchons, remplir les outres, les fermer avec le même bouchon, puis les fiscaliser en thermorétractant une capsule congé sur chaque bouchon, et enfin, il devait les placer individuellement dans des caisses en carton en veillant à orienter le bouchon verseur en face d'une ouverture de sortie prédécoupée sur la caisse.
Toutefois, un tel procédé de fabrication est onéreux du fait qu'il nécessite l'utilisation de deux bobines de films différents, ainsi que d'un système de déroulement de guidage et de superposition de ces films. A cela s'ajoutent les frais de transport et de stockage des bobines de film, des outres et de leur robinet ou bouchon verseur préencliquetés, ainsi que les frais de main- d'oeuvre chez le conditionneur tel que reprise des outres préfabriquées, ouverture des bouchons ou robinets préencliquetés, remplissage et fermeture des outres, et pour thermorétracter sur les bouchons ou robinets les capsules congés de fiscalisation. De plus, l'intervention de la main-d'oeuvre réduit notablement la cadence de remplissage.
La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients et, à cet effet, elle a pour effet un procédé automatique de fabrication et de remplissage d'une outre pour produit liquide, caractérisé en ce qu'il consiste à :
- dévider d'une unique bobine un film multicouche coextrudé comprenant une couche intérieure constituant une barrière aux gaz et comprise entre deux couches ayant un bon coefficient de glissance,
- à conformer le film en tube d'axe vertical, et à souder le tube le long d'une ligne longitudinale parallèle à son axe, puis le long d'une tige transversale perpendiculaire au sens de l'avancement du tube de manière à obtenir une poche ouverte vers le haut,
- à orienter des goulots pré-équipés de robinets ou de bouchons verseurs et éventuellement d'une capsule congé de fiscalisation de manière que leur axe soit vertical et que leur verseur aient la même orientation angulaire,
- à convoyer lesdits ensembles en position orientée jusqu'à un magasin situé au voisinage du film conformé en tube,
- à prélever dans le magasin un ensemble goulot- robinet ou goulot-bouchon verseur, à le souder sur la paroi antérieure du tube et à percer simultanément la pastille de ladite paroi située dans le goulot sur une portion de sa périphérie,
- à remplir la poche avec une dose du liquide à conditionner ,
- à souder et à sectionner le tube le long d'une seconde ligne de soudure transversale située au-dessus du niveau du liquide, - et à convoyer l'outre ainsi détachée du tube, vers une caisse en carton munie sur une de ses parois d'une Prédécoupe de sortie du goulot, l'outre y étant reçue avec une orientation convenable du goulot par rapport à ladite ouverture.
Le grand avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait que l'outre est fabriquée chez le producteur même du produit liquide, ce qui élimine les frais de transport et de stockage des outres vides ainsi que les frais de main-dOeuvre pour introduire l'outre au poste de remplissage, ouvrir le robinet ou le bouchon verseur, remplir et refermer.
La présente invention concerne également une chaîne pour la mise en oeuvre de ce procédé. La machine comprend: ~ un réservoir d'ensembles préassemblés de goulots- robinets ou de goulots-bouchons verseurs,
- des moyens d'orientation destinés à faire tourner chaque ensemble goulot-robinet ou goulot-bouchon verseur autour de son axe pour que le verseur ait une orientation prédéterminée,
- un premier convoyeur sur lequel lesdits ensembles sont véhiculés en file dans ladite position orientée jusqu'à un magasin d'attente,
- un dispositif de thermorétraction de capsules de fiscalisation sur le robinet de chacun desdits ensembles,
- un poste de fabrication d'outrés comprenant :
- une bobine de film à trois couches coextru¬ dees dont la couche centrale sert de barrage aux gaz et dont les couches extérieures ont un bon coefficient de glissance et une qualité alimentaire,
- un conformateur en tube destiné à enrouler la bande de film en tube,
- un dispositif de soudage destiné à souder les bords longitudinaux en recouvrement du tube, à fermer celui-ci à sa partie inférieu¬ re, et à souder un goulot orienté sur une paroi de la poche ainsi formée, un distributeur de doses mesurées de produit liquide à introduire dans la poche par son ouverture supérieure, la poche étant ensuite fermée par une soudure supérieure au- dessus du niveau du produit liquide,
- un dispositif de sectionnement qui détache l'outre ainsi formée du tube,
- un second convoyeur qui conduit les outres vers des caisses en carton pourvues d'une ouverture pour la sortie du goulot.
Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens d'orientation des ensembles goulots-robinets ou goulots-bouchons verseurs sont constitués par la combinaison des moyens suivants : - une collerette plate et rigide à la base du goulot,
- au moins une bague circulaire formée à la base du goulot au-dessus de la collerette et pourvue d'un méplat,
- un bol vibrant pourvu d'une piste hélicoïdale sur laquelle, sous l'action des vibrations, les ensembles goulots-robinets ou goulots-bouchons verseurs sont orientés de manière que la collerette repose à plat sur la piste et sont amenés vers une ouverture de largeur égale à la dimension diamétrale de la bague au niveau du méplat, et - des moyens de guidage formés sur le premier convoyeur et sur le magasin d'attente et définissant une piste de largeur égale à la dimension diamétrale de la bague au niveau du méplat, de sorte que l'ensemble goulot- robinet ou goulot-bouchon verseur est empêché de tourner au cours de son entraînement sur le premier convoyeur.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent en regard des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'une outre munie d'un goulot et d'un robinet; La figure 2 est une vue en coupe à grande échelle du film avec lequel est réalisée l'outre ;
La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un goulot et d'un robinet ; La figure A est une vue en élévation d'une machine de fabrication et de remplissage des outres ;
La figure 5 est une vue en plan de la machine de la figure A ; La figure 6 est une vue en élévation de face de la machine, dans le sens de la flèche A de la figure 5 ;
La figure 7 est une vue en élévation selon la flèche B de la figure 6 ; et
La figure S est une vue agrandie d'un détail de la figure 5.
Avec référence tout d'abord aux figures 1 et 2, l'outre à fabriquer 10 est réalisée à partir d'un film 12 à trois couches coextrudees comprenant une couche centrale 1A en une matière faisant barrière aux gaz, comprise entre deux couches en polyéthylène 16,18 compatibles avec les produits alimentaires à conditionner et ayant un bon coefficient de glissance de manière que le film ne se fissure pas à force de frotter sur les parois de la caisse en carton destinée à recevoir l'outre et qu'il glisse sur les parties métalliques de la remplisseuse.
Le film est enroulé en manchon tubulaire d'axe x-x, en amenant ses deux bords longitudinaux 20 en recouvrement mutuel et en effectuant une soudure longitudinale 22 le long des parties en recouvrement. L'outre est fermée à ses deux extrémités par deux soudures transversales 2A.
Sur l'une des parois de l'outre est soudé un goulot 28 dont le détail est visible sur la figure 3. Le goulot peut être de n'importe quel type, par exemple le goulot dit "spigot SP" ou le goulot "Press Tap PT". Le goulot comprend un corps tubulaire ouvert 30 muni à l'une de ses extrémités d'une collerette de soudage 32 plate et rigide. Le long du corps 30 viennent de fabrication deux bagues de positionnement 3A,36 servant à caler le goulot dans une ouverture de la caisse en carton, et deux bagues de guidage 38, A0 dont l'une, A0, est accolée à la collerette. Les bagues de guidage présentent chacune un méplat A2,AA dont le rôle apparaîtra dans la suite de la description. Le goulot est réalisé en une matière thermorésistante qui confère une bonne planéité à la collerette 32 et donc un bon guidage et une bonne soudure de celle-ci sur l'outre, comme on l'expliquera par la suite. De façon connue en soi, le goulot est coiffé d'un robinet ou d'un bouchon A6 en matière souple muni d'un verseur A7, qui est normalement fermé et peut être ouvert en faisant pivoter une valve A8 avec un doigt dans le sens de la flèche. Le robinet ou le bouchon verseur est assemblé au goulot de manière que le verseur ait une orientation prédéterminée par rapport aux méplats. Le bouchon représenté sur la figure 3 est connu sous le nom de "Spigot SP" mais il va de soi que l'on peut utiliser tout autre type de bouchon. Le goulot peut accepter un bouchon ou un robinet à encliquetage intérieur ou extérieur.
On décrira à présent la machine en se référant aux figures A à 8.
La machine est installée chez le conditionneur de produit liquide. Elle comprend un bol vibrant 50 mieux visible sur la figure 8. Ce bol est constamment approvisionné en ensembles goulots-robinets ou goulots- bouchons verseurs préassemblés 27 et il comporte une piste hélicoïdale ascendante 52 de largeur sensiblement égale au diamètre d'une collerette 32. Sous l'action des vibrations, seuls les ensembles qui sont posés à plat par la collerette atteignent la sortie de la piste au sommet du bol, tous les autres basculant dans le fond du bol.
A ladite sortie se raccorde une bande de convoyeur motorisé 5A munie de taquets 55 et qui se déplace dans un rail de section sensiblement en U dont la largeur est sensiblement égale à la dimension diamétrale du goulot au niveau des méplats A2 ou AA. Au sommet de la piste 52 est monté un vérin d'orientation 56 qui restreint la largeur de la sortie de la piste à une largeur égale à celle du convoyeur 5A et qui force donc les goulots à pivoter autour de leur axe jusqu'à ce qu'ils aient la bonne orientation pour s'engager dans le convoyeur, orientation qu'ils conservent tout le long du convoyeur.
Les ensembles goulots-bouchons verseurs ou goulots- robinets 27 qui ont franchi la sortie sont retenus en attente par un vérin de blocage avant transfert 58 sur le convoyeur. Au niveau du vérin de blocage est monté un détecteur 60 servant à détecter la présence d'un ensemble goulot-bouchon prêt au transfert. Un générateur de tops de départ 62 est prévu pour transférer un ensemble sur le convoyeur 5A en fonction du passage d'un taquet 55, le transfert étant effectué par un vérin de transfert 6A.
Comme le montre clairement la figure A, le convoyeur 5A a une forme sensiblement en S. Il comporte un tronçon horizontal inférieur, un tronçon vertical et un tronçon horizontal supérieur raccordés entre eux par des portions courbes. Le tronçon horizontal supérieur aboutit à un magasin vertical 66 dans lequel les ensembles goulots- robinets ou goulots-bouchons verseurs orientés 27 s'accumulent en attente d'être soudés sur une outre, comme on l'expliquera par la suite. Dans les portions planes du convoyeur, les ensembles 27 sont maintenus orientés grâce au méplat AA de la bague de guidage inférieure A0, tandis que dans les portions courbes, le maintien de l'orientation est assuré par le méplat A2 de la bague 38.
Sur le tronçon horizontal inférieur est monté un dispositif de fiscalisation 68 comprenant un réservoir 70 de capsules congés de fiscalisation destinées à être thermorétractées sur les goulots-bouchons verseurs ou sur les goulots-robinets.
Comme le montrent les figures 6 et 7, le magasin 66 aboutit au-dessus d'un appareil de fabrication et de remplissage d'outrés 72.
Ledit appareil comprend un châssis 7A à l'arrière duquel est fixée une bobine de film ulticouche 76 montée sur un dévidoir. Le film plat 12, tiré de la bobine, passe à travers un système de tension de film 78 puis est mis sous forme de manchon tubulaire 80 dans un conformateur en tube 82. Comme on l'a représenté sur la figure 1, les deux bords longitudinaux du manchon tubulaire sont amenés en recouvrement mutuel et sont soudés le long d'une ligne longitudinale de soudure 22 par un dispositif de soudure.
Un ensemble goulot-robinet ou goulot-bouchon verseur est libéré à la base du magasin 66 par un dispositif de sélection 86 et est soudé par la collerette 32 (figure 3) sur la paroi antérieure du manchon tubulaire. En même temps que cette soudure est effectuée, la pastille de film se trouvant au centre du goulot est découpée sur une partie de sa circonférence. Un second dispositif de soudure 88 est prévu pour effectuer des soudures transversales sur le manchon tubulaire et sectionner le film.
L'appareil de remplissage comprend un tube d'approvisionnement en produit liquide 90 qui débouche, à l'intérieur du manchon tubulaire 80 au-dessus du second dispositif de soudure 88, par une tête de distribution anti-mousse 92. Cette tête comprend deux buses entre lesquelles le débit de produit liquide se partage. Il en résulte déjà une diminution de la pression d'écoulement du produit liquide et donc une réduction de la mousse. De plus, chaque buse est munie, de façon connue en soi, de grilles brise-jet qui contribuent également à réduire la mousse.
Un tableau de commande 8A est prévu pour commander la marche et l'arrêt de la machine, ainsi que la soudure et les asservissements.
Les étapes de fabrication et de remplissage de l'outre sont les suivantes :
- conformation du film plat en manchon tubulaire, ~ soudure des bords longitudinaux du manchon tubulaire,
- soudure d'un goulot sur une paroi du manchon tubulaire,
- fermeture du manchon tubulaire au moyen d'une soudure transversale,
- remplissage de la poche ainsi formée, et
- soudure transversale et sectionnement de la poche au-dessus du niveau du produit liquide. L'outre remplie ainsi détachée du manchon liquide tombe sur un second convoyeur 96 (figure 5) qui la conduit jusqu'à un troisième convoyeur 98 transportant des caisses en carton 100 destinées à recevoir les outres. L'appareil peut servir à fabriquer des outres de différents volumes, par exemple de 3 litres et de 5 litres. Pour passer d'une fabrication à l'autre, il suffit de régler le niveau du dispositif de soudage transversal 88. Sur la figure 7, on a représenté les deux positions 88,88' du dispositif de soudage.

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé automatique de fabrication et de remplissage d'une outre pour produit liquide, caractérisé en ce qu'il consiste à : - dévider d'une unique bobine (76) un film multicouche coextrudé (12) comprenant une couche intérieure (1A) constituant une barrière aux gaz et comprise entre deux couches (16,18) ayant un bon coefficient de glissance, - à conformer le film en tube (80) d'axe vertical, et à souder le tube le long d'une ligne longitudinale (22) parallèle à son axe, puis le long d'une ligne transversale (2A) perpendiculaire au sens de l'avancement du tube de manière à obtenir une poche ouverte vers le haut, - à orienter des goulots (28) pré-équipés de bouchons verseurs (A6) ou de robinets et éventuellement d'une capsule congé de fiscalisation de manière que leur axe soit vertical et que leur verseur ait la même orientation angulaire, à convoyer les ensembles goulots-robinets ou bouchons verseurs (27) en position orientée jusqu'à un magasin situé au voisinage du film conformé en tube (80),
- à prélever dans le magasin un ensemble goulot- robinet ou goulot-bouchon verseur , à le souder sur la paroi antérieure du tube et à percer simultanément la • pastille de ladite paroi située dans le goulot sur une portion de sa périphérie,
- à remplir la poche avec une dose du liquide à conditionner , - à souder et à sectionner le tube le long d'une seconde ligne de soudure transversale (2A) située au- dessus du niveau du liquide,
- et à convoyer l'outre (10) ainsi détachée du tube, vers une caisse en carton (100) munie sur une de ses parois d'une prédécoupe de sortie du goulot, l'outre y étant reçue avec une orientation convenable du goulot par rapport à ladite ouverture.
2- Chaîne de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- un réservoir (50) d'ensembles préassemblés (27) de goulots-robinets ou de goulots-bouchons verseurs, - des moyens d'orientation (56) destinés à positionner chaque ensemble (27) de manière que son axe soit vertical et à le faire tourner autour de son axe pour que le verseur (A7) ait une orientation prédéterminée,
- un premier convoyeur (5A) sur lequel les ensembles goulots-robinets ou goulots-bouchons verseurs sont véhiculés en file dans ladite position orientée jusqu'à un magasin d'attente (66),
- un dispositif de thermorétraction (68) de capsules de fiscalisation sur le robinet de chacun desdits ensembles,
- un poste de fabrication d'outrés (72) comprenant :
- une bobine de film (76) à trois couches coextrudees dont la couche centrale (1A) sert de barrage aux gaz et dont les couches extérieures (16,18) ont un bon coefficient de glissance et une qualité alimentaire,
- un conformateur en tube (82) destiné à enrouler la bande de film en tube (80),
- un dispositif de soudage destiné à souder les bords longitudinaux (22) en recouvrement du tube, à fermer celui-ci à sa partie inférieure (2A), et à souder un goulot orienté sur une paroi de la poche ainsi formée, - un distributeur de doses mesurées de produit liquide à introduire dans la poche par son ouverture supérieure, la poche étant ensuite fermée par une soudure supérieure au- dessus du niveau du produit liquide, - un dispositif de sectionnement qui détache l'outre ainsi formée du tube,
- un second convoyeur (96) qui conduit les outres (10) vers des caisses en carton (100) pourvues d'une prédécoupe pour la sortie du goulot.
3- Chaîne selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens d'orientation des ensembles goulots- robinets sont constitués par la combinaison des moyens suivants :
- une collerette (32) plate et rigide formée à la base du goulot,
- deux bagues circulaires (38,A0) formées à la base du goulot au-dessus de la collerette et pourvues d'un méplat (A2,AA), qui assurent le maintien de l'orientation des ensembles goulots-robinets ou goulots-bouchons verseurs aussi bien dans les parties planes du convoyeur que dans ses parties courbes,
- un bol vibrant (50) pourvu d'une piste hélicoïdale (52) sur laquelle, sous l'action des vibrations, les ensembles goulots-robinets ou goulots-bouchons verseurs sont orientés de manière que la collerette (32) repose à plat sur la piste (52) et sont amenés vers une ouverture de largeur égale à la dimension diamétrale de la bague au niveau du méplat (A2,AA), et des moyens de guidage formés sur le premier convoyeur (5A) et le magasin d'attente (66) et définissant une piste de largeur égale à la dimension diamétrale de la bague au niveau du méplat, de sorte que l'ensemble goulot-robinet ou goulot-bouchon verseur est empêché de tourner au cours de son entraînement sur le premier convoyeur.
A- Chaîne selon la revendication 2, caractérisée en ce que le distributeur de doses de produit liquide comprend une tête à deux buses (92), chaque buse étant équipée d'un dispositif anti-mousse.
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