FR2529828A1

FR2529828A1 - Filiere pour l'extrusion de pates alimentaires sous forme de bande continue mince

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Publication number: FR2529828A1
Application number: FR8311399A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-09
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1984-01-13
Also published as: JPS5971638A; ATA253683A; CH653860A5; ES281458Y; IT8222367V0; ES281458U; DE3324373A1; BR8303677A; AT384932B; CA1206036A; US4470793A; FR2529828B1; GB2125332B; GB2125332A; GB8317495D0; AR229649A1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE FILIERE 3 POUR L'EXTRUSION DE PATES ALIMENTAIRES SOUS FORME DE BANDE CONTINUE MINCE. LE PROBLEME RESOLU CONSISTE A OBTENIR DES PATES LARGES AVEC UN EQUIPEMENT DE POIDS REDUIT ET FACILE A NETTOYER. LA FILIERE EST CARACTERISEE EN CE QUE L'EXTRUSION A LIEU PAR UNE FENTE FRONTALE CIRCULAIRE FORMEE ENTRE DES CORPS TUBULAIRES 6, 9, UNE DENT RADIALE 14 DU SECOND CORPS TUBULAIRE 9 DECOUPANT L'ELEMENT TUBULAIRE MINCE FORME PAR EXTRUSION DANS LA FENTE. L'INVENTION EST APPLICABLE, NOTAMMENT, AUX MACHINES DE FABRICATION DE PATES ALIMENTAIRES DE TYPE MENAGER.

Description

"Filière pour l'extrusion de pâtes alimentaires sous forme de

bande continue mince".

La présente invention a pour objet une filière pour l'extrusion de pâtes alimentaires sous forme de bande continue mince, avec une machine pour la fabrication de pâtes alimentaires, notamment, mais non exclusivement, de type ménager.

Les filières de type ménager connues, uti-

lisées dans les machines pour la fabrication des pâtes, sont constituées par un disque, en général en bronze, présentant au moins un évidement lniurvé a travers,lequel la pâte des pâtes alimentaires est extrudée, ce disque étant appliqué au moyen

d'une virole fileté sur 19 embouchure du cylindre de compres-

sion de la machine.

Ces filières connues, bien qu 9 eles soient de façon générale satisfaisantes et répondent pour leessentiel

au but à atteindre, présentent cependant quelques inconvénients.

Avant tout, le disque, qui est de fabrication relativement oné-

reuse, doit présenter une épaisseur notable pour résister à la pression de la pâte et les évidements incurvés ne doivent pas

avoir une trop grande étendue Cela se traduit par un poids éle-

vé et par une largeur réduite de la bande de pâte qui sort par les fentes incurvées Il est évident qu'une bande de largeur

réduite limite également le domaine d'utilisation pour la pré-

paration des plats En outre, après usage, de telles filières connues sont difficiles a nettoyer parce-quril est difficile d'éliminer les résidus de pâte emprisonnés dans les fentes et qui, pour des motifs d'hygiène évidents, doivent être enlevés

de ces fentes.

L'invention a pour but de créer une fi-

lière pour l'extrusion de pâtes alimentaires sous forme de bande continue avec une machine pour la fabrication de pâtes, cette filière présentant des caractéristiques de construction et de

fonctionnement permettant d'éliminer les inconvénients rencon-

très dans les filières à disque de type connu.

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L'invention concerne à cet effet une filière du type ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comporte: un premier corps tubulaire muni d'un

rebord en saillie radialement vers l'extérieur, disposé en cor-

respondance avec l'extrémité à relier au cylindre de compression

de la machine à fabriquer les pâtes, et d'une ouverture circu-

laire de diamètre prédéterminé, disposée en correspondance avec l'extrémité opposée,

un second corps tubulaire muni d'une bri-

de radiale dirigée vers l'extérieur à une extrémité, ce corps étant introduit en position coaxiale de façon amovible, dans le

premier corps de la bride venant en direction axiale, en con-

tact avec le rebord radial du premier corps,

un corps cylindrique disposé intérieure-

ment en position coaxiale par rapport au second corps tubulaire, ce corps cyl Mndrîque s'étendant dans le premier corps tubulaire

fn position coaxialel jusqu'à l'ouverture circulaire de celui-

ci et présentant un diamètre extérieur (d), fonction de l'épais-

seur désirée par les pâtes, inférieur au diamètre (D) de cette ouverture circulaire, plusieurs éléments rigides en forme de branches radiales espacées angulairement et reliant solidairement le corps cylindrique au second corps tubulaire, et une dent solidaire du corps cylindrique

en saillie en direction radiale sur sa surface extérieure et s'é-

tendant jusqu'à la surface intérieure de l'ouverture circulaire

du premier corps tubulaire.

L'invention sera mieux comprise en regard

de la description ci-après et des dessins annexés représentant

un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: la fig 1 est une vue en coupe partielle de la partie terminale du cylindre de compression d'une machine classique pour la fabrication de pâtes, cylindre sur lequel est montée une filière conforme à la présente invention; 3- la fig 2 est une vue en perspective éclatée d'une filière conforme à l'invention a la fig 3 est une 'vue de la filière de la fig 1 en regardant dans la direction de la flèche III; la fig 4 est une vue d'un détail de la filière conforme à l'invention, en coupe suivant la ligne

IV-IV de la fig 3.

En se référant aux figures ci-dessus et en particulier à la fig 1, on a désigné par 1 l'extrémité du cylindre de compression d'une machine pour la fabrication des pâtes alimentaires, machine qui, étant en soi classique et non strictement nécessaire pour la compréhension de l'invention,

n'a pas été représentée avec davantage de détails.

Le cylindre de compression 1 se termine par une embouchure 2 d'alimentation en pâte dont la direction d'avancement est indiquée par la flèche F. La filière suivant l'invention est montée

de façon classique contre l'embouchure d'amenée 2 Cette filiè-

re est désignée dans son ensemble par 3 sur la fig 1 et elle est

représentée en vue latérale.

La fixation de la filière 3 est obtenue au moyen d'une virole 4 qui s'engage sur une partie filetée 5

du cylindre de compression 1, cette virole entourant extérieure-

ment la filière 3.

En se reportant à la fig 2, on observe.

que la filière 3 est constituée par un premier corps tubulaire

6, en matière métallique, par exemple en bronze Ce corps tu-

bulaire est muni d'un rebord radial 7 en saillie vers l'extérieur.

Ce rebord 7 est disposé à l'extrémité destinée à s'assembler avec

l'embouchure 2 du cylindre de compression 1.

A l'extrémité opposée, le premier corps tubulaire 6 est muni d'une ouverture circulaire 8 définie par un bord radial 8 a rabattu vers l'intérieur La fonction de ce bord

sera expliqué dans la suite de la description.

4 - La filière 3 coaorte encore un second corps tublaire 9 muni d'une bride radiale 10 dirigée vers l'extérieur ainsi qu'un corps cylindrique 11 coaxial au corps 9 et relié à celui-ci par plusieurs éléments en forme de branches radiales rigides 12 espacées angulairement Les branches 12 définissent entre elles des passages axiaux 13 La surface extérieure du corps cylindrique 11 est munie d'une dent radiale 14 dont la

fonction sera expliquée dans la suite de la description Le

bord frontal opposé à la bride 10 du second corps tubulaire 9 est muni de deux dents axiales 15 diamétralement opposées Des cavités 16 et 17 sont en outre prévues à l'intérieur du corps

cylindrique 11 pour le rendre plus léger.

Dans la réalisation préférentielle repré-

sentêé sur les dessins, la paroi intérieure'du premier dorps tu-

bulaire 6 est constituée par une chemise tubulaire 18 qui vient s'appliquer contre le bord radial 8 a L'extrémité 19 de cette

chemise vient se loger dans llouverture 8 et présente une ouver-

ture 20 de diamètre prédéterminé "D" L'extrémité opposée de la chemise 18 est munie de deux cavités axiales 21 prévues pour engrener avec les dents 15 du second corps tubulaire 9 lorsque

la filière est montée.

Cet accouplement permet le positionnement angulaire correct entre le corps tubulaire 9 et la chemise 18 quand les éléments sont engages l'un dans l'autre en direction

axiale Le corps zylindrique 11 présente une étendue axiale per-

zlettant a son extrémité libre d'aller jusqu'à l'extrémité 20 de la chemise tubulaire i 8 Le diamètre extérieur "d" de ce corps cylindrique 1 l dépend de l'épaisseur "S" de la bande de pâte que

l'on veut extruder; il est inférieur au diamètre "D" de l'ou-

verture 20 de la chemise 18.

La dent 14 présente à son tour une dimen-

sion radiale lui permettant de s'ajuster sur la paroi intérieure

cylindrique 22 de la chemise 18.

La paroi cylindrique intérieure 22 de la chemise 18 présente des bossages 23 qui sont espacés angulairement -5- hors de l'alignement avec les éléments radiaux rigides 12 qui

relient le corps cylindrique 11 au second corps tubulaire 9.

Ces bossages 23 sont respectivement constitués par un gradin radial 24 dirigé vers L'extrémité intérieure du second corps tubulaire 9 et par une surface de raccordement 25 dirigée vers

l'ouverture 20.

Ces bossages 23 sont en outre réalisés avec un contour essentiellement en forme de trapèze dont les

côtés obliques 26 divergent vers l'ouverture 20.

La chemise 18 forme en direction axiale

à l'intérieur du premier corps tubulaire 6, un logement annu-

laire dans lequel vient se loger le corps tubulaire 9 ófig 4) dont la bride 10 est en contact en direction a-xiale avec le bord radial 7 du premier corps 6 G Dans une variante de construction de la

filière 3 suivant l'invention, la chemise 18 peut être suppri-

mee et être remplacée par une partie intérieure en une seule pièce avec le premier élément tubulaire 6 La paroi de cette partie est alors réalisée avec les mêmes caractéristiques de

structure que la chemise 18.

Dans une autre variante de construction de la filière 3, les bossages 3 peuvent aussi être supprimés bien que leur présence assure un meilleur fonctionnement de la filière. De préférence, le second corps tubulaire 9, le corps cylindrique 11 et la chemise 18 sont réalisés en

matière plastique non toxique.

Pendant le fonctionnement, la filière 3 avec ses éléments constitutifs introduits l'un dans l'autre en position coaxiale, comme représenté sur la fig 4, est montée sur l'embouchure d'alimentation 2 du cylindre de compression-1 et

bloquée en cet emplacement par la virole 4 qui exerce une pres-

sion en direction axiale sur le rebord 7 du premier corps tubu-

laire 6.

6 - La pâte, refoulée dans la direction de la flèche F pénètre dans les passages 13 laissés libres par les éléments radiaux 12 du second corps tubulaire 9 et parcourt le volume formé par la surface extérieure du corps cylindrique 11 et la paroi intérieure 22 de la chemise 18 Cette pâte sort à travers la fente frontale 27 d'épaisseur "S" égale à (D-d) 2

sous forme d'un mince élément tubulaire découpé longitudinale-

ment par la dent radiale 14 qui opère le long d'une génératrice.

A la sortie de la filière, l'élément de pâte tubulaire s'ouvre

et prend la forme d'une bande plane.

Etant donné que lors du passage de la pâte

à travers la filière, cette pâte rencontre une plus faible résis-

tance dans les passages 13 laissés libres par les éléments ra-

diaux 12 et peut donc prendre une vitesse d'extrusion plus grande que celle cu'elle aurait dans les zones alignées avec ces éléments radiaux 12, le bossages 23 exercent une action de compensation

ralentissant la mâte en face de ces passages 13.

Après usage, la filière 3 peut être démon-

tée en ses éléments constitutifs par dégagement axial et les

résidus de pâte restés ëïentuellement bloqués à l'intérieur peu-

vent être élimines facilement et rapidement On peut ainsi ef-

fectuer un nettoyage complet.

Il est évident que la filière suivant l'in-

vention permet aussi de faire varier l'épaisseur de la bande de pâte en remplaçant le corps tubulaire 9 par un autre comportant un corps cylindrique 11 dont le diamètre 'd'" est différent de celui du précédent ou en remplaçant la chemise 18 par une autre

chemise ayant un diamètre "D" différent de celui de la précédente.

7-

Claims

REVENDICATIONS - ) Filière pour l'extrusion de pâtes alimentaires sous forme de bande continue mince avec une machine pour la fabrication de pâtes alimentaires, notamment, mais non exclu- sivement, de type ménager, caractérisé en ce qu'elle comporte un premier corps tubulaire ( 6) muni d'un rebord ( 7) en saillie radialement vers l'extérieur, disposé en correspondance avec l'extrémité à relier au cylindre de com- pression ( 1) de la machine à fabriquer les pâtes, et d'une ou- verture circulaire ( 20) de diamètre prédéterminé disposée en correspondance avec l'extrémité opposée; un second corps tubulaire ( 9) muni d'une bride radiale ( 10) dirigée vers l'extérieur à une extrémité, ce corps étant introduit en position coaxiale, de façon amovible dans le premier corps ( 6), la bride ( 10) venant, en direction axiale, en contact avec le rebord radial ( 7) du premier corps un corps cylindrique ( 11) disposé inté- rieurement en position coaxiale par rapport au second corps tu- bulaire ( 9), ce corps cylindrique ( 11) s'étendant dans le pre- mier corps tubulaire ( 6) en position coaxiale jusqu'à l'ouverture circulaire ( 20) de celui-ci et présentant un diamètre extérieur (d), fonction de l'épaisseur désirée par les pates, inférieur au diamètre (D) de cette ouverture circulaire ( 20); plusieurs éléments rigides en forme de branches radiales ( 12) espacées angulairement et reliant solidai- rement le corps cylindrique ( 11) au second corps tubulaire ( 9), et une dent ( 14) solidaire du corps cylin- drique ( 11) en sa Mlie en direction radiale sur sa surface exté- rieure et s'étendant jusqu'à la surface intérieure de l'ouverture circulaire ( 20) du premier corps tubulaire < 6).

2 ) Filière selon la revendication t, caractérisée en ce que la paroi intérieure ( 22) du premier corps tubulaire ( 6) est munie, dans la partie axiale comprise entre la section adjacente à l'extrémité intérieure du second corps -8 - tubulaire ( 9) et l'ouverture circulaire ( 20), de bossages ( 23) espacés angulairement et positionnés en dehors de l'alignement axial avec les éléments radiaux rigides ( 12) de fixation du corps

cylindrique ( 11) sur le second corps tubulaire ( 9).
3 ) Filière selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacun des bossages ( 23) est constitué par

un gradin radial ( 24) dirigé vers l'extrémité intérieure du se-

cond corps tubulaire ( 9) et par une surface de raccordement ( 25)

dirigée vers l'ouverture circulaire ( 20) du premier corps tubu-

laire ( 6).

) Filière selon l'une quelconque des

revendications 2 et 3, caractérisée en ce que chacun des bossa-

ges ( 23) présente un contour essentiellement en forme de trapèze

dont les c Otés bliques ( 26) divergent vers l'ouverture circu-

laire ( 20) du premier corps tubulaire ( 6).

) Filière selon l'une quelconque des

revendications 1 à ÈI caractérissde en ce que la paroi intérieure

du premier corps tubulaire ( 6), est constituêegdans la partie

axiale comprise entre la section adjacente à l'extrémité inté-

rieure du second corps tubulaire ( 9) et l'ouverture circulaire

( 29) par une chemise tubulaire { 18) introduite en direction axia-

le dans le premier corps ( 6).
6 ) Filière selon l'une quelconque des

revendications 1 à 5, caractéris 4 e zn ce que le second corps

tubulaire ( 9) et la chemise tubulaire ( 18) introduite dans le premier corps, sont munis de moyens respectifs d'emboîtement

axial ( 15,21) pour assurer le positionnement angulaire respectif.
7 ) Filière selon l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le premier corps

tubulaire ( 6) est muni sur sa paroie intérieure d'un logement

annulaire dans lequel vient se loger le second corps tubulaire ( 9).
8 ) Filière selon l'une quelconque des

revendications I à 7, caractérisée en ce que le premier corps

tubulaire ( 6) est réalisé en matière métallique tandis que le second corps tubulaire ( 9), le corps cylindrique ( 11), les 9 - éléments radiaux rigides ( 12) de liaison du corps cylindrique

( 11) au second corps tubulaire ( 9) ainsi que la chemise tubu-

laire ( 18) sont réalisés en matière plastique non toxique.