FR2529488A1

FR2529488A1 - Embrayage a friction monte par rivetage des ressorts a lames avec le plateau de pression, et procede de rivetage correspondant

Info

Publication number: FR2529488A1
Application number: FR8310682A
Authority: FR
Inventors: Helmut Kohler
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 1982-06-30
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1984-01-06
Also published as: DE3224403C2; GB8317821D0; BR8303488A; JPH08170654A; GB2123101A; JP2795341B2; FR2529488B1; GB2123101B; DE3224403A1; US4635775A; JPS5913128A; MX158787A; JPH07113382B2

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN EMBRAYAGE A FRICTION ET UN PROCEDE DE MONTAGE D'UN TEL EMBRAYAGE. DANS CET EMBRAYAGE A FRICTION COMPORTANT UN PLATEAU DE PRESSION 1 ARTICULE SUR UN CARTER PAR L'INTERMEDIAIRE DE RESSORTS A LAMES 5 QUI SONT FIXES PAR DES ELEMENTS EN FORME DE RIVETS 8 SUR LE PLATEAU DE PRESSION, UN ELEMENT EN FORME DE RIVET 8 EST ANCRE DANS UN PERCAGE BORGNE 11 DU PLATEAU DE PRESSION ET LE RIVETAGE DES RESSORTS 5 S'EFFECTUE PAR DEFORMATION D'UNE PARTIE SAILLANTE AXIALE 12A DE L'ELEMENT EN FORME DE RIVET 8, AU MOYEN D'ORGANES D'ECARTEMENT 13 A L'INTERIEUR DU PERCAGE BORGNE. APPLICATION NOTAMMENT AUX EMBRAYAGES A FRICTION POUR VEHICULES AUTOMOBILES.

Description

L'invention concerne un embrayage à friction comportant un plateau de

pression pouvant être chargé par

au moins un accumulateur d'énergie en direction d'un dis-

que d'entraînement et qui est articulé au moyen de ressorts 'àlames sur un composant de l'embrayage, par exemple un car- ter d'embrayage, en étant bloqué contre toute rotation,

mais en étant déplaçable axialement, tandis qu'il est pré-

vu entre les ressorts à la 1 es et le plateau de pression une liaison par rivet, par le fait que des éléments respectifs en forme de rivetstraversent des ouvertures des ressorts à lames. Dans de tels embrayages à friction, du type connu par exemple d'après la demande de brevet allemand

publiée sous le NO 1 600 093, le plateau de pression pos-

sède des cames s'étendant radialement vers l'extérieur et réparties uniformément sur le pourtour et sur lesquelles sont articulés au moyen de rivets, les ressorts à lames servant à établir une liaison avec blocage en rotation

avec un carter d'embrayage Les rivets s'étendent à tra-

vers les ouvertures ménagées dans les ressorts à lames et dans les cames et comportent une tête de rivet obtenue par par déformation sur lface de la came tournée à l'opposé

des ressorts à lames De tels embrayages à friction pré-

sentent comme inconvénient le fait qu'ils possèdent un

diamètre relativement-important par suite de l'existen-

ce des cames faisant saillie radialement vers l'exté-

rieur et nécessitent par conséquent également un espace de montage radial accru et possèdent un poids accru Un autre inconvénient de tels embrayages tient au fait que, pour des vitesses de rotation élevées de l'embrayage,

les cames appliquent, sous l'effet des forces centrifu-

ges qui agissent sur elles, une contrainte supplémen-

taire au corps de base en forme d'anneau circulaire, du plateau de pression, ce qui a pour effet que de tels plateaux de pression doivent être réalisés en étant plus épais et robustes afin de pouvoir atteindre les vitesses de rotation de rupture élevées, qui sont

aujourd'hui exigées.

Le brevet déposé aux Etats Unis d'Amérique NO 3 283 864 a fait connaitredes embrayages à friction,

dans lesquels les ressorts à lames sont rivetés dans la zo-

ne d'appui radiale du Dlateau de pression sur le disque

d'embrayage afin d'établir la liaison du plateau de pres-

sion avec le carter avec blocage en rotati <n A cet effet

le plateau de pression comporte, dans la zone de sa sur-

face de frottement,des évidements la traversant axiale-

ment et qui sont élargis au niveau de leurs extrémités tournées vers la surface de frottement et reçoivent dans leur zone de section transversale réduite, une tige de

rivet servant à la fixation des ressorts à lan-os au pla-

teau de pression.

Les rivets servant à fixer les ressorts la-

mes s'étendent alors à travers des ouvertures ménagées

dans les ressorts mêmes et, comme cela a déjà été,-men-

tionné, à travers les zones des évidements possédant une section transversale réduite et comportent une tête de

rivet obtenue par formage, dans la zone de l'élargisse-

ment des évidements De tels embrayages à friction pré-

sentent comme inconvénient le fait que les évidements

qui, s'étendent axialement à travers le plateau de pres-

sion, réduisent la surface d'appui ou la surface de frot-

tement du plateau de pression, ce qui a pour effet que

pour de tels plateaux de pression, une usure accrue ain-

si que la formation de stries apparaissent dans le plan diamétral des évidements, ce qui entraîne une altération du comportement d'accrochage de l'embrayage En outre la section transversale du plateau de pression au voisinage des ouvertures le traversant est réduite de sorte que

dans ces régions il apparaît une accumulation de cha-

leur qui provoque l'application de contraintes dans le

plateau de pression et par conséquent également un étira-

ge de ce dernier, de sorte que l'embrayage ne peut plus remplir sa fonction de séparation En outre, par suite de l'accumulation de chaleur au voisinage des ouvertures du plateau de pression, il peut apparaître des fissura-

tions dues à la chaleur, ce qui peut provoquer une ruptu-

re du plateau de pression dans le cas de vitesses de ro-

tation assez élevées.

D'après le modèle d'utilité allemand NO 1 225 053 on connaît des embrayages dans lesquels les

ressortsà lartes servant à établir une liaison avec bloca-

ge en rotation, du plateau de pression au carter sont fi-

xés au plateau de pressicn au moyen de vis à six pans creux, qui sont vissées dans des perçages du plateau'de

pression En raison des vibrations agissant sur les em-

brayages dans le cas de l'utilisation de tels embrayages dans des véhicules automobiles, il existe le risque que de telles liaisons vissées entre les ressorts à lames et le plateau de pression se desserrent et que l'embrayage

et par conséquent également le véhicule automobine tom-

bent en panne Un autre inconvénient de telles liaisons

à vis tient au fait que les évidements, qui sont ména-

gés dans les ressorts à lames et à traveislesqoels s'éten-

dent les vis, doivent présenter une tolérance très étroi-

te afin qu'aucun jeu n'existe entre les évidements de la partie i guidage se raccordant à la tête des vis, étant

donné que, sinon, par suite du déplacement relatif possi-

ble entre les ressorts à lames et les vis, ces dernières se desserrent et les évidements des ressorts à laites à travers lesquels s'étendent les vis, sont déformés et

que la liaison des ressorts à lames est détruite.

La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de créer un embrayage à friction

qui se caractérise par un poids aussi faible que pos-

sible pour un encombrement radial simltanément plus

faible, une fabrication en outre bon marché et un fonc-

tionnement parfait.

Conformément à l'invention, ce problème est résolu dans un embrayage à friction du type indiqué plus haut grâce au fait que l'élément en forme de rivet est ancré dans un perçage borgne prévu à l'intérieur de la zone d'extension radiale de la surface de frottement du

plateau de pression et que le rivetage des ressorts à la-

mes s'effectue par déformation d'une partie saillante axiale de l'élément en forme de rivet, située sur la

face des ressorts à lanstournée à l'opposé de la sur-

face de frottement.

Une telle articulation des ressorts à lames sur le plateau de pression présente comme avantage le fait que les évidements-ménagés dans les ressorts à lames peuvent être entièrement remplis lors du rivetage par la déformation de la partie qui est en saillie axiale sur la face des ressorts à lanestournée à l'opposé de la surface de frottement,,de sorte qu'il existe une transmission de force parfaite entre les éléments en forme de rivets et les ressorts 'à laies Le rivetage des ressorts à lanespeut être réalisé par formation d'une

tête de rivet sur la face des ressorts à lanestournée -

à l'opposé de la surface de frottement.

Pour différents cas d'utilisation il s'est avéré comme particulièrement approprié que l'ancrage de l'élément en forme de rivet dans le plateau de pression s'effectue par un écartement radial à l'intérieur du perçage borgne A cet effet l'élément en forme de rivet peut comporter une partie en forme de téton qui est introduitedans un perçage borgne du plateau de pression et est déforméeplastiquement dans ce dernier Un tel ancrage de l'élément en forme rivet dans le plateau de

pression présente comme avantage le fait que les par-

ties de l'élément en forme de rivets, qui servent à la transmission de force entre le plateau de pression et

l'élément en forme de rivet,vienner pratiquement complè-

tement en application contre la surface enveloppe de l'évidement ménagé dans le plateau de pression, ce qui garantit une transmission de force parfaite entre le plateau de pression et l'élément en forme de rivet étant donné qu'un jeu dans la liaison est pratiquement exclu et que par conséquent la déformaticnde la liaison se c

trouve empêchée.

Pour de nombreux cas d'utilisation il

peut être également avantageux que l'ancrage de l'élé-

ment en forme de rivet dans le plateau de pression s'ef-

fectue au moyen d'une liaison à vis A cet effet, le

perçage borgne ménagé dans le plateau de pression com-

porte un taraudage dans lequel un élément en forme de rivet comportant un contre filetage correspondant est

vissé Afin de combler le jeu encore éventuellement pré-

sent entre les filets de l'évidement et de l'élément

en forme de rivet, ce dernier peut être déformé plasti-

quement de façon supplémentaire dans le taraudage du perçage borgne par le fait qu'il est écarté par exemple

radialement vers l'extérieur Ce remplissage de l'es-

pace vide encore éventuellement présent entre les deux filetages entraîne une meilleure transmission de force entre le plateau de pression et l'organe en forme de rivet On obtient une liaison vissée particulièrement simple et bon marché entre l'organe en forme de rivet et le plateau de pression lorsque l'élément en forme de rivet possède un f iletage autotaraudeur, de sorte que le découpage préalable du filetage dans le perçaae

borgne est supprimé.

Bien qu'il puisse être approprié que la partie de l'élément en forme de rivet, logée dans le

perçage borgne du plateau de pression possède un fi-

letage sur toute son étendue axiale, il peut être éga-

lement suffisant que le filetage s'étende uniquement sur

une zone de la partie de l'élément en forme de rivet lo-

gée dans le perçage borgne du plateau de pression Dans

le cas indiqué en dernier lieu, il peut être alors avan-

tageux que l'élément en forme de rivet possède entre sa partie faisant saillie hors du plateau de pression et sa partie reliée au plateau de pression par l'intermédiaire d C'un filetage, une partie de guidage qui est logée dans un perçage auquel-se raccorde le taraudage ménagé dans

le plateau de pression.

Selon une autre caractéristique de la présen-

te invention, l'élément en forme de rivet peut comporter suivant sa direction axiale -un élargissement radial tel qu'un collet,entre sa zone d'ancrage et sa zone de

rivetage pour le ressort à lare ou le ressort à lame lui-

même Il convient que cet élargissement radial serve de

butée, c'est-à-dire de limitation pour le trajet d'in-

troduction de l'élément en forme de rivet dans le perça-

ge borgne Un tel collet est particulièrement avantageux

étant donné qu'avec sa surface tournée à l'opposé du pla-

teau de pression, il peut former une surface d'applica-

tion pour le ressort à lameet qu' il peut d'autre part s'ap-

pliquer, par sa surface tournée vers le plateau de pres-

sion, sur la peau de fonderie non usinée de ce dernier.

Il peut être particulièrement avantageux que le collet soit enfoncé au moins partiellement dans les inégalités de la surface d'appui situéasur le plateau de pression de manière que soit établi, de ce fait, un blocage en rotation supplémentaire entre l'élément en

forme de rivet et le plateau de pression Cet enfonce-

ment du collet dans l'élément en forme de rivet peut

être réalisé par exemple lors de la formation du rive-

tage entre l'élément en forme de rivet et le ressortà lame. Il peut être particulièrement avantageux que l'élément en forme de rivet possède, pour le vissage,

un profilage pour in outil rotatif ou unoutil de vissage.

Un tel profilage peut être réalisé par exemple par une

tête de cisaillement réaliséepar moulage dans le prolon-

gement axial de la zone de rivetage pour les ressortsà la- mes et se détachant de l'élément en forme de rivet lors

d'un dépassement d'un couple de vissage déterminé Se-

lon une autre forme de réalisation, le profilage peut

être constitué par une partie moulée prévue dans la zo-

ne de rivetage de l'élément en forme de rivet, comme par

exemple une fente, un profil à six pans creux, un profi-

lage extérieur, etc Dans le cas d'éléments en forme de rivets comportant un élargissement radial prévu entre la zone de rivetage et la zone munie d'un filetage, comme par exemple un collet, il est particulièrement approprié

que le profilage soit prévu pour le vissage sur cet élar-

gissement radial ou sur le collet Le profilage peut alors être réalisé de telle manière que la périphérie de

l'élargissement de l'élément en forme de rivet est réali-

sée à la manière d'un écrou à six pans.

Pour de nombreux cas d'utilisation il peut

être approprié qu'au moins la partie de rivetage de l'élé-

ment en forme de rivet possède un évidement axial analogue

à un rivet creux ou un riv'et tubulaire à deux pièces.

L'évidement axial de la zone de rivetage de l'élément en

forme de rivet peut former le profilage pour l'outil ro-

tatif servant au vissage de l'élément en forme de rivet

dans le plateau de pression.

Un avantage important de la liaison conforme

à l'invention entre le ressortà larte et le plateau de pres-

sion tient au fait que, également dans le cas d'un vissa-

ge simple entre l'élément en forme de rivet et le plateau de pression, l'élément en forme de rivet ne doit pas se desserrer, c'est-à-direne peut pas sortir par desserrage hors du plateau de pression étant donné qu'une rotation de l'élément en forme de rivet-n'est pas possible en raison de la liaison rivetée existant entre l'élément en forme

de rivet et le ressort à lanrelié au carter.

Dans le cas d'éléments en forme de rivets qui sont déployés radialement pour leur ancrage dans

un perçage borgne d'un plateau de pression, il est par-

ticulièrement avantageux que l'écartement radial de l'élément en forme de rivet et la formation de la tête

de rivet pour le maintien des ressorts à lames s'effec-

tuent au moins approximativement simultanément.

Bien que pour de nombreux cas d'utilisation il puisse être suffisant que le perçage borgne, qui est

ménagé dans le plateau de pression et dans lequel l'élé-

ment en forme de rivet est écarté radialement, soit for-

mé simplement par un perçage cylindrique, dans la plu-

part des cas d'utilisation il est approprié que les per-

çages borgnes possèdent au moins sur des zones partielles de leur étendue axiale, en vue de recevoir les différents éléments en forme de rivet,-des profilages dans lesquels les éléments en forme de rivet scnt déformés plastiquement

par suite de l'écartement réalisé radialement vers l'exté-

rieur, si bien que l'on obtient également un blocage

axial parfait des éléments en forme de rivet dans le pla-

teau de pression -

Les profilages peuvent être réalisés sous la

forme de filetages.

Une réalisation particulièrement avantageuse de l'élément en forme de rivet peut consister dans le fait que l'élément en forme de rivet possède un corps de base pour la réalisation aussi bien de son ancrage dans le plateau de pression que pour l'obtention de la tète

de rivet sur la face des ressorts à larestournée à l'op-

posé de la surface de frottement, et possède en outre un organe d'écartement pouvant être enfoncé axialement

dans un évidement de ce corps de base et provoquant l'écar-

tement du corps de base dans le perçage borgne Il est

alors particulièrement avantageux que l'évidement ména-

gé dans le corps de base de l'élément en forme de rivet soit formé par un évidement à diamètre variable et qu'un organe d'écartement en forme de tige soit logé dans la zone possédant le diamètre le plus important et que l'écartement de l'élément en forme de rivet s'effectue par enfoncement de l'organe d'écartement dans les zones de diamètre le plus faible de l'évidement du corps de

base.

Afin de permettre un enfoncement plus commo-

de l'organe d'écartement dans l'élément en forme de ri-

vet ainsi que pour réaliser un écartement parfait, il

est particulièrement avantageux que l'organe d'écarte-

ment possède une partie de forme tronconique sur son extrémité tournée vers la surface de frottement Il est particulièrement approprié que l'angle au sommet du tronc de cône soit compris entre 30 et 600 et soit égal

de préférence à environ 400 Pour de nombreux cas d'uti-

lisation, il peut être cependant également indiqué que l'extrémité de l'organe d'écartement tournée vers la

surface de frottement soit réalisée en forme de calotte.

On obtient une possibilité de réalisation, particulièrement simple et meilleur marché de l'élément

en forme de rivet lorsque le corps de base de cet élé-

ment en forme de rivet est réalisé en forme de manchon et que lors de l'enfoncement de l'organe d'écartement, une tête de rivet est réalisée par déformation sur le

corps de base en forme de manchon -Il est alors parti-

culièrement approprié que le perçage borgne ménagé dans

le plateau de pression forme une butée axiale pour l'élé-

ment en forme de rivet devant y être logé de sorte que

lors de l'enfoncement de l'organe d'écartement dans l'élé-

ment en forme de rivet ainsi que lors de la formation de la tête de rivet servant au maintien des ressorts à lames, le corps de base de l'élément en forme de rivet puisse

s'appuyer sur la butée axiale.

Afin d'accroître le blocage en rotation des

ressorts à lads par rapport aux éléments en forme de ri-

vet, il est particulièrement avantageux que les évide-

ments de rivetage ménagés dans les ressorts à lams pos-

sèdent une section transversale différant de la section transversale dn forme d'anneau circulaire, le corps de base en forme de manchon des éléments en forme de rivets

étant déformé plastiquement dans les évidements de rive-

tage des ressorts à lames Ceci peut se produire par exem-

ple en même temps que la formation de la tête de rivet

servant au maintien des ressorts à lames.

Pour réaliser le montage d'embrayagesà fric-

tion comportant un plateau de pression relié avec blo-

cage en rotation au carter par l'intermédiaire de res-

sortsà laies, il s'est avéré particulièrement avantageux d'utiliser un procédé pour articuler les ressorts à lames au moyen de l'élément en forme de rivet sur le plateau de pression de l'embrayage à friction, selon lequel on

introduit une partie de chaque élément en forme de ri-

vet à travers une ouverture des ressorts à larn et on intro-

duit l'élément en forme de rivet par sa partie destinée à réaliser l'ancrage, dans un trou borgne ménagé dans le plateau de pression et on écarte ensuite radialement la partie servant à réaliser l'ancrage, dans le perçage borgre et il se produit la déformation pour l'obtention

d'un rivetage de la partie saillante axiale de l'élé-

ment en forme de rivet située sur la face des ressorts à lames tournée à l'opposé de la surface de frottement

du plateau de pression Il peut être approprié que l'élé-

ment en forme de rivet soit introduit tout d'abord par sa partie destinée à réaliser l'ancrage dans le perçage

borgne du plateau de pression et que la partie de l'élé-

ment en forme de rivet faisant saillie hors du plateau il

de pression soit introduite ensuite à travers l'ouvertu-

re des ressorts à lames.

Dans le cas d'embrayages à friction, dans les-

quels les ressortsà lames sont fixés au moyen d'éléments en

forme de rivetsi,pouvant être vissé dans des perçages bor-

gnes du plateau de pression, sur ce dernier, il s'est avé-

ré particulièrement approprié d'utiliser un procédé selon

lequel on visse tout d'abord chaque élément enforme de ri-

vet dans un perçage borgne du plateau de pression et l'on introduit ensuite la partie de l'élément en forme de rivet, qui est prévuepour le rivetage des ressorts à larrset fait

saillie hors du plateau de pression, à travers une ouver-

ture des ressorts à lames at il se produit ensuite la défor-

mation pour l'obtention d'un rivetage de la partie saillante axiale de l'élément en forme de rivet, située sur la face du ressort lame tournée à l'opposé de la face de frottement Selon une variante de réalisation du procédé, il peut être approprié que la partie de l'élément en forme de rivet vissée dans un perçage borgne du plateau de pression soit en supplément écartéeradialement et que

cet écartement s'effectue éventuellement au moins approxi-

mativement en même temps que la déformation servant à l'ob-

tention d'un rivetage.

Dans la mesure o un écartement du corps de base de l'élément en forme de rivet se produit lors de oe

procédé, il peut être approprié que cet écartement s'effec-

tue moyennant l'enfoncement d'un organe d'écartement dans l'élément en forme de rivet Alors l'écartement radial dans

le perçage borgne et le rivetage des ressorts à lamespar dé-

formation de la partie saillante axiale de l'élément en

forme de rivet peuvent s'effectuer en une phase opératoire.

Il s'est avéré avantageux d'utiliser comme or-

gane d'écartement un corps en forme de tige, qui est em-

manché à force dans un perçage axial prévu dans l'élément -12

en forme de rivet et qui -reste ensuite dans ce dernier.

Cependant, il peut être également approprié pour de nom-

breux cas d'utilisation que l'élément en forme de rivet

possède un évidement axial et qu'on utilise, comme orga-

ne d'écartement, un mandrin d'écartement d'un outil, péné-

trant dans cet évidement.

Selon une autre caractéristique de l'inven-

tion, l'organe d'écartement peut comporter sur son ex-

trémité tournée à l'opposé de la surface de frottement

* du plateau de pression une partie allant en se rétrécis-

sant comme par exemple une partie dn forme de calotte, de forme conique ou analogue, et que la tête de rivet soit matée suivant sa direction radiale en direction de cette partie et enserre au moins partiellement cette

dernière.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, sur les-

quels:

la figure 1 représente une vue en coupe par-

tielle d'uh embrayage à friction comportant un plateau de pression qui est articulé sur un carter au moyen de

ressorts à lames.

la figure 2 représente une vue suivant la di-

rection de la flèche II de la figure 1 de la liaison par ressorts à luâes entre le plateau de pression et le carter, une partie du couvercle ayant été enlevée; les figures 3 et 4 représentent des étapes

intercalaires lors de la réalisation de la liaison rive-

tée entre le plateau de pression et le ressort à lames

la figure 5 illustre une forme de réalisa-

tion possible d'un organe d'écartement;

la figure 6 montre un outil servant à réali-

ser l'écartement d'élémentsen forme de rivetsainsi que pour réaliser par déformation une tête de rivet sur les éléments en forme de rivets,

les figures 7 à 9 montrent une autre varian-

d'une liaison rivetée entre un plateau de pression et des ressorts à lai Tes; les figures 10 à 12 représentent une autre

forme de réalisation d'une liaison rivetée entre un pla-

teau de pression et deux ressorts à laites; et

la figure 13 représente l'extrémité d'un res-

sort à lamecomportant un ouverture servant au rivetage.

L'embrayage à friction représenté partielle-

ment sur les figures 1 et 2 possède un plateau de pres-

sion 1 qui peut être chargé par l'intermédiaire d'un res-

sort Belleville 3 monté de façon à pouvoir pivoter sur

un carter 2, en direction d'un disque d'entraînement 4.

Le plateau de pression 1 est articulé au moyen de res-

sortsà lames 5 sur le carter 2 avec blocage en rotation, mais avec possibilité de déplacement axial Les ressorts

lames 5 sont fixés sur le carter 2 au moyen d'une liai-

son rivetée 6 connu en soi et sur le plateau de pression

1 au moyen d'une liaison rivetée 7.

La liaison rivetée 7 située entre les res-

sorts à lames 5 et le plateau de pression 1 comporte un

élément en forme de rivet 8 qui traverse les ouvertu-

res des ressorts à laoes 5 Comme on peut le voir sur les figures, l'élément en forme de rivet 8 est logé dans un perçage borgne 11 prévu à l'intérieur de l'extension radiale 9 de la surface de frottement 10 du plateau de pression 1 et est ancré dans ce perçage de manière à

être bloqué axialement.

L'élément en forme de rivet 8 est constitué par un corps de base 12 représentant le rivet proprement dit ainsi que par un organe d'écartement 13 emmanché à force dans ce corps de base et-réalisant l'ancrage du

corps de base 12 dans le plateau de pression 1.

Pour réaliser le blocage et le maintien des ressortsà lames 5 sur le plateau de pression I l'élément en forme de rivet 8 comporte une partie déformée 14 en forme de tête de rivet, qui a été obtenupar déformation

d'une partie saillante axiale du corps de base 12 présen-

te à l'origioe sur la face des ressortsà lames tournée à

l'opposé de la surface de frottement.

On va expliciter de façon plus détaillée, en

référence aux figures 1, 3 et 4, la formation de l'ancra-

ge de l'élément en forme de rivet dans le plateau de pres-

sion ainsi que le rivetage des ressorts à lame du plateau

de pression et à l'élément en forme de rivet.

Comme céla ressort de la figure 3, le perça-

ge borgne 11 servant à loger l'élément en forme de rivet 8 possède sur la zone partielle 15 de l'étendue axiale,

un profilage 16 qui est formé par un filetage dans l'exem-

ple représenté Le corps de base 12 non encore déformé de l'élément en forme de rivet 8 possède un évidement de diamètre variable qui, dans l'exemple représenté, est

formé par un perçage 17 étagé en présentant deux diamè-

tres L'organe d'écartement en forme de tige 7 est lo-

gé dans la-partie 17 a de diamètre supérieur du perçage

17 Les ressorts à lam es 5 enserrent, par leurs ouvertu-

res, la partie saillante axiale 12 a du corps de base 12, qui fait saillie hors du plateau de pression, et sont

appliqués axialement contre ledit plateau de pression 1.

A partir de la position représentée sur la figure 3, on enfonce l'organe d'écartement en forme de tige 13 au moyen d'un outil non représenté de façon détaillée, dans le corps de base 12 de l'élément en forme de rivet de sorte que l'organe d'écartement en forme de tige 13 est

emmanché à forte dans les parties de diamètre plus fai- ble 17 b de l'évidement 17 du corps de base 12 et provo-

que donc dans ces parties 17 b un écartement ou élargis-

sement radial du corps de base,-ce qui a pour effet que ce dernier est déformé plastiquement à l'intérieur des profilages 16 en forme de filetage Cette déformation plastique est représentée sur la figure 4 qui montre une position intermédiaire de la fixation du ressort à

lame sur le plateau de pression.

Comme on le voir d'après la figure 4, le

corps de base 12 de l'élément en forme de rivet a su-

bi, par suite de l'enfoncement de l'organe d'écarte-

ment 13, un écartement ou un extension radiale, grâ-

ce à quoi il a été déformé dans les profilages 16 en forme de filetage et a été ancré dans le plateau de

pression 1 Dans cette position intermédiaire, les ou-

vertures ménagées dans les ressorts à lamespeuvent être

assurément déjà remplies par fluage du matériau cons-

tituant le corps de base 12, mais le rivetage des res-

sorts à lanressur le plateau de pression n'est pas enco-

re complètement terminé étant donné que la partie sail-

lante axiale 12 a du corps de base 12 n'a pas été encore déformée en vue de former la partie 14 en forme de tête de rivet visible sur la figure 1 Pour réaliser cette partie déformée en forme de tête de rivet 14, on charge

axialement au moyen d'un outil de rivetage et on défor-

me de ce fait de façon correspondante la partie saillan-

te axiale 12 a de l'élément en forme de rivet 8 Dans le

cas de l'exemple représenté, pendant cette phase du ri-

vetage des ressorts à lames on enfonce l'organe d'écarte-

ment enforme de tige 13 dans le corps de base 12 de l'élé-

ment en forme de rivet 8 Ceci signifie par conséquent que l'écartement radial de l'élément en forme de rivet et la formation de la partie déformée en forme de tête

de rivet 14 s'effectuent au moins approximativement simul-

tanément Naturellement, il serait également possible d'enfoncer complètement uniquement la tige 13 avec un outil et de former seulement ensuite la partie déformée

en forme de tête de rivet 14 au moyen d'un autre outil.

Afin de permettre un écartement ou une exten-

sion radiale parfaite par fluage du matériau constituant le corps de base, l'organe d'écartement en forme de tige

13 pouvant être enfoncé dans le corps de base 12 pos-

sède sur son extrémité tournée vers la surface de frotte-

ment 10 du plateau de pression 1, une partie de forme tronconique 13 a Cette partie de forme tronconique doit présenter de façon approprié un angle au somme de 30 à 600, l'angle optimal se situant à l'ordre de grandeur de 400,

Comme cela est visible notamment sur la fi-

gure 3, le perçage borgne 11 forme pour le corps de ba-

se 12 de l'élément en forme de rivet 8 une butée axiale lia contre laquelle l'élément en forme de rivet 8 peut

prendre appui lors de l'enfoncement de l'organe d'écar-

tement 13 L'organe d'écartement utilisé pour réali-

ser l'écartement ou l'élargissement du corps de base de l'élément en forme de rivet peut présenter également une autre forme cque celle représentée sur lesfigures 1,

3 et 4 Ainsi par exemple, comme représenté sur la figu-

re 5 l'extrémité 18 a de l'écartement 18 tournée en di-

rection de la surface de frottement peut avoir la forme

d'une calotte.

Pour réaliser la fixation des ressorts à lames sur le plateau de pression 1, il est approprié que l'élément en forme de rivet soit introduit en premier

lieu par sa partie destinée à l'ancrage, dans le per-

çage borgne, et qu'ensuite seulement les ressorts la-

mes 5 soient enfilés par leurs ouvertures sur la par-

tie 12 a de l'élément en forme de rivet 8, qui fait saillie hors du plateau de pression

Dans le cas de la forme de réalisation, dé-

crite en référence aux figures 1 à 4, d'une liaison par

rivets entre un plateau de pression et le ressort à la-

me, l'organe d'écartement subsiste dans le perçage axial après qu'il ait été enfoncé dans ce perçage du corps de

base de l'élément en forme de rivet Selon une autre for-

me de réalisation du rivetage, on peut cependant utiliser également un outil 19, qui, comme le montre la figure 6, possède un mandrin écarteur 19 a, qui peut être introduit dans un perçage de l'élément enforme de rivet, qui est constitué alors simplement par un corps de base, et est

ensuite à nouveau retiré après l'écartement et éventuel-

lement la formation intervenant simultanément d'une tê-

te de rivet sur l'élément en forme de rivet, hors de

cet élément de sorte que l'on obtient un rivetage analo-

gue au cas de la figure 1 et dans lequel cependant l'évi-

dement ménagé dans le corps de base n'est pas rempli par

l'organe d'écartement en forme de tige 13.

Dans le cas de la forme de réalisation d'une liaison par rivet, représentée sur la figures 7 8 et 9, l'ancrage de l'élément en forme de rivet dans un perçage

borgne du plateau de pression est obtenu par l'intermé-

diaire d'une liaison à vis A cet effet, l'élément en forme de rivet 20 représenté sur la figure 7 comporte un filetage 21 sur des zone partielles de son étendue

axiale En outre l'élément en forme de rivet 20 possè-

de, en vue du vissage dans un perçage borgne du plateau

de pression, un profilage 22 pour un outil d'entraîne-

ment rotatif ou un outil de vissage Dans l'exemple re-

présenté, ce profilage 22 est formé par une tête de ci-

saillement réaliséepar façonnage dans un prolongement

axial de la zone de rivetage 23, prévue pour la fixa-

tion des ressorts à lames-de l'élément en forme de ri-

vet 20 et qui est cisaillé lors du dépassement d'un cou-

ple de serrage déterminé Afin de permettre ce cisaille-

ment de la tête 22, il est prévu une zone de rupture de

consigne réalisée sous la forme d'une gorge 24.

Sur la figure 8, on a représenté la forme de réalisation du perçage borgne 25 ménagé dans le plateau de pression 1 et servant à recevoir l'élément en forme de rivet 20 de la figure 7 Le perçage borgne

du plateau de pression 1 comporte, sur son extrémi-

té tournée à l'opposé de la surface de frottement 10

du plateau dç pression 1, une partie de guidage cylin-

drique 26 qui peut recevoir une zone partielle de l'élé- ment de la partie 23 de l'élément en forme de rivet 30 de la figure 7 A la partie de guidage cylindrique 26 du perçage borgne 25 se raccorde une partie 28 munie

d'un taraudage 29 et dont l'étendue axiale est supérieu-

re à celle du filetage 21 prévu sur l'élément en forme

de rivet 20.

On va expliciter maintenant de façon plus dé-

taillée, en référence à la figure 9, la formation de

l'ancrage de l'élément en forme de rivet 20 dans le pla-

teau de pression 1 ainsi que le rivetage des ressorts à lames 29 au moyen du plateau de pression 1 et de

l'élément en forme de rivet 20.

Tout d'abord, conformément à la figure

7, on visse l'élément en forme de rivet 20 dans le per-

çage borgne 25 du plateau de pression 1 au moyen d'un

outil saisissant la tête de cisaillement 22, et, en ap-

pliquant un couple de serrage correspondant, on réalise un cisaillement de la tête 22 par rapport à l'élément en forme de rivet 20 de sorte que seule ressort hors du plateau de pression, la partie saillante axiale 30 de l'élément en forme de rivet 20, qui est représentée en pointillé sur la figure 9 On enfile les ressorts à lames 29 par leurs ouvertures pardessus cette partie

saillante axiale 30 jusqu'à ce qu'ils viennent s'appli-

quer contre le plateau de pression 1 Ensuite, on réa-

rise par déformaticn une tête de rivet 20 a sur l'élé-

ment en forme de rivet 20 une liaison rivée des ressorts lames 29 avec le plateau de pression 1 et avec l'élément en forme de rivet 20 Pour former la tête de rivet 20 a,

on charge axialement au moyen d'une bouterolle et on dé-

forme de ce fait la partie saillante axiale 30 de l'évi-

dement en forme de rivet 20 Etant donné que dans le cas de la forme de réalisation représentée sur la figure 9, il s'agit d'un élément en forme de rivet possédant une section transversale pleine, lors de la formation de la tête de rivet 20 a il se produit également dans la partie de l'élément en forme de rivet 20, qui est logée dans la

partie de guidage 26 du perçage borgne, un fluage du ma-

tériau, si bien qu'au moins dans cette partie 26, l'élé-

ment en forme de rivet est déployé ou élargi radialement et remplittotalement cette partie de guidage 26, ce qui entraîne un accroissement de la solidité de l'ancrage

et du rivetage.

Naturellement, l'élément en forme de rivet 20 peut comporter, au lieu de la tête de cisaillement 22, tout profilage connu en soi permettant;un vissage dans le perçage borgne du plateau de pression Un tel profilage pourrait être formé par exemple comme cela est indiqué par la figure 9, par une fente 31 prévue dans la zone de rivetage 30 de l'élément en forme de

rivet 20 ou même par un élément à six pans creux.

L'élément en forme de rivet 32, qui est représenté sur les figures 10 et 11 et qui est ancré sur la figure 12 dans le plateau de pression let est

représenté rivé au ressortà lame 33, possède une par-

tie 35 munie d'un filetage et servant à l'ancrage

dans un perçage borgne 36 taraudé Màénagé dans le pla-

teau de pression Entre la zone de rivetage 36 prévue pour le rivetage des ressorts à lane 33 et la zone 35 prévue pour le vissage dans le plateau de pression 1,

l'élément en forme de rivet 32 possède un élargis-

sement radial réalisé sous la forme d'un collet 37 et

qui sert d'organe de limitation pour le trajet de vis-

sage de l'élément en forme de rivet 32 dans le perçage borgne 36 comme cela-ressort notamment de la figure

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, un colle 37 possède des surfaces d'attaque ou de sai-

sie 37 a pour l'outil de vissage Dans l'exemple représen-

té, seules sont prévues deux surfaces parallèles entre elles Le collet 37 pourrait cependant être également réalisé à la manière d'un écrou à six pans Afin de ré- duire les forces de rivetage nécessaires, c'est-à-dire par conséquent les forces nécessaires pour la formation

de la tête de rivet 38 représentéesur la figure 12, com-

me cela ressort de la figure 11 l'élément en forme de ri-

vet 32 comporte dans sa zone de rivetage 36 un évidement axial 39 Dans l'exemple représenté l'évidement 39 s'étend simplement sur la zone de rivetage Cependant, il peut être également approprié que cet évidement 39 s'étende

sur toute la longueur de l'élément en forme de rivet 32.

En outre l'évidement 39 ménagé dans l'élé-

ment en forme de rivet 32 peut posséder une section trans-

versale différant de la section circulaire, et être réali-

sé par exemple avec une forme à six pans, de sorte que l'élément en forme de rivetpeut être introduit au moyen

de clé mâle coudée pour vis à six pans creux, qui est in-

troduite dans le perçage 39, et peut être introduit dans le plateau de pression 1 et,comme cela est représenté en pointillé sur la figure 10, le collet 37 peut être

réalisé avec unr forme d'anneau circulaire.

L'ancrage de l'élément en forme de rivet 32 ainsi que le rivetage des ressortsà lamtes 33 s'effectuent de façon analogue à ce qui a été décrit en référence à la forne de réalisation des figures 7,8 et 9 D'abord on visse

l'élément en forme de rivet 32 dans le plateau de pres-

sion 1 jusqu'à ce que le collet 37 vienne s'appliquer sur la surface d'appui 40 du plateau de pression 1 et on met ensuite en place les ressorts à lates 33 par leurs évidements sur la zone de rivetage 36 de l'élément en

forme de rivet 32 de manière qu'ils viennent s'appli-

quer contre le collet 37 Par déformation de lapartie de rivetage 36 au moyen d'une bouterolle, on réalise alors par déformation la tête de rivet 38 représentée sur la figure 12, sur l'élément en forme de rivet 32, ce qui a pour effet que les ressorts à lames sont reliés rigidement à cet élément en forme de rivet et sont par conséquent également articul à demeure sur le plateau de pression 1 Comme cela est visible sur la'figure 12 Le collet

37 de l'élément en forme de rivet 32 prend appui direc-

tement, par sa surface tournée vers le plateau de pres-

sion 1, sur la peau de fonderie non usinée du plateau de pression et est enfoncée, lors de la réalisation

de la têEe de rivet 38 par déformation, dans les inéga-

lités de la surface d'appui 40 du plateau de pression

de sorte que l'on obtient de ce fait un blocage en ro-

tation entre l'élément en forme de rivet et le plateau

de pression.

Comme représenté sur la figure 13, le blo-

cage en rotation de l'élément en forme de rivet par rapport aux ressorts à lamél peut être accru lorsque les

évidements de rivetage ménagés dans les ressorts pos-

sèdent une section transversale 41 différant de la sec-

tion en forme d'anneau circulaire et dans laquelle la par-

tie de rivetage de l'élément en forme de rivet est dé-

formée plastiquement lors de la réalisation par défor-

mation de la tête de rivet destinée à maintenir les

ressorts à lames.

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Claims

REVENDICATIONS

1 Embrayage à friction comportant un plateau

de pression ( 1) pouvant être chargé au moins un accumula-

teur d'énergie en direction d'un disque d'entralnement et qui est articulé au moyen de ressorts a lames( 5,29,33 à

un composant d'embrayage, par exemple un carter d'embraya-

ge ( 2), en étant bloqué contre toute rotation, mais en étant déplaçable axialement, tandis qu'entre les ressorts lames et le plateau de pression est prévue une liaison par

rivets, p Par le fait que des éléments respectifs en for-

me de rivets ( 20,32) passent à travers des ouvertures des ressorts à lames( 5,29,33), caractérisé en ce que l'élément en forme de rivet ( 8,20, 32) est ancré dans un perçage borgne ( 11,25,36) prévu dans la zone d'extension radiale

( 9) de la surface de frottement ( 10) du plateau de pres-

sion ( 1), et que le rivetage des ressortsà lames ( 5,29,33)

est réalisé par déformation d'une partie saillante axia-

le ( 12 a,30,36) de l'élément en forme de rivet ( 8,20,32), située du côté des ressorts à lanmstourné vers la surface

de frottement ( 10).

2 Embrayage à friction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rivetage des ressorts à lames ( 5,29,33) est réalisé par formation d'une tête de rivet ( 14,20 a,38) du côté des ressorts à laes( 5,29,33) tourné

à l'opposé de la surface de frottement ( 10).

3 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que

l'ancrage de l'élément en forme de rivet ( 8) dans le

plateau de pression ( 1) est réalisé par écartement ra-

dial à l'intérieur du perçage borgne ( 11).

4 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'an-

crage de l'organe en forme de rivet ( 20,32) dans le pla-

teau de pression ( 1) est réalisé au moyen d'une liaison

à vis.

Embrayage à friction selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu;'au moins une

partie de la zone de l'élément en forme de rivet ( 20), logée dans le perçage borne ( 25) du plateau de pression ( 1), possède un filetage ( 21) . 6 Embrayage à friction selon l'une quelconque

des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément

en forme de rivet ( 32) possède -suivant sa direction axia-

le un élargissement radial tel qu'un collet ( 37) entre

sa zone d'ancrage ( 35) et le ressort à làoe( 33).

7 Embrayage à friction selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élargissement radial ( 37) sert de butée pour le trajet d'insertion de l'élément en forme

de rivet dans le perçage borgne ( 36).

8 Embrayage à friction selon l'une quelconque

des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le collet

( 32) est appliqué sur la peau de fonderie (en 40), non usi-

née, du plateau de pression ( 1).

9 Embrayage à friction selon la revendication 8, caractérisé ence que le collet ( 37) est introduit sous pression au moins partiellement dans les inégalités de la surface d'appui (en 40) situées sur le plateau de pression ( 1).

Accouplement à friction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que

l'élément en forme de rivet ( 20,32) comporte, pour le vis-

sage,un profilage ( 22,31,37 a,37) pour un outil rotatif ou

de vissage.

11 Embrayage à friction selon la revendica-

tion 10, caractérisé en ce que le profilage ( 22) est cons-

titué par une tête de cisaillement ( 22) réaliséepar forma-

ge dans le prolongement axial de la zone de rivetage ( 23,

) pour les ressorts à lames ( 29) et se détachant de l'élé-

ment en forme de rivet ( 20) lors du dépassement d'un cou-

ple de serrage déterminé.

12 Embrayage à friction selon la revendica-

tion 11, caractérisé en ce que le profilage est consti-

tué par une partie moulée prévue dans la zone de riveta-

ge ( 30,36) de l'élément en forme de rivetage ( 20,32), comme par exemple une fente ( 31), une surface à six pans

creux ( 9) ou analogue.

13 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le

profilage ( 37 a) est prévu sur l'élargissement radial ( 37) prévu entre la zone de rivetage ( 36) et la zone filetée

( 35) de l'élément en forme de rivet ( 32).

14 Embrayage à friction selon la revendica-

tion 13, caractérisé en ce que la périphérie de l'élar-

gissement est réalisée à la-manière d'un écrou à six pans.

15 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'au

moins la zone de rivetage ( 36) de l'élément en forme de rivet ( 29) possède un évidement axial ( 39) à la manière

d'un rivet creux ou d'un rivet tubulaire à deux pièces.

16 Embrayage à-friction selon l'une quelcon-

que des revendications 10, 12 et 15, caractérisé en ce

que l'évidement axial ( 39) de la zone de rivetage ( 36)

de l'élément en forme de rivet ( 32) constitue le profi-

lage pour l'outil rotatif servant au vissage de l'élément

en forme de rivet dans le plateau de serrage ( 1).

17 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'élé-

ment en forme de rivet ( 20) comporte entre sa partie ( 30) faisant saillie à partir du plateau de pression ( 1) et sa

partie reliée au plateau de pressicn ( 1) par l'intermédiai-

re d'un f iletage ( 21),une partie de guidage qui est logée dans un perçage ( 26) auquel se raccorde le taraudage ( 27)

ménagé dans le plateau de pression ( 1).

18 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'écar-

tement radial de l'élément en forme de rivet ( 8) et la formation de la tête de rivet ( 14) s'effectuent au moins

approximativement simultanément.

19 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 3 et 18, caractérisé en ce que

les perçages borgnes ( 11) servant à recevoir les différents éléments en forme de rivets( 8) possèdent au moins sur des

zones partielles ( 15) de leur étendue axiale, des profila-

ges ( 16) dans lesquels les éléments en forme de rivets( 8)

sont déformés plastiquement par suite des écartements réa-

lisés radialement vers l'extérieur.

Embrayage à friction selon la revendica-

tion 19, caractérisé en ce que les profilages ( 16) sont

réalisés en forme de filetage.

21 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que l'élé-

ment en forme de rivet ( 8) comporte un corps de base ( 12) en vue de permettre aussi bien son ancrage dans le plateau de pression ( 1) que la formation de la tête de rivet ( 14) sur la face des ressorts à lames( 5) tournés à l'opposé de

la surface de friction ( 10), et possèdent en outre un or-

gane d'écartement ( 13) pouvant être introduit axialement

dans un évidement ( 17) de ce corps de base ( 12) et provo-

quant l'écartement du corps de base à l'intérieur du per-

çage borgne.

22 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'évi-

dement ( 17) ménagé dans le corps de base ( 12) de l'élément en forme de rivet ( 8) est constitué par un évidement de diamètre variable et qu'un organe d'écartement en forme de tige ( 13) est logé dans la zone possédant le diamètre

supérieur ( 17 a).

23 Embrayage à friction selon la revendication 22, caractérisé en ceque l'écartement de l'élément en forme

de rivet ( 8) est obtenu par introduction à force de l'orga-

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ne d'écartement ( 13) dans les zones de plus faible diamè-

tre ( 17 b) de l'évidement ( 17) du corps de base.

24 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendication 21 à 23, caractérisé en ce que l'or-

gane d'écartement ( 13) comporte sur son extrémité tournée

vers la surface de frottement ( 10) une zone de forme tron-

conique ( 13 a).

Embrayage à friction selon la revendica-

tion 24, caractérisé en ce que l'angle au sommet du tronc de cône ( 13 a) est compris entre 300 et 600 et est égal de préférence à 400 C.

26 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que

l'extrémité de l'organe d'écartement ( 18) tournée en di-

rection de la surface de frottement ( 10) est réalisée

en forme de calotte (en 18 a).

27 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 21 à 26, caractérisé en ce que le

corps de base ( 12) de l'élément de forme de rivet ( 8) est

réalisé avec une forme de manchon et qu'une tête de ri-

vet ( 14) est réalisée par déformation sur le corps de base ( 12) en forme de manchon, lors de l'enfoncement de

l'organe d'écartement ( 13).

28 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le

perçage borgne ( 11) ménagé dans le plateau de pression ( 1) forme une butée axiale ( 1 la) pour l'élément en forme

de rivet ( 8) devant être logé dans ce perçage.

29 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 28, dans lequel des évidements

de rivetage ménagés dans les ressortsà lames ( 20) possèdent une section transversale < 41) différant de la section transversale circulaire, caractérisé en ce que le corps de base en forme de manchon ( 12) de l'élément en forme de rivet est déformé plastiquement dans les évidements

de rivetage des ressorts à lames.

Procédé pour articuler les ressorts lames au moyen d'éléments en forme de rivets sur un plateau de pression d'un embrayage à friction selon l'une quelconque

des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que l'on in-

troduit une partie de chaque élément en forme de rivet ( 8) à travers une ouverture des ressorts à lamxs ( 5) et qu'on l'insèreau moyen de Sa partie destinée à réaliser l'ancrage, dans un perçage borgne ( 11) ménagé dans le

plateau de pression ( 1) et qu'on écarte ensuite axiale-

ment la partie, destinée à l'ancrage, à l'intérieur du perçage borgne ( 11) et qu'il se produit la déformation

pour l'obtention d'un rivetage de la partie saillan-

te axiale ( 12 a) de l'élément en forme de rivet, située sur le côté des ressorts à lanr Etourné à l'opposé de la

surface de frottement ( 10) du plateau de pression ( 1).

31 Procédé selon la revendication 30, ca-

ractérisé en ce que l'on introduit l'élément en forme-

de rivet ( 8) par sa zone, destinée à réaliser l'ancra-

ge, dans le perçage borgne ( 11) et qu'on introduit en-

suite la partie ( 12 a) de l'élément en forme de rivet ( 8), qui fait saillie hors du plateau de pression ( 1)

à travers l'ouverture des ressorts-à lames.

32 Procédé pour articuler des ressorts à la-

mes au moyen d'éléments en forme de rivetssur un pla-

teau de pression d'un embrayage à friction selon l'une

quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce

que l'on visse chaque élément en forme de rivet ( 20,32) dans un perçage borgne ( 25,36) du plateau de pression ( 20) et qu'on introduit ensuite la partie ( 20,30,36) de l'élément en forme de rivet ( 20,32), qui est préviepour

le rivetage des ressorts à lanes( 29,30) et qui fait sail-

lie hors du plateau de pression ( 1) à travers une ouver-

ture des ressorts à lamtes et qu'il se produit ensuite la

déformation pour l'obtention d'un rivetage de la par-

tie saillante axiale ( 30,36) de l'élément en forme de ri-

vet, située sur la face des ressortsà lames ( 29,33) tour-

née à l'opposé de la surface de frottement ( 10).

33 Procédé pour articuler des ressorts la-

mes au moyen d'éléments en forme de rivet sur un plateau

de pression d"tunembrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revenditions 1 à 29, caractérisé en ce que l'on visse chaque élément en forme de rivet dans un perçage

borgne ( 25,36) du plateau de pression ( 1) et qu'on intro-

duit ensuite la partie ( 30,36)-de l'élément en forme de rivet ( 20,30) qui est prévue pour le rivetage doeressortsà lames ( 29,33) et fait saillie hors du plateau de pression ( 1) à travers une ouverture des ressorts à laimes et qu'on écarte ensuite radialement au moins la partie de l'élément en forme de rivet, qui est vissée dans le perçage borgne

( 25,36), et qu'il se produit la déformation pour l'ob-

tention d'un rivetage de la partie saillante axiale ( 30,36) de l'élément en forme de rivet ( 20,30), située

sur la face des ressorts a lans( 29,33) tournée à l'oppo-

sé de la surface de frottement ( 10) du plateau de pres-

sion:( 1).

34 Procédé selon l'une quelconque des reven-

dications 30, 31 et 33, caractérisé en ce que l'écartement est réalisé par enfoncement d'un organe d'écartement ( 13)

dans l'élément en forme de rivet ( 8,20,32).

Procédé selon l'une quelconque des reven-

dications 31 et 33, caractérisé en ce que l'écartement radial à l'intérieur du perçage borgne et le rivetage des ressorts à lamiessont réalisés par déformation de la partie saillante axiale de l'élément en forme de rivet au cours

d'une phase opératoire.

36 Procédé selon l'une quelconque des reven-

dications 30, 33, 34 et 35, caractérisé en ce qu'on utili-

se comme organe d'écartement un corps en forme de tige ( 13) qui est emmanché à force dans un perçage axial prévu dans l'élément en forme de rivet ( 8,20,32) et reste dans cet élément.

37 Procédé selon l'une quelconque des reven-

dications 30, 33, 34 et 35, selon lequel l'élément en for-

me de rivet possède un évidement axial, caractérisé en ce

qu'on utilise comme organe d'écartement un mandrin exten-

sible ( 19 a) d'un outil ( 19) pénétrant dans l'évidement

de l'organe de fixation.

38 Embrayage à friction selon l'une quelcon-

que des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que l'or-

gane d'écartement ( 13) comporte sur son extrémité tour-

née à l'opposé de la surface de frottement ( 10) du pla-

teau de pression ( 1), une partie allant en se rétrécis-

sant comme par exemple une partie en forme de calotte,

de cône ou analogue et que la tête de rivet ( 14) est ma-

tée suivant sa direction radiale sur cette partie et en-

serre au moins partiellement cette dernière.