FR2508375A1

FR2508375A1 - Dispositif permettant de former des objets a partir d'un materiau de nature plastique

Info

Publication number: FR2508375A1
Application number: FR8115817A
Authority: FR
Inventors: Alan R Peters
Original assignee: Automation International Corp
Current assignee: Automation International Corp
Priority date: 1981-06-24
Filing date: 1981-08-17
Publication date: 1982-12-31
Also published as: CA1164275A; DE3130676A1; US4413973A; DE3130676C2; JPS58841A; FR2508375B1; IT1205320B; GB2081641B; GB2081641A; JPS5839500B2; MX155511A; DE8122767U1; IT8247607A0

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF PERMETTANT DE FORMER DES OBJETS A PARTIR D'UN MATERIAU DE NATURE PLASTIQUE. SELON UN EXEMPLE DE REALISATION, LE DISPOSITIF COMPORTE UN ROULEAU 42 PLACE TANGENTIELLEMENT PAR RAPPORT A UNE PLAQUE D'EXTRUSION 32 POURVUE D'UNE OUVERTURE LINEAIRE 40 POUR FORMER LE PASSAGE DE LA PATE EN PROVENANCE D'UN DISPOSITIF D'EXTRUSION. LE ROULEAU42 COMPORTE EN SURFACE UNE DEPRESSION DONT LA CONFIGURATION PERIPHERIQUE EST SENSIBLEMENT LA MEME QUE CELLE DU PRODUIT FINI, MAIS QUI EST PLUS PROFONDE AU NIVEAU DU BORD AVANT 46 QUI PASSE LE PREMIER DEVANT L'OUVERTURE 40 LORSQUE LE ROULEAU 42 TOURNE NORMALEMENT. APPLICATION, NOTAMMENT, A LA FABRICATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES PLATS.

Description

L'invention concerne un dispositif permettant de former des objet à partir

d'un matériau de nature plastique. Il est fréquemment souhaitable de pouvoir traiter des masses amorphes pour obtenir des produits finis de forme et épaisseur prédéterminées, et d'utiliser à cette fin un appareillage rapide, pratique, conduisant

à des produits finis uniformes C'est le cas, par exem-

ple, de produits alimentaires tels que des tortillas fabriqués à partir d'une pàte à base de farine de mals

sous la forme de disques d'épaisseur sensiblement uni-

forme Diverses méthodes ont été utilisées pour former de tels produits, depuis la formation à la main jusqu'à la découpe à l'aide de matrices de la pâte étendue à l'aide de rouleaux On a également proposé d'extruder la pâte sous la forme souhaitée par l'ouverture en forme de fente d'un appareil d'extrusion, conjointement à une

valve de découpe associée Cette dernière peut se pré-

senter sous la forme d'un rouleau cylindrique dont une partie de configuration donnée reste en place lorsqu'on a ôté une partir de l'enveloppe du cylindre On peut donc en conséquence régler la quantité, les dimensions et la configuration de la pête que l'appareil d'extrusion force au travers de la fente lorsque le rouleau, placé

dans cette fente, est entrafné en rotation On se réfé-

rera à ce propos au brevet E U A 2 981 211 Mais il

se trouve que, pratiquement, de tels dispositifs ne for-

ment pas des produits ayant le degré d'uniformité, les dimensions et la configuration souhaités, notamment si l'on tente d'accroître la vitesse de production Par exemple, on a montré que de tels dispositifs destinés à

fabriquer des éléments circulaires d'épaisseur sensible-

ment uniforme, tendaient, si notamment l'on tentait

d'accroître la production, à produire des éléments pré-

sentant plutôt une forme de larme, et dont la partie avant

était plus large et plus épaisse que la partie arrière.

Sans vouloir établir une théorie particulière, on peut

penser que ces mauvais résultats peuvent être rationa-

lisés en examinant les diverses conditions pouvant entrer en jeu au cours des opérations On verra tout d'abord que, dans les dispositifs destinés à fabriquer

des éléments circulaires, étant donné la relation mé-

canique entre les parties maintenues de l'enveloppe de cylindre et l'ouverture d'extrusion en forme de fente associée, la fente "voit", lors de la rotation du rouleau, un passage qui s'ouvre progressivement du centre vers les extrémités de cette fente, le processus s'inversant ensuite Si la pâte est soumise à une pression constante à l'intérieur de l'appareil, on voit que la pression s'accroit sur cette p$te de nature plastique lorsque la fente d'extrusion est entièrement recouverte par la partie pleine de l'enveloppe de cylindre Lorsque cette partie dépasse la fente, et que le passage commence à s'ouvrir, la quantité de p$te extrudée par la fente, qui est fonction de la pression appliquée sur la pâte,

est plus importante qu'elle ne le sera plus tard lors-

que la partie la plus large de l'enveloppe de cylindre sera passée devant l'ouverture L'élément extrudé est

donc plus épais et plus large puisqu'on dispose rela-

tivement d'un excès de pâte Par la suite, la pression de la pâte peut s'accroître quelque peu en raison de la fermeture progressive de la valve, mais elle n'atteindra

pas le niveau qu'elle atteint lors de la première ou-

verture de soupape, après qu'il y ait eu fermeture par le

corps de l'enveloppe passant devant la fente d'extru-

sion A l'inverse, lorsque l'ouverture commence à se fer-

mer après Otre passéepar son état de plus large ouverture, la pression sur la pâte est plus faible, la forme extrudée

tend à s'amincir ou à se réduire en largeur latéralement.

Les conditions sont donc remplies pour que les éléments

fabriques ne soient pas uniformes en épaisseur et con-

figuration périphérique L'expérience montre que ces mauvais résultats peuvent encore être aggravés si le produit est extrudé sur une courroie de convoyeur ou transporteur analogue en vue de son évacuation Apparem-

ment, lorsque la courroie se déplace à vitesse sensible-

ment uniforme, l'excèdent extrudé au début de chaque

cycle n'est pas éloigné assez rapidement par cette cour-

roie, ce qui tend à rendre le produit de plus grande épaisseur et de plus grande largeur à l'avant, et de plus faibles épaisseur et largeur à l'arrière lorsque la courroie, quoique avançant à vitesse constante, se

déplace trop rapidement pour la quantité de pâte extru-

dée qui a aors diminué Il se trouve que ces mauvais

résultats se sont encore progressivement aggravés lors-

qu'on a tenté d'accro tre la production des appareils en augmentant leur vitesse Là encore, sans vouloir

établir une théorie particulière, on peut penser que ce-

la est dé à la nécessité, lors de telles tentatives d'accélération, d'augmenter de manière correspondante la pression d'extrusion de base exercée sur la pâte, avec pour résultat des gammes résultantes plus larges

dans la pression d'extrusion de la p 4 te lorsque la sou-

pape accomplit ses cycles successifs.

On a tenté d'utiliser une ouverture d'extrusion coopérant avec un rouleau cylindrique présentant une dépression en surface, afin de former une matrice de formage, par contraste avec une soupape d'interruption d'extrusion du type précédemment évoqué, dans laquelle la forme souhaitée peut être obtenue puis protégée de l'effet des pressions d'extrusion exercées sur la pâte à l'alimentation; mais on se heurte alors à la difficulté technique de retirer le produit formé On se

référera à ce propos au brevet E U A 3 541 974 On dé-

crit dans ce brevet un démouleur pneumatique relativement complexe, donc de façon inhérente plus coûteux et plus lent, pour un dispositif à matrice de formation de produits pâteux cylindrique Cet appareil n'est pas du tout satisfaisant pour la production précise et à grande vitesse par exemple de produits alimentaires tels que

des tortillas.

L'invention a donc pour objet de proposer des

moyens de production de produits finis à partir de ma-

tériaux de nature plastique, sous une forme définie par une large gamme d'épaisseurs, à l'intérieur de limites

physiques déterminées.

L'invention a aussi pour objectif de rendre ces moyens tels que la fabrication des produits se fasse à

vitesse relativement rapide.

L'invention a également pour objectif de rendre les moyens précités tels que leur fabrication et leur

fonctionnement soient simples.

L'invention a enfin pour objectif de rendre les moyens précités techniquement fiables pour que les produits

fabriqués le soient avec des paramètres dimensionnels ac-

ceptables et que leur configuration soit uniforme.

Ces objectifs peuvent être atteint grâce à la mise en pratique de la présente invention, dont les modes de mise en oeuvre comportent un appareil d'extrusion pour des matériaux de nature plastique, avec ouverture d'extrusion et dispositif de contrôle d'extrusion associé

à cette ouverture, ce dernier se présentant sous la for-

me d'un rouleau cylindrique avec, en surface, une dépres-

sion dont la forme et les dimensions périphériques cor-

respondent à celles du produit fini souhaité, et dont la profondeur est variable de sorte que cette forme et ces

dimensions puissent être contrôlées à l'intérieur de li-

mites prédéterminées.

L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère

à la description ci-dessous et aux dessins annexés qui re-

présentent:

figure 1: une vue latérale, en coupe trans-

versale, d'un exemple de réalisation conforme à l'in-

vention, figure 2: une vue de l'appareil en coupe selon la ligne 2-2 de la Figure 1,

figure 3: une vue en plan d'une plaque d'ex-

trusion utilisable avec des appareils conformes à l'in-

vention, figure 4: une vue en plan d'une partie d'une autre plaque d'extrusion utilisable avec des appareils conformes à l'invention,

Figure 5: une vue latérale en coupe transver-

sale d'un autre exemple de réalisation conforme à l'inven-

tion.

L'appareil représenté Figure 1 comporte un dispo-

sitif d'extrusion 10 et une tête d'extrusion 12 Le dispo-

sitif d'extrusion est de structure connue en soi et comporte une vis de refoulement 14 communiquant une pression de poussée au matériau en cours d'extrusion On supposera que le matériau 16 est une pàte à base de farine de mais destinée à la fabrication de tortillas Nsoais il est entendu que les appareils conformes à l'invention peuvent être utilisés pour d'autres matériaux de nature plastique tels que les pâtes à base de farine de froment, les pâtes à

base de farine de pomme de terre, les viandes, le caout-

chouc, des matières plastique, etc La tête d'extrusion 12 est conçue pour pouvoir être fixéede façon amovible sur le dispositif d'extrusion 10, par un siège 18 formé par la jonction angulaire entre ce dispositif d'extrusion et la plaque de siège 20 Une tige de retenue filetée 22 associée est fixée de manière à pivoter sur l'appareil d'extrusion

au moyen de raccords d'articulation 24 et d'un pivot 26.

L'extrémité libre de la tige 22 porte un écrou 28 déplaçable

à la main au moyen duquel, du fait de sa liaison par file-

tages avec la tige 22, on peut fixer fermement la tête

d'extrusion 12, à l'encontre de la pression interne déve-

loppée dans le dispositif d'extrusion, lorsque l'écrou 28 est en butée contre le siège 30, après que l'on ait placé la tète( d'extrusion de telle sorte que son bord inférieur

porte contre le siège 18 L'extrusion hors de la tête d'ex-

trusion se fait par l'intermédiaire d'une plaque d'extru-

sion 32 fixée sur une plaque de blocage 34 au moyen de boulons 36, cette plaque de blocage étant elle-même fixée

sur la tête d'extrusion au moyen de boulons 38.

Dans la tête d'extrusion 12, juxtaposé à l'ouver-

ture d'extrusion linéaire 40 de la plaque d'extrusion 32,

se trouve un rouleau de contrôle 42 conçu pour être entrai-

né, par l'intermédiaire de l'arbre 43 (cf Figure 2), à la

rotation dans le sens anti-horaire indiqué par la flèche.

A la surface du rouleau est formée une dépression 44 dont la forme périphérique est sensiblement celle souhaitée pour le produit fini devant être fabriqué Ainsi, comme on l'a représenté Figure 2, la dépression présente la forme d'un cercle enroulé autour de la surface extérieure

du rouleau cylindrique 42 Comme on l'a également illus-

tré à la Figure 2, en définissant deux formes, ou plus,

telles que la dépression circulaire 44 A, en tandem axiale-

ment le long de la surface d'un rouleau de contrôle 42, le potentiel de production d'un seul appareil pourvu d'un seul ensemble d'extrusion peut être accru On remarquera Figure 1 que la profondeur de chaque dépression 44, 44 A, etc est plus grande au niveau du bord 46 qui se présente le premier au niveau de la fente d'extrusion 40 lorsque le cylindre tourne normalement qu'au niveau du bord 48 qui se présente le dernier dans les mêmes conditions Plus précisément, comme on l'a représenté à la Figure 1, la

profondeur peut être ajustée pour être sensiblement uni-

forme sur environ la moitié de la distance périphérique du bord 46 au bord 48, cette profondeur étant ensuite réduite jusqu'à atteindresa valeur minimale Ceci constitue une configuration qui s'est révélée correcte pour fabriquer par exemple, des tortillas à partir d'une pâte à base de farine de mals On peut également utiliser d'autres confi- gurations en accord avec les enseignements de la présente invention Ainsi, un gradient uniforme de réduction de profondeur peut se révéler satisfaisant et utile pour un grand nombre d'applications Pour d'autres applications,

telles que la fabrication des tortillas, on a jugé avanta-

geux d'avoir une réduction plus ou moins uniforme de la

profondeur sur environ la moitié de la dimension périphé-

rique de la dépression, suivie par une profondeur sensi-

blement uniforme pour le reste La configuration exacte sera généralement déterminée par la plasticité relative du

matériau de base, de la pression dtextrusion, de la "contre-

pression" créée par la proximité de la face du rouleau vis-

à-vis de la paroi correspondante du dispositif d'extrusion, au-delà de la fente d'extrusion, du volume souhaité, des

dimensions et de la configuration du produit fini, et d'au-

tres facteurs.

En fonctionnement, lorsque la vis 14 tourne, le matériau 16 en cours d'extrusion (dans ce cas, une pàte à base de farine de mais) est entraîné sous pression vèrs le rouleau de contrôle 42 et la fente d'extrusion 40 Lorsque la partie pleine 50 existant entre les bords 46 et 48 de la dépression 44 se trouve face à la fente d'extrusion 40, elle joue le rôle d'une valve interdisant toute extrusion par cette fente Lorsque le rouleau de contrôle 42 tourne dans le sens anti-horaire illustré, la partie pleine 50 dépasse la fente 40 et la pàte commence à être extrudée par la fente 40, la pression d'extrusion exercée sur cette pâte 16 s'étant accrue quelque peu dans l'intervalle de tempsa, Cette opération se fera sous un volume passablement important, étant donné que se tra Oent alors combinées la

pression exercée sur la pàte dans la zone 52 et la contre-

pression ou résistance à l'écoulement relativement élevée due à la grande proximité des parois du trajet d'écoulement et à la forme sinueuse de ce trajet dans la zone 54 Le rouleau 42 poursuivant sa rotation, l'écoulement de la pàte

par extrusion via la fente 40 se poursuit de manière sen-

siblement uniforme du fait que la pression d'extrusion et la contrepression restent sensiblement les mêmes Le

rouleau 42 poursuivant sa rotation, la largeur de la dé-

pression 44 face à la paroi opposée de la tète d'extrusion commence à se réduire Le bord arrière 48 de la dépression 44 joue en quelque sorte un rôle de fermeture au niveau de cette paroi opposée, ce qui fait que ce bord arrière agit

fonctionnellement de plus en plus comme un piston d'extru-

sion Cela a pour effet d'accroître la pression exercée

sur la pote entre le bord arrière 48 et la fente d'extru-

sion, de sorte que l'extrusion de cette pâte 16 par cette fente 40 est accélérée Le tortilla extrudé 5 reste donc

d'épaisseur, de configuration latérale et de largeur uni-

formes, à l'intérieur de limites souhaitées, par rapport à sa partie avant, et n'est plus étroit et plus mince à la fin de l'extrusion, comme il a tendance à l'être avec les dispositifs à "valve de découpe" antérieurs, lorsquiil sort sur desmoyens de transport qui l'éloigne de l'appareil

comme la courroie de convoyeur 7.

La Figure 5 illustre un autre l'exemple de réali-

sation de l'invention, lequel comporte un rouleau de contré-

le 42 analogue à celui de la Figure 1, mais conçu pour tourner dans le sens inverse Le trajet d'écoulement de la

pàte vers la fente d'extrusion 40 est donc plus direct.

Ainsi, l'écoulement de la pàte dans la direction du rouleau entrainé dans le sens horaire sera plus important, moins limité par les frottements On voit que, non seulement le trajet d'écoulement est plus court et moins sinueux, mais aussi qu'il est possible, en outre, de supprimer une partie de l'intérieur de la tête d'extrusion dans la zone 54 Par ailleurs, la grande proximité de la périphérie du rouleau 42 et de la périphérie intérieure de la tète d'extrusion dans la zone 52, ainsi que le trajet sinueux et la forte résistance à l'extrusion dans cette zone, tendent à accroi- tre la vitesse d'extrusion par la fente 40 Il est donc possible de fabriquer des produits qui sont plus épais et

ou plus larges sur toute leur surface, et/ou qui sont for-

més à partir d'un matériau plus visqueux.

On voit donc qu'en choisissant de manière appro-

priée, les caractéristiques structurelles en accord avec

les enseignements de l'invention, il est possible de modi-

fier fortement la configuration périphérique et l'épaisseur du produit obtenu en accord avec ces enseignements On voit également que ces larges modifications s'accordent avec des vitesses de production significativement plus élevées Par exemple, avec les appareils antérieurs, et pour une qualité commerciale correcte de tortillas, la production maximale était de 100 tortillas par minute, alors qu'avec un appareil conforme à l'invention on a obtenu une production supérieure à 200 tortillas par minute On pense que cela est dé en partie à l'effet de piston du rouleau lui-même Autrement dit, les dépressions de surface du cylindre ont elles-mêmes un effet d'extrusion par piston comme précédemment évoqué, cet effet étant plus localisé et proche de l'ouverture d'extrusion, et, en conséquence, plus efficace en ce qui

concerne l'augmentation des vitesses d'extrusion Par ail-

leurs, apparemment en raison de cet effet de piston locali-

sé, les appareils conformes à l'invention tendent à être auto-nettoyants, ce qui évite le besoin de les arrêter et de démonter les organes d'extrusion en cas de blocage ou

de bourche localisé.

Il se trouve également que le tortilla extrudé 5 tend à s'arrêter momentanément jusqu'au commencement du cycle d'extrusion suivant lorsque la partie pleine 50 du rouleau 42 passe devant l'ouverture 40 Par suite, les tortillas successivement formés tombent sur le convoyeur 7 avec leurs bords adjacents plus ou moins à proximité immédiate l'un de l'autre De même, lorsque, sur un même rouleau, on a disposé dans la direction axiale, plus d'une dépression, chaque tortilla d'une rangée tend à se situer entre les tortillas adjacents de la rangée adjacente; cela

a pour effet de séparer les tortillas tout en les rassem-

blant de manière dense, ce qui conduit à un gain en place, en encombrement de machine, en énergie, en puissance, etc. Les produits fabriquées à partir d'une p Ate à base de mals ont généralement un diamètre de 25 mm à 175 mm

environ, les produits en rondelles ou "chips" étant géné-

ralement d'un diamètre compris entre 50 mm et 75 mm, et

d'une épaisseur de l'ordre de 0,6 mm à 1,4 mm, et les tor-

tillas généralement d'un diamètre de l'ordre de 100 mm à mm et d'une épaisseur de l'ordre de 1,2 mm à 2 mm En mettant en oeuvre l'invention, on a produit avec succès

des produits à partir d'une pâte à base de farine de mals.

On a obtenu, par exemple, des tortillas de diamètre égal à

,5 cm et d'épaisseur égale à 1,6 mm environ avec un appa-

reil conforme à l'invention dont les paramètresétaient les suivants: Pression d'extrusion par effet de piston au niveau de la valve: 2,812 kg/cm 2 + Ouverture plaque d'extrusion: Longueur: 32,38 cm Largeur: 1,77 mm Paramètres du rouleau: Diamètre: 5,08 cm Longueur: 32,38 cm

Le rouleau comportant deux dépressions de sur-

face juxtaposées et décalées axialement.

Paramètres de chaque dépression de surface: Diamètre: 15,5 cm Profondeur: au niveau du bord avant 6,35 mm décroissant uniformément jusqu'au niveau de la partie centrale environ pour y atteindre 2,54 mm puis de cette partie centrale au bord arrière 2,54 mm On a représenté à la Figure 3, une vue en plan de dessous d'une fente droite constituant une ouverture d'extrusion pour la production de tortillas plats du type

évoqué On comprendra qu'une caractéristique de l'inven-

tion réside en ce que l'ouverture, qu'elle soit droite comme sur la Figure 3, ou de toute autre configuration, y compris une configuration à bords longitudinaux en forme de sinusoldes parallèles à la configuration ondulée, en

"zig-zag" comme sur la Figure 4, peut être rendue ajusta-

ble en largeur On peut à cette fin, donner aux trous de la plaque 34 dans lesquels passent les boulons 36 la forme de fentes allongées plutôt que celle de trous ronds On peut alors, en dévissant ces boulons, déplacer l'un des éléments 32 pour les écarter ou les rapprocher l'un de l'autre, pour

élargir ou réduire l'intervalle et fabriquer ainsi des pro-

duits plus épais ou plus minces On peut aussi conformément à l'invention fixer de manière amovible les extrémités de l'un et/ou de l'autre des éléments 32 à un bras de levier ou à des moyens de positionnement (non représentés) ce qui permet de déplacer l'un des éléments 32, ou les deux et de

modifier l'épaisseur du produit alors que la machine fonc-

tionne et sans avoir à régler des vis Cette caractéristi-

que est particulièrement intéressante puisqu'elle permet un réglage fin de l'épaisseur du produit en fonction des variables qui la déterminent telles que la plasticité de la pàte, la pression d'extrusion, la vitesse de l'appareil, etc. On a représenté à la Figure 4 un appareil destiné

à fabriquer des produits gaufrés Il peut s'agir de ron-

delles ou chips de pomme de terre, de rondelles ou chips à base de mals, ou analogue On notera à ce propos que, 1 'ouverture ayant une forme plus complexe qu'une forme rectiligne, la pression d'extrusion, qui peut se situer normalement entre 1,4 kg et 5,6 kg/cm 2, doit être plus élevée, généralement augmentée de 1,4 kg/cm

On peut donc utiliser les enseignements de l'in-

vention pour fabriquer des produits avec des formes en coupe transversale très différentes, avec des épaisseurs

très différentes, et/ou des configurations et/ou dimen-

sions très différentes, en modifiant les paramètres de structure déterminants de l'appareil, conforménent aux enseignements ci-dessus Il est également clair que l'on peut fabriquer des produits présentant une configuration autre qu'une forme périphérique circulaire(par exemple

celle d'un pet-de-nonne) en modifiant la forme et la con-

figuration de la dépression de la surface du rouleau de contrôle. L'invention a été décrite à titre d'exemple non

limitatif, et de nombreuses variantes peuvent être réali-

sées sans, pour cela, que l'on sorte du cadre de cette

invention et des revendications annexées.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S- Dispositif permettant de former des objets à partir d'un matériau de nature plastique, comportant: une ouverture allongée ( 40); un rouleau ( 42) juxtaposé à l'ouverture de manière à en être espacé mais très proche et à ce que son axe soit sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de cette ouverture, caractérisé en ce que ce rouleau comporte en surface au moins une dépression ( 44) dont le bord avant ( 46) qui passe le premier devant l'ouverture, lorsque le rouleau tourne normalement, est plus profond que le bord arrière ( 48), en ce qu'il comporte des moyens ( 52, 48) pour mettre sous pression le matériau de nature plastique afin de provoquer le déplacement de ce dernier à travers la zone se situant entre le rouleau et l'ouverture.

2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur de la dépression ( 44) décro t de manière sensiblement uniforme entre le bord

avant ( 46) et le bord arrière ( 48).
3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dépression ( 44) a une profondeur

sensiblement uniforme depuis environ la moitié de la dis-

tance séparant son bord avant ( 46) de son bord arrière ( 48)

Jusqu'à ce dernier.
4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la profondeur de la dépression ( 44) décroit de manière sensiblement uniforme depuis le bord

avant ( 46) jusqu'à environ la moitié de la distance sépa-

rant ce bord avant du bord arrière ( 48).

Dispositif selon l'une des revendications
1 à 4, caractérisé en ce que les bords longitudinaux de

l'ouverture ( 40) sont définis par des lignes droites paral-

lèles.
6 Dispositif selon l'une des revendications 1

à 4, caractérisé en ce qu'il est monté dans la tète ( 12)

d'un dispositif d'extrusion ( 10).
7 Dispositif selon l'une des revendications 1

à 4, caractérisé en ce que, lorsqu'il est monté dans la

tête ( 12) d'un dispositif d'extrusion ( 10), les bords lon-

gitudinaux de l'ouverture ( 40) sont définis par des lignes

droites parallèles.
8 Dispositif permettant de former des objets

de forme pratiquement plate à partir d'un matériau de na-

ture plastique en provenance d'un dispositif d'extrusion ( 10), caractérisé en ce qu'il comporte une tète d'extrusion 12 une ouverture d'extrusion ( 40) pour la sortie

du matériau de la tête d'extrusion, cette ouverture compor-

tant une fente allongée; un rouleau ( 42) placé de manière que son axe soit parallèle à l'axe longitudinal de la fente, présentant

en surface au moins une dépression ( 44) dont la forme ex-

térieure est sensiblement celle du produit à fabriquer en configuration et en dimensions périphériques, le rouleau étant placé de telle sorte que la partie de sa surface extérieure qui n'est pas en dépression se trouve espacée mais à proximité immédiate des bords de l'ouverture, la

dépression présentant un bord avant ( 46) qui passe le pre-

mier devant l'ouverture lorsque le rouleau tourne normale-

ment et dont la profondeur est plus grande que celle du bord arrière ( 48) , et des moyens ( 43) pour entraîner le rouleau en

rotation normale dans un sens de rotation prédéterminé.
9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la profondeur de la dépression ( 44) décroît de manière sensiblement uniforme entre le bord

avant ( 46) et le bord arrière ( 48).

Dispositif selon la revendication 8, -caractérisé en ce que la dépression ( 44) a une profondeur

sensiblement uniforme depuis environ la moitié de la dis-

tance séparant son bord avant ( 46) de son bord arrière ( 48) jusqu'à ce dernier. 11 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la profondeur de la dépression ( 44) décro t de manière sensiblement uniforme depuis le bord

avant ( 46) jusqu'à environ la moitié de la distance sépa-

rant ce bord avant du bord arrière ( 48).
12 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce que les bords longitudinaux de

l'ouverture ( 40) sont définis par des lignes droites pa-

rallèles.
13 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce que les bords de l'ouverture ( 40)

sont définis par des lignes en zig-zag sensiblement paral-

lèles.
14 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce que les bords de l'ouverture ( 40)

sont définis par des lignes sinusoïdales sensiblement pa-

rallèles.

Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce que la périphérie de la dépres-

sion ( 44) a sensiblement la forme d'un cercle.
16 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce que la périphérie de la dépres-

sion ( 44) a sensiblement la forme d'un cercle, et en ce

que les bords de l'ouverture ( 40) sont définis par des li-

gnes en zig-zag sensiblement parallèles.
17 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce que la périphérie de la dépres-

sion ( 44) a sensiblement la forme d'un cercle, et en ce que les bords de l'ouverture ( 40) sont définis par des lignes

sinusoïdales sensiblement parallèles.
18 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce que la profondeur de la dépres-

sion ( 44) est de l'ordre de 6,35 mm au niveau du bord avant ( 46), et de l'ordre de 2,54 mm au niveau du bord arrière

( 48).
19 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour

ajuster l'écartement entre les bords longitudinaux de l'ou-

verture ( 40).
20 Dispositif selon l'une des revendications
8 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour

ajuster l'écartement entre les bords longitudinaux de l'ou-

verture ( 40) alors qu'il est en fonctionnement.
21 Procédé de fabrication de produits à partir d'un matériau de nature plastique, caractérisé en ce ou'il comporte les étapes consistant: " à entraîner sous pression un tel matériau jusque dans une zone dans laquelle un rouleau ( 52), comportant en surface au moins une dépression dont la profondeur au bord avant, si l'on se réfère au sens normal de déplacement du rouleau, est supérieure à sa profondeur au bord arrière, est justaposé à une fente allongée ( 40) dont l'axe longitudinal

est sensiblement parallèle à l'axe dudit rouleau ( 42), le rou-

leau ( 42) étant espacé mais très proche de cette fente ( 40), et à provoquer la rotation dudit rouleau ( 42)

dans sonsens normal de déplacement.

22. Procédé de fabrication de produits présentant une section transversale ondulée à partir d'un matériau de

nature plastique, caractérisé en ce qu'il comporte les éta-

pes consistant à entraîner sous pression un tel matériau jusque dans une zone dans laquelle un rouleau ( 42), comportant en surface au moins une dépression dont la profondeur au bord avant, si l'on se réfère au sens normal de déplacement du rouleau, est supérieure à sa profondeur au bord arrière, est

juxtaposé à une fente allongée ( 40) dont les bords longitu-

dinaux définissent une fente ondulée et dont l'axe longitu-

dinal est sensiblement parallèle à l'axe dudit rouleau ( 42), le rouleau ( 42) étant espacé mais très proche de cette fente

( 40),

et à provoquer la rotation dudit rouleau ( 42) dans son sens normal de déplacemento