FR1464834A

FR1464834A - Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour la perforation de bandes mincespar écrasement

Info

Publication number: FR1464834A
Application number: FR46591A
Authority: FR
Inventors: Levon Hadjian
Priority date: 1965-11-17
Filing date: 1965-11-17
Publication date: 1967-01-06

Description

Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour la perforation de bandes minces par écrasement.
On sait que l'un des procédés utilisés pour la perforation de bandes minces ou pellicules en papier, matière synthétique ou autre, consiste à faire passer la bande à traiter entre deux tambours tournants pourvus de saillies orientées de manière substantiellement perpendiculaire, de façon à ce que cette bande soit écrasée et perforée aux points de croisement des arêtes des saillies précitées.
Les dispositifs employés en pratique pour la mise en u̇vre d'un tel procédé présentent en fait certains inconvénients. On conçoit notamment que la réalisation des saillies annulaires prévues sur l'un des deux tambours constitue une opération assez délicate de telle sorte que l'obtention d'un tel tambour est très coûteuse.
Les perfectionnements suivant la présente invention ont plus spécialement pour objets un procédé de perforation de mise en u̇vre simple et économique.
L'invention consiste principalement à opérer la perforation de la bande mince à travailler par fric,tion entre un tambour tournant pourvu de saillies longitudinales et une contre-pièce ou matrice fixe comportant des saillies ou reliefs orientés de manière substantiellement perpendiculaire par rapport aux saillies du tambour tournant précité.
Les essais ont démontré que l'immobilité de la contre-pièce ou matrice ne gênait en aucune manière l'écrasement de la bande qui était perforée de la même façon que dans le procédé classique précité. On comprend que cette disposition dispense de tout mécanisme de transmission entre les deux éléments du dispositif de perforation, ce qui simplifie évidemment le réglage de ceux-ci au fur et à me-sure de leur usure.
Il va de soi que les saillies ou reliefs de cette matrice peuvent être obtenus par usinage de la face de celle-ci qui est destinée à se trouver en vis-à-vis du tambour tournant denté. Toutefois, conformément à un mode de mise en u̇vre préféré de l'invention et qui, à ce titre, est plus particulièrement, mais non exclusivement, visé par les présentes, la contre-pièce ou matrice est constituée par un barreau sur l'une au moins des faces duquel sont fixées des pièces métalliques propres à déterminer des saillies ou reliefs transversaux. Suivant une disposition préférée, le barreau est creusé d'une série de rainures transversales régulièrement espacées, à l'intérieur desquelles sont disposées des lames ou plaquettes établies à la largeur dudit barreau et :retenues en place au moyen d'un profilé à section en U, convenablement engagé sur ce barreau.
On comprend qu'un tel agencement permet de réaliser la matrice de façon particulièrement simple et économique. Les lames ou plaquettes peuvent sans difficulté être rectifiées lorsqu'elles présentent une usure marquée, ou être purement et simplement remplacées quand l'usinage ne peut plus être opéré.
On conçoit par ailleurs que la matrice fixe est susceptible d'être déplacée par rapport au tambour tournant de façon à obtenir une usure régulière des lames ou plaquettes.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer.
Figure 1 est une coupe transversale schématique d'un dispositif de perforation comportant application des perfectionnements suivant l'invention. Figure 2 est une coupe verticale, à échelle agrandie, suivant II-II (fig. 1).
Le dispositif de perforation suivant l'invention, tel que représenté en figure 1, comprend un tambour tournant 1 sur la périphérie duquel sont creusées des cannelures longitudinales qui déterminent des saillies ou dents la, régulièrement espacées angulairement. L'entraînement de ce tambour 1 peut être assuré de toute manière appropriée, notamment

Claims

au moyen d un train d'engrenages réducteurs ou mécanisme équivalent. Le tambour denté 1 coopère avec une contrepièces ou matrice inférieure, constituée par un barreau métallique 2, à section substantiellement carrée dans l'exemple de réalisation considéré. Comme montré en figure 2, ce barreau 2 est creusé d'une série de rainures transversales 2a régulièrement espacées, qui débouchent sur .la face dudit barreau destinée à se trouver tournée en vis à vis du tambour 1. Dans chacune de ces rainures 2a est engagée à jeu aussi réduit que possible une lame ou plaquette métallique 3, dont la longueur est égale à la largeur du barreau 2 et dont l'épaisseur est choisie en fonction des dimensions des perforations à réaliser. Ces lames ou plaquettes 3 sont maintenues en place au moyen d'un profilé 4 (fig. 1) en forme de gouttière, engagé à farce sur l'ensemble constitué par le barreau 2 et les lames 3. On conçoit que le dispositif décrit ci-dessus fonctionne substantiellement de la même manière que les dispositifs de perforation du type visé au début des présentes. La bande engagée entre le tambour 1 et la face supérieure de la matrice 2-3 est écrasée aux points de croisement des arêtes déterminées par les saillies la et les reliefs transversaux correspondants aux lames 3, de telle sorte qu'elle est perforée. Comme on -la indiqué ci-dessus, il va de soi que la contre-pièce ou matrice 2-3 peut être déplacée transversalement par rapport au tambour 1 au fur et à mesure de l'usure des lames 3, lesquelles peuvent être au surplus rectifiées ou remplacés de manière très simple. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit notamment que les reliefs transversaux de la contre-pièce peuvent en certains cas être constitués, non pas par des lames ou plaquettes, mais par des fils métalliques tendus sur la face supérieure du barreau 2. On comprend que ces fils pourraient être prévus de grande longueur et être associés à des bobines d'enroulement entraînées en rotation à vitesse très réduite ou par saccades, de façon à obtenir une usure parfaitement régulière desdits fils tout au long du fonctionnement du dispositif. Enfin et comme il va de soi, les saillies longitudinales du tambour tournant 1 sont susceptibles d'être réalisées sous la forme de pièces séparées, convenablement rapportées sur une paroi cylindrique approprié. RÉSUMÉ I. Perfectionnements aux procédés pour la perforation de bandes minces par écrasement, consistant principalement à opérer la perforation de la bande mince à travailler par friction entre un tambour tournant pourvu de saillies longitudinales et une contre-pièce ou matrice fixe comportant des saillies ou reliefs orientés de manière substantiellement perpendiculaire par rapport aux saillies du tambour tournant précité. II. Dispositif pour la mise en u̇vre des perfectionnements suivant I, remarquable en outre par les dispositions ci-après, envisagées séparément ou en combinaison :

1. La contre-pièce ou matrice est constituée par un barreau sur l'une au moins des faces duquel sont fixés des pièces métalliques propres à déterminer des saillies ou reliefs transversaux;
2. Le barreau visé sous 1[deg] est creusé d'une série de rainures transversales régulièrement espacées, à l'intérieur desquelles sont disposées des carnes ou plaquettes minces;
3. Les pièces métalliques sont maintenues en place au moyen d'un élément en forme de gouttière, introduit à force sur le barreau muni desdites pièces.