CH409374A - Procédé de fabrication d'un filet, et filet obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un filet, et filet obtenu par ce procédé
 L'invention a pour objets un procédé de fabrication d'un filet d'une seule pièce, c'est-à-dire sans noeuds, et un filet obtenu par ce procédé.



   Un des buts de la présente invention est d'obtenir un filet d'une seule pièce en matière plastique, dont les mailles sont plus fortes dans une direction et n'ont que peu ou pas de   mou   en comparaison avec les brins transversaux. Les filets, spécialement de forme tubulaire, ayant cette propriété conviennent particulièrement bien aux sacs d'emballage, récipients et articles du même genre, qui ne ploient pas sous l'effet de la charge.



   L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un filet d'une seule pièce comprenant deux séries de brins parallèles, transversales l'une à l'autre.



  Ledit procédé est caractérisé par le fait qu'on étire le filet dans la direction de l'une des séries de brins, ce qui allonge et oriente moléculairement ses brins, tandis que les brins de l'autre série ne sont pas étirés.



   L'allongement des brins étirés peut être arrêté près des intersections desdits brins avec les brins de l'autre série (non étirée), de sorte que les   lntersec-    tions du filet restent non étirées dans les deux directions.



   L'invention a en outre pour objet un filet d'une seule pièce obtenu par le procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend deux séries de brins parallèles, transversales l'une à l'autre, les brins de l'une des séries étant étirés et orientés moléculairement, et les brins de l'autre série ne l'étant pas.



   Par     non    étiré , en comparaison avec   étiré , on entend pas du tout étiré, ou non étiré à un degré tel qu'il en résulterait une diminution substantielle de l'épaisseur du brin ou une orientation moléculaire sensible.



   Dans une forme d'exécution utilisée de préférence, le filet d'une seule pièce est en matière plastique et comprend des brins épais, parallèles, espacés en matière plastique non orientée, transversaux à des brins minces, parallèles, espacés de ma  tière    plastique orientée, les brins minces étant reliés aux brins épais par des intersections d'une seule pièce comprenant des parties de brins ayant une épaisseur égale, à celle des brins épais ou du même ordre d'épaisseur mais s'étendant transversalement et coaxialement aux brins fins sur une courte distance de chaque côté des brins épais. Dans ce qui précède, les termes   épais   et   mince   sont relatifs, un brin   épais   étant environ au moins deux fois plus épais qu'un brin mince, et le terme   courte distance   signifiant une distance d'un ordre non supérieur à l'épaisseur d'un brin   épais  .



   On préfère appliquer la présente invention aux filets d'une seule pièce en matière plastique dans lesquels une série de brins parallèles sont à angle droit, ou pratiquement à angle droit, avec l'autre série.



   Ces filets sont appelés ci-après filets à   maille   carrée  .    Pour raison de commodité on ne parlera ci-dessous que de filets à mailles carrées mais, sauf dans le cas où   l'on    indique le contraire, la description peut aussi concerner ces filets d'une seule pièce en matière plastique dans lesquels les séries de brins ne se croisent pas à angle droit.



   On peut utiliser le procédé selon l'invention exposée ci-dessus pour la fabrication d'un filet d'une seule pièce en matière plastique et à mailles carrées, quel que soit le genre de fabrication du filet avant  l'étirage. On peut donc obtenir le filet selon le procédé du brevet anglais 836555 en réglant dans des organes de filières circulaires l'espacement des orifices de filières, la rotation relative des filières, et le débit d'extrusion de la matière plastique, de façon que les séries de brins soient à angle droit l'une par rapport à l'autre (quoique non par rapport à la direction d'extrusion) puis en fendant le filet tubulaire obtenu en biais parallèlement à la direction de l'une des séries de brins parallèles.

   En outre, le filet à mailles carrées peut être fabriqué par estampage ou par moulage, ou être obtenu à partir d'une feuille de matière plastique fendue et déployée (de la manière du métal déployé). On peut également produire le filet à mailles carrées par extrusion de matière plastique à travers une fente droite (autrement pour produire une feuille) et par interruption cyclique du courant de matière plastique à travers ladite fente, à intervalles espacés de facon à obtenir un produit réticulé à mailles carrées.



   La liste ci-dessus des procédés de fabrication de filets d'une seule pièce à mailles carrées en matière plastique, destinés à être traités selon le procédé de l'invention, n'est pas exhaustive mais est destinée à montrer qu'on peut appliquer l'invention à tout filet d'une seule pièce approprié, particulièrement à un filet de mailles carrées, indépendamment de son genre initial de fabrication.



   Dans un exemple de mise en   oeuvre    du procédé selon l'invention, on fait passer un filet à maille carrée, de préférence en continu, entre des séries de rouleaux espacées, les séries tournant à des vitesses superficielles progressivement croissantes.   I1    peut y avoir deux séries de rouleaux ou davantage, et chaque série peut comprendre une ou plusieurs paires de rouleaux entre lesquels on fait passer le filet et/ou chaque série de rouleaux peut comprendre un certain nombre de rouleaux espacés sur lesquels passe le filet en suivant un chemin en zigzag.



  Entre la série, ou chaque série, de rouleaux entrainés (espacés) différentiellement il se trouve de préférence des moyens, tels que bain d'eau chaude, pour chauffer le filet à la température optimum pour l'étirage (selon le type de matière plastique), et des moyens, tels que bain ou jet d'eau froide, après que le filet ait été étiré, pour refroidir et durcir le filet étiré, mais ceci n'est généralement pas nécessaire. Le dispositif décrit ci-dessus est bien connu, c'est la raison pour laquelle il n'a pas été représenté au dessin.



   Dans tous les cas, la direction de mouvement et/ou d'étirage du filet est alignée avec une des séries des brins parallèles du filet, dans le cas d'un filet de longueur continue, les séries de brins allant de préférence dans le sens de la longueur.



   Les fig. 1 et 2 du dessin montrent, à titre d'exemple, le filet produit (c'est-à-dire étiré) tandis que la fig. 3 représente une forme de maille carrée avant étirage, présentant une série de brins parallèles A et une série de brins parallèles B. Dans le filet étiré (fig. 1 et 2) les brins A ne sont pas étirés et sont donc   épais  , tandis que les brins B' ayant été étirés, comme indiqué ci-dessus, sont minces.



  Les intersections I restent non modifiées, c'est-àdire non étirées, elles présentent des parties non étirées P des brins   B' s'étendant    sur une courte distance de chaque côté des brins     épais      non étirés A.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de fabrication d'un filet d'une seule pièce sans   noeuds,    comprenant deux séries transversales l'une à l'autre de brins parallèles, caractérisé en ce qu'on étire le filet dans la direction de l'une desdites séries ce qui allonge et oriente moléculairement ses brins tandis que les brins de l'autre série ne sont pas étirés.



     II.    Filet obtenu selon le procédé de la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend deux séries transversales l'une à l'autre de brins parallèles, les brins de l'une des séries étant étirés et orientés moléculairement et les brins de l'autre série ne l'étant pas.
  

Claims (1)

1. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I dans lequel on étire le filet de façon que les intersections des brins restent non étirées dans les deux directions sur une courte distance.

   2. Filet selon la revendication II, dans lequel les intersections de brins sont constituées de courtes parties de brins non étirées.