Procédé de fabrication d'un filet, et filet obtenu par ce procédé
L'invention a pour objets un procédé de fabrication d'un filet d'une seule pièce, c'est-à-dire sans noeuds, et un filet obtenu par ce procédé.
Un des buts de la présente invention est d'obtenir un filet d'une seule pièce en matière plastique, dont les mailles sont plus fortes dans une direction et n'ont que peu ou pas de mou en comparaison avec les brins transversaux. Les filets, spécialement de forme tubulaire, ayant cette propriété conviennent particulièrement bien aux sacs d'emballage, récipients et articles du même genre, qui ne ploient pas sous l'effet de la charge.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un filet d'une seule pièce comprenant deux séries de brins parallèles, transversales l'une à l'autre.
Ledit procédé est caractérisé par le fait qu'on étire le filet dans la direction de l'une des séries de brins, ce qui allonge et oriente moléculairement ses brins, tandis que les brins de l'autre série ne sont pas étirés.
L'allongement des brins étirés peut être arrêté près des intersections desdits brins avec les brins de l'autre série (non étirée), de sorte que les lntersec- tions du filet restent non étirées dans les deux directions.
L'invention a en outre pour objet un filet d'une seule pièce obtenu par le procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend deux séries de brins parallèles, transversales l'une à l'autre, les brins de l'une des séries étant étirés et orientés moléculairement, et les brins de l'autre série ne l'étant pas.
Par non étiré , en comparaison avec étiré , on entend pas du tout étiré, ou non étiré à un degré tel qu'il en résulterait une diminution substantielle de l'épaisseur du brin ou une orientation moléculaire sensible.
Dans une forme d'exécution utilisée de préférence, le filet d'une seule pièce est en matière plastique et comprend des brins épais, parallèles, espacés en matière plastique non orientée, transversaux à des brins minces, parallèles, espacés de ma tière plastique orientée, les brins minces étant reliés aux brins épais par des intersections d'une seule pièce comprenant des parties de brins ayant une épaisseur égale, à celle des brins épais ou du même ordre d'épaisseur mais s'étendant transversalement et coaxialement aux brins fins sur une courte distance de chaque côté des brins épais. Dans ce qui précède, les termes épais et mince sont relatifs, un brin épais étant environ au moins deux fois plus épais qu'un brin mince, et le terme courte distance signifiant une distance d'un ordre non supérieur à l'épaisseur d'un brin épais .
On préfère appliquer la présente invention aux filets d'une seule pièce en matière plastique dans lesquels une série de brins parallèles sont à angle droit, ou pratiquement à angle droit, avec l'autre série.
Ces filets sont appelés ci-après filets à maille carrée . Pour raison de commodité on ne parlera ci-dessous que de filets à mailles carrées mais, sauf dans le cas où l'on indique le contraire, la description peut aussi concerner ces filets d'une seule pièce en matière plastique dans lesquels les séries de brins ne se croisent pas à angle droit.
On peut utiliser le procédé selon l'invention exposée ci-dessus pour la fabrication d'un filet d'une seule pièce en matière plastique et à mailles carrées, quel que soit le genre de fabrication du filet avant l'étirage. On peut donc obtenir le filet selon le procédé du brevet anglais 836555 en réglant dans des organes de filières circulaires l'espacement des orifices de filières, la rotation relative des filières, et le débit d'extrusion de la matière plastique, de façon que les séries de brins soient à angle droit l'une par rapport à l'autre (quoique non par rapport à la direction d'extrusion) puis en fendant le filet tubulaire obtenu en biais parallèlement à la direction de l'une des séries de brins parallèles.
En outre, le filet à mailles carrées peut être fabriqué par estampage ou par moulage, ou être obtenu à partir d'une feuille de matière plastique fendue et déployée (de la manière du métal déployé). On peut également produire le filet à mailles carrées par extrusion de matière plastique à travers une fente droite (autrement pour produire une feuille) et par interruption cyclique du courant de matière plastique à travers ladite fente, à intervalles espacés de facon à obtenir un produit réticulé à mailles carrées.
La liste ci-dessus des procédés de fabrication de filets d'une seule pièce à mailles carrées en matière plastique, destinés à être traités selon le procédé de l'invention, n'est pas exhaustive mais est destinée à montrer qu'on peut appliquer l'invention à tout filet d'une seule pièce approprié, particulièrement à un filet de mailles carrées, indépendamment de son genre initial de fabrication.
Dans un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on fait passer un filet à maille carrée, de préférence en continu, entre des séries de rouleaux espacées, les séries tournant à des vitesses superficielles progressivement croissantes. I1 peut y avoir deux séries de rouleaux ou davantage, et chaque série peut comprendre une ou plusieurs paires de rouleaux entre lesquels on fait passer le filet et/ou chaque série de rouleaux peut comprendre un certain nombre de rouleaux espacés sur lesquels passe le filet en suivant un chemin en zigzag.
Entre la série, ou chaque série, de rouleaux entrainés (espacés) différentiellement il se trouve de préférence des moyens, tels que bain d'eau chaude, pour chauffer le filet à la température optimum pour l'étirage (selon le type de matière plastique), et des moyens, tels que bain ou jet d'eau froide, après que le filet ait été étiré, pour refroidir et durcir le filet étiré, mais ceci n'est généralement pas nécessaire. Le dispositif décrit ci-dessus est bien connu, c'est la raison pour laquelle il n'a pas été représenté au dessin.
Dans tous les cas, la direction de mouvement et/ou d'étirage du filet est alignée avec une des séries des brins parallèles du filet, dans le cas d'un filet de longueur continue, les séries de brins allant de préférence dans le sens de la longueur.
Les fig. 1 et 2 du dessin montrent, à titre d'exemple, le filet produit (c'est-à-dire étiré) tandis que la fig. 3 représente une forme de maille carrée avant étirage, présentant une série de brins parallèles A et une série de brins parallèles B. Dans le filet étiré (fig. 1 et 2) les brins A ne sont pas étirés et sont donc épais , tandis que les brins B' ayant été étirés, comme indiqué ci-dessus, sont minces.
Les intersections I restent non modifiées, c'est-àdire non étirées, elles présentent des parties non étirées P des brins B' s'étendant sur une courte distance de chaque côté des brins épais non étirés A.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication d'un filet d'une seule pièce sans noeuds, comprenant deux séries transversales l'une à l'autre de brins parallèles, caractérisé en ce qu'on étire le filet dans la direction de l'une desdites séries ce qui allonge et oriente moléculairement ses brins tandis que les brins de l'autre série ne sont pas étirés.
II. Filet obtenu selon le procédé de la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend deux séries transversales l'une à l'autre de brins parallèles, les brins de l'une des séries étant étirés et orientés moléculairement et les brins de l'autre série ne l'étant pas.
Method for manufacturing a net, and net obtained by this process
The objects of the invention are a method of manufacturing a net in one piece, that is to say without knots, and a net obtained by this method.
One of the objects of the present invention is to obtain a one-piece plastic net, the meshes of which are stronger in one direction and have little or no slack compared to the transverse strands. Nets, especially tubular in shape, having this property are particularly suitable for packaging bags, containers and the like, which do not buckle under the effect of the load.
The subject of the invention is a method of manufacturing a one-piece net comprising two series of parallel strands, transverse to one another.
Said method is characterized by the fact that the net is stretched in the direction of one of the series of strands, which molecularly lengthens and orients its strands, while the strands of the other series are not stretched.
The elongation of the stretched strands can be stopped near the intersections of said strands with the strands of the other series (unstretched), so that the intersections of the net remain unstretched in both directions.
The invention further relates to a one-piece net obtained by the method according to the invention, characterized in that it comprises two series of parallel strands, transverse to one another, the strands of the 'one of the series being stretched and molecularly oriented, and the strands of the other series not.
By unstretched, as compared to stretched, is meant not stretched at all, or unstretched to such an extent that a substantial decrease in strand thickness or substantial molecular orientation would result.
In a preferred embodiment used, the one-piece net is of plastic and comprises thick, parallel, spaced apart strands of unoriented plastic material, transverse to thin, parallel, spaced strands of oriented plastics material. , the thin strands being connected to the thick strands by one-piece intersections comprising portions of strands having a thickness equal to that of the thick strands or of the same order of thickness but extending transversely and coaxially with the thin strands over a short distance on each side of the thick strands. In the above, the terms thick and thin are relative, with a thick strand being about at least twice as thick as a thin strand, and the term short distance meaning a distance of an order not greater than the thickness of a thick strand.
It is preferred to apply the present invention to one-piece plastic threads in which one series of parallel strands are at right angles, or substantially at right angles, to the other series.
These nets are hereinafter called square mesh nets. For convenience, we will speak below only of square mesh nets but, except where indicated to the contrary, the description can also relate to these one-piece plastic nets in which the series of strands do not cross at right angles.
The method according to the invention described above can be used for the manufacture of a net in one piece of plastic material and with square meshes, regardless of the type of manufacture of the net before drawing. The net can therefore be obtained according to the process of British patent 836555 by adjusting in circular die members the spacing of the die orifices, the relative rotation of the dies, and the extrusion rate of the plastic material, so that the series of strands are at right angles to each other (although not to the direction of extrusion) and then slitting the resulting tubular net at an angle parallel to the direction of one of the series of parallel strands .
Further, the square mesh netting can be made by stamping or molding, or obtained from a slit and expanded plastic sheet (in the manner of expanded metal). The square mesh netting can also be produced by extruding plastic material through a straight slot (otherwise to produce a sheet) and cyclically interrupting the flow of plastic material through said slot at spaced intervals so as to obtain a crosslinked product. square mesh.
The above list of methods of manufacturing one-piece square mesh plastic nets intended to be treated according to the process of the invention is not exhaustive but is intended to show that one can apply the invention to any suitable one-piece netting, particularly a square mesh netting, regardless of its original type of manufacture.
In an exemplary implementation of the method according to the invention, a square mesh net is passed, preferably continuously, between series of spaced rollers, the series rotating at progressively increasing surface speeds. There may be two or more sets of rollers, and each set may comprise one or more pairs of rollers between which the net is passed and / or each set of rollers may comprise a number of spaced rollers over which the net passes. following a zigzag path.
Between the series, or each series, of differently driven (spaced) rollers there are preferably means, such as a hot water bath, for heating the net to the optimum temperature for drawing (depending on the type of plastic material). ), and means, such as a bath or jet of cold water, after the net has been stretched, to cool and harden the stretched net, but this is usually not necessary. The device described above is well known, this is the reason why it has not been shown in the drawing.
In all cases, the direction of movement and / or stretching of the net is aligned with one of the series of parallel strands of the net, in the case of a continuous length net, the series of strands preferably going in the direction of length.
Figs. 1 and 2 of the drawing show, by way of example, the produced net (that is to say stretched) while fig. 3 shows a shape of a square mesh before stretching, presenting a series of parallel strands A and a series of parallel strands B. In the stretched net (fig. 1 and 2) the strands A are not stretched and are therefore thick, while the strands B 'having been stretched, as indicated above, are thin.
The intersections I remain unmodified, i.e. unstretched, they have unstretched portions P of the strands B 'extending a short distance on either side of the thick unstretched strands A.
CLAIMS
I. A method of manufacturing a one-piece net without knots, comprising two series transverse to each other of parallel strands, characterized in that the net is stretched in the direction of one of said series which molecularly lengthens and orients its strands while the strands of the other series are not stretched.
II. Net obtained according to the process of claim I, characterized in that it comprises two series transverse to one another of parallel strands, the strands of one of the series being stretched and molecularly oriented and the strands of the other series not.